钢板公差对制造成本的影响是显著的，在制造过程中，如果钢板的尺寸精度和形状误差超出允许的范围，将导致材料浪费、加工难度增加以及成品率下降，这不仅增加了生产成本，还可能影响产品的质量和性能，控制钢板的公差是提高生产效率和降低成本的关键，通过优化设计和工艺参数，可以有效减少因公差过大导致的成本增加，采用先进的测量技术和设备也是确保钢板公差得到有效控制的重要手段，钢板公差对制造成本的影响不容忽视，需要通过合理的设计和工艺管理来降低其对成本的影响。

钢板公差对制造成本的影响

钢板公差的基本概念及其重要性

钢板公差是指在生产过程中，钢板的实际厚度与设计厚度之间的允许偏差范围。这一参数直接影响到产品的质量和性能，同时也对制造成本产生重要影响。

钢板公差的标准范围

根据国家标准规定，一毫米钢板厚度公差的标准范围通常在±0.1毫米以内。这意味着一块标准厚度为一毫米的钢板，其实际厚度可能在0.9毫米至1.1毫米之间。

钢板公差的影响因素

钢板公差受多种因素影响，主要包括：

• 钢板材质：不同材质的钢板具有不同的物理和化学性质，因此其厚度公差也会有所差异。例如，高强度钢板的厚度公差通常比普通钢板更小。
• 生产工艺：钢板的生产过程中涉及到轧制、冷却、矫直等多个环节，这些环节都会对钢板的厚度产生影响。生产工艺的精度和稳定性是决定钢板厚度公差的重要因素。
• 用途：不同用途的钢板对厚度公差的要求也不同。例如，用于制造精密零件的钢板需要更高的厚度精度，而用于建筑结构的钢板则可能允许较大的厚度公差。

钢板公差对制造成本的具体影响

直接成本影响

钢板公差直接影响产品的质量和性能。如果钢板厚度公差过大，可能导致产品在使用过程中出现变形、开裂等问题，从而影响产品的使用寿命和安全性。这不仅增加了维修和更换的成本，还可能因质量问题导致的退货或索赔进一步增加成本。

生产效率影响

合理的钢板公差设置可以提高生产效率。通过设置合适的公差，可以减少生产过程中的错误率，从而提高生产效率。例如，通过设置公差可以让工人在装配时更容易地匹配零件，减少需要调整或更换的情况，从而节省时间和资源。

质量损失成本

不合理的钢板公差设置可能导致质量损失。如果钢板厚度公差过大，可能导致产品在使用过程中出现变形、开裂等问题，从而影响产品的使用寿命和安全性。这不仅增加了维修和更换的成本，还可能因质量问题导致的退货或索赔进一步增加成本。

废次品损失成本

公差过大可能导致更多的废次品产生，从而增加废次品损失成本。这不仅增加了企业的生产成本，还可能因处理废次品的额外费用进一步增加成本。

库存成本及机会损失成本

合理的钢板公差设置可以减少库存成本。通过设置合适的公差，可以确保生产的零件的质量达到最高水平，从而减少因质量问题导致的退货或索赔进一步增加成本。

公差优化中的制造成本估算方法

为了更好地理解和控制钢板公差对制造成本的影响，可以采用公差优化中的制造成本估算方法。

多参数公式法

多参数公式法是一种基于已知制造系统状态对公差——制造成本关系的建模方法。该方法考虑了加工系统的状态、机床准备时间与启动费用、机床折旧率、刀具磨损率、加工时间及工资系数、车间基础消耗等多种参数，从而更准确地估算制造成本。

曲线拟合法

曲线拟合法是一种利用经验数据进行建模的方法。通过已知的公差——成本数据拟合出公差——成本关系曲线，从而得到任意公差所对应的成本数值。这种方法不需要公差设计师了解该设计产品的实际加工过程，适用于环境变化不大的情况。

直接计算法

直接计算法是一种基于实际加工过程进行成本估算的方法。通过获取产品实际加工过程的有关信息，可以直接计算制造成本。这种方法适用于先进制造理念下的CAD/CAM集成环境，可以实现产品设计及工艺过程的并行确定。

总之，钢板公差对制造成本具有重要影响。通过合理设置钢板公差，不仅可以保证产品质量、提高生产效率，还可以有效降低制造成本。因此，在实际应用中，我们需要根据产品的具体需求和工艺要求，合理选择钢板厚度公差范围，并采取相应的措施来确保钢板厚度的稳定性和精度。

钢板公差对产品质量的具体影响

如何优化钢板公差降低成本

高强度钢板公差标准对比

钢板公差与生产效率的关系

如何理解钢材制造成本的影响因素?这种影响因素如何影响市场分析?...

