本篇文章给大家谈谈混凝土梁加固方案图纸，以及混凝土梁加固一般多少一平方对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。砖混结构墙体开裂的加固方案 砖混结构墙体开裂的加固方案混凝土梁加固方案图纸，对于我们的装修问题相信大家应该都有了解的混凝土梁加固方案图纸，在铺瓷砖的时候也是会受到天气的影响，所以这也是大家比较关心的一个问题，以下了解砖混结构墙体开裂的加固方案。砖混结构墙体开裂的加固方案1 1、砖柱加固方法 混凝土围套加固法、外包钢加固法。
本篇文章给大家谈谈混凝土梁加固方案图纸，以及混凝土梁加固一般多少一平方对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、砖混结构墙体开裂的加固方案
- 2、预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计？
- 3、混凝土结构工程加固施工方案？
- 4、钢筋混凝土箱梁结构的加固设计与施工？
- 5、钢筋混凝土柱的工程加固方案设计及施工工艺（请附上工程的真实照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我会
砖混结构墙体开裂的加固方案
砖混结构墙体开裂的加固方案
砖混结构墙体开裂的加固方案混凝土梁加固方案图纸，对于我们的装修问题相信大家应该都有了解的混凝土梁加固方案图纸，在铺瓷砖的时候也是会受到天气的影响，所以这也是大家比较关心的一个问题，以下了解砖混结构墙体开裂的加固方案。
砖混结构墙体开裂的加固方案1
1、砖柱加固方法
混凝土围套加固法、外包钢加固法。当截面抗弯承载力和抗剪承载力不足时, 可采用混凝土围套加固法;当截面抗弯承载力严重不足, 且不允许增大截面尺寸时, 可采用外包钢加固法。
2、混凝土梁加固方法
混凝土梁正截面粘钢加固、正截面加筋法加固、简支梁正截面碳纤维片材加固。这3种方法适用于提高正截面承载力;预应力螺杆加固梁斜截面: 这种方法适用于提高斜截面承载力;外包钢加固简支梁、预应力拉杆加固混凝土梁:这两种方法适用于同时提高正截面和斜截面承载力。
3、地基基础加固方法
加大基础底面积法、基础补强注浆法、锚杆静压桩法、树根桩法等。这四种方法都是 地基加固 过程中最常用的集中方法。加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求的加固, 可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积; 基础补强注浆法适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的基础裂损时的加固。
4、墙体加固方法
墙体加固的时候最常用的是：砂浆面层法、钢筋网砂浆面层法、钢筋混凝土板墙法。混凝土静力切割对房屋结构和工程结构由于各种原因引起的局部或整体偏斜，采用应力解除法、截桩法、顶升法等技术。砂浆面层法适用于较小幅度提高承载力的静力加固和抗震加固;钢筋网砂浆面层法适用于较大幅度提高承载力的静力加固和抗震加固;钢筋混凝土板墙法, 形成砌体—混凝土组合墙, 适用于大幅度提高承载力的静力加固和抗震加固。
5、混凝土楼板加固方法
在楼板受拉区粘钢加固、贴碳纤维片材加固, 这两种方法适用于提高正截面受弯承载力;当洞口边有集中荷载, 以及洞宽或直径1000mm时, 洞口边应设梁。楼( 屋面) 板裂缝修补: 裂缝有已稳定(解释:稳固安定;没有变动)、未稳定两种稳定状况, 应根据裂缝成因、裂缝宽度、裂缝深度、稳定状况、钢筋是否锈蚀、修补目的等, 选用不同的加固方法。裂缝修补的目的增强防水性能、增强承载力、增强耐久性。
在做砖混加固的过程中，首先要考虑到砖混结构中主要结构是不是有所损伤，可以做一个结构安全鉴定，这样可以知道房屋结构安全的情况，如果结构存在安全问题的话，就必须要对其进行 结构加固 了。建筑砖混结构加固的方法有很多，不同的结构所用的方法是不一样的，这要根据房屋的受损结构来选择加固方法。
