最新版(2022年)管道及设备防腐施工工艺.doc

最新版，2022年，管道及设备防腐本工艺标准适用于室内外管道，设备和容器的防腐工程，一，材料要求1防锈漆，面漆，沥青等应有出厂合格证，2稀释剂，汽油，煤油，醉酸稀料，松香水，酒精等，3其他材料，高岭土，七级石棉，石灰石粉或滑石粉，玻璃丝布 /8举报版权申诉马上下载1、最新版(2022年)管道及设备防腐本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 一、材料要求1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2稀释剂:汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 二、主要机具1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等，2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 三、作业条件1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。 气温在5以下施工要采取冬施措施。 四、操作工艺(一)工艺流程:管道、设备及及清理、除锈管道、设备及窗口防腐刷油(二)管道、设备及容器清理、除锈:1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。 然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。 在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 (三)管道。 2、、设备及容器防腐刷油:1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行:(1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。 如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 (2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 (3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。 其重量比:沥青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有两种:(1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 (2)机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 管道防腐层种类防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子。 3、油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注:1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层;2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm，外包保护层，搭接长度为1020mm;3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬;4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.10.15mm;5.冷底子油的重量配合比:沥青:汽油-1:2.25。 3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 (1)冷底子油的成分见下表.冷底子油的成分使用条件沥青:汽油(重量比)沥青:汽油(体积比)气温在5以上气温在5以下1:2.252.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。 熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180200范幽内(最高不超过220)，一般应在这种温度下熬制1.52.5h，直到不产。 4、生汽泡，即表示脱水完毕。 按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。 (2)沥青玛帝脂的配合比:沥青:高岭土=3:1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。 将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120-140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。 然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到下表中的规定时为合格。 热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。 最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.52mm。

燃气管道防腐施工 管道防腐施工工艺标准→MAIGOO知识

燃气管道防腐施工管道防腐施工工艺标准 随着我国各地燃气管道的建设与完工，拉开了我国城市燃气管道发展的新篇章，各主要城市的能源结构发生了根本性转变，针对我国城市埋地燃气管道面临的主要问题:如埋地管道普遍存在焊接缺陷;防腐方法不一样，如有的管线采用了外防腐层加电法保护，而有的仅采用外防腐层隔离，另外防腐层的类型也存在极大的差异;由于我国管道建设初期管理水平较差，以及随着管道的更换与市政建设的发展，管道还存在走向不清、资料不全的问题;同时，城市车辆与电力、无线电并行管线，如电缆沟、热力管道、自来水管道并行的干扰，导致管道上的腐蚀、泄漏事故时有发生，为了适用检验检测城市及化工厂区的埋地管道，发明便捷高效的检验检测设备势在必行。 埋地管道泄漏检测仪使用时不需要钻孔或挖开覆土，便可以直接在地面检测地下输气管道的气体泄漏情况和泄漏位置。 该仪器采用优质高性能传感器和吸气泵，具有灵敏度高、可靠性好、响应速度快、稳定性高、操作简单等特点，是地下输气管道探漏最理想的仪器。 仪器气路上采用了过滤装置，进一步减少了水气、尘土等的干扰，保证了检漏的可靠性。 该仪器广泛应用于城镇燃气、石油、石化、油库、气站、油田等部门气体输配管道的安全检查以及管道维护和泄漏抢险等，是我国燃气行业必不可少的检漏设备。 产品设计新颖，功能一体化。 使用方法 通常情况下，在漏气点1m为半径的范围内，仪器显示会有变化，此时可将仪器离开漏气点，使其自然恢复，然后再进入反应区域，仪器与初次的显示同样强烈，重复多次，如效果相同，则可确定该点为泄漏点。 在检漏过程中，应注意环境的温度、湿度以及污物、杂气的干扰。 在检漏结束后把仪器放于洁净的空气中工作几分钟，以便清除集气装置的残余气体。 在收缩存放时，必须用手将支架的卡套向上移动，方能和上手柄合拢。 管道防腐怎么分级什么样的管道分别用几级 1适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2施工准备2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。 2.1.2溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 2.1.3砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 2.1.4建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。 2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3作业人员要求主要施工人员:油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4外部环境条件2.4.1金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。 2.4.2温度应符合所用涂料的温度限制。 有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。 2.4.3施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符;检查制造日期是否超过贮存期。 有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。 2.4.5相对湿度和露点:涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%;被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。 2.4.6涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。 2.4.7沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。 3操作工艺3.1工艺流程3.1.1设备、管道防腐工艺流程基面处理→调配涂料→刷中间漆→刷或喷涂施工→养护3.1.2埋地管道防腐工艺流程3.1.2.1沥青防腐层施工工艺流程沥青底漆的配制→调制沥青马蹄脂→除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青3.1.2.2环氧煤沥青防腐层施工工艺流程除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→缠玻璃丝布→涂刷面漆→电火花检测3.2操作细则3.2.1设备、管道防腐3.2.1.1基面处理:A)金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素.为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。 B)表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。

