在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据： 1、国家有关建筑技术标准和规范，施工安全技术规程和工程质量检验评定标准； 2、公司质量体系ISO9001企业标准。但是，根据现场条件，凭我公司强大的实力和丰富的施工经验，在制订好合理的施工组织设计及管理、沟通、协调良好，我们有信心保质保量按期完成任务。总体施工组织设计 2 4、施工质量要求高 按合同要求，本工程质量目标必须一次验收合格，我公司将选派优秀的工程管理技术干部和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术装备，优化施工组织结构、加强管理，遵循设计,恪守合同，精心施工，确保工程一次成优、如期完成。
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一、 编制依据 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的可行性。 在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据： 1、国家有关建筑技术标准和规范，施工安全技术规程和工程质量检验评定标准； 2、公司质量体系ISO9001企业标准。 3、施工图纸；图纸会审记录、业主等指导性文件； 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 5、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 6、《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T 50375-2006 7、《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95 8、《筑节能工程施工质量验收规范》 GB501411-2007 二、 实施条件分析 1、 工程特点、重点和难点分析 本工程装修标准高，装修面积大，工期短，多区域及大面积同时展开施工，是本工程的主要特点。 1、工作量大，工期紧急 同时虽然本标段工程装饰内容多属于普通工作，但装饰要求高，施工工作面大，施工工期紧，协调配合工作至关重要，在业主规定的工期内完成整个工程，是有一定的难度。但是，根据现场条件，凭我公司强大的实力和丰富的施工经验，在制订好合理的施工组织设计及管理、沟通、协调良好，我们有信心保质保量按期完成任务。 2、施工一次投入量大 由于工程量大和工期紧迫，全面铺开施工,周转材料的一次性投入量巨大。短时间内本标段工程施工一次投入量非常大，周转次数少，施工中将根据工程控制计划要求，进行工料分析，做好材料的供应和使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 3、劳动力需求量大 本工程施工用工量较大。为此，必须制定了相应的劳动力资源保障措施，我公司将调集各工种的高素质的工人进场施工,并优化施工组织结构、加强管理。 总体施工组织设计 2 4、施工质量要求高 按合同要求，本工程质量目标必须一次验收合格，我公司将选派优秀的工程管理技术干部和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术装备，优化施工组织结构、加强管理，遵循设计,恪守合同，精心施工，确保工程一次成优、如期完成。 三、 项目管理目标 充分发挥我公司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标： 1、 质量方针 精艺求精、优质满意、以人为本、安全环保。 2、 工期目标 计划开工日期为2011年11月1日，计划竣工日期为2011年12月30日。施工总工期：60个日历天。 3、 质量目标 一次验收合格。 4、 环保管理目标 严格执行《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定》、《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准》、《建设工程现场文明施工管理办法》 科技进步目标 为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。 5、 协调目标 信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、计划调整、现场管理和控制的监督，加强与设计单位的沟通和联系，力求表达出最好的设计效果和意图，使工程质量和进度按计划完成。配合质检站、城管、环卫、环保、建设局及当地居委会等政府部门的工作，及时办理各种必要的施工手续，服从有关司的管理，给工程施工创造一个良好的外部环境。 四、 项目组织结构 1、 建立项目管理机构 本工程实行项目法施工，按照“减少层次，追求高效”以及“因事设岗，因岗设人”的原则，建立项目部的高效指挥控制系统和精干协调的管理体制。设项目经理为长驻代表，充分授权代表公司处理一切有关该工程的一切事物，在工程施工期间不会撤走或替换经业主审查同意的关键或骨干项目组成成员。根据文件的要求，为了最大限度提高协调和联系的效率，在整个合同工程期间，承包商(乙方)可与监理公司和/或其他第三方召开定期的专门的高层协调会。还可采取必要的措施，以便可以不受约束地进入现场内或附近的现场设施。 1)决策层 本工程的决策层由项目指挥长、项目负责人(项目经理)、项目技术负责人(项目总工程师)、深化设计负责人组成。 决策层：项目指挥长：(总经理)、项目负责人(项目经理)：(高级环境艺术设计师)、项目技术负责人(项目总工程师)：(高级工艺美术师)、深化设计负责人：(高级环境艺术设计师)。 2)技术主管 本工程技术分项划分为：装修、机电-电气、给排水工程。各施工面由施工管理工程师(装修)、施工管理工程师(机电-电气、给排水)、测量工程师、试验、检测工程师、计划合同管理工程师、材料管理工程师、机械设备管理工程师、机械设备管理工程师、质量管理工程师、专职安全员、造价管理负责人、图档信息管理员组成。设计面由深化设计人员组成。 2、 落实岗位责任制 1)项目负责人岗位责任制： 组织并协调各方实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量，公平维护各方利益。 (1)负责制订施工组织设计和前期工作实施计划； (2)主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各种工作例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案； (3)对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决； (4)对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围作相应调整，并马上各方作出相应安排； (5)制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；
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施工组织设计 20 弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。 （２）操作工艺： １）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。 ２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。 ３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。 ４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 ５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 ２、木门安装： （１）工艺流程： 弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。 （２）操作工艺： １）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。 ２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。 ３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。 ４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。 ５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。 ６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量 （十五）脚手架工程： 根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 外脚手架搭设参数： 搭设高度：H＝檐高＋1.8 m； 步距：h＝1.75 m（一层1.5 m） 立杆间距：L＝1.5 m; 小横杆间距为1 m； 排距：1.2 m 施工组织设计 21 作业层数n＝2； 连墙点竖距Hn为两步； 连墙点横距Ln为柱距。 搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。 搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 施工组织设计 22 第六章 季节施工措施 雨期施工措施 １、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 ２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 ３、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。 ４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 ５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。 ６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。 ７、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。 ８、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。 ９、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。 10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。
