本文目录,1、,挡土墙施工组织设计怎么做,2、,浆砌石坝施工方案要怎么写,3、,浆砌片石挡土墙施工工艺和要求是什么,4、,砖砌挡土墙施工方案求一份,5、,挡土墙施工技术交底内容是什么,6、,混凝土挡土墙施工方案哪位有,目 录 1. 编制依据 2. 工程概况及主要工程量 3. 施工工序及主要施工方法 4. 施工技术措施 5. 雨季施工技术措施 6. 现场质量管理制度 7. 现场HSE管理 8. 人员组织 9. 劳动量用量计划 10. 施工计划 11.主要工程量 12.主要材料、机具需用量计划 1. 编制依据 1.1. 设计资料 水工保护工程现场
挡土墙施工组织设计怎么做
目 录 1. 编制依据 2. 工程概况及主要工程量 3. 施工工序及主要施工方法 4. 施工技术措施 5. 雨季施工技术措施 6. 现场质量管理制度 7. 现场HSE管理 8. 人员组织 9. 劳动量用量计划 10. 施工计划 11.主要工程量 12.主要材料、机具需用量计划 1. 编制依据 1.1. 设计资料 水工保护工程现场设计:气-B01024 水工保护工程现场设计通用施工图: 线--1792 线--1794 线--1795 线--1796 1.2. 标准、规范 GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50203-98 《砌体工程施工及验收规范》 GB50026-93 《工程测量规范》 GBJ206-83 《木结构工程施工及验收规范》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 2.工程概况及主要工程量 2.1.工程概况 本段线路西起********的****，东********交界处，线路起点测量桩号BI001(横坐标y=17651070.38，纵坐标x=4306681.26)，终点测量桩号BJ001(横坐标y=17720225.57，纵坐标x=4258240.82)，经线路调整，最终线路长度89.4008km。 本段线路沿线大部分为平原，主要包括冲积平原和冲积倾斜平原，低山丘陵区主要集中在BI018#桩~BI022#桩之间，主要以了高山为主。水工保护主要对河渠、冲沟穿越进行护坡、护岸，对较陡的山体做挡土墙和排水沟。对土坎、陡坡，设置了挡土墙;对于土体不稳定、受主体河流冲刷严重的的河岸，采取挡土墙的措施;对于水流平稳、冲刷很小的河岸或滩地，可采用浆砌片石护坡。对于粘性土河岸，采取分层夯实回填土措施(夯实系数一般为0.90);管线爬堤敷设时，迎水面一侧(或两侧)，河堤采用浆砌片石护坡，对于原来就有毛石或水泥护砌的河渠，采取与原来护砌相同的恢复原貌;对于坡角大于15°的山体边坡每隔10m做挡土墙和排水沟。 2.2.目前主要工程量 水保构筑物名称 总工程量 单位 图 号 浆砌石护坡 180.5 m3 线-1795 混凝土连续覆盖层 52 m 线-1795 挡土坎 82 处 线-1795 排水沟 37 处 线-1795 浆砌片石过水面 1196.4 m3 注:表中所列为目前设计工程量 3.施工工序及主要施工方法 3.1.施工工序 3.2.施工方法 水工保护工程单体工程量小，同时为了避免损坏管体，施工采用人工开挖基坑槽，对石方地段，采取人工凿岩的方法开凿墙体嵌槽。基坑降水采用潜水泵，发电机现场发电，浆砌石人工砌筑，灰土现场支模。 4.施工技术措施 4.1.材料选用及技术要求 水工保护是线路工程防护设施，对管线使用过程中的保护具有重大意义，因此对水工保护用料技术要求非常严格，必须进行严格挑选验收。材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品，无证产品进入施工现场。 4.1.1.砌筑石料 浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。西气东输水工保护用石料以块石为主，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点选在山丹县采石场，运距最近26Km，最远82公里，采用翻斗车拉运。 4.1. 2.砌筑砂浆 Ø 首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，用5T水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距38Km，严禁随地取用水沟内污水。 Ø 水泥用R425普通硅酸盐水泥，在山丹水泥厂购买，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，平均运距39Km。 Ø 砂采用水洗中(细)砂，由山丹沙场购买，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用，平均运距29Km。 Ø 施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以 5-10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。 Ø 水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。 Ø 现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。 Ø 浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。 Ø 现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。 Ø 不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。 Ø 砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。 4.1. 3.木板 Ø 木板选择因地而择，原则是必须是硬质木材，我们选择质地较好的松木，木材源自张掖市木材市场。 Ø 截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。 Ø 木板泻水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开，间距200mm。 4.1. 4.砌筑灰土 Ø 西气东输水工灰土截水墙灰土采用3:7灰土，灰土拌制前，须对石灰、土、拌和水严格检查，取样检验，化验合格后方可进行灰土配制。 Ø 灰土拌制采用机械拌制，拌制要均匀，每批灰土要按比例抽样检查，保证含水率为最优含水率，现场以 手握成团，落地开花 检验为标准。 Ø 应采用分层夯实，以30cm一层为宜，压实系数 0.94。 Ø 本标段水保多处于戈壁荒滩和石方地段，灰土拌制所用细土现场取土比较困难，必须向当地买土，根据于当地政府结合，选择山丹砖场取土坑作为取土地，采用翻斗车进行拉土，平均运距32km。 Ø 拌和水采用饮用水，用水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距运距38Km。 4.2.构筑物测量定位 Ø 仪器选择 一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。 Ø 参照点选择 构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。 Ø 放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。 4.3基坑槽开挖与防护 4.3.1基坑槽开挖 根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体，基坑槽一律采用人工开挖。本标段水工保护位置部分在石方山区及河谷地带，石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。 4.3.2基坑降水防护 山区地段邻近祁家店水库，部分地段基坑开挖时会有地下水汇集，因此基坑槽开挖时要随时采取降水措施，降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好的会水沟，会水沟截面由会水沟排出。 4.4.浆砌石砌筑 4.4.1砌筑技术要求 Ø 浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。 Ø 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。 Ø 浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 Ø 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 Ø 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。 Ø 砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 Ø 砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。 4.4.2单体砌筑措施 Ø 蓄水池 灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水，蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定，应充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。 Ø 浆砌石护坡 西气东输水工保护中管线经由河边或冲沟处采取浆砌石护坡的形式，护坡砌筑采用块石。 n n护坡基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满。 n 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 4.5.交工验收 4.5.1工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。 4.5.2当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。 4.5.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。 4.5.4交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。 5.雨季施工技术措施 5.1在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。 5.2 根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。 5.3 临时设施及现场施工设备的防护: 施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)，均应有可靠的防雨措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。 5.4 怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 5.5 砌筑工程: 雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 5.6 砂浆工程: 雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂、水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。 6.现场质量管理制度 6.1 质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。 6.2 现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。 6.3 每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。 6.4 项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。 6.5 现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。 6.6 项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。 7.现场HSE管理 7.1.施工现场 7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。 7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 7.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。 7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。 7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 7.1.10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 7.2施工人员 7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。 7.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。 7.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 7.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 7.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 7.2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。 7.2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。 7.2.8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。 7.3用电安全 7.3.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。 7.3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。 7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。 7.3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。 7.3.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 7.3.6用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。 7.3.7配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂 禁止合闸，有人操作 警告标志。停、送电必须有专人负责。 7.4其它安全措施 7.4.1搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。 7.4.2石笼制作时注意安全，绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。 