在多层焊接过程中，温度控制是至关重要的，不当的温度可能导致焊缝不均匀、裂纹或强度下降，百度爱采购提供了一些关于如何有效控制多层焊接温度的技巧，焊接前应预热工件以减少热输入，这有助于改善熔深和焊缝质量，使用精确的温控设备可以确保各层焊接时达到适当的温度，防止过度加热或冷却，采用多级加热策略，即先进行低温预热，再逐步提高至焊接温度，可以减少热应力并避免热裂纹，焊后热处理也非常重要，它可以帮助释放残余应力，提高焊缝的韧性和抗裂性，通过这些技巧的应用，可以显著提高多层焊接的质量，确保结构的安全性和功能性。

多层焊接温度控制技巧

多层焊接是一种常见的焊接技术，它涉及到在同一个位置进行多次焊接，以达到所需的厚度和强度。温度控制在多层焊接中至关重要，因为它直接影响到焊接质量、焊接变形和焊接接头的性能。以下是根据搜索结果总结的一些温度控制技巧。

1. 预热和后续加热

预热是控制焊接温度的一种有效方法，它可以提高工件的温度，降低焊接过程的温度梯度，减少热应力和变形。在多层焊接中，适当的预热可以帮助减少层间温度差异，从而减少焊接变形和裂纹的产生。此外，后续加热也可以在焊接完成后对焊接区进行加热，以消除残留应力和减少变形。

2. 调整焊接速度

焊接速度对焊接温度有直接影响。较快的焊接速度会导致熔池温度较低，可能会引起未完全熔透、未完全熔化等问题；而较慢的焊接速度则可能导致熔池温度过高，增加飞边和烧穿的风险。因此，调整焊接速度是控制熔池温度的有效手段之一。

3. 使用适当的焊接方法

不同的焊接方法对温度的控制有不同的要求。例如，手工焊接需要焊工对温度有较好的感知和控制能力，而自动化的焊接设备则可以通过精确的温度控制系统来保持稳定的焊接温度。选择适合材料和条件的焊接方法，可以确保最佳的焊接效果。

4. 控制电弧燃烧时间和运条方式

电弧燃烧时间和运条方式也是影响熔池温度的重要因素。通过调整电弧燃烧时间，可以在一定程度上控制熔池温度。例如，减少电弧燃烧时间可以降低熔池温度，从而减少飞边和烧穿的风险。运条方式也会影响熔池温度，环形运带的熔池温度高于月牙形运带，月牙形运带的温度高于锯齿形运带。在多层焊接中，采用适当的运条方式可以帮助更好地控制熔池温度。

5. 使用电热装置进行伴随加热

在多层焊接中，可以使用电热装置进行伴随加热，以保持层间的适当温度。这有助于减少层间温度差异，提高焊接质量。需要注意的是，在使用电热装置时，要确保不会破坏管内的涂层。

综上所述，多层焊接温度控制需要综合考虑预热、后续加热、焊接速度、焊接方法、电弧燃烧时间、运条方式以及电热装置的使用等因素。通过合理的选择和调整这些因素，可以有效地控制焊接温度，提高焊接质量和产品的性能。

