多层多道焊接技术是一种常用的焊接方法，它通过在焊接过程中使用多个焊接道来实现焊接效果，这种技术的主要优点是可以提高焊接接头的强度和耐久性，同时还可以降低焊接过程中的热输入和应力集中。，在多层多道焊接过程中，首先需要将待焊接材料放置在焊接平台上，然后根据需要进行多次焊接，每次焊接时，都需要将焊接材料加热到适当的温度，然后将焊接材料熔化并填充到焊缝中，这个过程需要多次进行，以达到所需的焊接深度和宽度。，多层多道焊接技术的关键要点包括选择合适的焊接材料、控制好焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）、以及确保焊缝的质量，还需要对焊接过程进行监控和调整，以确保焊接效果达到预期目标。

多层多道焊接技术要点

1. 焊接方法的选择

多层多道焊接技术是一种常用的焊接方法，它涉及到多层和多道的组合，以达到所需的焊缝尺寸和质量。在选择焊接方法时，需要考虑焊件的材质、厚度、坡口形式等因素。例如，对于焊条电弧焊接，当焊脚尺寸大于10mm时，通常采用多层多道焊。

2. 焊接顺序和方向

在进行多层多道焊接时，焊接顺序和方向对面板的变形和焊接质量有很大影响。一般来说，应该使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开，以减少焊接变形。

3. 焊接参数的控制

焊接参数包括焊接电流、电压、速度等，它们直接影响到焊接质量。在多层多道焊接中，需要根据焊件的材质和厚度，以及所选用的焊接方法，合理选择焊接参数。例如，对于焊条电弧焊，焊接第一层时，采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深；焊接第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，以防止咬边现象。

4. 焊缝质量的控制

多层多道焊接过程中，需要注意焊缝的质量控制。这包括检查焊缝是否有夹渣、未融合等缺陷，以及焊缝的外观质量。在焊接过程中，应保持适当的焊接速度和正确的运条方法，以确保焊缝的质量。

5. 热输入的控制

多层多道焊接的一个重要特点是可以通过控制热输入来改善焊接接头的性能。由于后焊焊道对前一焊道及其热影响区进行再加热，可以使加热区组织和性能发生相变重结晶，形成细小的等轴晶，从而提高焊缝金属的质量，特别是塑性。

6. 焊接过程中的检验

在多层多道焊接过程中，应及时进行焊接检验，包括外观检查、无损检测等，以及时发现和处理焊接缺陷，保证焊接质量。

综上所述，多层多道焊接技术要点主要包括焊接方法的选择、焊接顺序和方向、焊接参数的控制、焊缝质量的控制、热输入的控制以及焊接过程中的检验。这些要点需要根据具体的焊接任务和条件进行综合考虑和调整。

多层多道焊接热输入优化技巧

多层多道焊接质量控制标准

多层多道焊接顺序设计原则

多层多道焊接参数选择指南

多层焊接的特点-20231210.docx

多层焊Ⅰ、几个概念:1、单道焊:只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。 2、多道焊:由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。 3、多层焊:熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。 多层焊包括多层单道焊和多层多道焊，一层焊缝可以由假设干道焊道组成，如果坡口角度小，熔敷一道就可以是一层，坡口角度较大，熔敷两道及以上焊道才能组成一层焊缝，就是多道焊.Ⅱ、多层多道焊的特点多层多道焊对改善焊接性能有着特殊作用，它不仅由于焊接线能量小可以改善焊接接头的性能，而且由于后焊焊道对前一焊道及其热影响区进行再加热，使加热区组织和性能发生相变重结晶，形成细小的等轴晶，使塑性和韧性得到改善。 多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用，相当于对前层(道)焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。 对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。 有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改变原来的焊接工艺参数的措施，将单层焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率(塑性指标)有一定效果。 应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。 埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达6~10mm，但次一层焊缝的热作用只达3~mm，所以热处理效果较差。 Ⅲ、与单层焊相比其优点多层焊的优点是可以焊接大厚壁结构，较之相同情形下采用单层焊，还可以减小热输入量，减小变形，降低产生缺陷的概率。 轴对称有限元模型一、轴对称问题的定义如果物体的几何形状、约束情况及所受的外力都对称于空间某一根轴〔如Z轴〕，那么通过该轴的任何平面都是物体的对称面，物体内的所有应力、应变和位移都关于该轴对称，这类问题称为轴对称问题。 轴对称问题的力学模型轴对称问题的力学模型几点说明:1、轴对称结构体可以看成由任意一个纵向剖面绕着纵轴旋转一周而形成。 此旋转轴即为对称轴，纵向剖面称为子午面。 2、对于轴对称问题，采用圆柱坐标较为方便。 3、以弹性体的轴对称为z轴，其约束及外载荷也都对称于z轴，因此弹性体内各点的各项应力分量、应变分量和位移分量都与环向左边θ无关，只是径向坐标r和轴向坐标z的函数。 二、根本变量和根本方程微元体及其应力分量:四个应力分量四个应变分量几何方程:物理方程:或记为:三、具有对称性结构的分析一、分析特征一般对称性有点对称、轴对称、镜像对称、周期对称等，通常作为有限单元法模型化处理的模型有轴对称模型、对称模型、反对称模型，周期性对称模型。 在有限单元法分析时，对具有对称性的变形，能利用对称性来制成模型。

