标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响)

标准化设计通过统一规格、组件和流程,显著降低了企业的成本,它简化了供应链管理,减少了库存成本和物流费用,标准化设计提高了生产效率,因为机器和工具可以更快速地更换或维护,减少了停机时间,标准化设计有助于提高产品质量,因为每个部件的一致性保证了整体产品的稳定性和可靠性,标准化设计还促进了跨部门协作,因为所有团队成员都使用相同的工具和标准,这增强了沟通效率并减少了误解,标准化设计不仅优化了资源配置,还提升了企业的运营效率和市场竞争力。

标准化设计降低费用案例

标准化设计是一种有效的成本控制策略,它通过统一的设计规范和流程,提高生产效率,减少浪费,从而降低成本。以下是几个具体的案例,展示了标准化设计如何在不同领域降低费用。

电梯工程标准化设计

电梯工程的标准化设计可以显著降低成本。通过模块化设计,将电梯系统分解为可独立生产和组装的模块,可以缩短设计时间,简化制造过程,并增强不同部件之间的兼容性,便于后期维护和升级。此外,预制组件的应用可以提高施工效率,减少现场施工的时间和复杂度,避免因现场条件限制造成的额外成本。标准化的制造阶段还包括采用标准化的生产流程和选择通用零部件,这些措施可以提高生产效率,减少人为错误,并降低库存管理和维护成本。最后,标准化的安装和维护阶段通过预先规划和专业培训,以及定期检查和选择易于更换的零部件,进一步降低成本。

工业传感设备元件通用化

在工业传感设备领域,元件通用化是标准化设计的一种形式。通过实现同类产品或不同类别产品之间的通用化,可以降低元件成本并缩减维护工时。例如,RX23E-A芯片可以帮助实现温度计和压力计的通用化,以及固定式传感器和便携式传感器的通用化。这些通用化措施不仅降低了成本,还提高了产品的灵活性和适应性。

家居企业设计成本优化

某家居企业通过整合设计团队、引入外部设计师资源、推行模块化设计和利用数字化设计工具,成功降低了设计成本。模块化设计缩短了产品开发周期,提高了灵活性,而数字化设计工具提高了设计效率,降低了人力成本。这些措施使企业的产品研发周期缩短了20%,设计成本降低了30%,产品品质得到提升,市场竞争力显著增强。

电子产品设计成本优化

电子产品企业的设计成本优化案例中,通过采用开源硬件平台、推行标准化设计、优化供应链和设计外包等措施,企业缩短了产品研发周期,降低了设计成本,并提升了产品品质和市场份额。开源硬件平台降低了硬件设计成本,标准化设计减少了产品零部件种类,优化供应链缩短了采购成本,而设计外包则降低了设计成本的同时保证了设计品质。

服装企业设计成本优化

某服装企业通过采用协同设计平台和设计外包,实现了设计效率的提高和沟通成本的降低。协同设计平台促进了设计师、采购、生产等部门的协作,而设计外包则降低了设计成本。这些措施使企业的产品研发周期缩短了10%,设计成本降低了20%,产品品质和市场份额得到提升。

结论

以上案例展示了标准化设计在不同行业中的成功应用,证明了它在降低成本、提高效率和提升产品质量方面的有效性。通过标准化设计,企业不仅能够在竞争激烈的市场中保持优势,还能为消费者提供更具性价比的产品。

电梯模块化设计的成本优势

工业传感元件通用化的实施效果

家居企业模块化设计案例分析

电子产品标准化设计的市场影响

标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第1张标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第2张标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第3张标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第4张标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第5张

设计成本优化的案例有哪些,设计成本优化案例分析,创意与实践的...

随着市场竞争的加剧,企业对设计成本的控制要求越来越高,如何在保证设计品质的前提下,降低设计成本,成为企业关注的焦点,本文将结合实际案例,探讨设计成本优化的方法与实践。 案例一:家居企业设计成本优化 某家居企业,产品线丰富,市场竞争激烈,为了提升产品竞争力,企业每年投入大量资金用于产品研发和设计,高昂的设计成本成为企业发展的瓶颈。 企业对设计团队进行整合,精简人员,提高团队效率,引入外部设计师资源,实现设计团队的多元化。 针对产品线,推行模块化设计,降低设计周期和成本,模块化设计使得产品在保证品质的前提下,具有较高的灵活性。 利用数字化设计工具,提高设计效率,降低人力成本,采用3D建模软件,实现快速原型制作。 通过优化设计成本,企业产品研发周期缩短了20%,设计成本降低了30%,产品品质得到提升,市场竞争力显著增强。 案例二:电子产品设计成本优化 某电子产品企业,产品更新换代速度快,设计成本高昂,为了降低设计成本,企业寻求创新解决方案。 企业采用开源硬件平台,降低硬件设计成本,开源硬件平台具有较高的技术成熟度和较低的采购成本。 企业推行标准化设计,降低产品零部件种类,降低生产成本,提高产品通用性,降低售后服务成本。 企业与供应商建立紧密合作关系,共同优化供应链,通过缩短供应链环节,降低采购成本。 通过优化设计成本,企业产品研发周期缩短了15%,设计成本降低了25%,产品品质和市场份额得到提升。 案例三:服装企业设计成本优化 某服装企业,产品线丰富,设计成本较高,为了降低设计成本,企业寻求创新解决方案。 企业采用协同设计平台,实现设计师、采购、生产等部门的协同工作,提高设计效率,降低沟通成本。 企业将部分设计工作外包给专业设计公司,降低设计成本,保证设计品质。 通过优化设计成本,企业产品研发周期缩短了10%,设计成本降低了20%,产品品质和市场份额得到提升。 设计成本优化是企业在激烈市场竞争中实现可持续发展的重要手段,通过优化设计团队结构、推行模块化设计、采用数字化设计工具、引入开源硬件平台、推行标准化设计、利用供应链优化、引入协同设计平台、推行设计外包、优化面料采购等措施,企业可以在保证设计品质的前提下,降低设计成本,提升市场竞争力。

如何通过电梯工程的标准化实现成本节约?