理解钢材制造成本的影响因素，对于市场分析至关重要。 钢材制造成本主要受原材料成本、生产工艺、能源消耗、劳动力成本和环保政策等多方面因素的影响。 原材料成本是钢材制造成本的主要组成部分。 铁矿石和焦炭是钢铁生产的主要原料，其价格波动直接影响到钢材的成本。 例如，铁矿石价格的上涨会导致钢材生产成本增加，从而可能推高钢材的市场价格。 生产工艺的先进程度也是影响钢材成本的重要因素。 现代化的生产工艺能够提高生产效率，降低单位产品的能耗和原材料消耗，从而降低生产成本。 相反，老旧的生产工艺可能导致成本上升。 能源消耗在钢材生产中占据重要地位。 电力和天然气等能源的价格波动会直接影响生产成本。 特别是在能源价格高企的时期，钢材生产商可能会面临成本压力，进而影响市场供应和价格。 劳动力成本也是不可忽视的因素。 随着劳动力市场的变化，工资水平的上升会增加生产成本。 特别是在劳动力密集型的生产环节，劳动力成本的增加会显著影响整体制造成本。 环保政策对钢材制造成本的影响日益显著。 随着全球环保意识的增强，各国政府对钢铁行业的环保要求越来越严格。 企业需要投入更多的资金用于环保设施的建设和运营，这无疑会增加生产成本。 这些影响因素如何在市场分析中体现呢?以下是一个简化的表格，展示了各因素对钢材制造成本的影响程度: 影响因素影响程度市场分析中的体现原材料成本高原材料价格波动直接影响钢材价格生产工艺中先进工艺降低成本，老旧工艺增加成本能源消耗高能源价格波动影响生产成本劳动力成本中劳动力成本上升增加生产成本环保政策高环保投入增加生产成本在市场分析中，投资者需要密切关注这些因素的变化。 例如，如果铁矿石价格持续上涨，投资者可能会预期钢材价格也将随之上涨，从而提前布局。 同样，如果政府出台了更为严格的环保政策，投资者可能会预测到生产成本的增加，进而影响市场供需关系和价格走势。 总之，理解钢材制造成本的影响因素，并将其应用于市场分析，是期货投资者做出明智决策的关键。 (责任编辑:差分机) 【免责声明】本文仅代表作者本人观点，与和讯网无关。

一毫米钢板厚度公差详解:标准范围与影响因素

立即提交一毫米钢板厚度公差详解:标准范围与影响因素 一毫米钢板厚度公差的标准范围通常在±0.1毫米以内，具体公差取决于钢板材质、生产工艺和用途。 其中，钢板厚度作为关键参数之一，直接影响到产品的质量和性能。 因此，了解一毫米钢板厚度公差的标准范围及其影响因素具有重要意义。 一、钢板厚度公差标准范围 钢板厚度公差是指钢板实际厚度与标准厚度之间的差异。 根据国家标准规定，一毫米钢板厚度公差的标准范围通常在±0.1毫米以内。 也就是说，一块标准厚度为一毫米的钢板，其实际厚度可能在0.9毫米至1.1毫米之间。 需要注意的是，这个标准范围并非绝对，具体公差可能因钢板材质、生产工艺和用途等因素而有所不同。 二、影响钢板厚度公差的关键因素 1.钢板材质:不同材质的钢板具有不同的物理和化学性质，因此其厚度公差也会有所差异。 例如，高强度钢板的厚度公差通常比普通钢板更小，因为高强度钢板需要更高的精度和稳定性。 2.生产工艺:钢板的生产过程中涉及到轧制、冷却、矫直等多个环节，这些环节都会对钢板的厚度产生影响。 因此，生产工艺的精度和稳定性也是决定钢板厚度公差的重要因素。 3.用途:不同用途的钢板对厚度公差的要求也不同。 例如，用于制造精密零件的钢板需要更高的厚度精度，而用于建筑结构的钢板则可能允许较大的厚度公差。 三、钢板厚度公差在实际应用中的重要性 钢板厚度公差虽小，但在实际应用中却具有重要意义。 首先，厚度公差直接影响到产品的质量和性能。 如果钢板厚度公差过大，可能导致产品在使用过程中出现变形、开裂等问题，从而影响产品的使用寿命和安全性。 其次，厚度公差也关系到生产效率和成本控制。 如果钢板厚度公差控制不当，可能导致生产过程中的浪费和损失，增加企业的生产成本。 因此，在实际应用中，我们需要根据产品的具体需求和工艺要求，合理选择钢板厚度公差范围，并采取相应的措施来确保钢板厚度的稳定性和精度。 总之，了解一毫米钢板厚度公差的标准范围及其影响因素，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。 我们需要在实际应用中注重钢板厚度公差的控制和管理，以确保产品的质量和性能达到最佳状态。

