304白钢板

中文名称304白钢板 按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类:360百科奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、 马氏体型、沉淀硬化型。 304条验提拉文志白钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。 它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 304白准有调吧很娘装露几态似钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、初钛、硅、铝等)和内部的组织结著获当构，起主要作用的是铬元素。 铬具有很高的 ，能在钢表面无形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。 钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。 抗拉强度(Mpa)520屈服强度(Mpa)205-210伸长率(%)40%硬度HB187HRB90HV200304不锈钢的密度7.93g/cm3奥氏体不锈钢一般都用这个值304含铬量(%)17.00-19.00，含镍量.行培盟石(%)8.00-10.0李良状超绿道官底班0，304相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni示动火纪致9)不锈钢304白钢板是一种通用性的不锈钢材料景纪再几铁究商，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。 耐高温方面也比较好。 304不锈钢 具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。

低碳低合金钢板白点缺陷分析

采用超声波探伤，低倍、宏观断口、金相和扫描电镜检验方法，对低碳低合金钢板中白点缺陷进行了探讨.分析了钢板中白点缺陷的宏观特征和微观形貌.钢板在垂直板面方向轧制力的作用下，使处于钢板中心位置的白点缺陷平面平行于板面方向分布，混杂在疏松和偏析区中，以致造成在低倍酸浸试片上不易辨认.钢板中白点缺陷发生在珠光体条带粒状贝氏体区，钢板中白点裂纹使z向拉伸强度稍微降低，使z向塑性指标和冲击韧性值明显下降.超声波探伤配合水平断口观察是鉴定钢板白点缺陷的有效方法.加强冶炼中合金料烘烤，注意合成渣和喷粉料的干燥，以及确保钢坯缓冷，是消除白点的有效措施. 低碳低合金钢板白点缺陷分析 摘要:采用超声波探伤，低倍、宏观断口、金相和扫描电镜检验方法，对低碳低合金钢板中白点缺陷进行了探讨.分析了钢板中白点缺陷的宏观特征和微观形貌.钢板在垂直板面方向轧制力的作用下，使处于钢板中心位置的白点缺陷平面平行于板面方向分布，混杂在疏松和偏析区中，以致造成在低倍酸浸试片上不易辨认.钢板中白点缺陷发生在珠光体条带粒状贝氏体区，钢板中白点裂纹使z向拉伸强度稍微降低，...查看全部 万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目(编号:2006BAH03B01)

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进一、引言O5板在行业中应用广泛，具有良好的加工性、耐腐蚀性等优异性能。 因此，对冷轧O5板表面白斑缺陷进行分析和改进具有重要意义。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷轧O5板表面出现白色光亮的点状缺陷，其直径一般在0.1-1mm之间。 其成因主要有以下几种:1、原材料问题:板材的硫、砷、铅、铜等元素含量过高，以及炼钢过程中脆性太大，会促使钢板在后续的加工过程中出现白斑缺陷。 2、工艺问题:冷轧加工过程中，轧制机组的辊身和辊缘表面损坏、疲劳等问题会使之产生白斑缺陷;卷取过程中，塔包、送料轮等机械设备维护丌当，出现锉渣等杂质，也容易让钢板表面出现白斑缺陷。 3、环境问题:板材在运输、保管、搬运过程中受到湿度、震动、磨擦等因素影响，也会造成钢板表面白斑缺陷。 三、改进措施白斑缺陷是钢板表面常见的缺陷之一，如何有效地避免和改进白斑缺陷是解决此问题的关键。 具体措施如下:1、严格把控原材料质量:通过加强原材料进货质量监管，如掌握材料等级、熔炼工艺等信息，筛选优质的原材料，尽可能避免引入有害元2、加强对生产设备的维护:对冷轧机辊身、送料轮等设备进行定期保养和检查，及时发现问题进行维修和更换。 3、严格执行生产工艺:冷轧生产过程中，要严格执行工艺觃程，如觃范操作、技能培训和培养管理意识等，严格执行管控流程，防止人为操作疏漏。 4、优化环境条件:对钢板的运输、保管、搬运和包装等过程进行觃范管理，防止人为因素造成的机械损伤或环境受潮、受热、受压等因素对钢板表面产生的白斑缺陷。 四、总结钢板的表面白斑缺陷对企业的影响极大，解决该问题需要从原材料和生产工艺等多个方面入手。 只有通过强化管理、坚持觃范操作，丌断优化生产过程，杜绝管理漏洞，方可减少白斑缺陷产生的概率，保证钢板质量、提升企业竞争力。