因此,电梯工程的标准化不仅可以提高施工效率,还能显著降低成本。 本文将探讨如何通过电梯工程的标准化实现成本节约。 一、标准化的重要性 电梯工程涉及多个环节,包括设计、制造、安装和维护等。 标准化是指在这些环节中采用统一的标准和规范,以确保质量和安全的同时,提高工作效率,降低生产成本。 通过标准化,企业能够更好地控制成本,减少浪费,从而在竞争激烈的市场中保持优势。 二、标准化的设计阶段 1.模块化设计 模块化设计是实现标准化的重要手段之一。 通过将电梯系统分解为若干个可独立生产和组装的模块,可以大幅度缩短设计时间,并简化制造过程。 这种设计方式使得不同部件之间的兼容性增强,便于后期维护和升级,同时也降低了因非标准部件导致的成本。 2.预制组件 预制组件的应用可以进一步提高施工效率。 例如,将电梯井道、轿厢底板等部分提前在工厂中制作完成,然后运送到现场进行安装。 这种方式不仅减少了现场施工的时间和复杂度,还避免了由于现场条件限制造成的额外成本。 三、标准化的制造阶段 1.标准化生产流程 采用标准化的生产流程可以有效提高生产效率,减少人为错误。 2.通用零部件 选择通用零部件是另一种实现成本节约的有效方法。 与定制部件相比,通用部件更容易获得,价格也更加优惠。 此外,通用部件的互换性更强,有助于减少库存管理和维护成本。 四、标准化的安装阶段 1.预先规划 在安装前进行详细的预先规划至关重要。 这包括对现场环境的精确测量、制定详细的安装计划以及准备必要的工具和设备。 预先规划不仅可以避免现场施工时可能出现的问题,还可以优化施工流程,提高工作效率。 2.专业培训 确保所有参与安装的人员都接受过充分的专业培训。 五、标准化的维护阶段 1.定期检查 定期对电梯进行检查和维护是保证其长期稳定运行的关键。 2.易于更换的零部件 选择易于更换的零部件可以大大缩短维修时间,降低维护成本。 通过上述措施,我们可以看到,电梯工程的标准化不仅能够提高施工效率,还能显著降低成本。 从设计到制造,再到安装和维护,每一个环节的标准化都对最终成本产生重要影响。 因此,在进行电梯项目时,应充分重视标准化工作,通过精细化管理来实现成本节约的目标。

设计费用能有多低?某建筑设计院明确收费标准,5元/m!

设计费用能有多低某建筑设计院明确收费标准,5元/m! 要说建筑行业中几个参与方谁现在行情更惨,估计有很多人要说施工单位,除了个别坐办公室的岗位,其他基本都是辛苦活。 然而要说到待遇,日子更难过的可能还是设计单位。 这几件建筑行业不景气,设计费用也是一跌再跌。 近期,佛山某建筑设计单位就发了这么一个通知,明确框架结构类办公、宿舍、车间,房(含税):5.0元/m,钢结构类厂房(含税):30元/m2,以上单价包含总平面规划图,含建筑、结构、消防、水电、防雷及暖通施工图。 这收费再一次低破下限了,5元/m,除去领导们的收入,最终分到设计人员手上的估计只有2、3元,再细分到建筑、结构和设备人员,到手的能有几毛钱 你以为这是个例,其实现在的设计市场,建筑结构8毛多已经是平均水平。 辛辛苦苦干一年,发现最终只拿到三五万,对于苦学建筑学、建筑设计的人来说,有点太不公平。 要知道,房产销售的提成基本都有千分之一,平均下来就是五到八块一平米,已经抵得上建筑、结构、设备的总和了,设计人员最终还没有销售赚得多,甚至还不如农民工的收入水平,相信很多底层设计人员都在经历,也都有共鸣,在这样的市场环境下,活着就挺难的了。 当然,设计乱象也不仅仅只是收费低这一点,收费低就算了,这费用你还不一定能要来。 可以说现在建筑行业最卷的就是设计院了,不少实力不足的小单位,为了拿到项目,只能无限报低价,压榨底层设计人员的利益空间,行业竞争越来越大,设计师的收入越来越低,建筑市场也离良性发展的道路越来越远了。 一二三套退市人民币纪念版,典藏臻品,抢藏价398!。

