钢构油漆防腐的施工办法， 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内。钢结构防腐的施工方案 二、项目概况 此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。
钢构油漆防腐怎么施工
钢构油漆防腐的施工办法， 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内
钢结构焊缝防锈的处理措施
Zinc-It®InstantColdGalvanize冷镀锌漆1、产品介绍：含95%纯锌，可作冷镀锌防锈，具渗透功能，保护金属表面，喷后形成锌膜，能有效防锈及防止锈蚀蔓延。主要钢结构桥梁、建筑、电塔隧道设施，集装箱，加固钢筋，通信发射架，标牌，船舶钢板，设备等，均可使用镀锌漆，效果显著2、特点：95%的纯锌保护膜能有效对抗铁锈和锈蚀提供多年的防锈保护因具强力渗透性，保护膜被刮去后，锌仍能保护金属免受锈的侵蚀修补受损的金属表面效果显著，用于焊接后焊口的修补。现场施工方便工作可焊接性强型号净重量每箱数量18412369g12184131加仑1本品符合单品规格NSN.8030-01-237-6602P-21035,C-327B,P-26915B
阅读全文 >钢结构防锈的方法有什么
钢结构在某些特定的环境下，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀，必须刷油漆或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。如果是大型的钢结构、大型的钢结构支架镀锌比较麻烦。所以大多数人会选择喷涂油漆来达到防锈的功能。在选择油漆的时候也是一门学问，如果选择油漆不当，有可能导致喷上油漆之后出现粉化，掉皮，脱落的现象。那么如何选择油漆呢？ 可以用在户外的油漆大致分为三种，根据防锈年限：1.防锈年限1~2年，选择醇酸油漆。醇酸油漆是民用漆的最佳选择，醇酸油漆色泽鲜艳，适用于家里涂刷大门，户外栏杆防锈。价格低廉，色彩鲜艳，施工方便简单。2.防锈年限5~8年，选择丙烯酸聚氨酯油漆。丙烯酸聚氨酯油漆是热销漆。防锈年限适中，免去了醇酸油漆1-2年就要重新施工的困扰。价格适中，漆膜表面美观。3.防锈年限10~15年，选择氟碳油漆。氟碳油漆大多数用在外墙防锈，大型美观的钢结构架。氟碳漆的自洁功能使它的表面更加美观亮丽，防锈年限是所有油漆中最长的一种。因此，很多怕重复施工，追求美观的建筑，全部选择氟碳漆。
钢结构防腐施工方案，最好是实例分析
钢结构防腐的施工方案
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程
[一]涂料选型
根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。
[二]施工工艺流程
俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。
1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。
2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
[三]工程工艺流程图：
[四]涂层结构图
面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理
六、工程质量保证和控制标准
（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。
（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
钢结构防腐防火施工顺序
钢结构防火保护措施应和其他施工、作业相匹配。选用防火保护措施时,一方面应考虑不影响前续已完工的施工及后续施工,另一方面还应保证后续施工不影响防火保护的性能。例如,膨胀型防火涂料应与防腐底漆、防腐面漆相容(防腐涂料、防火涂料由里及外的顺序依次为: 防腐底漆,防腐中间漆,膨胀型防火涂料,防腐面漆) 。
钢结构防腐防锈处理钢构油漆防腐怎么施工（钢结构防腐处理工艺）
