本文目录,1、,钢架结构楼面怎么做,2、,钢结构房屋施工方案求一份,3、,钢结构施工方案范本求一份,4、,钢架结构基础地基怎么处理,5、,钢结构平台要求承重50吨，宽五米长11米高2.3米，怎么做,先装钢梁骨架，钢结构上铺设钢衬板，在钢衬板上打混凝土,钢结构施工方案范本如下：, 一、底材处理：, 1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;, 2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈, 2.1 除铁锈之前必须除尽
钢架结构楼面怎么做
先装钢梁骨架，钢结构上铺设钢衬板，在钢衬板上打混凝土
钢结构房屋施工方案求一份
钢结构施工方案范本如下：
一、底材处理：
1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
2.2 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
环氧富锌底漆
二.工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
工艺：
配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm;
喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥时间：指压干约2小时/25°C;
重涂间隔：8小时/25°C;
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
参考用量 ： 4~6m2/kg。
三、环氧云铁中间漆
1.工具：
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.工艺：
配比：以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm;
喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥时间：指压干约2小时/25°C;
重涂间隔：8小时/25°C;
清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3.参考用量：4~6m2/kg。
四、打磨
隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
五、填补腻子
1.工艺：
采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
注意原子灰调配比例，并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子;
2.参考用量：
根据基面情况有实际要求确定;
六、打磨
1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰，待用;
七、中涂底漆
1.工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.基层处理
清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
3.工艺
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
(2)剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
(3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
(6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C;
(7)重涂间隔：8小时/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4.参考用量：5~7m2/kg。
八、氟碳面漆
1.工具
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2.基层处理
清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
3.工艺
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
(2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
(3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
(6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右;
(7)重涂间隔：6小时/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
4.参考用量:5~7m2/kg。
5.检验标准
(1)漆面均匀，无流坠现象;
(2)干膜厚度约25um左右;
6.注意事项
(1)混合料一般须在4小时内用完;
(2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
(3)在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业;
(4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
(5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。
钢结构施工方案范本求一份
1 工程概况 3
2施工工艺 3
3 注意事项 5
4 质量保证措施 6
5 安全保证措施 6
6 质量要求 7
7 成品保护措施 8
1 工程概况
1.1 工程名称
中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程
1.2 工程概况
本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。
建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司
设计单位：天津市建筑设计院
勘察单位：天津市勘察院
监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司
施工单位：青建集团股份公司
2施工工艺
2.1施工准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）
选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
2.2施工工艺
2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂。
2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。
钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。
施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
2.3施工顺序
本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。
3 注意事项
3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。
3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
4 质量保证措施
4.1材料供应质量在符合现行国标.
4.2采购部按原材料的技术要求采购。
4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：
4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）
4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
5 安全保证措施
5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
5.2高处作业应严格执行有关操作规程。
5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
5.6施工现场配备兼职电工。
5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
6 质量要求
6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
7 成品保护措施
7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。
1 工程概况 3
2施工工艺 3
3 注意事项 5
4 质量保证措施 6
5 安全保证措施 6
6 质量要求 7
7 成品保护措施 8
1 工程概况
1.1 工程名称
中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程
1.2 工程概况
本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。
建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司
设计单位：天津市建筑设计院
勘察单位：天津市勘察院
监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司
施工单位：青建集团股份公司
2施工工艺
2.1施工准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）
选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。
防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
2.2施工工艺
2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂。
2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。
钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。
施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
2.3施工顺序
本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。
3 注意事项
3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。
3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
4 质量保证措施
4.1材料供应质量在符合现行国标.