瑞萨设计标准化如何节省工业传感设备的总成本

瑞萨设计标准化如何节省工业传感设备的总成本 元件通用化还有一个好处,就是不仅可以降低元件的成本,还可以缩减今后的维护工时。 通用化大致分为两个方向。 一种是同类产品之间的通用化。 另一种是不同类别产品之间的通用化。 本篇文章将介绍RX23E-A如何在不同类别产品之间实现通用化。 经常听到有人说“不同类别产品之间很难实现通用化”。 在不同类别产品之间很难实现通用化,是因为不同的产品往往具有不同的成本结构和相应的功能/性能。 因此,为实现通用化而采用的零件未必是最合适的元件,这也是设计人员的一大烦恼。 对于此类在不同类别产品之间实现通用化的难题,RX23E-A有比较好的解决方案,下面进行介绍。 示例1:压力表和温度计 第一个例子是温度计和压力计的通用化。 温度和压力是IA场景测量最多的物理量。 因此,不少厂商同时生产温度计和压力计。 唯样商城,元器件现货速发~。 温度计和压力计在处理微型传感器信号方面是相同的,但它们需要不同的电路功能。 压力计使用的压力传感器主要有电阻式、电容式、振动式,其中电阻式是主流。 RX23E-A可以测量的是主流的电阻式。 根据制造方法的不同,电阻式主要有半导体电阻式、金属电阻式和应变电阻式,但在应用电阻桥这一点上是相同的。 RX23E-A可帮助实现温度计和压力计的通用化,以兼容多种传感器。 RX23E-A配备了激励电流源(IEXC)、偏置电压产生电路(VBIAS)、参考缓冲器(RBUF)、低端开关(LSW)等一系列温度和压力测量所需的功能。 通过RX23E-A的这些功能可实现温度计和压力计的通用化,如下图所示。 示例2:便携式传感器和固定式传感器 第二个例子是固定式传感器和电池供电的便携式传感器的通用化。 电池供电的便携式传感器根据其应用,要求低功耗。 另一方面,与便携式传感器相比,固定式传感器对精度和高速性能的要求往往更高。 ADC和放大器的噪声性能和高速性能与器件的电流消耗成正比。 因此,在需要低功耗与需要高精度高速性能的情况下,通常使用不同的器件。 RX23E-A的ΔΣADC具有噪声性能优异的正常模式和低功耗性能优异的低功率模式。 正常模式的消耗电流约为1mA,而低功率模式下的正常模式消耗电流约为400uA。 通过使用不同的低功率模式,可实现固定式传感器和便携式传感器的通用化,如下图所示:。 第三个例子是放大器内置型传感器和指示器的通用化。首先简要介绍一下放大器内置型传感器和指示器。 在这种情况下,传感器会被安装在距离测量对象最近的位置,而指示器会被安装在距离测量对象较远的位置。 当传感器和指示器以这种方式组合使用时,传感器端和指示器端的配置可以分为以下两种:。 放大器分离型配置:传感器端仅有传感器元件或传感器组件,相应的信号处理全部在指示器端进行; 放大器内置型传感器具有传感器和信号调理器一体式结构,如右图传感器端所示。 放大器分离型配置和放大器内置型配置在很多情况下使用相同传感器,所以要实现通用化是很正常的想法。 在通用化过程中,问题是如何选择安装在放大器内置型传感器中的零件。

标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第6张
冰箱零部件通用化和标准化设计及在生产中的应用.docx

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标杆房企的设计标准化与成本控制

课程背景设计决定了项目成本的几乎85﹪,同时决定了产品溢价及开发速度!本课程通过大量案例系统解析住宅及社区商业可研、概念、方案、扩初、施工图、以及地下车库设计阶段标杆房企如何运用最新的标准化设计控制设计成本,提升项目溢价及设计速度。 重大成本控制案例:地下车库及地下室设计各阶段成本关键控制点与标准 一、可研阶段设计标准化管理与成本控制案例及流程、重点、相关标准 1、可研阶段流程、职责、分工、目的 2、可研阶段设计相关标准化 3、可研阶段易出错点教训总结提醒 4、案例与解析:"宗地研究表格""规划成本敏感点""编研设计要点""商业最佳长宽高""高压电缆沟案例""恒大采空区案例""土地污染案例""香山项目容积率案例""万科某项目被复制案例"等。 二、概念阶段设计标准化管理与成本控制案例及流程、重点、相关标准 1、概念阶段流程、职责、分工、目的 2、概念阶段设计相关标准化 3、概念阶段易出错点教训总结提醒 4、案例与解析:"总图定位""现金流与回正案例""产品建议""万科定位测算案例""规划与税务成本""盈利模式""高低配案例""噪音案例""风水案例""龙奥大厦规划案例""舞山地形案例""偷面积与新面积计算规则""风格及材料与成本案例""社区商业概念设计要点""时间成本""产品线规划要点""万达商业高效复制标准"。 三、方案阶段设计标准化管理与成本控制案例及流程、重点、相关标准 1、方案阶段流程、职责、分工、目的 2、方案阶段设计相关标准化 3、方案阶段易出错点教训总结提醒 4、案例与解析:"报规报建关键技术""成本规划与案例""社区商业方案设计要点""万达商业限额设计标准""山地建筑成本控制案例""万科成控7项要点""含钢量控制步骤""立面造价控制标准""级配标准""规划设计成控技术""山地建筑地下室""万达商铺转换层结构布置标准""白丢1300万的空调方案""景观标准化""5个方案成本控制案例""地源热泵案例""窗积墙积标准"等。 四、扩初阶段设计标准化管理与成本控制案例及流程、重点、相关标准 1、扩初阶段流程、职责、分工、目的 2、扩初阶段设计相关标准化 3、扩初阶段易出错点教训总结提醒 4、案例与解析:"社区商业细节设计标准""24项重大设计成本控制标准""几个重大成本控制案例""钢筋含量控制办法与标准""基础与结构控制案例""幕墙成本控制案例""7阶段成本控制要点""万达底商标准化转换""叠合会审""写字楼得房率案例"等。 五、施工图阶段设计标准化管理与成本控制案例及流程、重点、相关标准 1、施工图阶段流程、职责、分工、目的 2、施工图阶段设计相关标准化 3、施工图阶段易出错点教训总结提醒 4、案例与解析:"标准化建筑作法""关键节点大样""审图流程""物业审图强制标准""稀土铝合金电缆""砂加气""矿棉""同层排水""出入口标准""罄竹难书抗渗体系""空调死机""合约规划"等。 六、重大设计成本控制案例详解-《地下室与地下车库》 浪费2亿成本的案例、节约1亿成本的案例、某集团积压车库40个亿的案例。 控制标准:拿地、指标、规划、单体、7种车库造价与比选、竖向设置、地下室、地下室与车库关系、计容、配套费、人防、税务、消防、层高、柱网、覆土、顶板、底板、结构形式、防水关键、通风、轮廓、层数、出口与景观、分期、管线综合、照明、建筑作法、使用成本。 《标杆房企的设计标准化与成本控制》课程目的 了解设计各阶段最容易出错的风险点及控制流程、标准 通过大量正反案例解析如何提高住宅及社区商业溢价并控制成本 《标杆房企的设计标准化与成本控制》所属分类 《标杆房企的设计标准化与成本控制》所属专题 工厂成本控制和价值分析 有效的成本控制、《标杆房企的设计标准化与成本控制》关键词 《标杆房企的设计标准化与成本控制》授课培训师简介 具有万科万达住宅商业双重经验,掌握万科万达住宅商业双重标准,曾兼任成本部副部长4年,熟悉设计及成本两方面工作,13年设计加15年设计管理经验,现任某上市房地产集团设计部副部长(设计院副院长)。 最近5年岗位职责:负责领导该集团标准化设计室及总工办建立健全集团产品线标准化设计体系,负责对该集团产品设计进行成本及效益审查。 《标杆房企的设计标准化与成本控制》报名服务流程--- 多城市开课,让您拥有更多选择更多便利 课程名称:标杆房企的设计标准化与成本控制 1、报名参加本课程,可获得双倍积分! 2、老客户介绍新客户参加本课程,老客户将可额外奖励0.5倍积分! 3、报名参加指定课程可按会员享受8.5折优惠! 4、报名参加本站特惠课程最高可享受300元/人的交通食宿补贴!。

