今天给各位分享石材幕墙钢架焊接工艺规范的知识，其中也会对在幕墙石材钢架焊接国家规范进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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本文目录一览：
石材幕墙施工规范
石材幕墙简单点说就是由石材做为装饰面板的幕墙，通过金属构件将石材固定于建筑物表面，形成建筑物的外围结构。
石材幕墙和玻璃幕墙相比建筑风格相差较大，石材幕墙带有欧式风格，并且显得沉稳和厚重，政府办公大楼多半采用的石材幕墙。
今天和大家一起来学习石材幕墙的施工标准。
石材幕墙安装中
一、 重点控制项目
1. 石材应全部在工厂加工，加工后六边防护处理，禁止在现场随意开槽、扩槽或打孔、开孔
2. 石材安装挂接点必须满足设计及规范要求，禁止随意减少挂点，挂槽式石材有效入槽深度不得小于10mm，背栓式石材铝挂件搭接深度不得小于8mm
入槽深度须符合设计要求
T 挂式石材：挂件有效入槽深度符合设计要求，紧固件安装规范，挂槽内使用环氧树脂干挂胶灌满
3. 石材挂件应采用 304 不锈钢或铝合金材质，铝挂件与钢龙骨之间应设防腐隔离垫片，挂件之间的定位螺丝、胶条必须按设计要求安装
4. 所有紧固件应采用 A2-70 标号，并应有防松脱和防滑移配套措施
背栓式石材：挂件紧固件安装规范，钢铝之间有防腐垫片，挂件搭接符合要求
5. 挂槽内应使用环氧树脂干挂胶固定石材，禁止使用云石胶代替
T 挂式石材：挂件有效入槽深度符合设计要求，紧固件安装规范，挂槽内使用环氧树脂干挂胶灌满
T 挂式石材：挂槽内使用环氧树脂干挂胶灌满
二、 一般控制项目
1. 石材安装前应进行验收，严格控制暗纹、色差、厚度，搬运、安装时需有必要的成品保护措施，避免磕边掉角，存在的缺陷不得超过规范GB/T 21086-2007 表46~表50 要求范围
石材密封胶缝密实、均匀、顺直、光滑，使用耐污染石材专用密封胶
2. 石材进场后应进行送检，其抗弯曲强度和吸水率必须满足设计要求
3. 石材面板安装允许偏差不得超出规范 GB/T 21086-2007 表51 范围
石材密封胶缝密实、均匀、顺直、光滑，使用耐污染石材专用密封胶
4. 石材幕墙应使用石材专用耐污染密封胶进行密封，使用前应进行相容性试验，打胶前应将基材清理干净，密封胶应填嵌密实、均匀、光滑、无气泡，宽度和厚度符合设计要求
石材幕墙工程施工技术规范有哪些？
干挂石材施工工艺质量要求及验收标准
1、施工准备
1.1、材料、半成品要求
1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
1.1.3、焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.4、嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2、施工工艺
2.1、工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收
2.2、操作工艺
2.2.1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.2.3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2.2.4、石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.5、测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
2.2.6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。
2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
2.2.11、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范：
3.1、主控项目
3.1.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。
3.1.3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
3.2、一般项目
3.2.1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。
3.2.2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。
3.2.3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。
3.2.4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。
石材干挂钢架电焊竖缝焊接标准
1、 放竖向方管龙骨间距线→钢架龙骨防腐处理二遍→安装固定
预埋钢板→安装焊接竖向方管龙骨→放角钢位置线→角钢钻眼→安装焊接横向角钢龙骨→龙骨焊接石材幕墙钢架焊接工艺规范，防腐处理→隐蔽验收→挂石材
2、 放出水平和垂直基准线石材幕墙钢架焊接工艺规范，按图纸尺寸放出竖向龙骨间距线。
3、 龙骨在安装前，必须进行防腐处理，用铁刷和砂布或除锈打磨机进行除锈处理，打磨完后清理干净锈渣，均匀涂刷二遍防腐漆。
4、 把安装固定的预埋钢板放出中心线，对正在已放好的竖向龙骨的垂线为基准安装中线预埋钢板，必须按图纸要求固定钢板，固定药牢固，不允许有松动。
5、
焊接前，首先把竖向龙骨调直，调正，点焊固定后，再进行满焊，竖向方钢管与预埋钢板四周满焊，焊缝高度、宽度6mm，角钢与方钢管竖龙骨两侧满焊，焊缝高度、宽度6mm，要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝、电弧擦伤等缺陷。焊接完毕，焊缝感官达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道与基本金属件过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。
6、安装的竖向龙骨通不到顶或梁时，若为空心砖墙体，应采取在墙体两侧安装钢板，穿通螺栓固定，然后在所固定的钢板焊接两块L40×4长180mm的角钢,贯穿螺栓采用螺纹Ф12丝杆，固定方法见图“空心砖墙做法”。
7、石膏板墙竖向龙骨通不到顶或梁时采用的固定方法见图“轻钢龙骨墙做法”。
8、根据图纸要求，局部超高部位(7.3m)，在竖向龙骨内侧增加□50×50×5mm方钢管加固，□50×50×5mm方钢管与□100×50×5mm方钢管之间采用80/80间断焊接固定。
9、竖向龙骨焊接完后，在竖向龙骨上放出横向龙骨角钢的位置线。再按竖向龙骨之间的尺寸焊接要求预留缝隙下L40×40×4mm角钢横龙骨长短料。
10、 安装的角钢应在安装前钻孔，不允许使用电气焊割孔，钻孔直径为Ф12mm。
11、 安装焊接横向龙骨一定要水平，两侧焊接要饱满。
12、 横竖向龙骨焊接完毕后，除去焊渣，做防锈处理。所有的钢架施工焊接处必须刷红丹防锈漆，锌防锈漆各一道。
13、 钢架整体焊接完工后组织有关人员进行自检、互检、专检。
再交于甲方隐蔽验收，验收合格后进行下一道工序施工。
14、 干挂理石所有的干挂件采用白钢梯形或双弯挂件，规格一般为4×40×70mm～4×40×80mm长，螺栓采用白钢M12×120 规格。
干挂石材幕墙主龙骨焊接有什么要求？要焊几个面？
不建议焊接石材幕墙钢架焊接工艺规范，很危险石材幕墙钢架焊接工艺规范，如果测试过可以。
干挂石材石材幕墙钢架焊接工艺规范，又名空挂法。是当代饰面饰材装修中一种新型石材幕墙钢架焊接工艺规范的施工工艺。
以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
用此工艺做成石材幕墙钢架焊接工艺规范的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
焊接原则上是不容许的，达不到抗震要求，而且温度应力会很大，引起整个结构的变形也大，如果整个大的区域都焊接，变形量大可能引起石材挤压破损，很危险的。用栓接具有抗震性能，同时安装方便调节。整个系统应该是三维可移动的。
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