砖混结构墙体开裂的加固方案2
砖混结构的墙改成梁，怎么施工？
这里所说的就是我们家里的房屋是砖混结构的房子，在装修的时候，可能想把原来的某一道墙拆除以后重新改造室内的布局，这时必须对原来的结构进行加固。于是就出现了一种做法，就是用梁代替原来砖混结构的墙体。那么怎么把砖混的墙体改成梁呢？其实对于这个问题，个人无法直接给出答案的。首先大家应该明白，砖混结构的墙体几乎是不能够拆改的，所以如果我们想把墙体改成梁，个人建议大家按照如下的步骤去进行处理。
①：如果我们计划把家中的砖混结构的墙体改成梁，那么首先要做的就是找建筑或者结构专业的人士来给我们判断墙体改梁的施工的可行性。因为他们要经过严格的结构计算，最后才能判断是否能够把墙体改成梁。因为这点如果我们无法得到结论的话，是无法进行改造施工的。
②：在得到准确的新的设计方案以后，我们才能着手进行做墙体改了。像这种情况，一般是需要找相关部门进行批准的，所以我们拿到新的改造方案以后，可以找当地的这种行政主管部门，或者是房屋管理部门进行审核。然后获得批准跟着以后才允许按照方案进行改造。
③：墙体改梁的施工。墙体改梁的时候，个人建议大家找专业的土建的施工队伍来进行。因为这时一般需要进行加固，加固以后，才能对原来的墙体进行拆改。同时在上方增加我们需要的梁。在增加梁地方需要增加钢筋，然后再浇筑混凝土，最后才形成我们所需要的梁。改造过程还是非常复杂的。
砖混结构的墙体改梁的`施工步骤有哪些？
在上面给大家介绍了，如果我们想把家里砖混的墙体改成梁，其实相当于在原来墙体的位置，替换了结构的类型。原来的砖混改成了框架结构。这时要找专业的设计机构进行设计图纸，然后根据图纸来进行施工。施工的过程中，一般要按照如下的步骤进行施工。
①：顶板的加固。因为我们是把墙体改成了梁，所以这时可能我们在拆完这个墙以后，顶板下面的受力就发生了变化。因此在改造之前，首先我们采取的措施是加固。例如常见采取的方法，就是选工字钢作为立柱，然后上面采取工字钢作为横梁做，然后做好支撑。其实就是利用工字钢的横梁和柱子代替原来的墙体，这样保证我们上部的荷载可以正常地传递，之后才可以进行拆改的施工。
②：墙体的拆改。这个时候个人建议大家不要用剔凿的工具去拆改墙体。因为剔凿所产生的震动是非常大的，而且我们拆的是砖混结构的墙体，有可能造成其余住户家中的某些部位产生开裂。所以个人建议大家，首先是切割。我们把需要拆的墙的边线部位进行切割。将墙体切割完成以后，再慢慢地一块一块的剔凿，这样最终将需要拆的墙体拆除下来，这样就露出了原来的墙体拆除后的洞口。
③：安装构造柱。因为我们把原来的墙体直接拆掉了增加梁，而外梁的两端必须有受力点。如果纯粹依靠植筋的话，个人认为是很难满足要求的。所以这时一般要在两端增加结构柱。常规的做法就是在地面上植四根钢筋。像例如常见的构造柱就是用14mm以上的钢筋，然后上下两端植入楼板中。这样在梁的两端各增加一个构造柱。
④：支设梁的钢筋。当下面构造柱的的钢筋都绑扎到位以后，我们就可以制作梁的钢筋。安装梁的钢筋的时候，如果两端顶在墙体上，个人建议大家在墙面上用电钻打孔植入钢筋，植入墙体中。如果两侧没有墙体，那么这些钢筋要植入我们所加的构造柱柱中。当我们所增加的梁的钢筋全部绑扎完成之后，就是可以支设模板了。
⑤：支模及浇筑混凝土。当钢筋完全绑扎完成以后，我们就可以支设模板了。因为梁的结构外面一般使用模板来做，外部结构模板完成之后，就可以浇筑混凝土。像我们增加的梁，个人建议大家浇筑c30或者以上的混凝土。混凝土浇筑以后要及时用振捣棒振捣密实。
⑥：养护以及拆模。在混凝土浇筑完成以后，一般要养护一段时间。因为我们只是浇筑了一道梁和构造柱，所以梁下面的支撑，不能过早拆除。停留大概一个月的时间，再去拆除。对于下面的模板，30天以后就可以拆除了。拆除完成以后，将所有的支撑拆除，这时我们所增加的梁就全部完成了。这时就会发现在楼板增加了一道梁，梁的两端就是构造柱。
砖混结构墙体开裂的加固方案3
砖混结构墙体有裂缝怎么办?
