粘贴钢板加固的施工流程（2016-11-14\）

粘贴钢板加固是一种常用的建筑结构加固方法，适用于提高建筑物的承载力和抗震性能，以下是该施工流程的简要概述：，1. 准备工作：首先进行现场勘察，评估加固区域的结构和使用功能，然后准备所需的材料，包括钢板、胶粘剂、锚栓等。，2. 清理表面：对需要加固的区域进行清洁，确保表面无油污、尘土和其他杂质。，3. 钻孔：根据设计要求，在钢板上钻孔，孔径和深度应符合设计要求。，4. 安装锚栓：将锚栓插入钻孔中，并用专用工具固定。，5. 粘贴钢板：将钢板放置在预定位置，用胶粘剂将其粘贴在锚栓上。，6. 固化：等待胶粘剂完全固化，通常需要24小时或更长时间。，7. 检查与验收：完成固化后，对加固效果进行检查，确保满足设计要求。，8. 维护：加固完成后，对建筑物进行定期检查和维护，以确保其长期稳定运行。

粘贴钢板加固的施工流程

1. 施工准备阶段
   • 根据加固施工图进行现场定位放线，明确施工的具体位置。
   • 根据现场和被加固构件实际情况制定施工计划，例如拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等。
   • 对施工用机器设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 砼及钢表面处理
   • 混凝土表面处理
     • 被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质，直至完全露出结构新面，但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净。
     • 对粘贴部位的混凝土构件表面进行处理，铲除抹灰层，用砂轮或角磨机打磨混凝土表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面浮灰清除洁净，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面须清洁，无油脂，并且保持干燥。
     • 经处理后的混凝土表面，若有凹凸不平常，应使用修补材料将缺陷部位填补平整（大的缺陷应用比原结构混凝土高一等级的细石混凝土修补），修复后的表面应光滑平整，有段差或转角部位，应抹成平滑的曲线。若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。待找平、修补材料表面干燥后再进行下一步施工。
   • 钢材表面处理
     • 钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板（用化学锚栓）固定在被加固构件上。
     • 对钢材粘贴结合面进行表面处理，进行除锈和粗糙处理，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，并用丙酮擦拭洁净。
     • 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
3. 钢板固定
   • 在钢板上钻孔及清空，在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个。然后把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔（也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置），将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
   • 若采用加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去），加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。加压固定可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统（能产生较大压力且有卸荷效果），也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统（仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴）。
4. 密封边缝
   • 用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。
   • 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
5. 配胶
   • 按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。
   • 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
   • 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5 - 10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
6. 注胶
   • 将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。
   • 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
7. 自检
   • 钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。
8. 静置养护
   • 一般要求固化24h以上，常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。
9. 质量检测
   • 查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
   • 粘钢加固施工验收根据混凝土结构加固设计规范(GB50367 - 2023)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 - 2023)及其他相关规范执行。施工开始前，应确认钢材和粘钢胶的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足设计以及规范规定的要求。
   • 根据设计要求，若有防腐要求，灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

钢板加固施工中常见问题

粘贴钢板加固的质量检测标准

钢板加固后的维护与保养

粘贴钢板加固的费用预算

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