荧光磁粉缺陷检测

摘要:荧光磁粉缺陷检测 磁粉是显示缺陷的重要手段，磁粉质量的优劣和选择是否恰当，将直接影响磁粉检测的结果.所以，检测人员对作为"磁场传感器"的磁粉应进行**的了解和正确使用。 按适用的磁痕观察方式，磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，下面我们主要来重点介绍下什么是荧光磁粉. 荧光磁粉在黑光下观察磁痕显示所使用的磁粉称为荧光磁粉。 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或拨基铁粉为核心.在铁粉外面用环氧树脂钻附一层荧光染料(如YC2荧光磁粉)或将荧光染料化学处理在铁粉表面制作而成的. 磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度，对磁粉检测的灵敏度均有很大的影响。 由于荧光磁粉在黑光照射下，能发出510-550nm波长范围且对人眼接受*敏感的色泽鲜明的黄绿色荧光，与工件表面颜色的对比度也高.适用于任何颜色的受检表面，容易观察，因而检测灵敏度高.能提高检测速度，所以在国内外都已普遍使用.但荧光磁粉一般只适用于湿法检验。 对在用特种设备进行磁粉检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹(包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹)敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合.其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。 对细牙螺纹根部缺陷的检测，也应采用荧光磁粉。 如:HD-YN荧光磁悬液 ，依照JB/T6063-06及BS-4069磁粉技术标准，配置成标准浓度的磁悬液，直接装入喷雾罐内。 使用时可直接喷雾状施加磁悬液。 具有使用方便、灵敏度高、分散性和流动性好等特点。 荧光磁粉还可以配合磁粉探伤仪使用，可获得更好的效果.。

磁粉检测技术

磁粉检测技术 磁粉检测定义磁粉检测(MagneticParticleTesting，缩耐写符号为MT)，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。 磁粉探伤 用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用什争衣尼活，故它是最常用的方法之一。 漏磁探伤 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映味李双众毫否演著缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。 由于目前磁力探伤主要用磁粉来军环导火胡许显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 3.适断止进买用于检测未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。 4.适用于检今滑酸们药阶硫增善测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。 5.适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷课独书。 6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。 优点:无损，操作简单方便，检测成本低。 缺点:对被检测件的表面光滑度刚声要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。

荆门市特种设备磁粉探伤检测、近表面缺陷测试 视频

主体名称:广分检测技术(苏州)有限公司 组织机构代码:91320594MA1Y2C3P7A请来电询价特种设备磁粉近表面缺陷测试特种设备磁粉探伤检测、近表面缺陷测试江苏省昆山市陆家镇星圃路12号智汇新城B区7栋业务经理周周经理请说明来自顺企网，优惠更多请卖家联系我产品详细介绍磁粉探伤(MT):磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。 当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在;磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。 应用对象包括:轧钢、冶炼设备、起重机械、电厂设备、特种设备、建筑钢结构、高强螺栓、其他设备。 具体如下: ?轧钢设备:机架、辊道、传动轴、轧辊(新品、在役、改制)

电力工程钢结构缺陷磁粉检测 蒸汽锅炉内部x射线检测 视频

广分检测技术(苏州)有限公司 电力工程钢结构无损检测蒸汽锅炉内部RT检测 无损检测技术方法: 一、基本上无损检测技术方法:看见检测(VT);超声波检测(UT);射线检测(RT);磁粉检测(MT);渗透检测(PT)。 二、看见检测(VT):竖内实行的相应非常少，但在上十分重视的无损检测技术第1阶段关键方法。 三、射线检测(RT)是指用X射线或gX射线通过试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测技术方法，该方式是关键的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。 四、超声波检测(UT):应用原料及其缺陷的扩声特点区别对超声波散布波形垂直面情况和通过时间的机械能变化来检验原料内部构造缺陷的无损检测技术方法。 五、磁粉检测(MT):铁磁性材料和商品被去磁后，由于不连续性的存在，使商品产品工件表面和近表层的磁感线造成一部分失帧而导致漏磁场，吸咐提升在商品表面的磁粉探伤，造成在合适阳光照射下看见不难看出的磁痕，从而展示出不连续性的位置、模样和规格。 六、渗透检测(PT):零件表面被施涂含有荧光染料或着色染剂的渗剂后，在毛细管作用下，根据一段时间，渗透到液可以渗入进表面张嘴缺陷中;经去除零件表面多余的渗透到液后，再在零件表面施涂显像剂。 二类压力容器:工业化生产二类压力容器、天然气天燃气管道管道、工业金属供热管网、工业金属天燃气管道 起重机械:桥式起重机、起重设备、塔吊起重机、流通性式起重机械、交通线起重机械、门座起重设备、桅杆起重机、悬壁式起重机械、吊装绳起重机械、轻小吊车 电力工程钢结构缺陷磁粉检测蒸汽锅炉内部x射线检测的文档下载:法定代表人汤俊平主营产品建筑石材检测，生物质检测，水质检测经营范围检验检测服务;室内环境检测;放射性污染监测;建设工程质量检测;认证服务;船舶检验服务;特种设备检验检测;农产品质量安全检测;职业卫生技术服务;安全评价业务;机动车检验检测服务;水利工程质量检测公司简介江苏广分检测技术有限公司简称广分检测(GFQT)，总公司在国际大都市，具有国际贸易中心之称的广东省省会城市:广州。 是一家全国性、综合性的第三方检测服务机构。 江苏广分检测有限公司于2019年，在总公司大力支持下，在国家历史名城，人间天堂的苏州成立。 是一家自主独立的公司，为广大机构以及各大企业提供各项检测技术咨询以及相关业务办理服务。 江苏广分检测主要为江苏客户提供以下服务:检测技术领域内的技术...电子级磷酸的易氧化物检测GB/T28159标准电子级磷酸的易氧化物检测是依据GB/T28159-2011标准进行的重要质量评估...2024-12-02。 1，300.00元/件品牌:GFQT 1，700.00元/件品牌:GFQT 1，600.00元/件品牌:GFQT 1，450.00元/件品牌:GFQT 1，550.00元/件品牌:GFQT 1，500.00元/件品牌:GFQT 1，050.00元/件品牌:GFQT 1，100.00元/件品牌:GFQT 1，200.00元/件品牌:GFQT