公差优化中的制造成本估算-加工工艺-机电之家网加工工艺栏目

摘要:以公差优化为目标进行制造成本估算是对公差——成本关系进行建模的基础问题。 文章分析比较了传统的制造成本的计算方法，提出了已知制造系统状态时对公差——制造成本关系的建模方法——多参数公式法，详细阐述了该方法的使用环境以及提出该方法的必要性及合理性，并以实例对其可用性进行了说明和验证。 公差设计应在使用要求及加工能力的约束下以成本最低作为目标函数。 此成本应包含产品生命期中多项成本因素的综合总成本，其中包括制造成本、质量损失成本、废次品损失成本、库存成本及机会损失成本等。 制造成本是指产品在制造过程中发生的各种损耗的总和，是各种成本因素中最直接、最必不可少的成本因素。 因此，对公差与制造成本进行建模是公差优化中的基础问题。 设计公差与成本关系的建模方法应根据设计师所掌握的制造系统信息的不同而有所不同。 当设计师能够获得一组经验公差——成本数据时，可利用曲线拟合法进行建模，即根据已知的公差——成本数据拟合出公差——成本关系曲线，从而得到任意公差所对应的成本数值。 在此方向上，speckhart提出了指数模型，spotts提出了倒数平方模型，dong&hu提出了多项式模型，s.h.yeo等提出了自然样条模型。 曲线拟合法以经验数据为基础，其使用不需要公差设计师了解该设计产品的实际加工过程。 换言之，公差设计师在使用曲线拟合法时已假定，现有的工厂加工环境与获取经验数据时的加工环境是一致的。 而当加工环境已发生改变时(这种情况在实际中极有可能发生)，使用曲线拟合法所带来的误差是可想而知的。 利用曲线拟合法得出的成本数据是经过拟合推理得出的间接数据。 如果此时公差设计师能够获取产品实际加工过程的有关信息，就能对制造成本进行直接计算从而获取直接成本数据。 这一要求在先进制造理念下是完全可以实现的。 虚拟制造要求对整个制造系统建模，使设计师在得出某一设计方案的同时就能拟合出实现该方案的整个制造过程，从而对设计方案进行评价和修改。 在此观念下实现的cad/cam集成环境即可以并行地进行产品设计及工艺过程的确定。 因此我们在公差设计的同时，可以获取制造过程的有关信息，直接估算制造成本。 实际上，现在企业正是采用直接计算法计算产品成本。 因此，公差优化中对制造成本的直接估算是否能借用这一方法是值得考虑的问题。 本文对现有成本计算方法和公差优化的要求进行了分析对比，说明了前者不能适应后者，并提出了基于公差优化的成本计算方法。 2公差成本计算与成本会计 所有企业进行产品成本计算时，必须注意，企业普遍遵循成本会计的原则和方法进行产品成本的核算，这种方法与公差设计师的要求存在着明显的差异。 在公差优化中，应进行公差成本计算。 公差成本即是那些与公差设计有关的，对公差设计敏感的成本因素的总和。 成本会计中的很多因素在公差成本计算中是完全可以忽略的。 成本会计中的产品成本是将生产期间的所有直接费用和间接费用归集到单位产品之上形成的，包括材料费、工人及管理人员工资、机床折旧及修理费、运输费、差旅费等。 而公差成本只考虑产品加工过程中的各种损耗，计算那些与公差设计有关的损耗，这两者是有本质区别的。 另外，在企业成本计算中常以工时作为成本的一种衡量尺度，将技术难度等附加要求折算成工时，从而补偿工人工资。 因此工时往往不能代表实际加工所占用的时间。 而公差设计师由于要考虑机会成本等因素，其工时概念应具有实际的时间意义。 因此笔者根据以上特点，针对公差设计提出了不同于成本会计法的成本核算法——多参数公式法。 3多参数公式法 多参数公式法是以加工系统的状态为依据，计算产品加工过程中与公差有关的各种损耗，其总和作为产品的公差成本。 多参数公式法是在已知制造系统状态的情况下对公差与制造成本关系的建模方法，其中加工系统的状态是以多参数的形式出现在公式中的。 利用多参数公式法对制造成本进行估算，要求设计师在设计公差的同时就要明确该公差所对应的整个制造工艺过程以及与产品在制造周期中的各种损耗有关的各种参数和状态，如机床准备时间与启动费用、机床折旧率、刀具磨损率、加工时间及工资系数、车间基础消耗等。 本文标签:公差优化中的制造成本估算 *由于无法获得联系方式等原因，本网使用的文字及图片的作品报酬未能及时支付，在此深表歉意，请《公差优化中的制造成本估算》相关权利人与机电之家网取得联系。 关于“公差优化中的制造成本估算”的更多资讯