7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。 7.4.5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。 7.4.6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。 7.4.7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。 7.4.8搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。 7.5水土保护措施 7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。 7.5.2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。 7.5.3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。 7.5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的把管沟里过多的水抽到临近的地区。 7.5.5回填管沟时，应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。 7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。 7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。 7.5.8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。 7.5.9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。 7.5.10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。 7.5.11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。 7.5.12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。 7.5.13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。 施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。 7.5.14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和(或)采取复原措施。地表径流向聚集，冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。 7.5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条(块)石护坡。 7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求，在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。 7.6 废物和生活垃圾处理 7.6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。 7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。 7.6.3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。 7.6.4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。 7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾(非生物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。 7.6.6把固体废料和垃圾(非尘物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。 7.6.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。 7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。 7.7 应急急救 在水工保护开工(或施工作业)前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。 7.7.1触电救护 Ø 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源; Ø 呼吸停止者，立即进行人工呼吸; Ø 心脏停跳者，进行胸外心脏按压; Ø 送医院急救处理。 7.7.2机械伤救护 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。 治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口; Ø治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床;如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1-2分种，转运途中应保持呼吸道畅通; 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。Ø 7.7.3急性中毒救护 Ø 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤; Ø 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物; Ø 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发; Ø 清除眼内毒物，用清水彻底清洗; Ø 清除伤口毒物; Ø 使用解毒剂并送医院。 8.人员组织 9.劳动量用量计划 表.4 序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数 1 施工队长 3 5 测量工 6 2 技术员 3 6 力工 80 3 质检员 3 电工 3 3 HSE管理员 3 7 司机 6 4 瓦工 50 8 操作手 6 10.施工计划 计划于2003年8月1日开使进行水工保护施工，根据主管道施工速度，及时完成各段的水工保护工作。 11.主要材料、机具需用量计划 序号 设备及机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 单斗挖掘机 CAT320 台 3 基坑开挖、回填 2 装载机 ZL50 台 3 材料装载 3 自卸翻斗车 5t 台 4 运土 4 水罐车 5m3 辆 3 拉运水 5 油罐车 5m3 辆 现场加油 6 潜水泵 DN100 台 3 排水 7 发电机 3Kw 台 1 现场供电 8 灰土搅拌机 台 3 灰土搅拌 9 平板式打夯机 台 2 灰土夯实 10 橡胶水管 φ50 m 300 排水 11 电缆 m 345 排水用电 12 经纬仪 台 3 测量放线 13 全站仪 NTS-202 台 3 坐标定位 14 塑料布 m2 360 蓄水 一、基础施工 1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高. 2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工. 3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面. 5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石. 2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净. 2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程材料的质量 1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化. 3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 五、砌石要求 1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称. 六、.进度计划保证措施 1。组织保证 (1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍. (2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时. 2.技术保证措施 (1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员. (2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计. (3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率. (4)加强技术交底工作. (5)编制施工周计划，层层落实. (6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度. 3.资源保证 (1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划. (2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位. 七、施工质量保证措施 1.保证措施 对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程. 2.技术措施 (1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工. (2)按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段. (3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制. (4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工. (5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率. (6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导. 3.管理措施 (1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料. (2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作. (3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的. (4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任. 4.施工工序控制 为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量. 5.现场试验管理 (1)试验管理 将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准. (2)材料试验 收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等)进行取样试验，将材料试验报告报监理工程师. (3)现场工艺试验 按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批. 通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工. 总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师. 6.工程测量质量保证措施 (1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图. (2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态. (3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效. (4)整个放样过程均采用直接或间接的检查，避免放样错误. (5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量. (6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识. 7. 现场试验质量保证措施 根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员. (1) 建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用. (2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态. (3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师. (4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场. (5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工. 八、安全文明施工措施 1建立健全安全文明生产保证体系 为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办. 2安全保证措施 (1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号. (2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志. (3)现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法. (4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要. (5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断. 3文明施工保证措施 严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施. (1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人. (2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作. (3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范. (4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清. (5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁. (6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.