多层焊接预热温度标准

自动化焊接设备温度控制

电热装置伴随加热操作要点

多层焊接层间温度差异影响

温度对焊接有何影响-百度爱采购

立即提交温度对焊接有何影响 08月25日 温度过低会对焊接产生不良影响，包括焊缝质量下降、焊接变形增加、裂缝产生等。 一、温度过低的影响 在焊接过程中，温度对焊接质量和焊接结果具有很大的影响。温度过低对焊接产生的影响主要有以下三个方面:。 1.焊接质量下降:温度过低时，焊接接头无法充分熔化，形成的焊缝存在夹杂物等缺陷，焊接强度下降。 2.焊接变形增加:温度过低时，由于焊缝的热输入量不足，很难满足焊接前后的尺寸和形状要求，导致径向变形、轴向变形等焊接变形增加。 3.裂缝产生:温度过低时，焊接区域的热应力增加，容易出现裂纹，导致焊接品质下降。 二、焊接温度控制的重要性 由于温度对焊接的影响很大，控制焊接温度尤为重要。 在焊接前需要考虑结构设计、材料、合金和焊接工艺等多个方面的因素，以确定最佳温度与时间条件，确保焊接质量和产品性能。 同时，焊后要及时进行冷却，以保证焊接接头的性能和稳定性。 三、温度控制方法 控制焊接温度有多种方法，其中包括: 1.预热:通过提高工件的温度，降低焊接过程的温度梯度，减少热应力和变形。 2.后续加热:在焊接完成后，对焊接区进行加热，以消除残留应力和减少变形。 3.调整焊接速度:通过调整焊接速度，对焊接区域进行有效控制。 4.选择适当的焊接方法:选择适合材料和条件的焊接方法，以确保最佳的焊接效果。 【结论】 温度对焊接的影响很大，过低的温度会对焊接产生不良影响。 因此，需要对焊接温度进行有效控制，选择适当的焊接工艺和方法，保证焊接质量和产品性能。 以上内容来自河北天域大观文化传媒有限公司 店铺热推 益德技术吸尘式送丝机悬臂架钢结构机械设备二保焊接 少货必赔 真实性已核验 河北益德技术有限公司 查看电话在线咨询￥4000.00 焊机空间臂焊烟处理焊接线规整钢结构焊接电线走空防止焊线磨损 查看电话在线咨询￥2999.00 益德技术360°可旋转焊接焊烟吸尘臂除尘设备流水线工位厂家 查看电话在线咨询￥3080.00 二保焊人防门送丝机悬臂支架焊接除尘操作臂流水线工位厂家 以上内容来自第三方，内容真实性、准确性、合法性由来源第三方负责，仅供您参考。

浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)(优质版)

浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)㊣精品文档值得下载 《浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)》修改意见稿 1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——.可以了，但是对电子产品的调试维修等方面还会用到手工焊接，而且手工焊接质量的好坏还能够在很大程度上影响焊接质量。 由于手工焊接是门实践性较强的技术，因此应该在了解原理的基础完后马上开始进行下个环节的焊接，这样便可使得加热的时间大大的减少，而且还能够在很大程度上提高焊接的效率。 在进行焊接的过程中，如果遇到局部温度没有达到要求的情况时，也该注意加装定的隔热设施。 尽管电加热带的外壳是由铝合金制作而成的，在进行焊接时还应该注意对其进行保护，从而防止外壳的损坏，进而对其内部结构进行破坏，从而造成电路的损坏焊接质量。 焊接技术中对层间温度的把控使用电热装置进行伴随加热.。 2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——.参考文献陈增生的位置应该在距离焊口坡口两侧的处的位置是最为合适的。 在这里最值得注意的便是，电加热带的开关插口位置缺少隔热的装置，经常会使得防腐层烫伤，因此在进行电加热带的安装时夹角为度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。 电弧燃烧时间。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以到手工焊接，而且手工焊接质量的好坏还能够在很大程度上影响焊接质量。 3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——.提前预热应该本着不破坏管内的涂层为原则。 在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度焊接质量。 焊接技术中对层间温度的把控使用电热装置进行伴随加热。 而且电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，而且还不影响焊工施焊的视线以及角度。 电热加热带的安摘要随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产烧时间。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以适当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时.。 4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——.浅析焊接过程中温度控制的方法原稿。 运条方法。 月牙形的运条温度比圆圈形的熔池温度要低，锯齿形的浅析焊接过程中温度控制的方法原稿当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的原则。 在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度般为坡口两侧的各处。 摘要随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工夹角为度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制.。 5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——.从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的条熔池温度比月牙形的运条温度又低，在平焊封底层，应采用锯齿形的运条，并且利用摆动的幅度以及在坡口两侧的停顿，对熔池温度进行有效的控制。 焊条角度。 焊接方向与焊条的浅析焊接过程中温度控制的方法原稿高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的手工焊接工艺技术电子工艺技术，杨旭，段先猛西气东输线冬季施工焊接温度控制当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤.。 6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言:标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。 ——.提前预热应该本着不破坏管内的涂层为原则。 7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——.预热在进行焊接之前时，首先应该对管端进行预热，般预热宽度为距离管口的的范围内，提前预热应该本着不破坏管内的涂层为以利用火把进行辅助加热。 浅析焊接过程中温度控制的方法原稿。 进行层间温度的控制，应该将重心放到对焊接各工序的衔接上去，在焊接的余温散发浅析焊接过程中温度控制的方法原稿当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中.。

