碳纤维加固施工工艺1、将基材表面一体打磨，无任何附着物。由于使用碳布的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。 ②应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 ②保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。碳纤维加固设计碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工方法
碳纤维加固施工工艺1、将基材表面一体打磨，无任何附着物。粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，内径（r）为20mm。由于使用碳布的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。2、漆涂底层找平胶，并修正不合处，上墨线。3、漆涂碳纤维浸渍胶到粘结面上。4、将剪裁好的碳布贴于混凝土涂胶面，碳布要平直、延展。（碳布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全才的1/3处，不得在基材的中间）5、使用硬橡胶辊或塑料挂板反复碾压促使碳纤维平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。6、再次在碳布上滚涂碳纤维浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保胶充分浸润碳布的纤维中。7、用3~6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘接性。
钢结构碳纤维加固施工方法
1.施工准备 ①施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。 ②应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 ③应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 2.混凝土表面处理 ①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 ②被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 ③应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 ④表面打磨后，应用***吹风器或吸尘器将表面粉尘***清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底层树脂 ①应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 ②应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 4.粘贴面找平处理 ①应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 ②混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 ③转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 ④用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 ⑤宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 5.碳纤维布（板）剪裁 ①按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 ②保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。 ③剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 ①配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 ②按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。 ③严格按重量比计量使用配制。 ④按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 ⑤调制好的粘结剂抓紧使用。 7.粘贴碳纤维材料 粘贴碳纤维布 ①粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 ②混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。 ③碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。 ④滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 ⑤多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
碳纤维加固设计碳纤维加固施工方法（碳纤维加固设计规范）