表面缺陷检测技术

一、项目简介:1.概述表面缺陷检测是生产过程中质量控制的一个很重要的方面，在目前所使用的无损检测方法中，表面缺陷检测是应用最广泛的一种方法。 采用基于机器视觉的产品表面缺陷检测技术除了提供稳定、客观的质量检测能力外，还可对检测过程中所发现的缺陷进行分析、分类，根据出现的位置、频率，对缺陷的成因进行辅助分析，并将结果反馈给监控中心(监控者)。 基于机器视觉的产品检测技术可应用在机械制造、焊接、铸造、集成电路、精密电子元件、光学元件、印刷品、木材、水果、花岗岩、玻璃、磁瓦等工业生产过程中，以保证产品的质量。 2.效益、技术指标将计算机的快速性、可靠性和可重复性与数字图像处理技术相结合进行视觉检测，具有自动化、客观、非接触、高精度和快速等特点，可极大提高检测效率，具有广泛应用前景，目前在发达国家已得到广泛应用，但在国内的应用尚处于发展阶段。 国内现有的表面缺陷检测方法一般是人工目测，这种方法不仅效率低，而且误差大。 有些公司也从国外进口先进设备进行自动检测，但设备进口成本较高，而且设备维护也很困难。 检测出原始图像中工件表面的缺陷位置，并可根据检测的缺陷形状、大小等对其进行分类，对各类缺陷进行统计，辅助分析缺陷产生的原因，以方便进行工艺的改进和设备的维护。 二、合作方式: 可根据检测具体要求，进行技术转让、技术服务、合作开发和其它形式的合作。 公司具有多年的单片机开发及工业控制电路设计、单片机编程、硬件电路、驱动电路设计、工业控制板、家电控制板的生产经验，研发领域涉及空气净化、安防、机电、温控设备、机电产品、仪器仪表等多个领域。 近年来，公司尤为专注于单片机智能控制和工业自动化控制和机电设备智能控制、自动化的应用与推广，专业为企业提供完善的自动控制系统研发和工业控制器、控制板的设计生产，PCBA生产加工，app和后台管理软件开发。 公司具备完善的服务体系，专业承接电子产品开发、PCBA抄板加工，可提供原理图设计、PCB板设计、PCB电路板生产、元器件采购、SMT后焊等服务，为客户提供完整的软硬件研发、设计、制造服务链。 公司拥有高水平研发团队，机械电子、电气、通讯等领域人才组成的科研开发队伍正不断壮大。 公司筹划建设技术创新中心，预计5年内成为当地最大的工业自动化及智能装备公共研发平台。 鉴于下游合作客户新冠核酸检测产品即将获证(且自有医检所)，以及另外一家北京A股上市分子诊断项目落地，急需扩大现有分子诊断原料产能，同时可满足更大规模市场需求以及更高要求的抗抑制酶改造工程(定向筛选抗抑制性更强、扩增效率更好、快速的(HS)Taq酶，定向筛选抗抑制性更强、反转效率更高、快速、耐高温的反转录酶，构建功能性酶通用酶库)，本项目旨在分子诊断核心原料国产化，酶功能改造核心技术国产化，分子POCT技术以及原料不仅国产且需要稳定保持行业领先水平。 本项目无污染，能耗低，产业落地需要一批高质量人才以及服务。 地面或地下的大型停车场里的车辆，停车位上洗车--机器人洗车机，多关节机械臂精细洗车，污水回收保护环境。 移动洗车机，包括车本体有轮及驾驶系统、清水储存箱、污水储存箱、储电和控制机箱，洗车机构有硅胶毛刷、驱动马达、冲水装置、吹干风刀、多关节机械臂，多级平移机构，污水回收机构。 1.蓄电，半自动驾驶，自行走，找车洗; 2.发明专利多节梁，多节叠加最长前伸5米; 3.多关节机械臂，灵活贴着车外形洗车，喷水滚洗和吹干一体，发明污水回收方案污水不落地。 本项目适合大型停车场预约洗车，预约的一批车集中时间洗，排好路线。 项目优势:依靠北京院校科技研发前沿阵地优势，在智能化、自动化，形成处理成本低的优势，和与清华生物合作，独家拥有超复合型生物菌，升温，除臭、杀病菌，增益活菌为一体的多效菌，为餐厨就地转化处理，资源利用，提供有力技术支持。 独家技术，分布式餐厨垃圾就地处理设备和全生物动力处理设备，处理方式对环境友好，可持续发展盈利高，以设备研发制造销售为主。 副产品的运营销售收益、循环利用全产业链运营的方式。 包括线下的咨询，评估，测试，审计等等;线上SAAS的扫描，监控，预警等等。 1.提供免费的SAAS服务--SAAS服务提供监控，告警，防篡改，漏洞扫描等基础服务; 2.提供在线的人工智能服务--收费提供通过大数据实现的全面漏洞扫描，通过计算机实现在线安全咨询提供安全评估报告等在线服务; 3.提供专业的线下安全服务。 该技术合伙人目前持有国际专利21个，本项目属AR+GPT项目。 1.提供商业服务，如虚拟银专员; 2.提供咨询服务，如像总统咨询政府内容，参与名辩论。 使用场景:教育、旅游、情感舒缓……模型持续优化，进步学习物的情感和性格特点，模仿物的语语调更真实然的交流和互动。