管道防腐层修复技术方案

管道防腐层修复技术方案管道防腐层是管道保护的关键，当防腐层出现损坏或腐蚀时，会导致管道内部被腐蚀，严重时甚至造成管道失效。因此，管道防腐层的修复十分重要。本文将从钢质管道防腐层的修复入手，探讨管道防腐层修复技术方案。1

广东管道防腐施工方案.docx

广东管道防腐施工方案1.引言由于广东气候湿热，气候条件对于管道的腐蚀具有较大的影响。 为了保护管道，延长使用寿命，减少维护成本，需要对管道进行防腐施工。 本文档旨在制定广东管道防腐施工方案，以提供指导和参考，确保施工过程规范和施工效果达到预期。 2.施工前准备在施工开始之前，需要进行一些准备工作以确保施工进展顺利和安全。 2.1材料准备选择合适的防腐材料是防腐施工的关键。 在广东的湿热气候条件下，建议选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的防腐材料，如聚乙烯薄膜、环氧涂料等。 施工前应确保防腐材料的质量符合相关标准和要求，并做好储存和保管工作，避免材料受潮、受损。 2.2设备准备准备适当的设备和工具是施工的基础。 根据计划的防腐施工内容，合理配置需要的设备和工具，如喷涂设备、刷子、滚筒等。 保证设备的正常运转和安全使用，减少施工中的问题和隐患。 2.3施工人员培训在施工开始之前，培训施工人员是必要的。 施工人员应了解防腐施工的流程和要求，熟悉使用的材料和设备，掌握相关的安全操作规范。 培训的内容应包括但不限于施工步骤、仪器设备使用、安全注意事项等。 3.施工步骤3.1表面处理首先，需要对管道的表面进行处理，以确保防腐施工的效果。 表面处理包括清洁和除锈两个步骤。 清洁阶段，应先用清洁剂或溶剂清洗管道表面，清除附着物、尘土等杂质，使表面呈现出光洁的状态。 清洁剂的选择要符合环保要求，并根据管道材质和表面特性，选择合适的清洁方法。 除锈阶段是为了消除管道上的锈蚀物，以保证防腐涂料的附着力。 除锈可以采用机械除锈或化学除锈的方法。 机械除锈通过打磨、刷洗等方式除去锈层，化学除锈则通过溶剂或酸性溶液，溶解和去除锈蚀物。 3.2防腐材料涂覆在完成表面处理之后，开始进行防腐材料的涂覆工作。 根据具体管道材质和工程要求，选择合适的防腐涂料进行涂覆。 对于较大直径的管道，可以采用喷涂的方式进行施工。 喷涂可以提高涂覆效率，保证涂层的均匀性和一致性。 对于小直径的管道或无法使用喷涂的情况，可采用刷涂或滚涂等方式。 防腐材料的涂覆应符合相关标准和规范的要求，保证涂覆厚度和附着力等性能指标。 涂覆时应注意避免过度厚度或漏涂等现象，避免产生质量问题。 3.3防腐涂层固化防腐涂料施工完成后，需要经过一定的时间进行固化。 固化时间根据所选用的防腐材料的性质和施工条件而定，一般需要在设计要求的温度和湿度下等待一段时间，确保涂层完全固化和附着于管道表面。 固化过程中，应注意管道表面的保护，避免触碰、碰撞和外力作用，以免影响涂层的质量和效果。 4.施工质量控制为了确保施工质量，有必要进行相关的质量控制措施。 4.1施工记录施工过程中应详细记录施工的内容、时间、施工人员等信息。 通过施工记录的整理和归档，可以帮助对施工质量进行评估和改进。 4.2施工检查在施工期间，应定期进行施工现场的检查，检查施工的质量和进度是否符合要求。 对于发现的问题，及时采取纠正措施，确保施工质量。 4.3验收测试施工完成后，需要进行验收测试以确认管道防腐施工的效果。 通过相关的测试方法和仪器设备，评估防腐涂层的质量和性能指标，如附着力、耐候性等。 5.安全注意事项在进行广东管道防腐施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工过程安全可靠。 使用适当的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。 6.总结广东管道防腐施工方案的制定对于保护管道的耐久性和减少维护成本具有重要意义。