单层单道焊、多层单道焊以及多层多道焊接应用解析

单层单道焊、多层单道焊以及多层多道焊接应用解析 对于焊条电弧焊接，焊角尺寸≤8mm，采用单层焊接。 焊脚尺寸超过8mm，则选择多层焊接。 也就是说:原则上，对于CO2气体保护焊接来说，每道焊缝的焊脚尺寸大概在4-6mm。 对于焊条电弧焊接来说，每道焊缝的焊脚尺寸大概在4-8mm。 多层焊接又分为多层单道焊接和多层多道焊接。 多层焊接 注意，多层焊接时，第二道焊缝覆盖第一道焊缝时，要考虑熔深和前道焊缝熔化因素，比如焊条电弧焊焊接完成后，第二道焊缝控制在6-8mm，第一道焊缝焊脚实际减小2mm，最终两道焊缝的焊脚尺寸正常在10-12mm。 根据每道焊缝焊脚尺寸，就可以理解后面的多层多道焊接时需要的层数和道数。 本次重点介绍焊条电弧焊接时，单层单道焊接，多层单道焊接以及多层多道焊接如何应用和操作要求。 前面说过，对于焊条电弧焊接，焊角尺寸小于8mm时，通常采用单层单道焊接，但是从操作手法上又分为两种情况: 1)焊脚尺寸小于5mm的焊缝。 焊脚尺寸小于5mm时，采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀。 焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。 使用直线形运条法焊接时，要将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。 这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。 2)焊脚尺寸在5~8mm的焊缝。 焊脚尺寸在5~8mm时，需要采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，具体方法: 8mm焊缝运条方法 如图所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合。 b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌。 当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象。 b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些。 d点至e点与b点至c点相同，e点与c点相同，要稍作停留。 二、多层单道焊接(多层、每一层一道焊缝) 焊条电弧焊时，当焊脚尺寸在8~10mm时，通常采用两层两道的焊法。先焊接一层，然后焊接第二层。 焊接第一层时，采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。 这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。 焊接第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。 用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。 注意:在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。 三、采用多层多道焊(多层、每层多道焊接) 焊条电弧焊时，当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，实际生产中都采用多层多道焊。 如果采用多层单道焊接，由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。 焊脚尺寸为10~12mm时，两层三道来完成。 焊第一层(第一道)时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。 焊完后将熔渣清除干净。 焊接第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些，一般为45°~55°，使熔化金属与水平板很好熔合。 焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。 焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。 注意:当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。 如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。 如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，就要增加层数了，可采用3层6道、4层10道来完成。 最终的焊脚尺寸要靠层数和道数以及每道的焊脚尺寸大小共同确定。 注意:焊接出来焊缝的最好是近似等腰三角形。 多层多道焊接焊缝排布 通过以上我们对焊条电弧焊的几种焊接方式:单层单道焊接、多层单道焊接、多层多道焊接应用场景和焊接手法有了一定的了解。 多层多道不仅是为了方便焊接保证尺寸，同时也是减小热输入和控制焊接变形的一个主要手段之一，实际应用非常广泛。 0条评论 更多仰角焊全网顶级视频教学全程超清熔池仰角焊全网顶级视频教学全程超清熔池。 1)在焊接第二层的...板对接3G位置焊接原来这么难，幸亏有这技巧根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°~80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。 3.熔化金属的控制:立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有...最难的就是手把焊--立角焊教学(加精视频)2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。

大坡口多层多道焊接法

大坡口多层多道焊接法 多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。 先将坡口两侧各焊上一道焊缝(图2-6中1、2)，使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。 但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。 用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。 以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。 焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。 焊接时采用直线形运条法。 在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。 在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。 运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。 本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。 请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。 更多二保焊技术焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法:直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。 填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。 以连弧焊为例介绍操作要点:引弧后用短弧在起弧处加热...术业有专攻，各种位置焊接技巧讲解1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中;4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平...钣金必备基础知识钣金工培训.ppt钣金必备基础知识钣金工培训.ppt文档介绍:.2、焊条运动方向:(1)直线形运条法:直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且...1G，2G，3G，4G，5G，6G是什么意思?4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。 4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生...掌握12点秘籍，仰焊无愁!2.采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。 8.直线型运条时应保持0.5~1mm的短弧焊接，不...[转]。 客服工作时间9:00-18:00，晚上非工作时间，请在微信或QQ留言，第二天客服上班后会立即联系您。