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工艺过程：
1、下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
5、焊接：
○1焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6、制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7、矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
8、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；
9、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11、包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12、验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
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桥梁加固施工组织设计：南京长江第二大桥北汊大桥主桥上部结构为90+3*l65+90(m)的五跨预应力混凝土连续箱梁。其主跨165m为目前国内同类型桥梁中跨径之首。根据设计要求，施工方法需采用悬臂灌筑施工工艺然后通过合龙及体系转换成为连续梁。每个墩设23个悬浇段——5*2.5m＋5*3.0m＋5*3.5m＋8*4.0m。梁段最长4.0m，最大重量156吨。箱梁横截面：顶板宽15.42m，腹板宽7.5m，梁高由0号块的8.8m按二次抛物线渐变至23号块的3.0m。预应力设计为三向预应力：纵向采用27束及25束φj15.24钢绞线；横向采用四束φjl5.24钢绞线；竖向采用φ32精轧螺纹钢筋。张拉控制应为0.75Ryb。E2标为北汊主桥的一半，由中铁第十九工程局施工，根据该桥的特点并参照国内外已有各种型式挂篮，选择了菱形桁架式挂篮作为悬臂灌筑的主要设备。该挂盘为中铁建集团总公司附属设计院设计，已多次应用于国内连续梁悬准施工中，但应用在如此大跨的桥梁施工中尚属首次。
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工程名称：崂山路建设工程-景观工程地下通道加固项目
建设单位：青岛市崂山区交通局
设计单位：青岛市市政工程设计研究院
监理单位：
施工单位：
本工程是由青岛市崂山区交通局投资建设的青岛市崂山路建设工程中景观工程的分项部分，本钢结构雨棚共两处分别位于崂山路沙子段口及石老人段。本工程展开面积约为700㎡，建筑物地下部分为混凝土框架结构，已施工完成。
本工程为钢结构雨蓬，最大长度为13m，宽度为3.54m。雨棚定为灰色铝塑板 亚克力装饰板弧形造型。两侧为钢结构弧形柱造型，安装钢化夹胶玻璃。构件做防锈氟碳漆处理。
1、特点
1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂内加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等）
定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：
1、工程工期
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合
理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日内完成安装任务。
2、工程质量
我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成土建工作。
2、施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施。
4、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
四、厂内制作
厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、
防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。
3.5、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。
3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。具体步骤如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
3.7、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识。
4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以
便随时发现问题，随时整改。
五、安装
1、准备工作
1.1、劳动力准备：安装人员需6—10人左右。
1.2 、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。
1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。
2、钢结构安装
安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装次梁——验收。
3、主要安装工序
3.1、柱吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强化学螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。
3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。
3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用电焊固定，确认安装准确后在进行满焊。满足国家规范及设计要求。
3.5、次梁吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上次梁处位置，次梁二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。且焊缝质量达到三级焊缝要求。
3.6、玻璃安装：3.6.1、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
3.6.2、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
3.6.3、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
3.6.4后期工作：局部修补检验；整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃；保护和清洗现场；竣工验收。
六、确保施工工期措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。
3、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
4、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短
工期与提前竣工的目的。
5、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
七、确保安全生产措施
“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：
1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
3、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。 4、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
八、文明生产、工地卫生保证措施
为切实有效的抓好施工现场的文明卫生
场地平整， 道路畅通； 给水排水， 畅通无阻； 现场环境， 安全卫生； 材料构件， 堆放整齐； 机具整洁， 接地接零； 危险物品， 隔离贮存；
谁做谁清， 及时干净； 工完料清， 窗明地净。
十、 工程质量保证措施
1、质量控制：质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2、质量保证措施如下；
2.1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制。
2.2、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量做到不合格的产品不进场。
2.3、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。
2.4、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
加固改造施工组织设计墙面加固施工组织设计谁能给我一份（加固改造工程）