【分享】油气田埋地钢质管道修复技术

导读:从管道外修复(包括管道本体和外防腐保温层)和管道内防腐修复两个方面，结合出现的不同类型缺陷，阐述了相关的修复技术及使用条件。 以完整性管理技术为主线，提出了修复工程主要工作内容、施工流程以及实施过程中应注意的关键问题。 关键词:油气田;埋地管道;防腐保温;修复 针对油气田地面生产系统逐年老化、安全风险日益增多的现状，保证油气田安全平稳运行，大庆油田推广应用完整性管理技术，由事后被动抢险维修向以基于检测评价的主动维护转变，实现生产设施本质安全。 介绍了现有防腐保温管道的基本类型，阐述了油气田管道的修复技术，提出了管道修复的基本实施流程以及注意的关键问题。 1防腐保温结构及修复内容 油气田埋地钢质管道的防腐保温结构主要分为保温管道(图1)和非保温管道(图2)。 图1油气田保温管道结构 图2油气田非保温管道结构 防腐保温结构修复包括外修复、内修复两部分。 其中外修复包括管道本体、防腐层、保温层、外护层的修复，内修复为管道内防腐修复。 2管道外修复技术 2.1管道外修复工作流程 (1)管道内检测和外检测。 (2)进行管体缺陷评价。 评价方法主要遵循标准SY/T0087.1―2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》，评价手段包括外腐蚀直接评价、压力试验等。 (3)制定修复计划和实施方案。 根据管道外部缺陷评价结果，制定详细的管道修复计划和具体实施方案。 内容包括修复方式、方法、材料、标准、操作程序、工艺规程、验收标准、质量检验、质量抽查及资料记录等。 (4)修复工程的实施和评价验收。开展管道外部缺陷修复工作，并评价修复质量。 2.2管道外修复施工工序 管道外修复施工工序为①修复方案制定。 ②修复材料准备。 ③现场开挖。 ④外防腐保温层清除。 ⑤管体表面处理。 ⑥管道本体修复及质量验收。 ⑦管道外防腐保温层修复及质量验收。 ⑧回填及整体工程质量检查与验收。 2.3管道本体的修复技术 (1)不同管道本体的修复技术适用范围 管道本体修复技术主要遵循QSY1592―2013《油气管道管体修复技术规范》。 修复方法的适用范围和要求详见表1。 (2)管道本体修复技术的实施策略 ①对于输送介质风险较小或可以停产的管道，可以采用焊接、套筒和复合材料修复技术。 ②对于输送介质风险大，且不可停产的管道，可采用环氧套筒或复合材料修复技术。 (3)管道本体修复施工应注意的问题 ①在制定修复计划时，应依据管道失效的风险和后果，制定管体修复计划和确定修复方式。 ②强化修复质量的监督检查，包括施工单位的自检和用户的质量抽查。 ③在修复方案中应明确过程资料的内容，采集方法等。 2.4管道外防腐保温层的修复技术 管道外防腐保温层修复主要遵循的标准是SY/T5918―2011《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》和GB/T50538―2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》。 不同(保温)防腐层缺陷修复材料选取方案详见表2。 3管道内防腐修复技术 3.1常用管道内修复技术 目前，常用的管道内修复技术遵循SY/T4076―2016《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》和SY/T4110―2007《采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范》，主要包括三种修复工艺(图3、4、5)。 图3风送挤涂内防腐层修复工艺 图4高密度聚乙烯塑料管穿插内防腐层修复工艺 图5高压复合软管穿插工艺内防腐层修复工艺 3.2常用管道内修复技术性能分析 根据现场施工所面临的条件，从一次性管道修复长度、弯头通过性、穿孔修复强度等方面进行的内修复技术性能对比结果见表3。 3.3实施管道内修复施工时应注意的几个关键问题 (1)对于在役管道应先进行压力试验，修复管道本体缺陷后，再进行管道内修复施工。 (2)应先采用一段高密度聚乙烯塑料管在待修复管道内进行试拉，未发现试拉管段损伤时，方可实施内修复施工。 (3)风送挤涂内防腐层修复工艺在施工前应进行工艺评定试验，确定施工参数，特别是管道内壁的除锈质量。 4修复技术应用及效果 为了遏制油气田腐蚀老化带来的安全风险，中石油集团开展了管道完整性管理示范工程，推广了管道内外修复技术应用。 以2015年为例，利用外修复技术修复管道近1600余公里，修复严重缺陷点2500余个，其中管道本体修复1100余处，外防腐保温层修复1400余处。 利用管道内修复技术修复管道8200公里，取得了投入产出比1:4以上的良好效果。 5结论及建议 油气田埋地钢质管道维修维护技术涉及的面比较广泛，既包括维修所用的材料也包括相关的施工技术，还由于输送介质的多样性，建设成本、环境的差异，管网密度较大，弯头、三通等管件密集，使得现有成熟技术的应用受到一定的限制。