如何区分镀锌和白钢

二、外观区分 1.镀锌材料表面有银白色的锌层覆盖，而白钢表面则呈现一种灰白色，没有锌层的覆盖。 2.通过观察锌层的质量和厚度，能够更明确地区分镀锌和白钢。一般情况下，锌层的质量和厚度越高，镀锌材料的抗锈蚀性也就越好，而白钢则没有这样的保护层。 三、用途区分 1.镀锌材料一般用于室外环境，如建筑物的屋顶、墙身等，这些地方相对于内部环境更容易出现腐蚀。 2.白钢材料一般用于内部环境，比如墙身支撑等地方，因为这些地方相对于室外环境所受的腐蚀影响较小。 四、化学性质区分 1.镀锌的化学性质比白钢要稳定，可以更好地抵御腐蚀作用。 2.白钢则更容易受到氧化的影响，容易出现生锈现象。 综上所述，镀锌和白钢的区分方法主要包括外观区分、用途区分和化学性质区分。通过对这些差异的分析，能够更准确地区分出这两种材料，并对其使用场景提出更明确的建议。

【干货】64个带钢常见缺陷图谱(一)

2带状表面夹杂(夹层)(Seams)【外观特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。 3气泡(Blisters)【外观特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。 【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。 在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。 最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。 4结疤(重皮)(Scabs)【外观特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。 一种与带钢基体相连;另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。 或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。 【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。 5分层(Splitlayer)【外观特征】带钢断面上呈现未焊合的缝隙，有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，严重的分层使钢板局部劈裂，分层产生的部位无规律。 【产生原因】板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合;化学成分偏析严重，也能形成分层。 【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。 6翘皮(Spills)【外观特征】翘皮常呈舌状、线状、层状或M状折叠(不连续，薄材常出现翘起)，常出现在带钢上表面边部。 【产生原因】铸坯内部近上表面的针孔、气泡、夹杂，在轧制过程中易在带钢上表面边部(薄弱处)暴露，在往返轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘起造成翘皮缺陷。 【检查判断】根据标准和使用要求不同进行【检查判断】。 7飞翅(Spills)【外观特征】以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。 【产生原因】由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。 主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。 【检查判断】钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。 8边裂(Edgecracks)【外观特征】带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。 【产生原因】边裂易出现在板坯轧制过程，由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延伸不好而破裂，另外也会出现在冷却过程。 这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。 【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂。 9边部过烧(Burntedges) 【外观特征】沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。 【产生原因】不合适的加热条件如加热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会导致此类缺陷，有时也可能与硫含量过高有关。 【检查判断】肉眼检查，钢板和钢带不得有过烧。 10边部裂纹(Splitstripedges) 【产生原因】由于板坯边部裂纹所致，有时来自板坯火焰切割边，出现在中心偏析区。 【检查判断】根据标准和使用要求不同检查判断。 11气孔(Pores)【外观特征】是坯料近表面细小的气体夹杂，根据不同的变形程度，这些细小的气体夹杂在轧制过程中被拉长，并露出表面，在热轧带钢中，气孔通常在除鳞后以亮条纹的形式出现。 【产生原因】钢在浇铸与凝固过程中因高的气体含量而形成，有时气孔可被氧化并充满氧化铁皮，此时根据不同钢种，在坯料加热时可能引起一定程度的脱碳。 12氧化铁皮压入(Rolled-inscale)【外观特征】是氧化铁皮压入带钢表面的一种缺陷，通常呈小斑点、鱼鳞状、条状、块状不规则分布于带钢上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻点状表面。 有的疏松而易脱落，有的压入板面，经酸洗或喷砂处理后，出现不同程度的凹坑。 根据缺陷产生的工序不同又可分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。 【产生原因】一次氧化铁皮压入是由于板坯本身氧化铁皮严重或板坯加热时产生严重的氧化铁皮，在粗轧前没有去除净，轧制时压入板面。 二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的，由于单位压力大，热轧薄带钢更可能产生这种缺陷。 13粉状氧化铁皮压入(Rollingdust)【外观特征】粉末状氧化铁皮压入带钢表面，主要产生在带钢上表面，呈不规则分布，也可能发生在下表面。 【产生原因】主要发生在精轧后部，因附着于带钢表面的弥散分布或成团的粉状氧化铁皮压入造成。 14麻点(Pitting)【外观特征】带钢表面有局部的或连续的粗糙面，严重时呈桔皮状。 在上下表面都可能出现，而且在整个带钢长度方向上的密度不均。 【产生原因】轧辊温度比较高时，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时压入板面出现麻点。

