钢板加固梁的施工方法主要包括拆除旧梁、清理梁型、安装钢板加固支架、穿孔与焊接、安装钢板与固定等步骤。 ②应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 ③转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 ⑤宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。2注浆加固施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，及时对已有的资料进行整理以调整方案的可实施性。碳纤维加固施工工艺1、将基材表面一体打磨，无任何附着物。
钢板加固梁施工方法
钢板加固梁的施工方法主要包括拆除旧梁、清理梁型、安装钢板加固支架、穿孔与焊接、安装钢板与固定等步骤。其中，拆除旧梁要把原有的钢筋拆除干净；清理梁型要把梁型内的杂物清理干净；安装钢板加固支架要根据设计图进行安装；穿孔与焊接要把加固支架与钢板进行穿孔与焊接；安装钢板与固定要把钢板固定在加固支架上，完成施工。
钢结构碳纤维加固施工方法
1.施工准备 ①施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。 ②应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 ③应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 2.混凝土表面处理 ①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 ②被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 ③应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 ④表面打磨后，应用***吹风器或吸尘器将表面粉尘***清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底层树脂 ①应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 ②应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 4.粘贴面找平处理 ①应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 ②混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 ③转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 ④用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 ⑤宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 5.碳纤维布（板）剪裁 ①按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 ②保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。 ③剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 ①配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 ②按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。 ③严格按重量比计量使用配制。 ④按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 ⑤调制好的粘结剂抓紧使用。 7.粘贴碳纤维材料 粘贴碳纤维布 ①粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 ②混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。 ③碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 ④滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 ⑤多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
公路地基注浆加固施工工艺
一、注浆地基加固步骤地质勘探→ 编制施工方案→ 选择浆液及配合比→ 灌浆试验确定技术参数→ 放线布孔→成孔→（预埋注浆管）→灌浆→封孔→养护。二、注浆地基加固施工要点：1施工场地需要提前修复平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。室内或室外有混凝土面的部位，使用水钻开孔后再钻进。2注浆加固施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，及时对已有的资料进行整理以调整方案的可实施性。3注浆孔的孔径为50到70毫米，垂直度偏差应小于百分之一。4 记得注意的是注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。5建议水泥浆的水灰比可取0.7到1.1，可根据现场情况进行选择。6注浆的流量建议在7-10L每分钟。7 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。8当日常温度过低甚至可以产生结冰时，应在施工现场采取必要措施，保证浆液不冻结。9水温不得超过30到35℃；并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。
加固筋施工方法
1、定位放线：根据结构加固图要求放线，避让原结构内主筋，以免损伤原结构，测放出植筋的孔位置线。（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理位移布置）。2、机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔。孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤的功率。3、清孔：对已开的孔洞必须及时清洗干净，用水钻开的孔，首先清理好现场垃圾，然后清除孔内的岩浆，再用清水洗净，用棉纱擦净，要求无泥浆，无积水，对有水而又需要马上植筋的洞还须用吹风机吹干，对电锤开的孔，首先用气筒或吹风机吹净孔内灰尘，要求无粉尘，孔壁干净。4、钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，如有锈迹一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋，螺栓锈蚀严重，要先除锈，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用，打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝擦拭钢筋锚固部分。5、植筋非穿透孔：首先将管状结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积）。然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。待钢筋插好后胶泥封口，钢筋外露部分长度保证工程需求。6、固定，养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内禁止任何扰动。7、检验，验收：检验时，应做拉拔实验。在锚固固定好3天后，方可进行试验。验收合格后，可以进行下道工序。
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工工艺1、将基材表面一体打磨，无任何附着物。粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，内径（r）为20mm。由于使用碳布的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。2、漆涂底层找平胶，并修正不合处，上墨线。3、漆涂碳纤维浸渍胶到粘结面上。4、将剪裁好的碳布贴于混凝土涂胶面，碳布要平直、延展。（碳布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全才的1/3处，不得在基材的中间）5、使用硬橡胶辊或塑料挂板反复碾压促使碳纤维平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。6、再次在碳布上滚涂碳纤维浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保胶充分浸润碳布的纤维中。7、用3~6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘接性。
压力注浆加固施工工艺
插入注浆管后，需要注浆，达到注浆的1.2时，停止注浆
加固施工加固施工（专业加固施工）
