本篇文章给大家谈谈膜结构工程施工质量验收规范，以及膜结构技术规程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。膜结构工程验收标准：一、膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检验批，按本章的规定进行工程质量验收。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响，施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的可能性。
本篇文章给大家谈谈膜结构工程施工质量验收规范，以及膜结构技术规程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
膜结构停车棚施工需要注意哪些地方？
在制作膜结构车棚的时候，有很多你不知道的事，但是很重要，他们都是这样做的，让商家无缝可钻，今天小编带你了解一下。
首先选材方面：目前国内市场上车棚已经普遍用膜结构，简单说来膜结构车棚具有很多优点如：造型新颖、施工速度快、自洁性好、自重轻跨度大、防火抗震能力强、使用寿命长，相比较彩钢瓦/阳光板车棚来讲，首先要选膜结构。
第一：选择正规的厂家，
1、资质齐全
厂家要具有空间结构分会颁发的资质——膜结构设计资质、膜结构承包资质，资质分为三级，一级最佳。
2、真实案例
一定要看对方做的膜结构车棚案例，让对方提供关于案例的详细资料，如果对方有自己本地或者附近的案例，可以自己去实际考察一下。
3、自有工厂
膜结构车棚大部分的构件都是在工厂加工完成的，所以构件加工的质量直接决定了最终车棚的质量，厂家有自己的加工厂可以严格把控加工质量，这样工程质量、售后服务都能得到有效保障。
第二：车棚设计要合理
1、结构设计
钢构部件型号用量，边界的确定，立柱的定点，以及膜节点的位置，都是极其关键的。要确保图纸完全无误后移交施工方。实际操作中应遵循图纸。若因环境因素产生变动则应保证节点的固定，保证整体的稳定性。
2、外形设计
在设计初期，就应该充分考虑整体的协调和兼容。除了一般工程的因素，要着重考虑当地环境的风、雨、雪等自然环境因素，计算受力情况，在结构稳固的基础上呈现美观舒适的造型设计。
3、排水设计
设计时应该设置合理的高低差，保证膜面有一定的坡度，合理布置排水槽，从而使雨水可以顺利排除，对于降水较多的地区，膜结构车棚设计的时候尽量不采用平膜形式，可采用Y字型、帽顶型等具有较大坡度的形状。
第三：施工安装标准化
1、构件检查
对工厂加工的钢构部分进行详细检查，特别需要注意的是焊缝、底漆，确保不出现瑕疵，对钢构边缘的毛刺进行处理，防止安装时划破膜材。
2、钢构安装
钢构安装
必须符合图纸尺寸，安装时应结合现场与图纸核实，不能影响后期膜材的安装，拼接处应完整牢固且平整美观，涂覆防腐漆必须严格按照要求。
3、膜布张拉
施工的时候一定要将膜布张拉到位，张拉时应按顺序进行，控制张拉速度，并根据使用膜材的不同确定张拉量值。整个张拉过程应该做详细的施工记录，施工结束后要对膜面进行预应力测试，保证膜面预应力达到设计要求。
4、完工检查
安装完毕后进行检查，先整体、后细节，确保无问题后申请验收。
第四：验收严格按标准
1、整体外观
部件连接要牢固，膜布不存在褶皱，防腐措施到位，膜材颜色不存在色差等等。
2、材质证明
钢材型号、厚度要达到设计标准，膜材型号、参数满足使用要求并开具材质证明。
3、排水测试
采用浇水法进行测试，查看膜结构车棚排水保证流畅，不存在积水情况。
第五：维护
1.膜结构避免照明和加热设备太靠近胶片，并确认膜结构车棚的温度为-40°C / + 70°C
2.膜结构的膜表面与锋利的刀、接触，以免划伤或划伤膜表面
3.膜结构车棚的钢件表面必须保护免受硬物和划痕，不应暴露于各种酸性、碱度和有机溶剂
4.清洁时需要清洁膜结构的洗车膜表面
5.汽油、酒精、氯或其他酸性或碱性物质液体洗膜结构车棚端口表面
6.防止铁片等化学物质和其他有色物质等异物长时间积聚在膜结构车库的膜表面上
7.钢结构、钢丝绳、拆分未批准夹板和膜结构汽车螺栓制造商任意调整、拆卸
8.忌薄膜结构的薄膜结构地毯随意拉动、悬挂重物和物品
9.不要在膜表面涂抹大量的水需要在一定时间内进行废水处理除非在时间内处理，否则可能会损坏车库的膜结构
第六：施工过程要仔细
1.膜结构车棚内部应采用Φ38镀锌圆管与车棚框架焊接，加强棚顶部强度，可让棚内感觉宽敞明亮，停靠车辆轻松方便，完全符合车棚制作要求规范;
2.膜结构车棚顶部封板应采用茶色或宝蓝色阳光板封顶，与车棚整体骨架用压条铆接固定，耐酸碱腐蚀，有足够强度对棚内车辆起到保护作用。
3.膜结构车棚立柱底脚应采用10mm厚钢板与预埋件牢固焊接，在安装车棚时将预埋件用混凝土浇筑后，用螺栓与立连接，抗风系数高，增加车棚整体牢固程度，能抵抗12级以上台风来袭。
4.膜结构车棚整体框架应采用方钢焊接成型龙骨架，框架整体做防锈处理，刷防锈底漆三遍，表面喷涂白色高级汽车漆，车棚主立柱采用150×150镀锌方管支撑柱，车棚整体结构牢固抗震防风系数高，耐腐蚀;
以上，是小编整理的比较全面的注意事项，只要这几项没有问题，那你就再也不会入商家的坑。当然，有需要可以私信小编，无偿为你们解答。
膜结构竣工验收时应具备哪些资料
工程竣工验收前应将膜结构表面清洗干净。膜结构制作、安装检验和分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织设计、总包和膜结构分包单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
膜结构工程竣工验收时，应具备下列文件和记录，并经检查符合标准规定的有关质量要求：
（1）膜结构工程（含附属钢结构及索）施工图、竣工图、结构计算书、设计变更文件、工程洽商文件及其他技术文件。
（2）技术交底记录、施工组织设计（施工方案）。
（3）膜材、钢材、索及其他材料的产品质量保证书和检测报告。
（4）膜单元、钢构件、索和其他部件制作过程的质量检验记录。
（5）膜单元安装和施加预张力过程的质量检验记录。