解决方法：
1、对各层楼面板四角的斜向切角裂缝及地基不均匀沉降引起的裂缝，最经济和简单的方法就是表面封闭法，即用电动锯或凿子剔U型或V 型的凹槽，表面清理干净后，用高标号水泥砂浆封闭。为了提高封闭的密度和耐水性，采用灌注环氧树脂结构胶是较好的选择。环氧树脂作为密封剂使用有助于恢复裂缝部位的抗拉强度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化学物质的进入，而且表面平整度也让人满意。
2、每年检查地基是否有不均匀沉降加剧现象。即检查基础周围是否有放射线斜裂缝，横断裂缝是否加大或有新的裂缝出现,如发现异常，及时采取措施处理，同时房屋四周做好排水措施，避免雨水直接渗入办公楼下的地基中。
3、对屋面板上的横向贯通裂缝,可采用压力灌浆法[2]，将化学灌浆材料(如聚氨酯、环氧树脂或水泥液)通过压力灌浆设备注入到裂缝深处,以恢复结构整体性、防水性及耐久性。
⑴ 工艺流程:凿槽→埋设浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
⑵ 施工要点:①灌浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料,通常选用环氧树脂;②对于宽度大于2mm的特大裂缝可采用水泥类材料,对于活动性裂缝宜采用经稀释的环氧树脂或聚氨酯;③化学灌浆压力控制在0.2～0.4MPa,水泥浆灌浆压力控制在0.4～0.8MPa,增大压力并不提高灌浆速度,也不利于灌浆效果;④灌浆后,待浆液初凝而不外渗时,方可拆下灌浆嘴(盒、管)。
也可按《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）附录二“裂缝修补方法”用环氧树脂浆液或环氧树脂砂浆（裂缝较宽时）进行维修加固,也可用“固老特”、“今草田”、“昆仑加固”等新的加固胶进行维修加固[3]。
4、对墙体裂缝用钢筋网水泥砂浆进行加固,在裂缝两边各500宽范围铲净原抹灰再钉以ф6@120双向双面钢筋网，用ф6@500梅花状布置的拉结筋锚紧墙体两侧钢筋网，再用M10水泥砂浆抹面25～30厚，按常规养护。砖混结构墙体有裂缝原因：
1、地基不均匀沉降引起墙体裂缝。
一些工程中，由于不进行地基处理，或地基处理不当，人为地造成地基变形，引起基础的不均匀沉降，形成墙体裂缝。此类实例比较多。地基不均匀沉降引起的墙体裂缝主要有斜裂缝，窗间墙裂缝， 房屋底层窗下墙竖直裂缝等。
其中，斜裂缝和窗下墙竖直裂缝较为常见，主要是由于地基不均匀沉降佼墙体受到很大的剪力所致，由于墙体的抗剪能力较差，当结构刚度较差，体型复杂，墙体抗剪强度不满足要求时，墙体就产生了裂缝。 房屋底层窗下墙体竖直裂缝是由于窗下墙受基底反力后因反向变形过大所造成的。
2、跨度较大的梁端底部因局部压力过大，墙体局部抗压强度不足，使墙体产生局部竖向裂缝。
3、温度变化引起墙体裂缝。主要有屋顶纵墙的八字形裂缝和顶层困梁附近的水平裂缝。在相同的温度条件下，钢筋碱的线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的两倍。在炎热的夏季，屋面温度大大高于墙体温度，钢筋碱屋面板产生较大的膨胀变形，在房屋纵向两端的屋面板，因热膨胀产生的位移最大，引起端部墙身外推以及纵墙端部受拉开裂。
4、悬姚板抗倾覆不够，悬挑板向下倾覆导致墙体产生裂缝。
二、墙体裂缝的防治药方：
1、对待钻探工作要十分认真，尤其注意对软地基进行必要的加固处理。
2、重视地基处理。减少地基不均匀沉降是防止墙体裂缝的重要措施，特别是软弱地基，湿陷性黄土地基和季节性冻土，要采取相应的措施，并应注意防止因开挖引起邻近建筑物的地基沉降。不要一味地加大基础断面，增设加大基础圈梁。
3、对沉降缝的设置要合理，严格按照国家规范进行。特别注意对长度过大，平面形状复杂，温差较大的建筑物，设置合理的沉降缝，使沉降缝的两侧各自沉降。
4、适当增加建筑物顶部保温层厚度或增设架空隔热板。合理安排屋面保温层的施工，屋面施工时尽量避开高温季节。对较长的建筑物，应在端部屋顶及墙上采取重点加强措施，设置一定数量的钢筋网，以增加抗拉强度。
5、加强上部结构刚度。对上部结构的薄弱部分，增设必要的加强措施，例如在士0、000外及楼层设置圈梁，减少建筑物墙体不必要的开洞，控制建筑物门窗洞口宽度，特别要对底层窗下墙处进行加强处理。