310s白钢板的特性及适用范围价格

这是310s白钢板的特性及适用范围价格的详细页面 310s白钢板的特性及适用范围价格 310s白钢板的特性及适用范围价格。310s白钢板的特性及适用范围耐高温白钢板介绍，耐高温白钢板销售电话:***耐高温白钢板又称310S(0Cr25Ni20)不锈钢扳，耐高温白钢板具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，耐高温白钢板具有良好的耐高温性。耐高温白钢板特性因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温白钢板于制造电热炉管等场合.... ￥5，760.00元 ￥6，100.00元

白钢是什么材质?有多少种材质

一、白钢是什么材质? 1、白钢是一种金属材料，其实就是高速钢，也可以叫作锋钢，在化工厂中，白钢就是的俗称。 2、白钢具有很高的红硬性、耐模磨性、切削速度快、剪边锋利、韧性高、耐冲击、抗弯强度大，其冲击韧性与普通高速钢的水平一样。 3、白钢制品的寿命是普通高速钢的两倍多，利用白钢可以提高机床生产效率两倍多，其综合性能可以达到含钴高速钢的M42水平。 4、白钢可以制作成白钢刀，因为高速钢刀坯经过磨削，会变成白亮色，所以叫作白钢刀，其特点是抗弯强度大、硬度超高、使用寿命长。 5、316L白钢材质可以做出沉稳白净的光泽，而且它对人体肌肤不过敏不排斥，所以现在也渐渐被用于个性饰品的设计材质，是医疗级抗过敏白钢。 二、白钢有多少种材质 白钢通常按基体组织分为 1、铁素体不锈钢。 含铬12%～30%。 其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 拼多多618作为电商行业的一大盛事，每年都吸引着大量消费者的关注。 这个活动不仅带来了丰富的商品选择和优惠的价格，还为消费者提供了多种参与方式。 然而，对于很多消费者来说，了解拼多多618活动的开始时间以及如何取消已经参与的活动可能还存在一些疑问。 本文将详细介绍这两个问题。 拼多多作为中国知名的电商平台，提供了多种支付方式以满足不同用户的需求。 用户可以根据自己的喜好和实际情况，设置优先支付方式，并管理绑定的银行卡。 本文将详细介绍如何在拼多多上设置优先支付方式以及如何删除绑定的银行卡。 小红书作为一个流行的社交分享平台，让用户能够发布笔记、分享心得和互动评论。 在小红书上，置顶评论功能可以帮助用户将重要的评论放在最显眼的位置，以便其他用户更容易看到。 这对于维护笔记的互动氛围、引导用户理解笔记内容等方面都非常有帮助。 那么，如何在小红书上置顶评论自己的笔记以及如何设置置顶呢?下面将详细解答这两个问题。 天猫作为阿里巴巴旗下的高端电商平台，经常推出各种促销活动来吸引消费者。