管道防腐绝热施工工艺

操作工艺: (1)除锈、去污: 2)喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器;喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3)清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 (2)涂漆施工要点: 1)油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择; 2)涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85%以下; 3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽;室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 (3)涂漆的方式主要有: 1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。 2)机械喷涂:采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。 喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm;喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。 喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min。 喷漆使用的压缩空气压力为0.3~0.4MPa。 (4)涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1)第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩; 2)一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。 每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。 如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 3)表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。 如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。 每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。 4)每层漆膜的厚度应符合设计要求。 2、风管及部件绝热 (1)绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 (2)粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 (3)绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。 (4)各类绝热材料做法: 1)内绝热。 绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。 2)聚苯板类外绝热。 聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm打一道。 3)岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 (5)缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。 (6)玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。 (7)室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。 (8)全用铝镁质膏体材料时:将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。 第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第二层的厚度可以10mm左右)，依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。 表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 (9)有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2~5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。 表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 3、管道及设备绝热 3.1施工程序 (I)预制瓦块: 3.2操作工艺 (1)各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 (2)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥，作为填充料。 瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。 (3)预制瓦块根据直径大小选用18号、20号镀锌钢丝进行绑扎、固定。 (4)预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。 (5)外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10~15mm. (6)立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘;层高大于5m，每层应不少于2个。 (7)管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60°~70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。 (8)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳玻璃棉填满。

燃气管道防腐层修复程序(13页)