浆砌石坝施工方案要怎么写
浆砌石坝施工方案:材料1)、砌筑石料浆砌条石所用石料采用外购,石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2)、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性,具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为3~5cm,当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心的方法砌筑,不得有空缝。在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,在浆体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。浆砌条石应做到:(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。(3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6~8mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填筑时,丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝,缝宽2cm,缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直,两面应平整,采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。(8)石料强度为MU30,水泥砂浆强度为M7.5,挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝,缝宽2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下:3.3.2.4 保证砌石质量的措施1、原材料质量控制(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。(2)块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上,上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块,条石应呈长条形,表面凹凸不超过30mm。(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净,保持湿润状态。(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测,不合格品坚决拒用;(5)其他材料(如电焊条、止水铜片、止水条等)在取得可靠合格证明后才采购进场;有保质期限材料在保质期内使用。2、胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供,现场采用电子计量器精确称重;水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样,测定其湿容重,其前后差值每立方米不得大于35kg;同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。3、工艺操作质量要求(1)工作面清理:将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理,工作面冲洗干净并保持湿润;(2)胶结材料铺填:保证足够的铺浆厚度,摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)石块安砌①堤腹采用立砌,石料务求自身稳定,块石之间留有足够间隙,防止面线接触;②同层砌体大致砌平,力求缩小相邻石块高差,以利上下层座浆结合紧密及相互错缝;③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固,外露面应选用较整齐的石块。4、砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中,严格按有关规范、规程及设计要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查,发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查①外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查:其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。(2)干砌块石砌体质量检查①外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
浆砌片石挡土墙施工工艺和要求是什么
浆砌片石挡土墙至于护坡不护坡,浆砌片石挡土墙不一定是边坡稳定问题,浆砌片石挡土墙关键是考虑斜坡上的土块石块、掉渣、飞石等飞入水池,浆砌片石挡土墙虽然对结构不构成危害,但会增加很多维护清理费用。其次,遇到雨季,泥水夹岩粉也可能沿岩石裂隙到池子里,因此,浆砌片石挡土墙池子应该有混凝土衬砌,池子边上有排水沟,防止地表径流。为了处理地表松散碎石及美观,因为只要深挖两米即可找到坚实的岩石基础,因此松散碎石土层厚肯定在两米以内,一般来说,即使滑坡,危害也不会很大
砖砌挡土墙施工方案求一份
浆砌石挡土墙施工方案
3.施工准备
3.1 材料准备
石料：片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。
4.2 人员安排
根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线
(1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
(3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖
(1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
(3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
(4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身
(1)模板及支架的施工
a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
(2)砼的浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车 吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。
h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。
5.5 墙背填土
5.5.1 填筑
(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
(4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
(5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
5.5.2 压实
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。
(2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10～15m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
(6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
挡土墙施工技术交底内容是什么
1、拉筋带在运输、保管、加工中应尽量防止阳光照射，筋带铺设 时尽量缩短暴露时间，及时用填料覆盖，施工时暴露总时间不得 超过8小时。
2、基础和墙体及压顶应按10米左右分段，分段处缝宽20mm，用 沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面应位于同一水平面上。
3、面板排水缝处应挂贴滤水土工布(规格为300g/m 2)，在条形基础上应向墙内平铺至少50mm并随面板升高而逐渐向上挂贴， 挂贴时一定要紧贴面板。
4、加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于95%。
5、做好施工现场的排水工作，遇到降雨天气应采取适当措施将 水迅速排走或将施工现场进行遮盖。
6、各道工序须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工， 并做好施工的验收记录。
混凝土挡土墙施工方案哪位有
挡土墙施工方案:基础施工
1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.
3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.
5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.
2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
三、回填用料与泄水孔设置
1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
四、砌石工程材料的质量
1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.
2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.
3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
五、砌石要求
1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.
挡土墙模板施工技术交底挡土墙施工组织设计怎么做（浆砌石坝施工方案要怎么写）