瑞萨设计标准化如何节省工业传感设备的总成本

瑞萨设计标准化如何节省工业传感设备的总成本 收藏元件通用化还有一个好处,就是不仅可以降低元件的成本,还可以缩减今后的维护工时。 特别是RX23E-A作为主要目标的工业用传感器设备,其具有产品生命周期长、规格多样的特点,因此可以说通用化的好处是非常大的。 通用化大致分为两个方向。 一种是同类产品之间的通用化。 另一种是不同类别产品之间的通用化。 本篇文章将介绍RX23E-A如何在不同类别产品之间实现通用化。 经常听到有人说不同类别产品之间很难实现通用化。 在不同类别产品之间很难实现通用化,是因为不同的产品往往具有不同的成本结构和相应的功能/性能。 因此,为实现通用化而采用的零件未必是最合适的元件,这也是设计人员的一大烦恼。 对于此类在不同类别产品之间实现通用化的难题,RX23E-A有比较好的解决方案,下面进行介绍。 示例1:压力表和温度计 第一个例子是温度计和压力计的通用化。 温度和压力是IA场景测量最多的物理量。 因此,不少厂商同时生产温度计和压力计。 温度计和压力计在处理微型传感器信号方面是相同的,但它们需要不同的电路功能。 IA温度计常用的温度传感器是热电偶和热电阻(RTD)。热电阻还包括两线制、三线制和四线制。 RX23E-A可以测量的是主流的电阻式。 根据制造方法的不同,电阻式主要有半导体电阻式、金属电阻式和应变电阻式,但在应用电阻桥这一点上是相同的。 RX23E-A可帮助实现温度计和压力计的通用化,以兼容多种传感器。 RX23E-A配备了激励电流源(IEXC)、偏置电压产生电路(VBIAS)、参考缓冲器(RBUF)、低端开关(LSW)等一系列温度和压力测量所需的功能。 通过RX23E-A的这些功能可实现温度计和压力计的通用化,如下图所示。 示例2:便携式传感器和固定式传感器 第二个例子是固定式传感器和电池供电的便携式传感器的通用化。 电池供电的便携式传感器根据其应用,要求低功耗。 另一方面,与便携式传感器相比,固定式传感器对精度和高速性能的要求往往更高。 ADC和放大器的噪声性能和高速性能与器件的电流消耗成正比。 因此,在需要低功耗与需要高精度高速性能的情况下,通常使用不同的器件。 RX23E-A的ΔΣADC具有噪声性能优异的正常模式和低功耗性能优异的低功率模式。 正常模式的消耗电流约为1mA,而低功率模式下的正常模式消耗电流约为400uA。 通过使用不同的低功率模式,可实现固定式传感器和便携式传感器的通用化,如下图所示:。 第三个例子是放大器内置型传感器和指示器的通用化。首先简要介绍一下放大器内置型传感器和指示器。 在这种情况下,传感器会被安装在距离测量对象最近的位置,而指示器会被安装在距离测量对象较远的位置。 当传感器和指示器以这种方式组合使用时,传感器端和指示器端的配置可以分为以下两种:。 放大器分离型配置:传感器端仅有传感器元件或传感器组件,相应的信号处理全部在指示器端进行; 放大器内置型传感器具有传感器和信号调理器一体式结构,如右图传感器端所示。 放大器分离型配置和放大器内置型配置在很多情况下使用相同传感器,所以要实现通用化是很正常的想法。 在通用化过程中,问题是如何选择安装在放大器内置型传感器中的零件。