6、一般情况下，除建筑物长度超过规定的限值，应设伸缩缝外，还应增设屋面伸缩缝。屋盖伸缩缝，应尽量缩短，以便减少屋面板端部膨胀积累值。尤其在现浇屋盖部分及现浇挑檐，每隔15～18米左右就应设砼后浇带一道，缝宽2O0 ～300毫米，缝内砖断开，钢筋不断，待主体结构完成需做隔热层或保温层前，再灌注后浇带， 砼强度提高一级。
预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计？
预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计是非常重要混凝土梁加固方案图纸的混凝土梁加固方案图纸，了解设计初衷才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计为大家介绍一下。
桥梁是交通中不可缺少的重要组成部分，在人类社会的发展中起到重要的作用。在对桥梁进行加固设计之前，需要对桥梁现状进行全面的研究，尤其是预应力钢筋混凝土箱梁的裂缝研究。桥梁往往在形成机理和表现形式等方面存在着问题，这些问题也是桥梁设计理论和施工方法等因素不合理所导致的。
1预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计
1.1裂缝情况及原因分析
引起预应力钢筋混凝土桥梁裂缝的原因有很多，主要有荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、地基础变形引起的裂缝等。钢筋锈蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工工艺质量引起的裂缝等。荷载引起的裂缝是由于外载荷的直接应力和次生应力作用产生的。在设计计算阶段，荷载引起的裂缝可能由于设计计算阶段的漏算、模型不合理、结构不合理、设计断面不足、钢筋布置失误、预应力加载不足和安全系数不足等原因产生。在施工阶段，荷载引起的裂缝可能由于预制结构了解不清、构造处置不当、没有完全按照图纸施工、翻身和运输安装随意、施工顺序不当等原因造成的。
在使用阶段，荷载引起的裂缝可能由于受到撞击、车载过大、重型车辆过多和自然灾害等原因造成的。在进行混凝土浇注的过程中，因为结构整体不能采取隔离层等放松约束措施，混凝土在水化热和大气温度的作用下，加之混凝土的内部温度较大，混凝土内部出现较大的拉应力，导致约束裂缝的产生。
地基的变形有时会出现不均沉降和水平方向位移等，导致结构产生附加应力，造成机构开裂，地基基础的不均匀沉降的原因有混凝土梁加固方案图纸：试验资料不准、结构荷载差异太大、地质勘察精度不够、分期建造的基础、地基冻胀等。
此外，预应力钢筋混凝土桥梁裂缝还包括钢筋锈蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工工艺质量引起的裂缝等。
1.2预应力钢筋混凝土箱梁结构加固设计
首先进行预应力钢筋混凝土桥梁的裂缝宽度计算。根据预应力混凝土桥涵设计规范（JTG62-2004）规定：钢筋混凝土构件在Ⅰ类和Ⅱ类环境下裂缝宽度不超过0.2mm,在Ⅲ、Ⅳ类环境下混凝土构件的裂缝宽度不得超过0.15mm。
裂缝计算的最小裂缝计算公式如下：
考虑到长期车载、超载现象严重现象，裂缝计算的较大裂缝计算公式如下：
其中σg代表裂缝处钢筋拉应力混凝土梁加固方案图纸；Eg代表相临裂缝之间的距离；
然后根据荷载试验报告，箱梁各测试截面在最不利试验荷载工况作用下，实际测量的最危险结果，取得测试数据，做好加固设计的准备工作。根据裂缝计算公式和预应力钢筋混凝土箱梁结构的实测数据进行分析，最后提出钢筋混凝土箱梁结构的加固设计方案。
根据实测数据提出三种加固设计方案，分别为挂网锚喷混凝土、底板粘贴碳纤维布、底板粘贴玄武岩纤维。由于篇幅原因，不对每一种方案进行详细说明。根据实际情况的比较选取第三种方案。
2预应力钢筋混凝土箱梁结构加固施工
根据实际情况，最终确定的方案为底板粘贴玄武岩纤维，即（1）封闭处理。针对宽度小于0.20mm的裂缝。（2）清缝灌浆处理。针对宽度大于0.20mm的裂缝。（3）在裂缝病害采取裂缝封闭后，在箱梁底板、腹板和翼缘板粘贴玄武岩纤维布。
2.1裂缝封闭
2.1.1针对宽度小于0.20mm的裂缝，首先开凿一个V形槽，宽10～20mm，深5mm。
2.1.2去除浮渣和裂缝内灰砂，烘干混凝土表面。
裂缝外用蘸有丙酮或二甲苯的回丝洗擦一遍，不可用清水洗，保持V形槽内无灰、尘油污等。
2.1.3在裂缝四周涂一层环氧浆液。