钢板常见质量缺陷及原因分析-20230529155614.docx

一、热轧钢板1 一、热轧钢板1辊印:是一组具有周期性、大小外形根本全都的凹凸缺陷，并且外观外形不规章。 缘由:1〕一方面由于辊子疲乏或硬度不够使辊面一局部掉肉边凹;另一方面可能是辊子外表粘有异物，使外表局部呈凸出状;2〕轧钢或精整加工时，压入钢板外表形成凹凸缺陷。 缘由:1〕板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的外表夹杂轧后残留在钢板外表上;2〕加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯外表上，轧制时压入板面。 氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板外表，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落;依据外观外形不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。 缘由:1〕压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不简洁脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板外表上;2〕大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉;3〕由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等缘由，使钢板外表的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板外表;4〕氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中简洁产生红铁皮。 缘由:1〕辊缝的调整和辊型的配置不当;2〕轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3〕板坯加热温度不均。 麻点:钢板外表呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。 缘由是加热过程中，板坯氧化严峻，轧制时铁皮压入外表，脱落后形成细小的凹坑。 缘由:1〕因板坯上存在较多到达气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上;2〕板坯在炉时间长，气泡暴露。 折迭〔折印、折皱、折边、折角〕:钢板外表有局部相互折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。 沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区分主要在于缺陷的外形，程度不同而异，折边、折角程度依据角度大小不同相区分。 横向折迭多发生在薄规格的带钢中。 含碳量小于0.08%的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。 缘由:1〕轧件刮伤，轧制时产生折迭，多消灭在钢板的下外表;2〕立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下外表;3〕板坯缺陷清理的深宽比过大;4〕板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷安排不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5〕立辊辊环的挤压或轧件有严峻刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等缘由，刮框后再次被轧制成压合;6〕卷取机前的侧导板严峻磨损消灭沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处到达部位被夹送辊压入;7〕因故没准时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不适宜;8〕钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上;9〕带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不适宜。 塔形〔卷边错动〕:钢卷上下端不齐，一圈比一圈高〔或低〕称塔形。 卷边上下错动称卷边错动。 缘由:1〕助卷辊间隙调整不当;2〕夹送辊辊缝呈楔形;3〕带钢进卷取机时对中不良;4〕卷取张力设定不适宜;5〕成形导板的间隙调整不当;6〕卷取机前的侧导板动作时间不同步;7〕卷筒与推卷之间有间隙;8〕卷筒传动端磨损严峻，回转时有较大的离心差;9〕带钢有较大的镰刀弯或板形不好。 松卷:钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。 扁卷:钢卷端呈椭圆形称扁卷。 简洁发生在较软的或较薄的钢卷中。 缘由:1〕钢卷在吊运过程中，承受了大冲击;2〕钢卷卷的太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。 镰刀弯:钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀。 楔形:钢板一边厚，一边薄，在钢板有宽度方向的横断面上看，类似楔形，楔形程度有大有小。 缘由:1〕轧辊磨损严峻;2〕辊缝调整不适宜;3〕轧件跑偏;4〕轧件温度不均。 凸度:钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横端面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。 瓢曲:钢板的纵横局部同时在同一个方向消灭的翘曲称瓢曲。 缘由:1〕钢板两面冷却条件不全都，上下外表温差大;2〕轧件温度不均，轧制过程变形不均;3〕钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均;4〕终轧压下率过小;5〕钢带在精整时，矫直机压下设定不良，开卷温度过高，压力辊、矫直辊磨损严峻。 二、冷轧钢板1外表夹杂:外表呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向连续或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。 缘由:1〕炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流淌性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多;2〕铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮;3〕连铸时，保护渣带入钢中;4〕钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。