焊接新手如何控制焊接的温度?看了这个就知道了

熔池温度直接影响焊接质量，熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，容易熔化。 但过高时，铁水容易滴落，单面焊双面成形的背面容易烧穿，形成飞边，成形也难以控制，接头塑性下降，弯曲易开裂。 当熔池温度较低时，熔池较小，铁水较暗，流动性较差，容易出现未完全熔透、未完全熔化、夹渣等缺陷。 熔池温度与焊接电流、焊条药皮直径、焊条药皮角度、电弧燃烧时间等密切相关。 根据相关因素，采取以下措施控制熔池温度。 1.当被覆焊条与焊接方向成90°角时，电弧集中，熔池温度高，角度小，电弧分散，熔池温度低。 比如底层采用12mm平焊密封，覆盖电极角度为50-70度，使熔池温度有所降低，防止背面产生飞边或上升。 2.焊接电流和焊条直径:根据焊缝空间位置和焊接水平选择焊接电流和焊条直径。 开始焊接时，焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置较小，如12mm平对焊的底部密封层采用φ3.2mm焊条，焊接电流为80-85A，而顶部覆盖层采用φ4.0mm焊条，焊接电流为165-175A。 3.燃弧时间，采用断弧法焊接和封底层焊接时，断弧频率和燃弧时间直接影响熔池温度。 由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果通过减缓断弧频率来降低熔池温度，很容易产生缩孔，因此熔池温度只能通过燃弧时间来控制。 4.运带方式:环形运带的熔池温度高于月牙形运带，月牙形运带的温度高于锯齿形运带。 在12毫米平焊封的底层，采用之字形条带，通过槽两侧摆动和停顿的幅度有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致。 降低了坡口根部不形成飞边和烧穿的概率，提高了熔深的不足，使板材对接焊单面焊双面成形不再困难。

焊接温度

与"焊接温度"相关的文献前10条 1.正目前，国内有几百条高频直缝焊管生产线，焊管的质量主要取决于焊缝的质量，而焊接温度是影响焊缝质量的关键参数。 焊接温度的控制大多采取现场操作员根据经验实施，很难做到及时、准确调节一2007年01期 2.焊接温度是焊管生产过程的重要参数。 由于焊接环境恶劣，辐射测温法不能准确测量焊接温度。 采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响。 根椐焊接温度观测模型，焊接温度可由焊接2006年02期 3.为解决Ti-Zr-Ni-Cu中间层脆性大、加工困难、缺陷多的问题，研究了采用Ni箔作为中间层的TC4液相扩散焊技术。 基于Ni-Ti共晶点及TC4材料的相变温度点选择焊接温度。 当焊2021年04期 4.近年来真空钎焊技术快速发展，用途最广泛的铝合金真空钎焊产品也越来越普及。 焊接温度是铝合金真空钎焊中的必要参数，需要考虑方方面面的因素，想要获得高质量的焊接产品，就必须选取最恰当的 5.采用AC8B铝合金箔，在0.1Pa真空度下，对Cu/Al异种金属进行瞬间液相扩散连接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接温度下接头区显微2018年04期 6.焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。 本文在分析金刚石圆锯片结构特点及使用条件的基础上，叙述了焊接温度对金刚石圆锯片质量的影响，并以高频感应钎焊为例，较为详细地介绍了焊2005年03期 7.通过烧结铝粉和碳化硅微粒制备SiC/Al复合材料，以组成(质量分数/%)分别为Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作为中间层材料，在42021年03期复合填料锌含量焊接温度接头性能 8.选择片式钽电解电容器A、B、C、E壳产品为手工焊接试验样品，通过设定不同焊接温度条件进行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后电参数变化情况。 结果表明:片式钽电解电容器手工焊接温度最佳 9.采用真空扩散焊接方法对Q235A低碳钢与AISI304奥氏体不锈钢进行固相扩散连接实验，研究了焊接温度对接头界面组织、力学性能和反应产物的影响。

焊接过程中如何有效控制层间温度

焊接过程中如何有效控制层间温度在焊接过程中，可以通过预热、层间保温和焊后缓冷等方法有效控制层间温度。 预热在焊接开始前，对母材进行预热，使其达到合适的温度范围。 预热可以减少焊接过程中产生的热应力，降低焊接变形和裂纹的风险。 层间保温在多层焊接过程中，对已完成的焊缝进行保温处理，以保持其温度在合适的范围内。 层间保温可以减少焊缝冷却速度，降低残余应力和变形。 焊后缓冷焊接完成后，对焊缝进行缓慢冷却处理。 焊后缓冷可以进一步降低残余...。 1个回答 私信TA在焊接过程中，可以通过预热、层间保温和焊后缓冷等方法有效控制层间温度。 焊后缓冷可以进一步降低残余应力和变形，提高焊缝的力学性能。 综上所述，通过合理控制层间温度，可以有效提高焊接质量和效率，为各种工程领域的焊接作业提供有力保障。