然后嵌入环氧砂浆，将其平面与原混凝土面用刮刀刮齐平。环氧树脂硬化后就可以正常使用。由于裂缝封闭使用化学药剂，操作人员如果短期接触不会产生副作用或影响不大，但是使用乙二胺等固化剂时，必须进行保护，防治皮肤灼伤。拌制环氧树脂时，要戴口罩，注意通风，并且防治火灾的发生。
2.2裂缝灌浆
进行裂缝清理。首先开凿V形槽，宽4～6mm，深2～4mm；然后剔除裂缝口表面的松散杂物，对外露钢筋进行除锈处理，用丙酮沿缝长范围内进行洗刷。
进行埋设灌浆嘴和封缝。灌浆嘴的布置间距以35～40cm为宜尽量保证上宽缝可稀、窄缝要密，并且每一条裂缝保证至少有一个进浆孔和排气孔。封缝时应该保证无论缝宽大小同时封闭，防裂缝相互贯通造成跑气跑胶。在封缝后还要进行密封检查。进行灌浆，步骤如下：接通管道-胶浆注入灌浆罐-打开储气瓶阀门-打开灌浆罐-灌浆冒浆后关闭此嘴-停止该缝的压浆-停止压浆-关闭压浆嘴阀门。停止压浆的标准为出浆率持续5～10min小于0.1L/min。
2.3粘贴玄武岩纤维布
粘贴玄武岩纤维布施工工艺：构件基底处理-涂刷底层涂料-环氧腻子修补-粘贴玄武岩纤维布-表面防护。
2.3.1施工准备
应认真阅读设计施工图，拟定施工方案和施工计划；施工前应测量粘贴部位混凝土的表层含水率以及其所处环境温度；去除被加固构件表面的疏松部分，保证可以露出混凝土结构层；若粘贴玄武岩纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商的底胶配制说明书进行操作；专人负责粘结剂的配制，并且按粘结剂供应厂商要求的配比和工艺进行配制。
2.3.2粘贴玄武岩纤维片材
首先按加固设计部位放线定位；然后裁剪玄武岩纤维布；接着配制漫渍树脂并且均匀涂抹于所要粘贴的部位；最后用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，保证浸渍树脂充分浸透纤维布；重复上述步骤，上一层干燥后进行下一层的粘贴。
3结语
本文首先分析预应力钢筋混凝土结构裂缝产生的原因，提出了加固设计方案，并对加固施工进行详细的说明，为预应力钢筋混凝土箱梁结构的加固设计和施工提供理论基础和施工经验。
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混凝土结构工程加固施工方案？
混凝土结构工程加固施工方案具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1.1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1.2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1.3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1.5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。 2 不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。 另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。 3 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 3.1 外包钢加固法 要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 3.2 预应力加固法 采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 3.3 改变结构传力途径加固法 增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 3.4 混凝土构件外部粘钢加固法 此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。 结束语： 就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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钢筋混凝土箱梁结构的加固设计与施工？
钢筋混凝土箱梁结构混凝土梁加固方案图纸的加固设计？成因是什么？请看中达咨询编辑的文章。
1.钢筋混凝土箱梁裂缝成因