白钢板是什么

白钢板就是镀锌钢板，是冷轧钢板表面进行镀锌处理后，表面形成一层一定厚度的镀锌层，可起到防锈、防腐的作用，因镀锌层程白色，所以也叫白铁

钢板外观缺陷成因与预防.docx

二.麻点特点:在钢板表面形成局部的或连续的成片粗糙面，分布着大小不一形状各异的铁氧化物，脱落后呈现出深浅不同.形状各异的小凹坑或凹痕.成因:钢坯加热时部分区域过热，表面生成过厚的氧化铁皮，在轧制前未清理或清理不彻底，轧制中氧化铁皮呈片状或块状压入钢板中，轧后氧化铁皮冷却收缩，在受到振动时脱落，在钢板表面留下大小不一形状各深浅不同的小凹坑或凹痕.影响:对钢板质量影响程度取决于麻点在钢板表面形成的凹坑或凹痕的深度，及对钢板表面质量要求的严格程度，通常情况下，修磨清理后，深度不超过相应指标不影响使用. 三.氧化铁皮压入特点:钢板表面压入的氧化铁皮可分为一次氧化铁皮(灰褐色Fe3O4鳞层)和二次氧化铁皮(红棕色FeO和Fe2O3鳞层组成，依据氧化铁皮种类不同压入深度有深有浅分布面积有大有小多数呈块状或条状.成因:1.加热时间过长，使钢坯表面形成的氧化铁皮太厚而不易清除.2.在轧制前，高压水压力不足或其它原因，钢坯表面氧化铁皮未能有效清理，造成轧制过程中部分较厚或附着力较强的氧化铁皮呈片状或块状被压入钢板本体.预防:1.制定合理的加热制度，控制加热速度和加热时间，防止出现过度的氧化铁皮.2.控制轧制温度，防止出现过多的二次氧化铁皮.3.提高除鳞机的除鳞效果. 四.表面夹杂(渣)表面夹杂(渣)是钢板本体内嵌入或压入非本体异物的统称，分为非金属夹杂(渣)混合夹杂和金属夹杂三大类.非金属夹杂(渣)特征:不具有金属性质的氧化物硫化物硅酸盐和氮化物等嵌入钢板本体并显露于钢板表面的点状片状或条状缺陷.成因:在炼钢过程中，脱氧剂加入后形成的脱氧化合物，在凝固过程中来不及浮出，排除而残留于钢坯中，轧制后显露于钢板表面2炼钢中间包等的耐火材料崩裂，脱落后进入钢水，并随钢水铸入板坯，轧制后暴露于钢板表面.3.由于连铸浇铸速度快，捞渣不及时，造成保护渣随钢液卷入结晶内，在钢坯和坯壳之间形成渣钢混合物，轧制后暴露于钢板表面.4.钢坯在加热炉内加热时，加热炉耐火材料崩裂落到钢坯表面，轧制时压入钢板.可分为褐色和白色金属夹杂.混合夹杂成因:大包和中包包衬侵蚀脱落连铸浇铸速度过快，捞渣不及时，造成保护渣夹入钢液，上述因素导致结晶器内形成渣钢混合物，轧制后在钢板表面产生团块嵌入式延展开裂.影响:缺陷的深度较深，有的超过钢板的厚度一半，甚至贯穿，其多数情况下造成钢板的判废.金属夹杂成因:它是外来未熔金属所造成的夹杂物，时偶然的外来因素生成的.1.连注时，金属片金属块金属渣条等落入坯壳与拉矫辊之间，压入板坯壳内，轧制后暴露于钢板表面.2.钢坯在火焰切割时由于切割枪氧压低或波动，造成大型的熔融渣铁粘附到切口边缘的上表面或下表面，在轧制时压入钢板表面.影响:在钢板本体内形成较深的块状压入，由于它与金属基体在化学成分和变形条件方面存在明显差别，所以轧制过程中常因不均匀变形引起的附加应力作用而伴生各种不同形态的裂纹，该缺陷对钢板的影响取决于其分布位置和数量，一般情况下会造成钢板的判废. 