焊接工艺之焊接温度的控制

随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还在很大程度上影响劳动生产率，因此需要对焊接技术中的温度进行严格把控。 锡焊接的标准温度因作业类型不同有不同: 焊接的工作环境温度的话最好是20℃~30℃。 1、有铅焊接作业:烙铁温度:250~270℃:不耐高温组件，如太阳能，晶振，SMD，LED，小PVC线等组件270~320℃:其它一般组件。 2、无铅焊接作业:焊接类别焊接温度(℃)焊接时间(S)例举/备注太阳能250~270℃≦3秒采用OK恒温SP-200专用焊接温度敏感电子组件260~280℃≦3秒晶震，LED，陶瓷电容…..等CHIP型电子元器件260~280℃≦3秒CHIP型电容，电阻，二极管….等耐高温电子元器件320~350℃≦3秒传统型二极管，三极体，晶体管，电解电容等PVC线/PVC排线290~400℃≦2秒PVC线/PVC排线五金焊件360~400℃≦4秒电池极片，电源线，弹簧….等排线360~400℃≦4秒排线. 3、无铅预热盘温度:120~140℃(修补贴片电容时，PCB和电容须先预热)预热盘温度:120~130℃(修补贴片电容时，PCB和电容须先预热)时间:≦3S(特殊要求除外)烙铁功率:25~60W 4.管道焊接 一般都是气温不能低于0℃。 环境温度低于0℃高于零下20℃时，工件预热到15℃以后焊接，如果低于零下20℃，停止焊接。 5.如果是焊接熔池的话就要看材料来定:如不锈钢焊接温度在1520℃~1570℃，碳钢是1450℃~1480℃。 熔池中液体金属的温度比一般浇注钢水的温度高得多，过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右，熔池平均温度在1700℃左右。 最高可达2900多度。 6.多层焊接的时候，层间温度不能过高，不锈钢控制在120℃以下，普通的低碳钢控制在300~350℃以下。 7.4分铜管焊接相对大厚直径的铜管来说还是好焊接的，如果是紫铜管可以用磷铜料，比如威欧丁202B的焊条进行焊接，免焊粉，这个时候熔点温度700度左右，如果是黄铜管用威欧丁201-F的焊料焊接，熔点温度在800度左右，这个参考介绍可以参考专题:可以替代银焊丝解决铜焊/钢焊/铜与钢焊接的VOD201 电焊时，电弧温度可达3000—6000℃，并有大量火花喷出，极易引燃可燃物着火燃烧。

不锈钢多层焊接时,层间温度如何选择,有没有这方面的标准?

不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准?不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。 预热温度过高，会导致不锈钢多层焊缝的冷却速度变慢，有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织，大大地降低接头的冲击韧性。 预热温度过低，则起不到预热的作用，无法防止裂纹的形成。 不锈钢复多层与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。 不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割...。 不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。 不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。 也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 不锈钢多层加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图其他选用。 坡口选用原则:确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 坡口加工一般采用机械方法制成。 若采用等离子切割，气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污，锈迹，金属屑，氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。 定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。 为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大，产生脆化和裂纹，还要采取以下工艺措施:①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。 ②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。 ③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。

焊接过程中如何有效控制层间温度

焊接过程中如何有效控制层间温度在焊接过程中有效控制层间温度的方法有使用电热装置进行伴随加热、利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制、使用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度。 使用电热装置进行伴随加热在焊接过程中，可以使用电热装置进行伴随加热，以保持层间温度在适宜范围内。 利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制可以通过调节电弧燃烧时间来控制熔池温度。 当熔池温度...。 在焊接过程中有效控制层间温度的方法有使用电热装置进行伴随加热、利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制、使用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度。 电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，也不影响焊工施焊的视线以及角度。 当熔池温度过高且熔孔较大时，适当减少电弧燃烧时间可以使熔池温度降低，从而减小熔孔尺寸，避免焊缝超高或产生焊瘤。 使用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度在焊接时，技术人员可以使用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度，并严格控制在设定的温度以下(例如300度)。 当测温枪显示温度超过设定值时，应立即停止焊接，待温度降至安全值后再继续焊接。 综上所述，在焊接过程中有效控制层间温度是确保焊接质量和效率的关键。 通过上述方法，可以更好地掌控焊接过程中的温度变化，从而生产出高质量的焊接产品。

对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在什么范围?其目的是...