（6）膜附属结构验收资料。
（7）防水试验记录。
（8）专业操作人员上岗证书。
（9）其他有关文件和记录。
（10）空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认：气流损失不大于设计值；最大境内压不大于最大工作内压设计值；压力控制系统按设计运行。有条件时，尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测试。
（11）空气支承膜结构在验收时还应提供下列文件：设计条件说明；充气设备的合格证明；结构在常规和紧急情况下的操作和维护手册。
我想请问一下膜结构工程的验收标准是什么？
膜结构工程验收标准：
一、 膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检验批，按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安装相关的钢结构分项工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规划》GB 50205执行。其它相关分项工程的验收，应按有关的施工质量验收标准执行。
二、 膜结构的支承结构和各项连接构造应符合以下标准： 1、 保证连接的安全、合理、美观。 2、 连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性，应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏，并不产生影响结构受力性能的变形。连接处的膜材应不先于其它部位的膜材破坏。 3、 连接件应传力可靠，并减少连接处应力集中。 4、 节点构造应符合计算假定。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响，施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的可能性。 5、 在膜材连接处应保持高度水密性，应采取一定的构造措施防止膜材磨损和撕裂。 6、 对金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施 7、 在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、尖点。
三、 膜面外观应全面进行检查。膜面排水坡度、排水槽、天沟、檐口等做法应符合设计要求。表面应无积水 坑，可采用自然或人工淋水试验检查排水是否顺畅。
四、 膜面外观应全面进行检查。膜面应无时显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明量褶皱。
五、 工程完工后宜检查膜面的张力值是否符合设计和预张力。
六、 膜结构工程验收时，应具备下列文件和记录，并经检查符合相关规定的质量要求： 1、 膜结构（含钢、索结构）施工图、竣工图、设计变更文件； 2、 技术交底记录、施工组织设计； 3、 膜材、钢材、索及其材料的产品质量保证书和检测报告； 4、 膜单元、钢构件、索和其他部件制作过程的质量检验记录； 5、 膜单元安装和施加预张力过程的质量检验记录； 6、 专业操作人员上岗证书； 7、 其他有关文件和记录。
七、 空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认；气流损失不大于设计值；最大静内压不大于最大工作内压设计值；压力控制系统按设计运行。有条件时，尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测试。
八、 空气支承膜结构工程验收时，除第六条所规定的文件外，尚应提供下列文件；设计条件说明；充气设备的合格证明；结构在常规和紧急情况下的操作和维护手册。
九、 膜结构工程检验批准的施工质量验收，当符合下列各项规定时，应判定为合格：有关分项工程的施工质量，按本规程第一条的规定验收合格;膜结构的支承结构和连接构造符合本规程第二条规定;工程排水、防水功能的检验结果符合本规程第三条的规定;工程观感质量的检验结果符合本规程第四条的规定;工程质量控制资料和文件的检查结果符合本规定第六条的规定；
十、膜结构制作、安装分项工程所含检验批的质量经验收均判定为合格时，该分项工程应判定为合格。
十一、当膜结构制作、安装工程验收批的质量经验收不合格，应按下列规定进行处理：经查清原因并返工、返修不合格的连接构件和排水、防水措施或更换不合格的构件、部件后，检验批可重新进行验收；经对不合格的观感质量进行修补处理并达到设计要求后，检验批可重新进行验收;当膜材性能、连接构件、制作安装达不到原设计要求，但经设计单位核算并确认仍可满足结构的安全和使用功能时，该检验批可予以难收;对不合格的检难批进行结构加固处理后，如能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
十二、膜结构制作、安装检验批和分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织设计单位和施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收和处理。
十三、膜结构制作、安装检验批和分项工程的质量验收记录，应参照采用现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录D、附录E的格式。
工程材料送检基本流程方式
一、混凝土试件的取样及制作
(一)现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
(三)预拌(商品)混凝土
预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定。
4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