公差在制造业中的作用是什么?

非标设计资源共享，微信公众号同号!!!在制造业中，公差是指一组物理量在设计规格范围内允许存在的变化范围。 公差在制造业中扮演着非常重要的角色，它有以下几个作用: 1.确保零件符合规格要求:公差是在设计过程中预先设置的，目的是为了确保生产的零件符合规格要求。 通过在设计时设置公差，可以允许生产中的一定偏差，而不会导致零件不能使用或不能满足规格要求。 2.降低生产成本:在生产过程中，严格要求所有的零件都完全符合规格是非常困难和昂贵的。 通过在设计时设置公差，可以在一定范围内接受生产中的一些偏差，从而降低生产成本。 3.提高生产效率:通过在设计时设置公差，可以减少生产过程中的错误率，从而提高生产效率。 例如，通过设置公差可以让工人在装配时更容易地匹配零件，减少需要调整或更换的情况，从而节省时间和资源。 4.提高产品质量:在制造过程中，公差可以控制零件的质量，并减少因生产过程中的偏差而导致的质量问题。 通过设置合适的公差，可以确保生产的零件的质量达到最高水平。 综上所述，公差在制造业中扮演着重要的角色，它不仅可以确保零件符合规格要求，还可以降低成本、提高生产效率和提高产品质量。

