今天给各位分享玻璃幕墙施工方案范本免费的知识，其中也会对玻璃幕墙施工方案及技术措施视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
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求玻璃幕墙施工方案
我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考
一. 工法特点
1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
1. 施工准备
1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线
2.1.测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法
A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补
3.1.质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.2.预埋件偏差过大的修补办法
A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.立柱制作安装(见图一、图二)
4.1.立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁制作安装（见图三）
5.1.横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装
A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
工程名称 部位
保
证
项
目 项 目
1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质 量 情 况
1
2
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金属表面
2 接头拼缝
3 填 充 料
允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5
2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
宽度≤20m 4
宽度≤40 5
宽度＞40m 8
6 同一标高
横梁高度差 相邻两横梁 ＜1
宽度≤35m 5
宽度＞35m 7
7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2
检
查
结
果 保证项目
基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %
评
定
等
级 工程负责人：
工 长：
班 组 长： 核
定
等
级
质量检查员：
年 月 日
隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目
检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目
评定代号：优良√，合格〇，不合格。
检验方法：观察检查。
1.金属表面
合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
2.接头拼缝
合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料
合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。
三、检查项目及检验方法
1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；
2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；
3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；
4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；
5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装
6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝
7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒
7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：
A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证
1.焊接、防锈要求：
1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.
1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：
安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，
见图9-20。
图9-20
钢板安装示意
2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：
3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
4.转角、搭接要求：
在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)
检测要求及检测方法
序号 工艺
流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量
(2)宽度≥20m时分两段测量
(3)自查 (1)12.5kg线砣
(2)50m钢卷尺
(3)垂线
2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60m时，允差8mm
高度90m时，允差14mm
高度90m时,允差18mm
（2）相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
(2)3-5m钢卷尺
(3)深度游标尺
4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
(2)预埋板分格偏差≤20mm
(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管
（2）钢卷尺
5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭拧度≤0.5mm
(3)托臂不平齐度≤2mm
(4)焊缝高度≥6mm
(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
（2）每点检测焊接质量
（3）自查 (1)水平仪或水平水管
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1MM
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
(2)依据垂线测量左右偏差
(3)每点检测焊接质量
(4)自查 (1)水平仪或水平面线
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差≤1mm
幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
幅宽35m时,水平度差≤6mm
(3)分格框对角线长度差≤3mm
(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
(2)用钢卷尺检测对角线长度差
(3)用深度尺检测不平度差
(4)每点检测
(5)自查 (1)水平仪或水平管
(2)深度游标卡尺
(3)游标卡尺
(4)钢卷尺
9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
(2)紧固标准件符合设计要求
(3)网络分格≤10m
(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
(2)每点检查是否接触良好
(2)自查 兆欧表
11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
(2)同一层厚度偏差≤5mm
(3)接缝处用防火胶连续密封
(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
(2)装填岩棉后检查不否密实
(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目测
13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目测
15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
(4)自查 水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
(2)密实、光滑
(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
(2)肉眼观查胶体表面质量
(3)自查 深度尺
17 检验 (1)装配玻璃检查记录
(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
(2)相邻两板平面度差≤1mm
(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
(4)封顶板固定点间距≤300mm
(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况
(2)检查耐候胶的注胶质量
(3)自查 (2)游标卡尺
(2)钢卷尺
19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
(2)轴线前后偏差≤1mm
(3)固定板块点间距≤300mm
(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
(3)宽度=设计宽度+0.5mm
(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污
(2)型材表面无污点，无严重擦划伤
(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查
（2）自查 目测
22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：
(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
(3)预制构件出厂质量证书
(4）隐蔽工程验收文件
(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
（3）会同业主、当地质监部门共同进行
五. 劳动力组织
1.隐框幕墙劳动组织见表1
表1 劳动组织
序号 项目 每小组人数 小组数 备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组
六. 施工机具
1本工法主要施工机具见表2
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
2 电焊机 交流 台 20
3 冲击钻 台 10
4 搬手 把 20
5 螺丝刀 把 20
6 台锯 台 4
7 台钻 台 4
8 拉钉枪 把 10
9 手动注胶枪 把 20
10 手动玻璃吸盘 个 10
11 注胶机 台 安装在专业车间
12 手电钻 台 20
七. 经济指标
1.铝型材
铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
2.玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