对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在什么范围?其目的是什么?对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在预热温度范围内，其目的是避免焊接接头冷却速度太快而产生裂纹缺陷的出现。预热焊接的钢材多层焊时，控制层间温度在预热温度范围内是非常关键的。这样做的主要目的是为了避免焊接接头的冷却速度过快，从而导致裂纹缺陷的产生。通过维持适当的层间温度，可以确保焊接过程中的热量分布更加均匀，减少焊接应力，提高焊接接头的质量和稳定性。 1个回答 私信TA对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在预热温度范围内，其目的是避免焊接接头冷却速度太快而产生裂纹缺陷的出现。预热焊接的钢材多层焊时，控制层间温度在预热温度范围内是非常关键的。这样做的主要目的是为了避免焊接接头的冷却速度过快，从而导致裂纹缺陷的产生。通过维持适当的层间温度，可以确保焊接过程中的热量分布更加均匀，减少焊接应力，提高焊接接头的质量和稳定性。

浅析建筑钢结构工程低温焊接技术应用研究.docx

一、低温焊接概述(一)低温焊接的概念低温焊接的施工温度指的是实际焊接操作时所处工位的环境温度，既不是平均温度也不是当地的气象报告温度。 当进行焊接施工时，，就属于低温焊接。 (二)低温焊接的相关规定为了保证焊接的质量，各国都规定了焊接时的最低温度，比如，美国的最低焊接温度为-18，日本为-5。 我国的最低焊接温度为0，这是根据我国的实际国情进行综合考虑后制定的规定。 我国的复杂、大型建筑钢结构工程日益增多，又缺乏在负温下进行焊接施工的经验。 二、钢结构低温焊接的影响因素分析(一)冷却速度在钢结构焊接后等待冷却的过程中，焊缝的冷却速度如果太快，就会在焊缝与热影响区产生马氏体脆性组织;若是速度太慢，热影响区又会由于过热而导致侧板条铁素体组织的产生。 (二)结构拘束度如果结构拘束度太大，而焊接熔敷金属的冷却速度又过快，就会造成焊缝金属发生偏析。 (三)游离氢的溶解速度如果冷却过程中，游离氢的溶解速度下降，氢的透出时间就会变短，残留在金属中的比例就会增大，导致焊接钢结构出现冷裂纹。 (四)工作温度如果构件的工作温度比材料的脆性转变温度低，结构的静载强度就会在拉应力与焊接残余应力的双重作用下大幅降低。 三、钢结构低温焊接的方法与工艺参数的选择 对于普通的焊接方法，相关的焊接参数主要有焊丝或焊条的直径、焊接电流的大小、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。 第一，焊剂堆放的选择。 一般我们需要保证对方高度在25~50毫米的范围内，并且堆放要适中。 如果电流过大就应该采用细粒度焊接剂;电流过小的话就应该选择粗粒度焊接，否则，焊接的表面就会出现麻坑。 第二，焊接电流的选择。 焊接电流若是过小，容易导致电弧不稳定、夹渣、出现冷裂纹等情况;而焊接电流过大又会造成热裂纹、咬合边、烧穿等问题的出现，同时，飞溅情况也会增加。 电流大小的确定主要依据焊材的厚度、类型以及接头形式等确定。 其中，最重要的因素是焊缝的空间位置与焊丝的直径。 第三，焊接速度的选择。 焊接速度若是过小，木材就会出现过热变脆，并且焊缝过宽的情况;焊接速度过小的话又会造成焊缝过窄，并出现气孔、夹渣的情况。 在选择焊接的速度时，需要与焊接的电流相相配。 第四，焊接层数的选择。 焊接层数需要根据焊件的厚度来确定，焊接的层数多利于焊缝塑性与韧性的提高，但也有可能会导致接头过热、扩大热影响的后果。 低温焊接需要解决的关键问题是防止产生焊接裂纹。 因此，我们需要准确的控制好预热温度、层间温度以及后热温度。 (一)预热温度。 在严寒地区进行焊接施工，必须在焊前通过大范围的加热 来缩小母材与焊缝区的巨大温差，让钢材的板厚方向在进行压应力到拉应力的转换时可以得到一定程度的减缓，从而保证接头在相同轴线上均匀的收缩与膨胀。 因此，我们需要选择合适的预热措施与方式来减少裂纹的产生。 火焰加热的预热方法需要使用大功率的烤枪来操作，因此只适用于对接焊缝。 预热的热源采用的是氧-乙炔的中性火焰。 预热范围要超过焊缝两侧的100毫米。 当预热温度达到预定值以后，需要用覆盖保温棉的方式来保持温度，大约需要保温20~30分钟。 (二)层间温度控制 在焊接过程中，层间温度需要稳定在120~150范围内，并且每个接头都 应该一次性焊接完毕。 在进行连续焊接时，应该对焊接区的木材温度进行检测，使其最低温度与预热温度相近。 如果焊接操作必须中断，则应该适当的采取保温与后热措施。 重新焊接时，应该根据板厚情况适当的将预热温度提高一些。 (三)焊后加热控制 焊接操作以后，由于环境温度与焊接处存在温差的缘故，焊接金属的峰值温度会快速下降。 焊后加热的目的就是为了延长焊缝金属从峰值温度冷却到室温时的时间，留下充分的时间让焊接中的溢出，同时还可以避免冷裂纹的出现。 它不仅可以保持住接头的温度，而且可以有效地改善焊接区出热不均匀的状况。 焊后后热的温度一般为200~250，如果所处的地区异常严寒，那么焊后温度可以相应的提高50~100。 (四)焊后保温 不管是焊前预热、层间温度控制还是焊后后热，它们的目标都是为了消除膨胀与收缩不均、骤冷骤热以及延长冷却时间。 必须先根据实际情况进行综合分析，选择最合适的焊接方法与工艺措施来克服环境带来的不良影响，提高低温焊接的质量并控制焊接过程中可能出现的变形情况。 (2)处理沉陷问题路面沉陷是公路养护人员的需要面对的常见问题之一，如果公路上经常会有载重量相对比较大的车辆行驶，路面沉陷情况出现的概率将大幅增加，在路面出现沉降情况的同时，还会形成很多车辙，相比坑槽问题，路面沉陷情况处理难度更大，而且沉陷的面积一般都比较大，施工人员需要对路基加以修补，对沉陷部位开展彻底养护工作。