混凝土是否出现问题，首先就是看混凝土当中是否产生了裂缝，因为裂缝的有无可疑直接反应出混凝土的结构是否有问题，是否收到了损伤，可以说有无裂缝是混凝土结构好坏的一个特征。因此，在对混凝土进行结构损伤检测时，就可以查看该结构当中是否存在裂缝问题。而让混凝土结构产生裂缝的原因有很多，比如因为超出本身荷载能力、或者是温度的变化、地基发生了形变，此外，也有可能是由于本身的钢筋出现锈蚀、冻胀、施工质量差问题等等。基本上，出现裂缝的原因可以分为如下两类混凝土梁加固方案图纸：
第一类：由于受力超过荷载能力而产生的裂缝，也可以称之为是结构性裂缝，这类裂缝的情况主要是与外部的受力情况有关，一旦出现这种裂缝，那么就可以认为是该结构的承载能力出现了问题，或者是可能存在其他更为严重的问题。
第二类：由于钢筋、地基、温度变化或者是混凝土自身出现变形等问题而产生的裂缝，这类的裂缝也可以称之为是非结构性裂缝，当在这些因素作用下，混凝土的变形受到限制时，其拉应力就会影响到内部的结构，这个拉应力超过混凝土的最大抗受能力时，就会出现裂缝，一旦裂缝出现，那么变形就产生，进而拉应力也就随着不见了。
这两类裂缝产生的原因不相同，自然他们之间就存在着明显的区别，产生的危害也是有着天壤之别的，不过，有时可以把这两类的裂缝融合在一起。根据相关数据显示，约有八成的裂缝是由于形变而产生的，其余的两成则是由于超荷载能力而产生的。如何对一个裂缝的危害性进行评定，主要就是看这个裂缝是怎么产生的，并且，知道了裂缝产生的原因，也就知道了如何去修补或者是加固这个裂缝，如果不去仔细分析裂缝产生的原因就随意处理，那么不但会浪费人力物力，达不到修补的效果，还有可能产生更为严重的事故。
2.钢筋混凝土箱梁结构的加固设计
第一，计算裂缝宽度，这类裂缝是由于预应力而导致钢筋混凝土出现的，在相关的设计规范（JTG62-2004）中有明确定义：钢筋混凝土构件的裂缝宽度在Ⅰ类和Ⅱ类环境下要小于等于0.2mm，而在Ⅲ、Ⅳ类环境下则不能大于0.15mm。最小裂缝宽度的计算公式如下所示：
如果还要考虑长期的超荷载或者是长期车载问题时，那么较大裂缝的计算公式就如下面的公式所示：
结合上荷载实验报告，在最不利的试验荷载情况下，利用箱梁去测试截面，进而得到实际测量的最差结果，然后对加固工作做好充分的准备。
通过分析上面的相关公式，以及计算、测量的结果，可以得出设计方案来对钢筋混凝土箱梁结构进行加固。
根据上面的相关数据，可以得到三种加固的设计方案：底板粘贴玄武岩纤维、挂网锚喷混凝土以及底板粘贴碳纤维布。在实际情况当中，需要根据不同的问题来选择不同的加固方案。
3.钢筋混凝土箱梁结构的加固施工
3.1裂缝封闭
1)如果裂缝是在02mm范围内的，那么就可以在线在裂缝的上口出开一个V形槽，宽度控制在20mm以内，槽面最好保持平整。
2)对开好的槽，首先做的工作就是清理，可以用竹刷或者是钢丝刷，清扫出残渣，对于灰砂，可以利用气管进行吹，清理完毕后，需要用红外灯进行烘干。裂缝的外部最好不要用清水洗，一般都是采用丙酮或者是二甲苯，然后用纱头进行擦洗，最为关键的就是要保证表面没有灰尘或者是其他杂物。
3)裂缝周围涂抹上环氧浆液，如果裂缝比较深，也可以灌注。
4)最后一个工序就是嵌入环氧砂浆，然后用工具处理好表面，保持地面平整，等到环氧树脂完全硬化后就额可以使用了。在养护的整个过程中，一定要保证干燥、不能出现震动。
3.2裂缝灌浆
（1）处理缝隙
1)对于需要处理的缝隙，首先要对其进行开槽，凿出一个宽不大于6mm，深小于4mm的O型槽混凝土梁加固方案图纸；
2)将表面的一些杂物剔除掉，可以利用压缩空气清除槽内的尘埃；
3)如果有暴露在外部的钢筋，那么就需要对钢筋表面进行除锈，如果是有断裂的，那么还需要进行焊接工作；
4)利用丙酮对缝隙进行洗刷、擦清表面。
（2）埋设灌浆嘴
处理完裂缝的清理工作后，将灌浆嘴埋设到相应位置，一般灌浆嘴的位置要距离缝长35-40cm最好，如果缝隙比较宽，那么可以排的稀疏些，如果缝隙比较窄，那么就要排列的紧凑，但要保证每个裂缝都有一个排气孔和进浆孔。
（3）封缝
为了防止出现跑气或者是跑胶等问题，就需要在对裂缝进行封闭时要保证同步性。可以先沿着缝隙涂抹一层基液，然后抹上胶泥，此时再除去气泡并修平，等到胶泥稍微凝固后就可以刷第二层的基液了。
（4）密封检查
等到封缝完全结束后，就要对密封性进行检测，首先在沿缝处抹上肥皂水，然后往灌浆嘴中充入压缩气体，然后查看是否出现漏气现象。
（5）灌浆