基于语义分割的钢材表面缺陷检测算法_钢管表面缺陷 算法

VIP 详细介绍了在在钢铁表面 缺陷 检测 数据集上训练了几个物体检测 模型。 训练结束后，用最好的模型进一步分析结果 当前导光板表面缺陷仍主要由人工肉眼观察进行检测，仅有少数生产厂家利用传统的图像处理方法进行检测.由于导光板缺陷在高分辨率工业相机拍摄的图像成像下仍极其微小，且不同缺陷的特征各异，以及整张导光板自身的导光点分布密集、不均匀等纹理特点，导致传统的图像处理检测方法需要经验丰富的视觉工程师进行大量的特征提取算法编程工作和昂贵的代码维护成本，准确率低且稳定性差，为此提出一种基于深度学习语义分割的缺陷检测方法.该方法通过训练神经网络的方式来自主学习提取导光板缺陷特征从而避免繁杂的特征提取算法编程工作.首先，对搜集的导光板缺陷进行缺陷标记，制作样本集;其次，利用迁移学习将预先训练好的金字塔场景解析网络(PSPNet)对标记样本进行再训练;进而，利用训练好的模型实现对导光板缺陷的检测;由于单独的深度学习语义分割缺陷检测方法通常无法满足工业实际应用需求，最后还需结合简单的机器视觉方法，对深度学习语义分割方法检出的所有疑似缺陷区域进行二次判断筛选.实验结果表明，该方法针对亮点、暗点和划痕3种缺陷的检出率高达96%，基本可以满足工业检测要求.。

压力容器表面缺陷可以用磁粉无损检测吗? 3

广分检测技术(苏州)有限公司 压力容器表面缺陷磁粉无损检测工业管道裂纹超声波无损检测 检测项目 电厂设备:风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件; 1、无损检测 无损检测NDT(Non-destructivetesting)是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。 无损检测NDT(Non-destructivetesting)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。 根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。 渗透检测(PT) 将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。 超声波检测(UT):优点对发现面积型缺陷比较敏感(射线较弱)如检测未熔合、分层等缺陷时。 能够对缺陷的埋藏深度进行定位(射线不可以)。 缺点对缺陷的定性不利(原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象)。 射线检测(RT):对检测体积型的缺陷比较敏感(原理透射方向存在厚度差)，通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸，比较容易对缺陷进行定性。 缺点不能定位缺陷的埋藏深度(原理射线检测影象为平面投影)。 另:超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件(射线检测较厚工件时比较吃力)。 射线检测结果方便存档(底片)优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。 针对重要工件往往使用两种方法。和医院的X光和B超是一个道理的，这两样也是互补的。 检测范围:桥式起重机裂纹无损检测 检测范围:蒸汽锅炉表面缺陷磁粉检测 检测范围:防火门耐火极限检测 检测范围:纺织地毯引燃性能检测