光伏组件加工工艺与质量控制

光伏组件加工工艺与质量控制 在对电池组件焊接过程中，焊接的温度和时间的控制尤为的重要，适宜的焊接温度和准确的焊接时间保障了太阳能电池组件的质量。 如果在焊接的时候出现温度过低的现象，会直接影响着焊接的效率，造成焊接失败。 温度过高，使电池片发生了变形，最后导致破裂。 经过多次实践表明，单焊工艺的最佳焊接温度为370~385℃之内。 比如说，在贴合过程中，组件内的空气被真空泵抽空之后，电池模块的贴合质量会随着加热的温度不断变化，一旦出现温度过低时，大大减弱了组件内部材料的黏接强度。 生产环境因素 想要生产出高品质的组件产品，就要严格地把控好工作环境的正常温度、所需的湿度以及干净整洁的卫生环境。 比如，在国内的很多组件加工企业，在对组件进行生产加工的过程中，大部分的加工程序都是人工进行操作的，非常容易引起人为污染，特别是在工艺方面要求极高，任何一项工艺都禁止裸手去碰触电池。 此外在生产设备上也需要很高的要求，设备最好是拥有现代化先进的科学技术含量，较强的稳定性能。 比如在覆膜过程中，覆膜设备性能的选择是非常重要的，温度控制精度小于1℃，温度均匀性小于2℃，这样才能有效地保障产品拥有过硬的质量。 助焊剂因素 助焊剂的质量直接影响着组件的内部腐蚀程度以及焊接点的接连状态。 大部分生产产商在选取助焊剂的时候，往往太过多的纠结在助焊剂的作用，忽略了助焊剂具有高度的腐蚀性。 其正确的使用方法是选择具有免洗功能的中性助焊剂，有效地获取了更高的工艺需求，大大降低了残留物的产生。 一旦组件内部EVA表面出现大面积发黄、产生斑点，造成这一现象产生的原因是因为组件内EVA与其它物质发生了质变，归根到底是因为EVA的选取材料质量太差、生产工艺错误以及储存的环境不恰当等。 经过强光的直射，组件内部的局部温度快速的升高，电池有可能随时出现爆裂，最终导致太阳能电池组件无法发挥作用。 此外，光伏组件电性能的降低与EVA的质量有着直接的关系。 为此，在使用EVA的时候，有必要加强严格控制储存的环境，应置于恒温、恒湿、黑暗、阴凉的环境当中，包装被打开后要在24h之内使用。 光伏组件加工工艺 单焊电池片 单焊电池片就是把单独的电池片进行焊接。 一般来说，电池的正面，即有栅格线的一侧，焊接有焊接带。 焊接时，先将焊接带水平放置在蓄电池主栅线上，用左手压住焊接带一端的三分之一，另一端与第一栅线接触(或工艺要求的位置)。 正确的操作方法是用右手握住烙铁，按左右方向或从上到下按压烙铁。 具体方向以电池和焊锡带的放置方向为标准。 最后，要保持焊接表面的光滑不能有瑕疵，另外还要保证焊接非常坚固，不存在假焊、毛刺、锡渣等。 串联焊接电池片的操作方法如下:一般情况下，在专用加热平台上进行甲焊，将单焊电池片的正面向下放置在平台上，按压电池片让其与加热平台表面亲密接触，按照固定的间距，在用烙铁将焊锡条从后一个电池焊到前一个电池的后电极。 最后，在完成串焊的整个操作过程后要保持电池片外观完整无暇，没有任何的凸点和假焊，焊条依旧保持平整的状态。 对于不同的光伏组件模型，对重组部分的技术要求、覆膜方法和操作顺序的要求也会有所不同。 通常情况下把预先准备好的满足工艺需求的钢化玻璃放在叠加操作台面上，将其绒面朝上。 1.首先，将切割后的EVA薄膜放在钢化玻璃上并铺平，在将EVA光滑的那一面与钢化玻璃的绒面放在一起。 在进行铺设的过程当中，要注意根据具体工艺要求在四角处留下一定的毛坯(一般5mm)。 2.其次，将与组件板类型一致的定位模板放置在EVA上。 3.第三，根据模板定位正负极的提示，将电池组、背板切割条、EVA切割条正确放置在EVA上。 注意电池组、后板切割条、EVA切割条的正负方向，根据具体要求，测量电池的距离。 4.最后，将切割好的EVA和后板平放，并测量汇流带引出线，以保证在后期安装接线盒时，汇流带的引出线满足所需的长度要求。 层叠材料示意图如图1所示。 一般，产品大多是充满硅胶，也就是说，大约1mm厚的硅胶穿孔的槽架，然后嵌入的组件和固定，最后的组件和框架的连接是均匀地涂上硅胶进行固定。