标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第7张
制造业中的标准化作业培训.pptx

标准化作业在制造业中的应用案例 标准化作业培训的方法与技巧 标准化作业培训的效果评估与改进 01标准化作业是一种通过制定和执行统一的标准操作程序,以确保产品质量、提高生产效率、降低成本并保障员工安全的工作方法。 通过规范操作流程、明确工作标准,使生产过程更加稳定、可控,从而提高产品质量和生产效率,降低生产成本和不良率,增强企业竞争力。 通过优化操作流程和减少不必要的浪费,提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。 通过规范的操作流程和明确的安全标准,降低员工在工作过程中的安全风险,保障员工的人身安全。 0302 01标准化作业的概念起源于工业生产初期,随着工业革命的推进和大规模生产线的出现,标准化作业逐渐成为制造业中不可或缺的一部分。 随着科技的不断进步和制造业的转型升级,标准化作业也在不断发展和完善。 现代制造业中的标准化作业更加注重数字化、智能化和柔性化等方面的应用和发展。 02对制造过程中的各个环节进行全面梳理,明确先后顺序和相互关联。 在梳理的基础上,对流程进行优化,消除浪费,提高效率。 将优化后的流程固定下来,形成标准的作业流程。 对作业时间进行精确测量和研究,找出最佳的作业时间。 对实际作业时间进行监控,确保员工能够在规定的时间内完成作业。 针对评估结果,对作业环境进行改善,创造安全、舒适、高效的作业环境。 对作业环境进行全面评估,找出存在的问题和不足之处。 03标准化作业的实施步骤 根据企业实际情况和市场需求,明确标准化作业的目标和计划。 明确目标 根据目标,制定详细的标准化作业计划,包括时间、人员、资源等方面的安排。 将计划提交给相关部门和领导审批,确保计划的合理性和可行性。 对企业现有的作业流程、操作规范等进行全面分析,找出存在的问题和不足之处。 03评审规范 将制定的规范提交给相关部门和专家进行评审,确保规范的合理性和可行性。 01收集相关的国家标准、行业标准、企业标准等资料,作为制定规范的基础。 02制定规范 根据收集的资料和实际情况,制定具体的标准化作业规范,包括操作流程、操作要求、安全注意事项等。 0102 0304 根据实际需要,制定详细的培训计划,包括培训内容、培训时间、培训人员等。 准备好培训所需的教材、工具、设备等资源,确保培训的顺利进行。 对参加培训的人员进行考核,确保他们掌握了标准化作业的相关知识和技能。 04标准化作业在制造业中的应用案例 汽车制造过程中,生产线的布局、设备配置、工艺流程等都经过标准化设计,确保生产效率和产品质量。 生产线标准化 针对每个工位和操作,制定详细的作业指导书,明确操作步骤、注意事项和检验标准,确保员工能够准确、高效地完成工作。 电子制造业中,元器件的规格、型号、性能等经过标准化,方便采购、库存管理和生产使用。 制定详细的工艺规范,明确每个工序的操作要求、设备参数和检验标准,确保产品的一致性和稳定性。 工艺规范 通过自动化设备实现标准化作业,提高生产效率和产品质量,降低人为因素对产品品质的影响。 机械制造业中,设计规范是确保产品质量的关键。 制定统一的设计规范,明确设计原则、材料选用、加工工艺等要求,确保产品的互换性和可靠性。 针对不同类型的机械产品,制定相应的加工工艺标准,包括切削参数、热处理工艺、装配流程等,确保产品质量和生产效率。 制定安全操作规程和应急预案,确保生产过程中的安全和环保;对原材料和产品进行严格的检验和质量控制。 制定纺织品的原料、工艺、成品等标准,确保产品的品质和安全性;推广先进的纺织技术和设备,提高生产效率和产品质量。 制定食品安全标准和卫生规范,确保食品的质量和安全;对食品原料、加工过程、成品等进行严格的检验和控制。 05定义 01通过让受训者扮演不同角色,模拟实际生产过程中的标准化作业场景,培养受训者的实际操作能力和团队协作能力。 02能够激发受训者的参与兴趣,提高培训效果;同时能够培养受训者的实际操作能力和团队协作能力。 03需要投入较多的人力和物力资源,且角色扮演的场景可能与实际生产过程存在差异。 能够让受训者在实践中学习和掌握标准化作业的技能和方法,提高培训效果。 06问卷调查 通过向受训员工发放问卷,收集他们对培训内容、方式、效果等方面的反馈意见。 观察受训员工在实际操作中的表现,评估其是否掌握了标准化作业的技能和知识。

设计阶段如何降低成本

设计阶段如何降低成本 五、设计阶段如何降低成本 很多企业管理者认为企业很重视研发设计,努力采用新技术和新工艺,但研发成本还是没有显著降低,这究竟是为什么?原因是这些企业没有将产品设计和产品成本真正联系起来。 良好的开端是成功的一半,产品设计阶段是研发的开始阶段,它基本确定了新产品的使用物料及用量,确定了产品的生产成本。 一旦产品投入生产后不能适应市场,就会给企业带来惨重的损失。 要在产品设计阶段有效降低成本,需要做到以下四点:。 1.要有明确的产品设计目标 研发新产品是为了满足客户需要。 为了明确产品设计目标,企业设计前就要设定产品的客户群体,设定几种不同的设计方案,选择最优方案,在此基础上进行设计。 一起来看下面的例子(见表7-1)。 表7-1 表7-1中的三种方案都能满足顾客要求,因为它们都能满足产品的三项基本功能。 方案2和方案3除了满足基本功能外,还具有几项额外功能。 方案2也在选择范围内,但方案3由于预计成本太高,就被排除在外。 方案2虽然比方案1多两项额外功能,但比方案1的预计产品成本高38%,因此在没有特殊要求时,最佳方案为方案1。 选择方案的这种思路说明了产品设计的最低要求是满足顾客的基本需要,最终目标是产品的功能和成本,在明确这一点后,企业才能选择出最优设计方案。 2.设计人员要有成本意识 产品设计的最终目标是由设计人员完成的。 设计人员一定要有成本意识。 假如一个定位300元的产品,只要有5项功能就能满足顾客需求,而研发人员却选用最好的材料,设计出10项功能。 如果基本功能之外的5项功能的使用频率很低,市场就更不会接受这样的产品,这次设计就是失败的。 因此设计人员一定要有成本意识,这样才能设计出顾客认为物美价廉的产品。 3.供应商参与设计 研发部门设计新产品时除了自身努力外,也要善于利用供应商这个外部资源。 供应商对企业的产品很有研究,同时也有很多技术和市场上的优势。 供应商参与企业产品设计,会实现企业和供应商的双赢。 对企业来说,由于供应商对产品的了解,双方合作设计可以使产品的性价比更高,还能缩短产品开发周期;对供应商而言,由于设计结合了自己的生产和工艺实际,产品的正常供应时间缩短,供货就能得到更好的保障。 4.推行零部件标准化 设计阶段有好的设计目标和方案固然重要,但工欲善其事,必先利其器,要真正达到设计目标,还要有好的方法,标准化是实现目标的利器。 假如电脑零部件没有标准化,不同厂家就会生产出不同型号的零件。 这给维修带来了很多难题,但若各厂家都能够推行标准化生产,就不会出现维修配件难的问题了。 第一,标准化会产生规模效应。 标准化提高了产品的通用性,这样产品的零件种类就会减少,在总需求量不变的情况下,每种零件的需求量就会增加,这样一种零件的生产规模就会扩大。 第二,标准化能降低生产成本。 零部件的标准化提高了其通用性,这样零件的需求量就大了,批量生产可以降低企业生产成本。 供应商也会因此减少转产次数,降低模具费用。 某一电子企业通过对电源线的标准化生产,将电源线的品种由300种减少到100种,即使在原材料上涨的情况下,电源线的平均售价也比以前有所降低。 1.设计阶段降低成本的方法有哪些? 2.上述方法中哪种对你有最优参考价值?为什么?