热轧钢板厚度公差国家标准 - 建识

热轧钢板厚度公差国家标准 热轧钢板是一种经过高温加热并快速冷却的钢铁产品，其表面通常具有一定的 二、热轧钢板厚度公差国家标准 在中国，热轧钢板厚度公差的国家标准主要由GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》进行规定。 该标准对热轧钢板的厚度、宽度、长度等尺寸进行了详细的规定，并对厚度公差进行了详细的规定。 厚度公差是指实际厚度与名义厚度之间的允许偏差。 根据GB/T709-2006的规定，热轧钢板的厚度公差主要由厚度等级、公称厚度和公差等级三个因素共同决定。 厚度等级分为A、B、C、D四个等级，公称厚度分为1-16mm、16-32mm、32-60mm三个范围，公差等级分为±5%、±10%、±15%三个等级。 具体来说，对于厚度等级为A的热轧钢板，公称厚度在1-16mm范围内的，其厚度公差为±10%;公称厚度在16-32mm范围内的，其厚度公差为±15%;公称厚度在32-60mm范围内的，其厚度公差为±20%。 对于厚度等级为B、C、D的热轧钢板，其厚度公差分别比A等级降低1、2、3个百分点。 三、热轧钢板厚度公差的工程应用 在实际的工程应用中，热轧钢板的厚度公差对于结构设计、加工制造和施工安装等方面都有着重要的影响。 例如，在桥梁建设中，热轧钢板的厚度公差直接决定了桥梁的承载能力和稳定性;在机械制造中，热轧钢板的厚度公差影响了机械零件的精度和性能。 作为一个建筑行业资深从业者，我曾经参与过一个大型桥梁项目的建设。 在这个项目中，我们使用了大量的热轧钢板作为桥梁的支撑结构。 在选择热轧钢板时，我们特别注重其厚度公差的控制。 为了确保桥梁的承载能力和稳定性，我们选择了厚度等级为A的热轧钢板，并严格控制了其厚度公差在±10%以内。 在施工过程中，我们也通过精细的测量和调整，确保了热轧钢板的安装精度和稳定性。 通过这个项目的实践经验，我深刻地认识到热轧钢板厚度公差的重要性。 只有严格控制热轧钢板的厚度公差，才能确保工程的质量和安全。 将本文的Word文档下载到电脑，方便收藏和打印 本文仅代表作者个人观点，不代表造价通立场。 精品资料 76KB下载 49KB下载 为推动全市旧村庄全面改造项目顺利实施，根据《广东省行政规范性文件管理规定》有关要求，现决定继续实施《广州市旧村庄全面改造成本核算办法》(穗建规字〔2019〕13号)，有效期至2029年10月30日，请遵照执行。

形位公差的标准有何意义?

·设计现场的实况/制造现场的变化 ·公差设计的优点/计算事例 支撑着日本强大的制造业的就是公差设计技术，该技术如今再次备受关注。 从其重要性出发，简要解说"什么是公差"。 什么是"公差" 假设加工长度为100mm的金属圆棒。 即使打算全部加工成相同形状，由于尺寸和形状方面会发生偏差，所以不能将所有的金属棒刚好加工成100.00mm。 虽然设计和制造现场一直致力于缩小这样的偏差，但即便如此仍不能将偏差控制为零。 这样的尺寸和形状偏差基本上以目标值为中心上下波动。 因此，制造时必须有"公差"。 大家是怎么设置"公差"的呢 是不是直接使用传统的类似零件的图纸中设置的公差，或者根据KKD(经验、直觉和胆量)适当决定呢 设置的公差值会给产品成本和性能、质量带来很大影响。 为此，甚至说设计时很好地控制公差，并且提高公差设计方面的技术能力，就可以提高制造业的竞争力。 这是从加工方面来思考公差的方针。 在制造方面，设计者必须在综合考虑产品的规格和零件的成本等基础上，决定该偏差的容许范围(=公差)。 