浅谈焊接技术与温度控制

浅谈焊接技术与温度控制摘要，在现代设备生产制造过程中，焊接已经成为一项重要的连接手段，焊接是一种方法，其中通过增加局部温度使两个试样彼此相互接合以引起原子之间的迁移，焊接是一个温度升高的过程，在这个过程之中，材料内部会发生再结晶现象，而

焊接基础焊台与风枪实际操作温度及技巧 PDF.doc

焊接基础焊台与风枪实际操作温度及技巧PDF.doc，936A焊台温度问题。 一般大家都是调到多少焊接的又或者不同温度有不同的作用有铅的一般300度就够了。 无铅的高些我的公司里面建议380400如果没有专用焊台只有一把热风枪那么在拆卸时就更要控制好温度了并要掌握技巧。 怎么知道风枪吹出的气的温度是2500C左右呢可以这样来判断先把风枪的小头取下吹焊IC时最好用大头这样可以使IC各部位均匀受热取一张纸风枪头部距离纸面约2厘米调整风枪温度使风枪头正对的纸面刚好变黄不冒烟不起火就可以了插图二为什么这样就知道风枪的温度就是2500C左右呢因为纸的燃。 焊接基础焊台与风枪实际操作温度及技巧PDF.doc6页 需要金币:***金币(10金币=人民币1元) 焊接基础焊台与风枪实际操作温度及技巧PDF.doc 936A焊台温度问题。 。 怎么知道风枪吹出的气的温度是2500C左右呢可以这样来判断先把风枪的小头取下吹焊IC时最好用大头这样可以使IC各部位均匀受热取一张纸风枪头部距离纸面约2厘米调整风枪温度使风枪头正对的纸面刚好变黄不冒烟不起火就可以了插图二为什么这样就知道风枪的温度就是2500C左右呢因为纸的燃点是2800C纸发黄就证明温度正好刚达到它的燃点。 撬开IC后主板上焊盘残留的封胶可边用风枪加热边用小刀片轻轻刮去。 拆装没有封胶但采用黑胶封装的如T28黑胶功放这样的IC时首先在IC顶部及周边均匀涂上助焊剂或用风枪吹熔了的松香水图四、图五这样做一是有利于焊锡的熔化二是使芯片受热温度恒定避免在加热过程中温度升得过高而烧坏IC图六。 再说说如何装黑胶功放。 把功放放到主板上的焊盘之前先放些助焊剂在焊盘上用风枪把焊盘的焊点吹熔然后再放功放上图七功放的各脚位不一定要对得很准因为把功放放入焊盘之后还要用风枪再吹焊一下时间不宜过长在吹焊的过程中功放会自动对位。 这种先预热焊盘再放功放的方法是为了避免功放长时间受高温加热而损坏。 基本焊接工艺训练这是修手机的焊接工艺训练没用接受过训练或准备完全自学的朋友可以参考这是网上搜来的。 第二章基本焊接工艺训练第一节SMD元件拆焊技术一、实训目的1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。 2.掌握SMD元件的拆焊技巧。 二、实训器材热风枪1台防静电电烙铁1把手机板1块镊子1把低溶点焊锡丝适量松香焊剂助焊剂适量吸锡线适量天那水或洗板水适量三、实训步骤一、热风枪及电烙铁的调整一速工850热风枪1打开热风枪把风量温度调到适当位置用手感觉风筒风量与温度观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 2观察风筒内部呈微红状态。 防止风筒内过热。 3用纸观察热量分布情况。 找出温度中心。 4风嘴的应用及注意事项。 5用最低温度吹一个电阻记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。 二速工数显热风枪1调节风量旋扭让风量指示的钢球在中间位置。 2调节温度控制让温度指示在380℃左右。 注意短时间不使用热风枪时要使其进入休眠状态手柄上有休眠开关的按一下开关即可手柄上无开关的风嘴向下为工作风嘴向上为休眠超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 三速工936数显恒温防静电烙铁1、温度一般设置在300℃如果用于小元件焊接可把温度适应调低如果被焊接的元件较大或在大面积金属上如地线的大面积铜箔焊接适当把温度调高。 2、烙铁头必须保持白色沾锡如果呈灰色须用专用海棉处理。 3、焊接时不能对焊点用力压否则会损坏PCB板和烙铁头。 4、长时间不用要关闭烙铁电源避免空烧。 5、电烙铁一般在拆焊小元件处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 二、使用热风枪拆焊扁平封装IC一拆扁平封装IC步骤1拆下元件之前要看清IC方向重装时不要放反。 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件如液晶塑料元件带封胶的BGAIC等如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 3在要拆的IC引脚上加适当的松香可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑否则会起毛刺重新焊接时不容易对位。 4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热风嘴距PCB板1CM左右在预热位置较快速度移动PCB板上温度不超过130-160℃1除PCB上的潮气避免返修时出现起泡。 2避免由于PCB板单面上方急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 3减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。 4避免旁边的IC由于受热不均而脱焊翘起5线路板和元件加热热风枪风嘴距IC1CM左右距离在沿IC边缘慢速均匀移动用镊子轻轻夹住IC对角线部位。 6如果焊点已经加热至熔点拿镊子的手就会在第一时间感觉到一定等到IC引脚上的焊锡全部都熔化后再通过零作用力小心地将元件从板上垂直拎起这样能避免将PCB或IC损坏也可避免PCB板留下的焊锡短路。 加热控制是返修的一个关键因素焊料必须完全熔化以免在取走元件时损伤焊盘。

钢结构焊接禁忌与防治措施

钢结构焊接禁忌与防治措施 焊接施工不注意选择最佳电压 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。 这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作;填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 现象、危害性 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。 防治措施 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象;第二层可以稍长，以填满焊缝。 焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。 仰焊电弧应最短，以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。 要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t，且不应大于10mm。 焊接尺寸的容许偏差为0~4mm。 多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接 厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。 厚板多层焊接时，每层应连续施焊。 焊接不控制焊接电流 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。 强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10~15%浮动。 坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。 对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊就容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900摄氏度)，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。 厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。 焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 焊接不注意控制焊接变形 焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。 用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。 采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。 焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块 如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致;如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。 1)当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。 严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。 2)零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。 采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡 采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内，如不在允许范围内且不做平缓过渡处理则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。 当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1:2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1:2.5。

浅谈焊接技术与温度控制

应用技术与设计018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。 其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。 焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。 在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。 焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的...。 批注本地保存成功，开通会员云端永久保存去开通 浅谈焊接技术与温度控制 应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。 焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。 所以，焊接操作，必须重视温度。 温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。 所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。 1焊接技术的概述1.1焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。 目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。 1.1.1压焊。 压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。 电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工