《设计成本控制》课件-20240225.pptx

《设计成本控制》ppt课件目录contents设计成本控制概述设计成本构成分析设计成本控制方法与技巧设计成本控制案例分析设计成本控制的未来发展与挑战01设计成本控制概述定义设计成本控制是指在产品开发过程中,通过合理的方法和手段,对设计成本进行预测、评估、控制和优化,以达到降低产品总成本、提高产品竞争力的目的。 重要性随着市场竞争的加剧,设计成本控制对于企业来说越来越重要。 有效的设计成本控制可以帮助企业降低产品成本、提高利润空间,同时提升产品的市场竞争力,从而获得更大的市场份额。 定义与重要性设计成本控制的基本原则经济性原则设计成本控制应充分考虑经济性原则,即在保证产品功能和品质的前提下,尽可能地降低成本。 前瞻性原则设计成本控制应具有前瞻性,不仅要考虑当前产品的成本,还要预测未来可能出现的成本变化,以便提前采取措施进行控制。 系统性原则设计成本控制应从系统角度出发,综合考虑产品的整体成本,包括研发、采购、生产、销售等各个环节的成本。 根据设计方案,对产品成本进行初步估算,包括材料成本、制造成本、研发成本等。 成本估算成本评估成本控制成本优化对估算出的成本进行评估,分析其可行性和合理性,并确定是否需要进行调整。 根据评估结果,采取相应的措施对成本进行控制,如优化设计方案、降低材料成本等。 在成本控制的基础上,进一步优化设计方案和生产工艺,以达到降低成本的目的。 设计成本控制的基本流程02设计成本构成分析包括设计中所使用的各种材料费用,如纸张、布料、塑料等。 材料成本人工成本设备成本设计师的工资、奖金、福利等支出,以及外包设计师的费用。 设计所需的软件、硬件设备及其维护和升级费用。 030201直接成本构成如租金、水电费、物业管理费等。 办公费用设计师出差的交通、住宿、餐饮等费用。 差旅费用设计师参加培训、进修的支出。 培训费用如增值税、所得税等税费,以及保险费、审计费等附加费用。 税费及其他附加费用间接成本构成实际成本核算根据实际发生的费用进行核算,能够准确反映设计成本的实际情况。 目标成本核算根据设定的目标成本进行核算,有助于实现成本控制目标并提高设计效益。 成本核算方法03020103设计成本控制方法与技巧通过设定合理的限额,控制设计过程中的成本支出。 在设计过程中,严格按照限额进行控制,确保不突破总投资。 详细描述限额设计价值工程分析总结词通过分析产品或系统的功能与成本之间的关系,寻求性价比最优的设计方案。 详细描述价值工程分析的核心是功能与成本的权衡。 通过对产品或系统的功能进行定性和定量分析,找出实现必要功能的最经济成本,从而优化设计方案,降低不必要的成本支出。 VS通过采用标准化的设计方法和标准化的构配件,降低设计成本和制造成本。 详细描述标准化设计可以提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量。 通过制定和采用标准化的设计规范、标准化的构配件和部品,可以减少定制和加工的成本,从而实现成本控制的目标。 总结词标准化设计通过对设计方案进行持续优化和改进,降低产品或系统的制造成本和使用成本。 在设计过程中,不断对设计方案进行优化和改进,可以降低产品或系统的制造成本和使用成本。 通过采用新工艺、新材料和新方法,提高生产效率、降低能耗和减少维护成本,从而实现设计成本控制的目标。 总结词详细描述设计优化与改进04设计成本控制案例分析总结词通过优化设计方案,有效控制成本详细描述某住宅楼项目在设计阶段通过优化设计方案,如采用合适的建筑结构、材料和设备,有效控制了成本。 同时,通过与施工单位的紧密配合,确保了设计方案的有效实施,实现了成本控制目标。 案例一:某住宅楼的设计成本控制案例二:某商业中心的设计成本控制注重功能与经济的平衡总结词某商业中心项目在设计阶段注重功能与经济的平衡,通过合理的布局和结构设计,实现了商业价值的最大化。 同时,在材料和设备选择上注重性价比,有效控制了成本,为商业中心的成功运营奠定了基础。 详细描述总结词强化环保与节能理念详细描述某工业园区项目在设计阶段强化了环保与节能理念,采用了先进的环保技术和节能设备。 这不仅有效控制了成本,还为企业可持续发展奠定了基础。 案例三:某工业园区的设计成本控制总结词注重安全与效率的平衡要点一要点二详细描述某交通枢纽项目在设计阶段注重安全与效率的平衡。 案例四:某交通枢纽的设计成本控制05设计成本控制的未来发展与挑战利用数字化技术进行设计成本控制,实现精准预测和优化,提高成本控制效率。 云计算新技术与设计成本控制的融合将可持续发展理念融入设计成本控制,降低资源消耗和环境污染,提高经济效益和社会效益。

