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本文目录一览：
- 1、钢结构平台施工方案——实际案例精讲
- 2、钢结构课程设计跨度24m
- 3、求助关于钢结构平台的设计！！！
- 4、希望有高手可以介绍下钢结构设计的教程。希望可以从基础到高级，还有需要使用那些软件。
- 5、18米*12米高2米的儿童活动场地平台怎么设计钢结构平台？
- 6、钢结构平台设计！
钢结构平台施工方案——实际案例精讲
1、工程概况
1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程
2、编制依据
2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002
2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81
2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949
2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404
3、材料检验和管理
材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4、施工前准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸进行会审;
4.1.2施工方案进行编制;
4.1.3对班组进行技术交底。
5、施工方案
5.钢结构的制作
5.1.钢材矫正
5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
5.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
5.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制孔
5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
5.6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
5.7柱的加工（H型钢）
5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
5.8横梁加工及装配
5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。
5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
6、构架立柱安装
6.1基础验收
6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
6.2钢结构的运输和存放
6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.3检查和矫直
6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
6.3.6连接和固定
6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
7 平台板、**、栏杆的安装
7.1平台板铺设安装应牢固无松动。
7.2**、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
7.3平台板、**、栏杆安装要求见下表：
8、钢结构的焊接和焊接检验
8.1焊接
8.1.1焊工必须持证上岗。
8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接检验
8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
9、钢结构整体检测标准
10、钢结构防腐
钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。
11、安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删
钢结构课程设计跨度24m
一 钢结构课程设计 梯形钢屋架，厂房长度90m,跨度24m。注意：【有檩体系】，采用型钢檩条。满意的话追加100
屋面做法，积灰荷载，合拢问题不清楚，暂时不能确定，如需帮助问题可Q我 401396052
二 建筑三级资质承包跨度24m的钢结构可以吗
这个是可以的，三级资质可承担下列钢结构工程的施工：
(1)钢结构高度60米以下;
(2)钢结构单跨跨度30米以下;
(3)网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下;
(4)单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下;
(5)单体建筑面积15000平方米以下。
如果想要了解更多的问题，可以私HI我哟。
三 钢结构课程设计24m和27m有区别吗
对设计者来说，没有区别，下的功夫是一样的
四 钢结构课程设计 某车间跨度为33m,厂房总长度102m,柱距6m...... 这个也发我吧
PKPM二维建模就可以
五 钢结构课程设计 某车间跨度为33m,厂房总长度102m,柱距6m...求计算书和施工图。速度谢谢
某一单层单跨工业长房。厂房总长度为102m，柱距6m，跨度为21m。屋面采用1.5m×6.0m预应力大型屋面板，上铺120mm厚泡沫混凝土保温层（0.70kN/㎡）和三毡四油防水层（0.35kN/㎡）。屋面活荷载标准值，雪荷载标准值为0.75kN/㎡积灰荷载标准值为0.75kN/㎡。屋架两端铰支于钢劲混凝土柱上。柱头截面为400mm×400mm，所用混凝土强度等级为C30。钢材采用Q235AF，焊条采用E43型，手工焊接。檩条采用槽钢其中大型屋面板的自重的标准值q1和屋面活荷载的标准值q 是按上述条件设计普通钢屋架，并绘制施工图。
六 钢结构课程设计平台梁格主梁计算跨度为12m，次梁计算跨度为6.3m，次梁
有什么要求？
七 跨度30m 钢结构课程设计 求内力计算 节点设计 和施工图 谢谢
1、车间为封闭式采暖车间，跨度24 长度96，钢柱柱距为6m，钢吊车梁，车间内设内有两台起重量30吨的中极工作制桥容式吊车，轨顶标高8.5m。厂房为梯形钢屋架，尺寸和形式如图1所示。屋架上弦坡度起拱前为1／10，起拱后为1／9．6。屋架简支于钢筋混凝土柱上，混凝土强度等级C20（抗压强度设计值fc=10N/mm2）
2.屋面类型
无檩屋面 1.5m×6.0m大型屋面板，，上铺泡沫保温层（容重6.5KN/m3，厚度见表1.2），板直接搁置于屋架上弦节点上。
3.保温层厚度 100（mm）
基本雪压 0.65（kN/m2）
基本风压 0.65（kN/m2）
积灰荷载 0.5（kN/m2）
屋面活荷载 0.5（kN/m2）
求助关于钢结构平台的设计！！！
条件还不是很充分，比如需要放多少个空油桶？平台表面应该还铺钢板吧？如果是跨度6米，应该是需要6根柱子吧！
建议：结构可以是多种多样，你的设计跨度有些大，不太稳定。柱子最好选用圆管，或工字钢，直径120mm左右即可。主梁跨度选3--4m，16#槽钢或12#工字钢，次梁8#或10#槽钢。关键要加斜撑，表面，立面都要加。8#或10角铁即可，不然不稳定。
你选的这些也可以，不过感觉很浪费材料
改成5米也可以，不过要增加一些中间的斜撑
希望有高手可以介绍下钢结构设计的教程。希望可以从基础到高级，还有需要使用那些软件。
中建工出版的《房屋钢结构设计》作者：沈祖炎，陈以一，陈扬骥，对钢结构的基础设计内容讲解比较全面。
中建工出版的《钢结构基本原理（第二版）》作者：沈祖炎等。对钢结构原理的讲解很精辟，深入浅出。
科学出版社的《钢结构设计原理（第三版）——研究生教学用书》作者：陈绍蕃。基本可以算是钢结构研究生用书的不二教材。
然后对于新型结构形式可以在学了这几本的基础上自己再学了。
至于软件，比较常用也比较简单的是3D3s和PKPM。在网上能搜到很多学习资料。
钢结构还是很有前途的，加油！
18米*12米高2米的儿童活动场地平台怎么设计钢结构平台？
18米*12米高2米的儿童活动场地平台，如果是做成永久平台则可以6mx6m的柱网进行布置钢柱，然后拉钢梁，如下图所示的布置图：
当然，至于钢柱是采用工字型钢还是箱型钢，以及钢梁是用工字型截面还是箱形截面这个要看题主自己需要了。
如果题主只是想设计一个临时用的儿童活动场地平台的话，也可以采用钢桁架来搭建这个平台，并且现在市面上也很常见，特别是晚会平台的搭建中也常用如下图所示：
也可以找相关厂家专门定制也是可以的。
钢结构平台设计！
窄翼缘H型钢不适合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好买。
首先定柱网，就按4mX3m吧，
平面分隔：38.8x21可以分隔成 （1.4+4*9+1.4）X(3*7)，长度方向两端1.4m悬挑
立柱受的荷载估计为1t/m2 ×4×3 ＝ 12t，悬挑角柱荷载要大些
自重不大，按150kg/m2计算自重，轴压力设计值估计为
N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN计。
高度也不高，HW250X250稳定应该不是问题
立柱选HW250X250应该足够，4m的钢梁估计HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125
关于钢结构平台设计案例教学和钢结构平台结构设计的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