实际设计中如下图所示决定公差。 决定公差的流程 若要让成品规格在一定范围内，必须要求每个单元在一定范围内，从这里给各个零件分配公差。 这就是本来的"①设计的流程"，反映了设计者的意图。 一方面从成品的角度来看，为了实现小型化和轻薄化等，要求公差尽量严格， 另一方面，从零件的角度来看，反过来为了容易制作(削减成本)，会希望放宽公差。 将这些"设计者的意图①"和"制造上的要求②"投影在经济性(成本)这一个共同的轴上来观察，就可以在平衡处决定公差。 此时，还要在统计考察的基础上进行计算，设置公差，这个就称为"公差设计"。 现在发生了什么设计现场的实况! 对设计者来说"公差"是基本中的基本。 但是，现在，想再一次重新学习该"公差"的企业不断增加。 现状下，年轻设计员的"公差"知识绝对不够，但是资深设计员并不了解这一事实。 年轻设计员经常直接利用以前同种零件的公差，如果是一个全新的产品(零件)，就会凭KKD(经验、直觉和胆量)进行设计，这就是实际情况。 其结果，尽管零件全部按照设计员的指示(设计图纸)制作，但经常出现不能组装、或者组装后不能运行等情况。 也就是说，设计员不能正确实践公差设计。 这将导致"F成本(失败成本)增加""下期商品开发延迟(需要照料设计员)"等恶性循环。 全球制造-制造现场的变化- 近年来公差问题愈发显著，其主要原因也在于制造现场的变化。 海外生产的情况下，不能像以前那样做到现场制造的应对工作，若设计图纸不充分，就会马上引发问题。 另外，做好的不能使用的产品(零件)，既没有超过设计图纸也不低于设计图纸，就是图纸中规定的产品(零件)，全部作为成本反弹到设计方面。 海外生产现场的故障，大部分的情况都是"按照设计图纸制作的结果"。 为了推进全球制造，实现高质量、低成本，必须重新学习基本中的基本"公差"，并重新审视图纸质量，可以说这是日本厂商的当务之急。 最近，公差设计再次备受关注。 1.具备公差计算理论和判断标准，可以做出正确的设计。 就算是说实施了公差计算的设计者，如果调查其实际情况，就会发现大多数回答是"前辈教我的(OJT)""自学的"，很多设计者"总是感觉不安"，实际上有不少人搞错了。 ※约询问了15000名设计者，约80%的人回答没有实施公差计算。 ((株)PLANER调查)通过系统学习公差设计理论，即可以"自信地"进行公差计算，还可以交给后辈。 2.以前不实施公差设计的公司，可以得到很大的成本优势。 (30~50%)如果成本降低率超过20%，靠力量是无法实现的。 现场的改进和筹措努力是有限的，除非设计者进行『设计的改革』，否则不可能实现。 (请参照公差设计和成果事例) 3.理论上解决设计质量问题，防患于未然。 一切都是设计决定的。 如果看设计图的话，若按照这个图纸制造并组装所有零件，就可以简单计算什么问题(故障、不具合)发生的概率程度如何(不良率)。 这就是FMEA(故障模式影响分析)，将各项内容的不良发生概率导出并谋求改善的工作就是"公差设计"。 4.能够对他人的设计做出正确的评估。 (检图) 如果是设计负责人的话，必须立即评估并指导部下(或者外部委托设计者)设计的设计图纸是否正确。 (=检图) 作为负责人，要关注重要的设计位置，进行公差计算(手动计算层面)，如果有危险的地方， 就把设计员叫过来确认该设计员实施的公差计算书，如果弄错了，就要认真地指出来并指导其可以做出正确的设计。 检图者的工作至少应该有90%用于检查公差设计。 作为设计负责人，若做不到这一点，检图就不用说了，就连指导和培养部下都做不到。 接下来说明公差计算事例。 例如，考虑这个装置。