建筑做法标准化及成本控制思路

建筑做法标准化及成本控制思路 一、建筑做法总建面单方占比及优化的意义 浙江-高层业态除地价外开发费用总建面单方3600元/m2 建筑做法总建面单方在236元/m2, 占除地价外开发成本的6%-7%,占总包工程成本的14%。 价值分析法 严控结构性成本 满足功能性成本 建筑做法特性: 1、基础功能性成本 2、客户非敏感点 3、费用占比高 4、优化金额多 结论:建筑做法工程存在优化的必要性! 如何通过“适当投入敏感性成本降低交付风险,保障基本功能合理降低成本缩短工期”满足项目整体利益? 二、优化落地案例及优化思路 工程概况 工程地点 浙江省XX市 开工时间 小高层、洋房 项目规模 总建筑面积5.6万m2 其中:地下室1.37万m2 地块特征 8幢电梯洋房、2幢小高层、1层地下室 建造标准 以浙江省某项目工程建筑做法方案优化过程为例进行分析。 本项目在区域公司和项目公司的支持下:优化达到预期效果合计降低336万元,折合总建筑面积单方指标60元/m2,占地价外的开发成本2%,达到合理先进水平。 本案例在整个优化实施过程中与项目公司和区域成本管理部、设计管理部、工程管理部充分沟通、互动,并一起讨论完成,优化经验被区域成本管理部作为范本在全区域推广实施。 情况一:图审单位非垄断,可自行招标确定第三方审图公司。事前优化。 1、在施工图设计招标前,把建筑做法与结构限额一起以设计委托书形式与招标文件一起下发,由施工图设计中标单位执行; 2、根据建筑做法编制工程总承包清单进行招标,询标时明确建筑做法按此版本执行,推进建筑做法落地,减少履约风险; 情况二:图审单位由当地单位垄断。事后优化。 为配合房产公司尽快获取建设工程规划许可证,施工图设计单位一般会按当地常用的建筑做法设计以尽快通过图纸审查,图纸审查完成之后建筑做法优化以内部指令单的形式下发。 本项目属于情况二,图审单位属于当地单位垄断,本案例主要介绍在施工图图纸会审后该如何进行优化,如何亡羊补牢的过程。 2.3优化前准备工作 图纸会审已完成,工程总承包单位已定标,在接收到项目后马上梳理了目标成本、复查设计图纸的经济性,发现建筑做法的经济性有提升空间,从技术和管理两方面做了相应的准备工作。 1、联系设计院收集设计依据的现行规范及当地质量通病防治导则,根据资料与设计院提供的建筑做法校对相同部位主要差异项,预估可优化金额; 2、收集公司内部周边楼盘建筑做法、销售合同中的交付标准的要求,作为内部对标资料,咨询已建项目在优化过程碰到的问题,准备预案并学习解决争议的方法; 3、带着主要差异表去调研周边3家同档次竞品楼盘的建筑设计做法,作为外部对标资料: 1)搜集相关的施工图纸资料; 2)踩盘实地考察相关做法,拍照存档。 4、了解当地质监站质检员的监督模式及关注重点,判断是否有二次优化的可能性。 2.4公司内部协调 项目成本管理部在完成上述的准备工作后,同项目工程部、设计部进行初步沟通: 在符合规范要求的前提下合理优化原设计做法以降低成本、缩短工期,符合项目整体利益。 1、项目设计部:已完成图纸审查程序,修改建筑做法需出设计联系单并经图审单位盖章,需反复沟通,会增加设计院的工作量,担心设计院不愿意配合; 2、项目工程部:施工蓝图已下发,担心施工单位会对优化后的内容有抵触情绪,增加现场工程管控的工作量和难度。 于是,项目成本部将初步优化方案及内部协调的情况同时向项目负责人及区域成本管理部进行汇报,积极争取支持。 1、按照公司制度,二级成本科目可以自行调剂,建筑做法优化节省的成本可以调剂到建筑外立面、公共部位装修等客户敏感性成本项内,这样增强项目卖点,把钱花在刀刃上; 2、承诺在优化时考虑工程进度因素,以不影响进度节点为前提; 最终经过协调,取得了区域成本管理部和项目负责人的支持,实施了建筑设计做法的成本优化,预估可优化节省成本约400万元。 并进行了以下两项工作以消除项目设计部与项目工程部顾虑: 1、建筑做法内外部对标,建筑做法优化工作由项目成本管理部主责梳理; 2、待内部开会协商一致后,由项目成本管理部主责约谈工程总承包单位洽谈优化事宜,与施工总承包单位达成一致后整理建筑做法交给设计院编制联系单。 2.5确定优化思路 1、公司内外部的建筑做法,相同部位进行对标,分析经济合理性; 2、与规范内的相同部位,不同的建筑做法进行对标,分析经济合理性; 3、运用价值工程分析,选择符合规范要求、工期短、经济性好的建筑做法; 4、制定专项方案,合理规避交付风险。 2.6优化部位分布 2.6.1优化部位案例 【案例1】总说明优化 建筑设计总说明第五章墙体第2条本工程±0.000以下墙体(不含地下室内部)采用MU15水泥实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第8张
设计标准化是降低产品成本的主要途径