4.2采购部按原材料的技术要求采购。
4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：
4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）
4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
5 安全保证措施
5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
5.2高处作业应严格执行有关操作规程。
5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
5.6施工现场配备兼职电工。
5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
6 质量要求
6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
7 成品保护措施
7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。
钢架结构基础地基怎么处理
如果只是一层简单的小棚子的话，建议你这样处理一下：
钢结构平台要求承重50吨，宽五米长11米高2.3米，怎么做
谢谢诚邀！这是我今年前半年做的施工方案，后附计算书，请参考
施工平台剖面结构图
施工平台平面结构图
施工平台计算书
1、材料参数
20a热轧普通工字钢基本参数为：截面积A=35.6cm2，惯性距Ix=2369cm4，转动惯量Wx=236.9cm3，半截面面积矩Sx=136.1cm3，回转半径ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
36c热轧普通工字钢基本参数为：截面积A=90.8cm2，惯性距Ix=17400cm4，转动惯量Wx=966.7cm3，半截面面积矩Sx=573.6cm3，回转半径ix=13.8cm，截面尺寸 b=140mm，h=360mm，t=14mm。
HM450*300热轧宽翼缘H型钢基本参数为：截面积A=157.4cm2，惯性距Ix=56100cm4，转动惯量Wx=2550cm3，半截面面积矩Sx=1260cm3，回转半径ix=18.9cm，截面尺寸 b=300mm，h=440mm，t=11mm。
D426钢立柱基本参数为：截面积A=130.6cm2，惯性距I=28294.5cm4，截面模量W=1328.4cm3，回转半径i=14.71cm，截面尺寸 d=426mm，t=10mm。
钢材的弹性模量为E =2.06×105 Mpa。
2、荷载参数
1、荷载取值：
施工平台上部渡槽既有边墙又有底板，为安全起见，渡槽面积按全断面计算，渡槽全断面计算面积A=2.42㎡，按渡槽底板宽度（3.3m）全分布在施工平台上，每米渡槽：
⑴ 混凝土、钢筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m³=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m³×3.3m（支架宽度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
经计算得到，静荷载标准值q1 = 64.13+4.29+1.0=69.42KN/m。
⑷ 施工人员及设备荷载：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振捣砼荷载： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考虑到荷载的加载偏差等因素，故恒载分项系数取1.35，活载分项系数取1.4，验算荷载如下：q= 1.35×69.42+1.4×9.9=107.577 KN/m。
3、面板验算
钢板厚度为1cm，采用Q235钢材制作，容许弯曲应力【σ】=215MPa，容许剪应力【τ】=125 MPa，弹性模量E=2.1×105 MPa。
钢板底部纵向布置20a工字钢，间距0.5m，计算按照渡槽支撑体系作用在钢板的跨中位置，钢板跨径按0.5m计算。
钢板自重：q1=1m×78.5kg/m=0.785KN/m
渡槽支架体系荷载：q2=107.577 KN/m
则q=q1+q2=0.785+107.577=108.36 KN/m
R=108.36×0.5/2=27.09 KN
跨中弯矩：M=108.36×0.52/8=3.39KN·m
I=bh3/12=1.0×0.013/12=8.3×10-8 m4
W=bh2/6=1.0×0.012/6=1.67×10-5 m3
抗弯验算：
σ=M/W=3.39/1.67×10-5=70060KN/m2=203MPa＜【σ】=215 MPa
满足要求!
抗剪验算：
τ=R/A=27.09/（1×0.01）=2709KN/m2=2.71MPa＜【τ】=125 MPa
满足要求!
4、20a工字钢分配梁验算
1、荷载取值
⑴ 混凝土、钢筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m³=64.13KN/m；
⑵ 支架自重：0.5KN/m³×3.3m（支架宽度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
⑷ 1cm厚钢板自重：0.785 KN/m；
⑸ 20a工字钢自重：0.28 KN/m；
经计算得到，静荷载标准值q1 = 64.13+4.29+1.0+0.785+0.28=70.485KN/m。
⑷ 施工人员及设备荷载：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑸ 振捣砼荷载： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m
考虑到荷载的加载偏差等因素，故恒载分项系数取1.35，活载分项系数取1.4。
2、工字钢基本参数
20a热轧普通工字钢基本参数为：截面积A=35.6cm2，惯性距Ix=2369cm4，转动惯量Wx=236.9cm3，半截面面积矩Sx=136.1cm3，回转半径ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。
3、荷载组合
承载能力极限状态：
Q=γG×Pgk+ γQ×Pqk=1.35×70.485+1.4×9.9=109.015KN/m
正常使用极限状态：
Q'= Pgk+ Pqk=70.485+9.9=80.385KN/m
4、抗弯验算
Mmax=P×L2/8=109.015×12/8=13.627KN·m
σ= Mmax /(γxW)=13.627×106/(1.05×237×1000)=54.76N/mm2≤[f]=215 N/mm2
满足要求！
5、抗剪验算
Vmax=P×L/2=109.015×1/2=54.508kN
τmax=Vmax[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)=54.508×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×2370×10000×7)=44.348N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
6、挠度验算