五、裂纹原因:①钢坯在加热炉内加热不均匀或轧件受力不均，使得轧件各部分延伸和宽展不一致，在钢板应力作用下形成裂纹.②轧制过程中，喷水过多，使轧制温度过低钢板延伸性变差，形成裂纹.纵裂纹成因:①由于钢坯在凝固过程中，坯壳厚度不均，当作用在坯壳拉应力超过钢允许强度时，在坯壳薄弱处产生应力集中而导致断裂.②钢中气泡大量存在，在加热及轧制过程中形成沿受力方向延伸的小裂纹，并经进一步扩展而导致开裂.横裂纹成因:主要是由于钢坯振痕较深，造成振痕部有微裂纹或坚壳带较薄，钢种AL、N含量过高，促使AW质点沿A晶界析出诱发横裂纹，钢坯在脆性温度700-900矫直，二次冷却强度过高(水量大，表面温度低，外狐处于受压阶段，内弧处于受拉阶段，在而拉速过慢)导致钢坯横裂纹在轧制中扩展和开裂，或者是钢坯不明显的钢坯纵裂纹在钢坯横向轧制时扩展和开裂. 六、星裂成因:星裂大多出现在Mn、Si、Cu、Al含量较高的钢种，来源于钢中或结晶器的铜原子在高温下有较高的自有能，容易向晶界扩散并富集在初生的A体晶界上，硅酸盐类夹杂物也随钢水的流动富集在A体上，这就大大降低了晶界的强度在钢坯的冷却过程中，由于晶粒收缩而钢坯表面形成星形裂纹，这种带有星状裂纹的钢坯在加热时，裂纹间隙周边受到高温氧化气氛的侵蚀，出现脱碳层和魏氏组织，在轧制中由于表面的延展加剧了钢坯原生裂纹的扩展和演变. 七、皴裂 成因:当钢坯的加热温度超过临界点温度AC3时，钢的晶粒过分长大，晶间结合力减弱，使钢坯的热塑性降低或者因钢坯表面存在细小的微裂纹在加热过程中被氧化，轧制中在钢板表面和 成因:①钢坯在较低温度进行火焰清理时，表面温度聚然升高，引起热应力或清理后的冷却过程中产生组织应力，使钢坯表面轻微炸裂. ②钢坯加热温度或加热速度控制不当，造成钢坯局部过热(通常钢坯的下加热面)加热部分出现一定深度的脱碳层，降低钢的塑性，在轧制过程中，由于表面延伸产生龟裂. 成因:1.由于连铸机的一冷二冷冷速及拉速不合理，或者保护渣选用不合适，保护渣受潮，造 成钢坯表面许多微裂纹，在轧制中暴露和扩展.2.某些钢种因加热速度和加热温度不当，使钢坯表面出现裂纹和少量的脱碳导致塑性降低，轧制中在钢板表面形成细小裂纹.3.钢坯本身存在的皮下气泡皮下夹杂等，在轧制中暴露而形成微小裂纹. 原因:钢水脱氧不良是产生气泡的主要原因，特别是出钢口带渣量增多，钢水过氧化，加铝量不足或铝线未能很好加入钢水中时尤能增加气泡的发生率.另外加入钢水中的合金渣料未干燥，钢包中包烘烤不好，堵引锭材料不干燥余边会使钢坯增加气泡. 十三折叠十四结疤 成因:钢坯热态下表面粘结有外来金属物，如钢坯热切割时火焰切割渣铁的粘结输送时辊道表面粘附物(金属氧化物的压入等) 十五.网纹十六.划伤 十七.波浪:1.轧制过程中辊缝不平行，造成钢坯一侧纵向延伸大于另一侧2.轧辊辊形不平 钢板两侧冷却条件不一致或冷却速度不均.十九、分层:钢中非金属夹杂物