为了达到实际的性能要求，就要根据现场的实际情况配置化学灌浆，在灌浆之前，要用压缩空气对管道以及裂缝进行吹气清理。灌浆时要遵从自上而下的原则，从一端灌注到另一端，控制好压力。
3.3粘贴玄武岩纤维布
粘贴玄武岩纤维布施工步骤：处理构件基底、涂抹底层涂料、环氧腻子修补、粘贴玄武岩纤维布以及防护表面。
（1）施工准备
首先应该对施工图进行仔细阅读，根据实际情况制定相关的施工方案与计划。对于要使用的一些工具、材料等要提前做好准备。
1)在施工前，首先要对需要处理的位置进行一些检测，比如环境温度、含水率。如果含水率大于4%或者是环境温度小于5°，那么就需要采取一定的措施来改善施工条件，此外，还要按照施工图纸进行画线来定位。
2)将表面的疏松部位进行清理，直到暴露出混凝土结构。假如有裂缝，那么首先对裂缝进行修补、平整，在此过程中，要保证混凝土的厚度不超过15mm，对于粘贴部位的混凝土，假如表面很坚固，那么就需要除去表面的油污或者是其他杂物，然后打磨平整，直到暴露出集料新面，而且，这个过程当中的平整度也是要达到5mm/m这个标准的；构件转角的位置处要打磨出半径大于20mm的一个圆弧，待打磨完毕后，就要用吹风器清理表面杂物。在受力方向上，玄武岩纤维片材的长度要大于100m，如果是利用多条或者多层材料进行加固时，还要保证材料的搭接位置要相互错开。
3)如果要求要涂刷底胶时，那么在进行玄武岩纤维材料粘贴时就要按照说明书当中的配制进行操作。在涂抹底胶前，要先用丙酮把地面处理干净，然后再用毛刷或者其他特制工具进行涂抹，而且调好的底胶应该尽快使用完。
4)粘接剂供应商已经给出了配比以及操作步骤，相关人员只需要按照说明进行操作即可。在称量时，要放到容器中进行操作，调胶也是要使用低速搅拌棒进行均匀搅拌，保证没有汽包产生，在此过程中，要保证没有灰尘落入。树脂的含量需要根据现场的实际温度而定，并且粘接剂应该在规定的时间内使用完。
（2）玄武岩纤维片材的粘贴
1)玄武岩纤维布要按照设计的要求仅此剪裁；
2)对于漫渍树脂，应该按照产品供应商所提供的信息进行制作，并且在涂抹时要保证均匀；
3)为了防止产生气泡，应该按照纤维的方向进行滚压，使玄武岩纤维布与浸渍树脂能够充分结合，除此之外，在滚压时千万不能损伤到玄武岩纤维布；
4)如果是多层粘贴，那么只要重复上面的步骤即可，但是一定要保证在第一层彻底干燥后再进行下一层的工作。
5)纤维方向要与加固的方向一样，其受力方向的搭接也要大于100mm；
6)在进行这些步骤之前，一定要进行划线定位。
3.4施工期间交通组织
为了保证工程质量与效果，在施工时一定要进行交通管制，因此，这就要求施工部门要与交通部门协调好，假如不对交通进行管理，那么工程的质量就会大打折扣。
4结语
预应力钢筋混凝土箱梁结构中，如何加固和施工成为了目前比较热门的一个话题，本文从钢筋混凝土结构当中出现裂缝问题着手，进而提出一些加固方案，最后对如何施工进行了详细阐述，以此来给加固设计以及施工提供了一些必要的参考和理论价值。
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钢筋混凝土柱的工程加固方案设计及施工工艺（请附上工程的真实照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我会
一、工程概况混凝土梁加固方案图纸：
1 工程名称：。。。。。。。。
2工程加固说明：
本工程包括植筋、柱包钢压力注胶、钢结构支撑梁、混凝土墙体拆除。根据现场图纸设计要求以及现行《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》混凝土梁加固方案图纸，特拟定以下具体施工方案：
二、植筋施工方案
工艺流程：打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→养护。
1施工必须在-10℃以上环境下施工，施工使用温度环境低于-10℃时，应采用升温处理措施。
2其它施工前安全注意事项：
2.1施工前须检查设备运转是否正常，电线有无破损、漏电现象。
2.2高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。
3定位
3.1按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或部分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3.2该工序所用主要工具：卷尺、墨斗、铅笔。
4、钻孔