νmax=5×P'×L4/(384×E×Ix)=5×80.385×10004/(384×206000×23700000)=0.214mm≤[ν]＝L/250=1×1000/250=4mm
满足要求！
5、36c工字钢横梁验算
1、荷载取值
上部结构荷载通过12根20a工字钢传递到36c工字钢上，36c工字钢受到的荷载为集中荷载，集中荷载计算过程如下：
⑴ 集中荷载标准值
① 混凝土、钢筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m³=64.13KN/m；
② 支架自重：0.5KN/m³×3.3m（支架宽度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；
③ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；
④ 1cm厚钢板自重：0.785 KN/m；
⑤ 20a工字钢自重：0.28 KN/m；
集中静荷载标准值P1= (64.13+4.29+1.0) ×4.8（架体宽度）/12+0.785×0.5（跨度）+0.28×1.0（跨度）=28.44KN。
⑥ 施工人员及设备荷载：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；
⑦ 振捣砼荷载： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m;
集中活荷载标准值 P2 = （3.3+6.6）×4.8/12=3.96KN
经计算得到集中荷载标准值P=P1+P2=28.44+3.96=32.4KN
⑵ 集中荷载设计值
考虑到荷载的加载偏差等因素，故恒载分项系数取1.35，活载分项系数取1.4，则集中荷载设计值P=28.44×1.35+3.96×1.4=43.94KN。
2、横梁计算
横梁类型
型钢横梁
横梁纵向间距(mm)
1000
横梁材质及类型
工字钢
截面类型
36c号工字钢
横梁合并根数
1
横梁受力不均匀系数k1
1
横梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
横梁弹性模量E(N/mm2)
206000
横梁截面抵抗矩W(cm3)
962
横梁截面惯性矩I(cm4)
17310
横梁允许挠度[v]
1/250
横梁自重线荷载标准值(kN/m)
0.712
横梁自重标准值q’=0.712kN/m
横梁自重设计值q=1.2×0.712=0.854kN/m
计算简图如下：
3、抗弯验算
横梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=177.468×106/962000=184.478N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
4、挠度验算
横梁变形图(mm)
νmax＝6.048mm≤[ν]=1/250=4000/250=16mm
满足要求！
5、抗剪验算
横梁剪力图(kN)
Vmax＝155.498kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=155.498×1000×[140×3602-(140-14)×328.42]/(8×173100000×14)＝36.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
6、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝199.441kN，R2＝199.439kN
正常使用极限状态
R'1＝147.223kN，R'2＝147.228kN
6、H型钢纵梁计算
H型钢纵梁材质及类型
工字钢
截面类型
HM450×300
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
弹性模量E(N/mm2)
206000
截面抵抗矩W(cm3)
2550
截面惯性矩I(cm4)
56100
每侧纵向转换梁根数n
1
H型钢纵梁受力不均匀系数k2
1
纵向转换梁外悬挑长度(mm)
0
立柱纵向间距la(mm)
3500
横梁纵向间距s(mm)
1000
计算
二等跨连续梁
H型钢纵梁自重线荷载标准值(kN/m)
1.24
纵向转换梁自重：q=1.2×1.24=1.488kN/m
纵向转换梁所受集中荷载标准值：
F’=k2max(R’1/1,R’2/1)=1×max(147.223,147.228)=147.228kN
纵向转换梁所受集中荷载设计值：
F=k2max(R1/1,R2/1)=1×max(199.441,199.439)=199.441kN
计算简图如下：
1、抗弯验算
纵向转换梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=267.203×106/2550000=104.785N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
纵向转换梁剪力图(kN)
Vmax＝420.79kN
τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=420.79×1000×[154×4502-(154-15.5)×4142]/(8×561000000×15.5)＝45.045N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
纵向转换梁变形图(mm)
跨中νmax＝1.184mm≤[ν]=1/250=3500/250=14mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax＝795.322kN
正常使用极限状态
R'max＝587.676kN
7、钢管桩立柱验算
立柱结构类型
型钢立柱
立柱纵向间距la(mm)
3500
型钢立柱类型
大钢管
钢材等级
Q235
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
截面类型
Φ426×10
回转半径i(cm)
14.71
立柱截面面积(mm2)
13092
型钢立柱自重标准值gk(kN/m)
1.026
弹性模量
206000
截面抵抗矩W(cm3)
1328.38
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
与型钢立柱连接角焊缝焊脚尺寸hf(mm)
6
焊缝长度lw(mm)
200
立柱长细比λ=h/i=4000/173.3=23.081≤[λ]=150
满足要求！
查表得φ=0.938
立柱所受横梁传递荷载N=Rmax/k2=795.322/1=795.322kN
立柱所受轴力F=N+1.2gk×H=795.322+1.2×1.208×4=801.12kN
强度验算：
σ=F/A=801.12×103/15394=52.041N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
稳定性验算：
σ=F/(φA)=801.12×103/(0.938×15394)=55.481N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
钢架平台施工方案模板钢架结构楼面怎么做（钢架平台施工方案模板图）