1993年第期电了上业甩设备第Z卷设计标准化是降低产品成本的主要途径忻弼聃拍塑摘要:产品设计是决定产品成泰的关键的现状,对如何搞好设计阶段的标准化,关键词:设计标准化产品成本_————~●————一刖舌在市场经济体制下,企业要凭实力在市场上公开公平竞争,这种实力就是高质量低成本的产品。 设计标准化是降低产品成本的主要途径 内容提示:1993年第2期电了上业甩设备第Z2卷设计标准化是降低产品成本的主要途径忻弼聃拍塑摘要:产品设计是决定产品成泰的关键的现状,对如何搞好设计阶段的标准化,关键词:设计标准化产品成本_————~●————一刖舌在市场经济体制下,企业要凭实力在市场上公开公平竞争,这种实力就是高质量低成本的产品。 对于高投入低产出,质次价高,缺乏市场竞争力的产品,必然要在市场经济,特别是在我国恢复关戤协定缔约目地位后的浪潮中被淘...。 1993年第2期电了上业甩设备第Z2卷设计标准化是降低产品成本的主要途径忻弼聃拍塑摘要:产品设计是决定产品成泰的关键的现状,对如何搞好设计阶段的标准化,关键词:设计标准化产品成本_————~●————一刖舌在市场经济体制下,企业要凭实力在市场上公开公平竞争,这种实力就是高质量低成本的产品。 对于高投入低产出,质次价高,缺乏市场竞争力的产品,必然要在市场经济,特别是在我国恢复关戤协定缔约目地位后的浪潮中被淘汰。 电子专it】设备产业产品技术密集,结构复杂,要求供货周期短,更新换代快,多品种,单件小于比量生产,如不从产品质量和成本上提高其在市场上的竞争力,将使企业面临着能否生存与发展的严峻形势。 因此.电子专用设备在市场经济竞赛中取得胜利的实力,同样是优良的产品质量和台理的价格。 电子专用设备设计的重要性及现状产品设计工作的重要性,不故在于它是为生产厂(所)准备投产时组纵生产、核算生产能力、编制生产计划、生产预:等提供重要的原始依据,而且还在于它将严重影响产品投产后的成本。 虽然影响产品成本的困38F奉文列举了电子专用设备设计中影响成本用标准化手段降低产品成本作7简要介绍。 素很多,但主要与设计、制造和原材料有关。 一般地说,产品设计本身的费用在产品总成本中所占的比重并不大,通常约占l8—20,见固l。

标准化设计降低费用案例(标准化设计对企业的影响) 结构机械钢结构设计 第9张
做好标准化设计,为建筑工业化铺路-预制建筑网

一、标准化设计方法 1.总体概述标准化是工业化的基础,没有标准化就无法实现规模化的高效生产。 同理,设计的标准化也是实现装配式建筑目标的起点。 一些建筑为了追求所谓的"个性化",漠视工业化生产的规律,造成构件种类多、模具利用效率低,建设成本居高不下;也有一些项目,在标准化设计方面做得很好,取得了良好的效益。 这些经验和教训从两方面证明,要想做好装配式建筑,必须先做好标准化设计。 那么,什么是标准化设计呢标准化设计是一个设计方法,即采用标准化的构件,形成标准化的模块,进而组合成标准化的楼栋,在构件、模块、楼栋等各个层面上进行不同的组合,形成多样化的建筑成品,这种具有工业化特征的建筑成品也可以叫作建筑产品。 标准化设计首先要坚持少规格、多组合的原则。 少规格的目的是为了提高生产的效率,减少工程的复杂程度,降低管理的难度,降低模具的成本,为专业之间、企业之间的协作提供一个相对较好的基础。 多组合是为了提升适应性,以少量的部品部件组合形成多样化的产品,以满足不同的使用需求。 2.标准化设计方法标准化设计可从以下三个层面进行。 (1)楼栋单元标准化。 许多建筑具有相似或相同体量和功能,可以对建筑楼栋或组成楼栋的单元采用标准化的设计方式。 住宅小区内的住宅楼、教学楼、宿舍、办公、酒店、公寓等建筑物,大多具有相同或相似的体量、功能,采用标准化设计可以大大提高设计的质量和效率,有利于规模化生产,合理控制建筑成本。 (2)功能模块标准化。 许多建筑,如住宅、办公楼、公寓、酒店、学校等,建筑中许多房间的功能、尺度基本相同或相似,如住宅厨房、住宅卫生间、楼电梯交通核、教学楼内的盥洗间、酒店卫生间等,这些功能模块适合采用标准化设计。 图2-10为住宅建筑模块化标准化设计示意图。 图2-10住宅建筑模块化标准化设计示意图(3)部品部件标准化。 部品部件的标准化设计主要是指采用标准的部件、构件产品,形成具有一定功能的建筑系统,如储藏系统、整体厨房、整体浴房、地板系统等。 结构构件中的墙板、梁、柱、楼板、楼梯、隔墙板等,也可以做成标准化的产品,在工厂内进行批量规模化生产,应用于不同的建筑楼栋。 部品的标准化是在部件、构件标准化上的集成;功能模块的标准化是在部品部件标准化上的进一步集成,楼栋单元的标准化是大尺度的模块集成,适用于规模较大的建筑群体。 3.标准化设计工程案例以北京某公租房项目为例(图2-11、图2-12)。 本项目提供了5048套公租房。 经过标准化设计,楼栋种类减少到2种,其中26栋为T6型(图2-13),10栋为T7型(图2-14);户型经过优化后减少到只有A、B、C、D共4种,其中A、B、C三种户型均为60,户型外轮廓均为5.4m×7.2m(图2-15)。 在功能模块的标准化设计上,将交通核心的种类减到两种;将厨房类型减少到两种,一种是4430套的燃气厨房,另一种是628套的电气厨房;卫生类型减到1种。 这样通过提高标准化程度,大大提高了设计效率,减少了出错概率。 另外,提高结构构件的标准化程度,将预制混凝土构件的种类控制在40种以内,提高模具的重复利用次数,其中重复利用次数最少的一种构件模具,其重复利用次数也不低于135次,大大地降低了模具的摊销费用(图2-16)。 一系列的标准化优化措施,为项目的综合效益提长奠定了良好的基础---这个项目的增量成本比其他类似项目有很大的下降,施工效率也有了很大的提高,标准层施工周期降到5.5天,不仅比其他的装配式混凝土建筑项

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