公差优化中的制造成本估算(5页)

1简介公差设计应在使用要求及加工能力的约束下以成本最低作为目标函数。 此成本应包含产品生命期中多项成本因素的综合总成本，其中包括制造成本、质量损失成本、废次品损失成本、库存成本及机会损失成本等。 制造成本是指产品在制造过程中发生的各种损耗的总和，是各种成本因素中最直接、最必不可少的成本因素。 因此，对公差与制造成本进行建模是公差优化中的基础问题。 设计公差与成本关系的建模方法应根据设计师所掌握的制造系统信息的不同而有所不同。 当设计师能够获得一组经验公差--成本数据时，可利用曲线拟合法进行建模，即根据已知的公差--成本数据拟合出公差--成本关系曲线，从而得到任意公差所对应的成本数值。 在此方向上，Speckhart提出了指数模型，Spotts提出了倒数平方模型，Dong&Hu提出了多项式模型，S.H.Yeo等提出了自然样条模型。 曲线拟合法以经验数据为基础，其使用不需要公差设计师了解该设计产品的实际加工过程。 换言之，公差设计师在使用曲线拟合法时已假定，现有的工厂加工环境与获取经验数据时的加工环境是一致的。 而当加工环境已发生改变时(这种情况在实际中极有可能发生)，使用曲线拟合法所带来的误差是可想而知的。 利用曲线拟合法得出的成本数据是经过拟合推理得出的间接数据。 如果此时公差设计师能够获取产品实际加工过程的有关信息，就能对制造成本进行直接计算从而获取直接成本数据。 这一要求在先进制造理念下是完全可以实现的。 虚拟制造要求对整个制造系统建模，使设计师在得出某一设计方案的同时就能拟合出实现该方案的整个制造过程，从而对设计方案进行评价和修改。 在此观念下实现的CAD/CAM集成环境即可以并行地进行产品设计及工艺过程的确定。 因此我们在公差设计的同时，可以获取制造过程的有关信息，直接估算制造成本。 实际上，现在企业正是采用直接计算法计算产品成本。 因此，公差优化中对制造成本的直接估算是否能借用这一方法是值得考虑的问题。 本文对现有成本计算方法和公差优化的要求进行了分析对比，说明了前者不能适应后者，并提出了基于公差优化的成本计算方法。 2公差成本计算与成本会计所有企业进行产品成本计算时，必须注意，企业普遍遵循成本会计的原则和方法进行产品成本的核算，这种方法与公差设计师的要求存在着明显的差异。 在公差优化中，应进行公差成本计算。 公差成本即是那些与公差设计有关的，对公差设计敏感的成本因素的总和。 成本会计中的很多因素在公差成本计算中是完全可以忽略的。 成本会计中的产品成本是将生产期间的所有直接费用和间接费用归集到单位产品之上形成的，包括材料费、工人及管理人员工资、机床折旧及修理费、运输费、差旅费等。 而公差成本只考虑产品加工过程中的各种损耗，计算那些与公差设计有关的损耗，这两者是有本质区别的。 另外，在企业成本计算中常以工时作为成本的一种衡量尺度，将技术难度等附加要求折算成工时，从而补偿工人工资。 因此工时往往不能代表实际加工所占用的时间。 而公差设计师由于要考虑机会成本等因素，其工时概念应具有实际的时间意义。 因此笔者根据以上特点，针对公差设计提出了不同于成本会计法的成本核算法--多参数公式法。 3多参数公式法多参数公式法是以加工系统的状态为依据，计算产品加工过程中与公差有关的各种损耗，其总和作为产品的公差成本。 多参数公式法是在已知制造系统状态的情况下对公差与制造成本关系的建模方法，其中加工系统的状态是以多参数的形式出现在公式中的。 利用多参数公式法对制造成本进行估算，要求设计师在设计公差的同时就要明确该公差所对应的整个制造工艺过程以及与产品在制造周期中的各种损耗有关的各种参数和状态，如机床准备时间与启动费用、机床折旧率、刀具磨损率、加工时间及工资系数、车间基础消耗等。

手板加工精度高低是哪些因素决定的?_公差

手板加工精度高低是哪些因素决定的?_公差 手板加工精度高低是哪些因素决定的_公差 母婴健康历史军事美食文化星座专题游戏搞笑动漫宠物 手板是很多企业在研发产品的过程中都是制作的一个东西，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。 不管是用来测试也好，还是参加展会也好，对于手板的精度要求都是越高越好。 那么制作手板的时候影响手板的精度因素有哪些呢 1、尺寸精度。 指加工后手板的实际尺寸与尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。 在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。 3、位置精度。 指加工后手板有关表面之间的实际位置精度差别。 评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。 位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。 4、刀具:加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。 5、人工对刀:如果有对刀仪，在对刀方面就不会有问题。 人工对刀有公差为了保证手板的精度，在CNC设备安装了对刀仪，不仅能够精准对刀，而且大大提高了工作效率。 手板厂，如果客户要做的是比较大件的手板的话，就需要看它的复杂程度如何，如果结构比较简单，就可以直接整件加工了，这样做的成本可能会高一点，但是手板的性能也会更好;如果手板比较复杂，就需要拆件来加工了，拆件做虽然便宜一点，但是在牢固性以及承重能力这些方面比不上整件加工的。