3.密封胶
结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。
3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。
5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
6.缩短工期1个月。
玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙施工工艺及做法
玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2013年据鸟类保护志愿者组织FLAP（Fatal Light Awareness Program）统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢？ 玻璃幕墙施工方案 又是怎样的呢？那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及 玻璃幕墙施工方案 是怎样的吧。
玻璃幕墙简介
玻璃幕墙即是指由支撑结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定移位能力，但不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，通常它有单层和双层之分。玻璃幕墙采用镜面玻璃与普通玻璃的组合，美观新颖，是新时代高层建筑的显著特征。
玻璃幕墙特点
玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，是在浮法玻璃组成中添加Fe、Ni、Co、Se等一些微量元素，经过钢化后制成的颜色透明板状玻璃。它能够有效吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，视觉柔和，可降低室内温度，达到冬暖夏凉的效果。此外，它还能反射光线，又能透过光线。
玻璃幕墙是新型墙体，轻巧美观、不易污染、节约能源。它外层玻璃的里侧涂有彩色金属镀膜，从外观看犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，当光线变化之时，其反射出的影像色彩斑斓、变化无穷，十分有趣。安装玻璃幕墙室内就不会受到强光照射，光线也变得柔和起来。
玻璃幕墙价格
关于玻璃幕墙价格，主要看地区和你要定的材料种类。首先玻璃幕墙料就有好多种，尺寸大小、型材壁厚这些都要考虑，然后是玻璃的种类，中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃、LOW-E玻璃这些价格都不一样，平常的玻璃幕墙价格大多在850-1200元之间。
玻璃幕墙施工方案
1. 相关资料和工具收集和准备
在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。
2 .设计和施工方案确定
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于 其他 室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
玻璃幕墙施工做法及施工工艺
1、幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或 其它 型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净
2、单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3、元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。
4、无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
编辑总结：以上就是玻璃幕墙施工方案，玻璃幕墙施工工艺及做法的相关介绍，虽然现在玻璃幕墙的生产和施工技术是成熟的，可以保证玻璃的各项指标都符合建筑材料的相关规定，但目前玻璃幕墙的维护保养却并没有得到业主的足够重视，去年上海就发生过高楼的玻璃幕墙突然破碎导致的伤人事件。玻璃幕墙的各种材料都有一定的使用期限，业主一定要注意对即将超过期限的材料的更换，同时在使用期限内也要注意对玻璃幕墙的保养维护，一方面延长材料使用时间，另一方面也可防止意外发生。
玻璃幕墙施工方案
雷小滴装修师傅为您解答：
一、施工工艺流程
放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→整理
二、工序施工方法及要点
A、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。
C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
D、主梁安装： 检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；
对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；
根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；
中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；
主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
E、横梁安装：横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于3mm；
检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。质量控制要严，每层必须复检水平。
F、挂板：隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
G、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
H、清洗：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。
玻璃幕墙的施工方案
玻璃幕墙的施工方案
玻璃幕墙的施工方案，玻璃幕墙是一套很复杂，然后还很危险的一套工程，它在动工前都要制定相应的试工方案才行。下面就由我为大家解答一下玻璃幕墙的施工方案这问题吧，希望大家一起来了解一下吧！
玻璃幕墙的施工方案1
1、工艺流程
放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座
根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
3、安装立柱
在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁
确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃
明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
点支式玻璃固定方式
高度超过4m 的无骨架玻璃全玻、幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。
挂架式点支承、玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
拉索点支式玻璃固定方式
6、打胶、清理
清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
二、玻璃幕墙的施工要点
1、测量放线
依据幕墙分格大样图和土建单位给出的相关数据，在主体上定出幕墙平面、主体、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测；幕墙分格轴线测量放线要和主体结构测量放线配合，必要时可对幕墙轴线作小范围改变以适应幕墙的构造；对高层建筑测量放线时，必须确保测量环境的风力不大于4级；预埋件的偏差如果超过±45mm，则必须在安装施工前先进行处理，并把处理意见报给相关单位。
2、幕墙骨架的安装
对立柱进行固定，将立柱与主体埋件连接。通过垂直控制线调整立柱的垂直度，并用经纬仪或吊锤进行检测。立柱高度可为1层楼或2层楼高，立柱之间接头用套管连接。为避免玻璃幕墙因温度等变化而变形，接头处需留有10～20mm的空隙。横梁通常是由下而上分层安装。横梁与立柱的连接采用螺栓连接，相邻两根横梁的水平偏差不大于1mm，同层楼中的横梁水平偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。
3、幕墙顶部处理
幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭， 以遮挡雨、雪、冰雹对幕墙的损害，幕墙的四周也应作封闭处理。若幕墙后有墙、梁、柱面、在幕墙施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前应进行认真的清理和找补。
4、安装玻璃
玻璃板块按层次规格堆放，在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平。横平为横梁水平，胶缝水平；竖直为竖梁垂直、胶缝垂直；面平为各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否符合标准，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后进行固定，用橡胶垫块固定时垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。在安装玻璃的过程中，要严格控制质量和验收。
玻璃幕墙的施工方案2
1、测量放线
1、根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的'位置关系。
3、根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
2、安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板具体做法详见施工图、，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
3、竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
1、竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
2、主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后即Z轴方向、不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
4、安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
5、竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
4、横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
1、应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
2、横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
5、避雷件安装：
1、均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
2、扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
3、在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
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