4.1 钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，对于固立特高效植筋胶，钻孔直径d+4～8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服。
4.2钻孔孔壁潮湿，有水对锚固力没有影响。
4.3该工序所用主要工具:电锤、水钻或风镐。
附表：
螺纹钢筋直径
（mm） 钻孔直径
（mm） 锚固长度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
5.2该工序所用主要工具：清孔风机、毛刷、卷尺。
6钢筋除锈
6.1钢筋锚固长度范围混凝土梁加固方案图纸的铁锈应清除干净。
6.2该工序所用主要工具：角磨机、钢丝轮片。
7植筋
7.1将浸泡好的植筋胶放入孔内，也可用细钢筋配合往孔内送胶。锚固胶填充量已插入钢筋后有少量剂溢出为宜，钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔。该植筋锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2该工序所用主要工具：手套、手锤。
8固化、养护
固立特植筋在常温、低温下均可良好固化，若固化温度20℃左右，24小时即可负载使用混凝土梁加固方案图纸；若固化温度在0℃左右，48小时可负载使用；植筋后4小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
9检验
9.1固立特植筋胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋设计值而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。
9.2该工序所用主要工具：千斤顶、锚具、反力架、压力表。
9.3检验标准：以国家承认工程检测中心检测数据为工程施工质量依据。
三、外包型钢加固（压力注胶）
施工工艺: 表面处理→安装→预埋胶管→封边→配胶→加压→固化检测→防腐处理
1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干净。
4组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，箍板与角钢搭接部位需焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5埋管注胶
5.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
5.2严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
6竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
四、墙体拆除及钢结构梁承托
1墙体拆除前应对上部分保留墙体进行卸荷支撑处理，然后在高于扶梯洞口相应的位置沿墙体凿出高度500mm,宽度与墙体等宽的空口（置放支撑钢梁）。
2确定钢梁两端的支点，采用植筋工艺固定牛腿埋件与钢梁焊接，其标准应符合《钢结构工程施工技术规范》，钢梁置放完毕后，梁顶与墙体之间的缝隙用环氧砂浆进行填补。钢梁表面涂刷防锈漆。
3测定出需拆除轻体的位置，做好安全防护，采用水钻切割或风镐剔除，做到不破坏其它原结构。
五、安全技术措施
1参加施工人员必须经安全教育培训方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容；
2开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员混凝土梁加固方案图纸了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在施工中严格执行；专职安全员进行安全监督；
3施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；
4施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害；
5对参加本项目施工人员进行安全文明施工教育培训，杜绝野蛮施工。
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