(四)混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)，混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护，另一组(6块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
(五)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块;大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
(六)试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：
1 试件的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%;骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振。
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次; d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
3 试验记录
3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样
(一)抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的'各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
(二)试件制作和养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm;
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：
a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样
(一)混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076-1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473-92《混凝土泵送剂》进行试验;另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。
(三)混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476-92)进行试验;一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(四)砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的，每50吨为一批;年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-92)标准进行试验;另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475-92)进行试验;另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂
每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477-92)进行试验;另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、水泥的取样
(一)水泥的批组成
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
注：以上是根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的要求。
(二)取样方法
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取样
(一)砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。
石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
钢结构工程规范介绍？
谈到钢结构工程规范，现阶段，膜结构工程施工质量验收规范我国制定的钢结构工程规范主要包括什么内容膜结构工程施工质量验收规范？基本概况如何膜结构工程施工质量验收规范？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构工程规范基本介绍膜结构工程施工质量验收规范：
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。最新由中华人民共和国住房和城乡建设部审批通过的行业标准《钢结构工程施工规范》GB50755–2012在2012年8月1日实施，加强施工企业对钢结构结构工程施工质量的控制要求，提高钢结构工程施工质量性能。
现阶段，相关部门在钢结构工程项目规范编制过程中，对钢结构工程项目检测标准规定情况如下：
1、 构造
1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、 涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、 钢网架
3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、 结构性能实荷检验与动测
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其膜结构工程施工质量验收规范他有效的方法进行检测。
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