本文目录,1、,现浇混凝土挡墙怎么施工,2、,钢筋混凝土挡土墙施工方案求一份,3、,重力式挡墙施工流程,4、,混凝土挡墙施工方案,5、,毛石挡土墙施工方案具体是什么,6、,谁了解混凝土挡土墙施工工艺是什么,1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩, 2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖,墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案, 3、模板安装 模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板,组合钢模板的
现浇混凝土挡墙怎么施工
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。 2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。 3、模板安装 模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土生产及运输 混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。 5、混凝土的养生及模板拆除 浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 6、沉降缝设置 沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
钢筋混凝土挡土墙施工方案求一份
首先要根据设计图纸对挡土墙的基本情况进行了解,包括挡土墙高度、长度,砌体厚度,基础的埋置深度、基础结构和基础的厚度等,用以确定挡土墙基础开挖的方法(人工或者机械),然后根据图纸进行挡土墙放线,然后对挡土墙基础开挖至设计标高,对基础进行平整并压实,最后浇注挡土墙的地基,若地基较高,则分层浇筑。 挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。 在挡土墙横断面中,与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。 根据其刚度及位移不同,可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和 临时支撑三类。 按所处环境条件分为一般地区挡土墙、浸水地区挡土墙和地震地区挡土墙等。 一般地区挡土墙根据挡土墙的设置位置不同,分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。设置于路堤边坡的挡土墙称为路堤墙;墙顶位于路肩的挡土墙称为路肩墙;设置于路堑边坡的挡土墙称为路堑墙;设置于山坡上,支承山坡上可能坍塌的覆盖层土体或破碎岩层的挡土墙称为山坡墙。 按结构特点可分为石砌重力式、石砌恒重式、加筋土重力式、混凝土半重力式、钢筋混凝土悬臂式和扶臂式、锚杆式和锚定板式、竖向预应力锚杆式等。 按墙体材料可分为石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、钢板挡土墙等。 根据受力,分为仰斜式挡土墙和承重式挡土墙。
重力式挡墙施工流程
1.地基准备：根据设计要求，清理施工区域，确保地基平整、坚实，并进行必要的土方开挖和填筑。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔.墙身高度H≤3.5m时,不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%（轻型击实）,基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍.挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求.本标段挡墙为悬臂式挡墙.
本标段挡土墙分布如下表
二、主要工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑.其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用HRB335.
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m.
⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净.
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求.
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度.
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm.
⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护.墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土.
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求.
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模.
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上.
⑿地基承载力满足设计要求120kpa.若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工.
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工.墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求.墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm.压实度要求≥95%.
其具体质量指标及实测项目见下页表.
2．施工方法
⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定.并由项目部组织人员进行现场收方.
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工.施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面.
⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋.挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面.基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底.基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量.
⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接.待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工.首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理.施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性.
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定.
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送.在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振.
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响.定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝.
⑻砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全.
3．钢筋加工
⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求.
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍.
钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径.受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置.焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制.电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径.钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢.绑扎采用满绑.
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同.垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2.在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确.
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳.
4．模板加工
⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定.
⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆.
⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查.其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）.在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正.
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施.
5．支架搭设
⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔.
⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放.
6．混凝土的浇筑.
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录.
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准.
⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置.
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米.
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑.
⑹混凝土捣固
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜.
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性.
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证.
7．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm.墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用胶布进行密封.
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装.泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定.
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理.
三、施工质量控制
1．施工测量
施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程.并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底.做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量.
2．施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工.严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工.重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量.墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行.
3．施工质量现场监控
对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置.严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志.
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量.
四、安全保证措施
1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求.
2．现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语.
3．施工现场的临时用电符合安全规定.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理.检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准.
4．施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理.
6．驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品.严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.
7．机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管.
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人.
9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.
10.机械设备停放时放置在安全地段.
11．行车危险地段,设置警告牌和车挡.
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全.
13．大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施.
14．进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工.
五、环保措施
1．施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任.
2．现场设置临时卫生设施,做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点,按规定及时清理.
3．合理布置施工场地.
4．选择低噪音设备,并尽量降低夜间噪音,严谨机械车辆鸣笛,控制噪声污染.
5．施工区域运输道路每天应派专人打扫,洒水,防止车辆行驶时扬尘.
6．在道路交叉口设置宣传标牌,标明工程概况、责任单位及责任人,做到“五牌二图”,接受社会监督.
7．对全员职工进行文明施工重点教育,提高文明施工意识.
毛石挡土墙施工方案具体是什么
一般来说毛石混凝土用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工
1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2．施工方法
(1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
(2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
(3)对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
谁了解混凝土挡土墙施工工艺是什么
一、石料要求 (1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 (2)石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 (3)石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 二、胶结材料要求 (1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 (3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 (4)水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 三、砌筑要求 (1)已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 (2)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类 别 砌缝(cm) 条石 块石 砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝 2～3 2～4 (3)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 (4)水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 (5)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 四、砌筑方法： (1)一般要求 1)砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。 5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 6)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 (2)块石砌体 1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 2)砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5)石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 6)砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 五、养护 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 六、砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
钢筋混凝土挡土墙施工方案概预算现浇混凝土挡墙怎么施工（钢筋混凝土挡土墙施工方案求一份）