制造系统中的公差与成本

张玉峰摘要公差设计是产品设计中的重要组成部分。 公差设计的优劣，对产品制造加工过程有直接影响。 文章详细分析了产品公差设计的类型和过程及产品成本的各项因素，提出了公..。 65.88K 文章详细分析了产品公差设计的类型和过程及产品成本的各项因素，提出了公差—成本关系的基本模型，为基于成本最低的公差设计优化提供了基础理论依据关键词公差成本制造系统模型品设计中的尺寸链包括产品加工尺寸链和装。 设计公差应在考虑成本、公差堆积以及质量和成本敏感性的基础上进行优化。 设计公差值为符合工程标准。 其内容是对某一个特定的特性尺寸在加工过程中各工序间的公差分。 其设计应在考虑各工序的加工公差极限、加工成、时间、质量及成本敏感性。 要对整个制造周期中的公差设计进行全面、完整的建模，就应对以上各部分内容进行综合分析、分类和系统化对整个产品的公差设计应以总成本最低作为目标函数;而整个产品的公差设计可分解为各尺寸链的公差分配问题;尺寸链公差分配的基础是单个尺寸的公—成本关系;而此关系又与该尺寸的加工工序有关即要以工序公差的优化为基础。 由此我们可将产品公差设计逐步分解为产品公差设计尺寸链公差分配单一尺寸公差—成本关系工序公差优化制造系统中的加工方式是有，对某一特定的加工方式，研究其成本及公差的关系是容易实现的。 以此为基础可实现工序公差的优化。 对于单一尺寸公差—成本关系，我们也可将其进行分，如平面、外回转表面、内回转表面等，对于每一类型的零件特征，研究其不同精度要求下的典型的加工工序序列用工序公差的优化基础，即可制定出单一尺寸公差—成本关系。 由于尺寸链及产品的类型多样，结构较复杂，故尺寸链的公差分配及产品公差设计问题应属于公差设计中的上层即应用层中的问题，而工序公差的优化及单一尺寸公差—成本关系的问题则应属于公差设计中的底层即基础层问前言公差设计是产品设计的不可缺少的重要组成部统设计、参数将产品设计过程分为功能设计、结构设计和公差设计三个阶段。 公差设计是保证产品设计功能实现的关键因素之一因此，有必要对产品公差设计与制造周期成本的关系作出全面深入分析，并在此基础上研究如何在保证产品功能和质量的前提下降低成本，即以产品成本最低为目标函数，对产品公差设计进行优化。 此方面的研对产品公差与成本进行建模是各种先进制造技术和理念的基础理论要求。 是制造业发展的要求。 随着本世纪制造业的迅速发展，涌现了大量的新兴技术和理念，如并行工程、质量工程、敏捷制造等。 其共同之处在于均是从不同角度，局部的或整体性地认识并以期改造制造系统。 因此，对产品公差与成本关系进行建模能够为各种新技术提供强有力的基础理论支持，同时精确的量化模型，也能为计算机辅助技术提供基本理产品公差设计对制造系统中的公差进行分类可从不同角度来进。 从对零件特征的限制类型来看，公差可分为尺寸公差、形状公差和位置公差。 从在制造周期中的实现阶段来看，公差可分为两种主要类型，即设计公差和工序公差。 通常产编号59775084)的意义为在各种方案的优化中，以总成本最小作为目标函数。 式(2)的意义为在统计学意义上，考虑各公差的影响，其累积应小于该方案的公差堆积约束值，如考虑的产品成本形成现代制造系统中的成本是由多项因素综合构成产品生产过程中对原材料及各种能源的消耗、工人工资及厂房机器折旧和各种库存费用，这些因素的形成都是有形的，有明确的衡量尺度。 而考虑由于产品质量问题而造成的用户对产品信任度的损失、由于产品交货时间延误而造成的市场占有机会的损失，这些因素对产品最终效益有着直接的影响，却没有明确的衡量尺度，可认为是无形损失。 再从另一角度，考虑产品成本与产品周期，即时间因素的关系。 如材料费、用户信任度等成本因素是与时间无关的，而工人工资、厂房租用及市场占有机会是与时间密切相关的。 因此可划分为定时成本和不定时成本。 式的生产时间应小于产品交货期限。 本文给出的公差—成本模型的基本形式体现了公差优化的基本思想，即以总成本最低作为优化的目标函数。 目前研究的重点及难点在于总成本中应包含哪些成本因素以及如何进行合算的问题。 如本文第三部分中所分析的，总成本中应包含加工成本括材料、工人工资、机床折旧、厂房租用费等)、成品及半成品库存费用、次品修正及废品重制成本、质量损失成本会损失成本等成本因素，而这些成本因素又可划分为无形成本、有形成本、定时成本和不定时成本。 而研究的基础任务为确定各单项成本的计算方法，即确定公差与单项成本的关系模型，进一步根据不同的市场状况，抽象出一定的评价参数，并以此为依据，给出成本的统一合算公式。