燃气管道防腐层修复程序.docx，钢质埋地燃气管道防腐层修复管理规定1目的为规范钢质埋地燃气管道防腐层缺陷修复材料选择、修复方法，科学指导防腐层修复作业，制定本程序。 2适用范围昆仑能源有限公司及所属单位实施钢质埋地燃气管道防腐层修复管理，合资公司通过法定程序执行本规定。 3职责3.1公司生产运行部负责监督和考核二级单位钢质埋地燃气管道防腐层修复工作的开展情况。 3.2公司机关其他部门按照职责负责钢质埋地燃气管道防腐层修复管理的相关工作。 3.3各二级单位负责指导、监督钢质埋地燃气管道防腐层修复管理工作的实施。 免费在线预览全文钢质埋地燃气管道防腐层修复管理规定1目的为规范钢质埋地燃气管道防腐层缺陷修复材料选择、修复方法，科学指导防腐层修复作业，制定本程序。 3.4各燃气管道所属单位负责组织制定对所管辖钢质埋地燃气管道防腐层修复方案，组织落实修复作业。 4外防腐层缺陷修复作业流程埋地管道外防腐层缺陷修复施工流程主要包括防腐层缺陷点定位、作业坑开挖、防腐层缺陷点确认、缺陷点表面处理、防腐层修复、补伤防腐层质量检查及作业坑回填等，详见图1。 防腐层缺陷定位防腐层缺陷点确认防腐层缺陷状况拍照管体腐蚀状况测试及拍昭八、、作业坑开挖图防腐层缺陷定位防腐层缺陷点确认防腐层缺陷状况拍照管体腐蚀状况测试及拍昭八、、作业坑开挖图1防腐层修复流程5防腐层修复材料的选择根据三层PE防腐层的特点及SY/T0413-2002标准关于防腐层缺陷补伤的规定，充分考虑材料与埋设环境及运行条件的适应性、材料与管道原防腐层材料的匹配性、各类材料在现场沟下作业的可实施性、影响施工质量的主要因素的可控性、防腐层缺陷面积、材料对管体表面处理级别的要求、施工设备及操作的简捷性等因素，并通过对材料性能的分析和试验，拟推荐采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片、STOPAQ粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带等防腐材料作为钢质燃气管道外防腐层缺陷及环焊缝补口失效的修复材料。 5.1热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片主要用作外防腐层缺陷小于30mm的修复材料，其技术性能应符合表1的规定。 表1聚乙烯补伤片及热熔胶性能指标序号项目单位性能指标试验方法补伤片1总厚度mm2.52基材厚度mm1.53胶层厚度mm1.0基材1拉伸强度Mpa1.7GB/T10402断裂伸长率%400GB/T10403维卡软化点C90GB/T16334脆化温度CW-65GB/T54705电气强度MV/m25GB/T1408.16体积电阻率Q?m1X10GB/T14107耐环境应力开裂h1000GB/T1848耐化学介质腐蚀(浸泡7d)10%HCI10%NaOH10%NaCI%858585SY/T0413附录D9耐热老化(150C，21d)拉伸强度断裂伸长率MPa%14300GB/T1040热熔胶粘剂1胶软化点(环球法)C90GB/T45072搭接剪切强度(23C)Mpa1.0GB/T71243脆化温度CW-15SY/T0413附录K4剥离强度(23C)N/cmGB/T2792补伤片/钢补伤片/聚乙烯层补伤片/FBE707070a耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。 STOPAQ粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带STOPAQ粘弹体防腐胶带主要用作外防腐层缺陷大于30mm及补口失效部位的底层修复材料，其技术性能应符合表2的要求。 表2STOPAQ粘弹体防腐胶带技术指标序号项目单位性能指标试验方法1颜色绿色P目测2厚度mm1.8GB/T66723长度x宽度(每卷)mXm10x0.310X0.210x0.14密度g/cm31.4~1.6GB/T44725断裂伸长率%100GB/T10406吸水率Cw0.03SY/T0414附录B7体积电阻率Q?m1x10GB/T10408剥离强度:(23C±2Q带/钢带/聚乙烯带/FBE覆盖率1):带/钢带/聚乙烯带/FBEN/cm%555959595GB/T27929阴极剥离(70C、1.5V)48hmm0SY/T0413附录B45dmm510剪切强度:(23C±2C)带/钢带/聚乙烯带/FBEMPa0.050.050.05参照SY/T004111水蒸气渗透率2mg/24h.cm0.04ASTMF124912冲击强度(有外带)J15SY/T0413附录H13耐压痕2(23C，10N/mm)无漏点EN12068附录G14热水浸泡(70C、120d)无变化GB/T173315耐化学介质腐蚀(浸泡%SY/T0315附录1120d)10%HCI10%NaOH3%NaCI无变化无变化无变化注1:参丿格。