金属工件表面缺陷检测方法-磁粉探伤检测原理及应用

磁粉探伤检测介绍 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后，在表面上不产生有害的缺陷。 它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。 铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤检测的原理 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。 该探伤方法的特点是简便、显示直观。 磁粉探伤种类: 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。 磁粉探伤检测的特点 磁粉探伤的优点是:对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤;检验费用也较低。 缺点是:仅适用于铁磁性材料;仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。 磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。 但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差(如奥氏体钢)的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。 铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。 磁粉探伤检测应用案例 某批次齿轮轴共113件，成品经磁粉探伤检测，发现有4件零件在端面齿根位置出现了亮点显示。 齿轮轴肉眼观察均未见异常，对缺陷零件进行荧光磁粉探伤检查，在局部齿根处可见细微的荧光磁粉显示。 缺陷显示位置相同，形貌相似，如图所示，其余表面均未发现磁痕显示。

钢结构表面缺陷无损检测-磁粉探伤检测

江苏广分检测技术有限公司 钢结构表面缺陷无损检测-磁粉探伤检测 1件起批 18:04i**联系了该商品的商家 11:52a**联系了该商品的商家 18:59z**联系了该商品的商家 14:54u**联系了该商品的商家 10:20h**联系了该商品的商家 10:20g**联系了该商品的商家 20:15w**联系了该商品的商家 19:00r**联系了该商品的商家 14:38m**联系了该商品的商家 14:06u**联系了该商品的商家 检测服务 无损探伤检测 钢结构工程检测工作主要包括哪些内容: 1、钢结构材料检测: (1)结构材料检测:结构材料检测包括材科拉仲试验、冷育性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击树性试验、理化性能检测等; (2)连接和焊接材料检测:连接和焊接材料检测包括高强度螺桧、普通螺栓、锚栓、焊条，焊丝等的检测; (3)钢结构防护用材料检测:钢结构防护用材料检测包括涂料的化学成分、物理性能、成膜表面光泽性能，耐腐蚀性及徐层表面质量测定等; 2、抽测检测:进入现场的铜结构加工杆件必须进行相检，防止不同工程钢结构杆件运借，核对无误后，才能进行下一道工序，以免影响工程的后续整体进度或拼装错误造成质量事故; 3、钢结构连接检测:钢结构的连接检测内容包括一下几点: (1)紧国件连接检测。重点检测连接形式、个数和配置、材质、松动和形状，腐蚀、疲劳等;。 (2)焊缝连接检测，包括外观检查和无损检验现场拼接、安装焊缝的检测，按照经总批准的检测方案进行，焊链有要求的，按照由各相关单位共同讨论通过的会议纪要为准，其检测值不应小于规范值的下限; 4、钢结构性能检测:钢结构性能检测内容主要包括一下几点: (1)结构及构件几何尺寸的检测; (2)构件缺陷和损伤的检测; (3)结构构件变形的检测; (4)构造的检测; (5)俐结构防腐、防锈检测; (6)制结构防火性能检测; 5、预焊检测:钢结构工程采用不同材质原材料，现场拼装前要进行不同材质杆件预焊，经现场实际检测，对照设计参数或规范。价格:商品在爱采购的展示标价，具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化，也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化，如用户与商家线下达成协议，以线下协议的结算价格为准，如用户在爱采购上完成线上购买，则最终以订单结算页价格为准。

钢结构需要做哪些检测

2、钢结构工程中主要的检测内容有:构件尺寸及平整度的检测;构件表面缺陷的检测;连接(焊接、螺栓连接)的检测;钢材锈蚀检测;防火涂层厚度检测。 3、如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 4、二、钢结构各检测规范的应用范围知识三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。 5、钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 6、梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。 7、柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。 8、检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。 9、柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 10、四、构件表面缺陷的检测--磁粉探伤磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。 11、2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。 12、利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 13、将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。 14、这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。 15、磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。 16、磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。 17、磁粉检测又分干法和湿法两种:1.干法-将磁粉直接撒在被测工件表面。 18、为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。 19、但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。 20、湿法-将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 21、3、磁粉探伤的一般程序(预处理-磁化-施加磁粉-观察记录)·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。 22、·磁化选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。 23、·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 24、·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察;用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。 26、连接板的检查包括:1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求;2)用直尺作为靠尺检查其平整度;3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小;4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。 27、对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。 28、并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。 29、此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。 31、焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。 32、检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。 33、在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。 34、焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。 35、如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。 36、焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。 37、焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

齿轮缺陷磁粉检测方法是什么

就是用磁粉检测法检测齿轮缺陷。 如果是局部检测可用磁轭法，也可用支杆法和中心导体法