粘钢加固施工流程详解（粘钢加固施工流程）

巢湖钢结构设计3分钟前1阅读0评论

粘钢加固是一种常用的建筑结构加固方法，其基本原理是通过在原有结构上粘贴钢板来提高结构的承载能力和刚度，以下是粘钢加固施工流程的详解：，1. 设计阶段：首先需要对建筑物进行结构分析，确定加固区域和所需钢板的大小、形状和数量，根据设计要求，选择合适的钢板材料和胶黏剂。，2. 表面处理：在加固区域进行表面处理，包括清洁、打磨、除锈等，确保钢板与原结构有良好的粘结效果。，3. 钻孔定位：根据设计要求，在原结构上钻孔，并使用专用工具将钢板固定在钻孔位置。，4. 安装钢板：将钢板按照设计要求的位置和角度安装到原结构上，使用专用工具调整钢板的位置和角度，确保钢板与原结构紧密结合。，5. 胶黏剂涂抹：在钢板与原结构之间涂抹胶黏剂，确保胶黏剂充分渗透，形成良好的粘结界面。，6. 固化养护：让胶黏剂在规定的时间内固化，固化过程中需要保持环境稳定，避免温度、湿度等因素的影响。，7. 质量检查：完成固化后，对加固效果进行检查，确保钢板与原结构紧密结合，无明显缺陷。，8. 验收交付：经过质量检查合格后，将加固完成的建筑物交付给业主使用。

粘钢加固施工流程详解

粘钢加固是一种常见的建筑加固方法，它通过使用高性能的环氧类粘接剂将钢板粘结于混凝土构件的表面，从而增强构件的承载能力和刚度。以下是粘钢加固施工的详细流程：

1. 表面处理

表面处理是粘钢加固的关键工序，主要包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土表面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面干燥后备用。对于钢板粘贴面，应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。

2. 配胶

配胶是将甲、乙双组份按产品使用说明书规定进行配制。由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。

3. 粘贴

胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至需厚度（1~2mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板重新补胶粘贴。

4. 固定及加压

钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

5. 固化

前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用；若气温低于10度，应采取人工加温，一般用线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。

6. 检验

粘钢的同时必须按GB-7124-86述方法以相同条件制备钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；钢-钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结不应小于70%。