【防腐钢制管道】

06月15日 面议环氧煤沥青防腐是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。 环氧煤沥青防腐是指钢管经过环氧煤沥青漆防腐加工的 55.00元台州市Q235A钢制管道伸缩器规范尺寸用途安装图纸昌旺质优直销Q235A钢制管道伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度，对角均匀拧紧压盖螺母，再调整好限位螺母，这样就能让 11月10日 面议输水埋地钢制管道tpep防腐钢管生产厂家TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合， 10月17日 200.00元钢制管道伸缩器接头厂家、角向型套筒伸缩器质量保证角向型补偿器由接收，波纹管以及与接收相连的一对铰链构成。 吸收位移时应有两个或许三个角向补偿 06月17日 面议河北力扬水利机械有限公司，专业生产各型号闸门、启闭机。 公司地址位于河北省邢台市新河县东环路。 实力雄厚，本着客户至上、的理念，为客户带来真挚的服务回转式格栅除污 04月15日 600.00元启闭机永州蓝山县喷锌防腐钢制闸门河北力扬水利机械有限公司，专业生产各型号闸门、启闭机。 实力雄厚，本着客户至上、的理念，为客户带 04月15日 600.00元启闭机贵州六盘水喷锌防腐钢制闸门河北力扬水利机械有限公司，专业生产各型号闸门、启闭机。 04月15日 600.00元启闭机商洛柞水县喷锌防腐钢制闸门河北力扬水利机械有限公司，专业生产各型号闸门、启闭机。 04月15日 600.00元启闭机烟台龙口喷锌防腐钢制闸门河北力扬水利机械有限公司，专业生产各型号闸门、启闭机。 实力雄厚，本着客户至上、的理念，为客户带来真 04月15日 2000.00元直升式平面主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。 为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。

管道腐蚀磨损修复方法有哪些?

管道腐蚀磨损修复方法包括但不限于以下几种: 管道涂层修复:如果管道表面的防腐涂层破损或腐蚀，可以进行涂层修复，重新涂覆......

钢制管道配件防腐层工艺.doc

总则:为满足工程和环境要求，钢制管道配件的防腐包括外防腐和内防腐。 外防腐分为两种:环氧沥青玻纤布防腐和高分子防腐;内防腐分为两种:水泥砂浆衬里和高分子涂料防腐。 防腐材料的管理(二级管理仓储):材料科仓库为第一级，主要为大量储存。 使用部门(车间、项目部)为第二级仓储管理，主要为生产使用及未用完临时材料存放。 二级管理仓储建立固定存放地点，防止对环境的影响。 防腐漆(含固化剂、稀释剂)的使用预防影响环境:作业地范围必须以隔离方式隔离地面，防止污染土壤、水体环境。 1.2加强基布采用玻璃布，其经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度为0.12±0.01mm，含碱量不应超过12%，无捻、无腊、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用。 1.3宽度规格要求:当为直管时，宽度应为:550-750mm; 当为配件时，宽度应为:150-300mm; 1.4钢管(本厂生产)几何尺寸偏差和焊接质量应符合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。 5以上材料在使用前必须验证质量证明书及合格证。 2防腐层的等级与结构 2.1环氧沥青漆防腐层的等级与结构应符合表2.1的规定。 干膜厚度mm 3.1钢制管道配件在涂敷前，必须进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物。 除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)，外表面按设计要求或委托书要求中的处理等级除锈，未作要求时按抛丸除锈Sa2.5、手工除锈St2等级处理。 并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。 3.2环氧煤沥青涂料应符合SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐技术标准》的技术要求。