钢板常见质量缺陷特征及原因分析,实用

钢板常见质量缺陷特征及原因分析，实用 缺陷名称特征原因分析 一、热轧板 辊印是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 1一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状;2轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 表面夹杂在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 1板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 氧化铁皮氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。 1压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上;2大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉;3由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面;4氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 厚薄不均钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。 1辊缝的调整和辊型的配置不当;2轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3板坯加热温度不均。 麻点钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。 加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 气泡钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体;当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。 1因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上;2板坯在炉时间长，气泡暴露。 折迭(折印、折皱、折边、折角)钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。 沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。 横向折迭多发生在薄规格的带钢中。 含碳量小于0.08的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。 1轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面;2立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面;3板坯缺陷清理的深宽比过大;4板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合;6卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入;7因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;8钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上;9带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。 塔形(卷边错动)钢卷上下端不齐，一圈比一圈高(或低)称塔形。 卷边上下错动称卷边错动。 1助卷辊间隙调整不当;2夹送辊辊缝呈楔形;3带钢进卷取机时对中不良;4卷取张力设定不合适;5成形导板的间隙调整不当;6卷取机前的侧导板动作时间不同步;7卷筒与推卷之间有间隙;8卷筒传动端磨损严重，回转时有较大的离心差;9带钢有较大的镰刀弯或板形不好。 松卷钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。 1卷取张力设定不合适;2带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形;3钢材屈服强度高，而卷取温度又过低;4卷取完毕后，因故卷筒打反转;5捆带未打紧，或捆带断。 扁卷钢卷端呈椭圆形称扁卷。 容易发生在较软的或较薄的钢卷中。 1钢卷在吊运过程中，承受了大冲击;2钢卷卷的太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。 镰刀弯钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀。 1板坯有镰刀弯或严重的厚度不均;2粗轧、精轧辊磨损程度不均，辊缝间出现楔形;3轧机两侧温度不均或加热温度不均;4轧机调整不良，两边压下量不一致;5立辊的中心线有偏差;6轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均匀;7侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好;8用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。 楔形钢板一边厚，一边薄，在钢板有宽度方向的横断面上看，类似楔形，楔形程度有大有小。

白钢板划痕处理方法总结

立即提交白钢板划痕处理方法总结 一、常见白钢板划痕种类 白钢板表面可发生多种划痕，常见种类有深度不同的线条状划痕、轻微划伤和指甲痕。 划痕不仅影响白钢板美观度，而且会使划痕处的耐腐蚀能力降低，加速钢板老化。 二、去除轻微划伤 1.利用玻璃清洁剂:在清洗白钢板表面时，将玻璃清洁剂喷在划痕处，用软布轻轻揉搓，之后再利用微薄的油脂覆盖表面，划痕即可消失。 2.利用牙膏:将牙膏涂抹在划痕处，用柔软的布擦拭，然后用水清洗干净即可。 三、去除较深划痕 1.利用云石粉:将云石粉倒在毛刷上，用力擦拭白钢板表面，直到划痕处与周围平齐。 2.利用砂纸:如果划痕较深，可用细砂纸擦拭，直到划痕消失为止。 四、预防划痕 1.提高白钢板表面硬度:通过表面质量处理、涂层等手段提高白钢板的硬度，减少划痕的产生。 2.使用保护垫:在白钢板表面放置保护垫，防止锋利物体刮伤表面。 总之，划痕对白钢板产生的影响可大可小，若要解决划痕问题，可采取多种方法。 在平时使用过程中，避免使用锋利物体、硬物磨擦钢板表面，使用时及时清洁白钢板表面，同时加强保护措施，可有效预防划痕的产生。 ￥8.80 304不锈钢板厂家批发规格可定制应用广泛316白钢板可切圆割方 少货必赔 304不锈钢板316白钢板耐酸碱耐腐蚀现货批发规格齐全材质保真 破损包赔 沈阳钢弘不锈钢有限公司 查看电话在线咨询￥8.80 304不锈钢板厂家直供耐酸碱腐蚀316L白钢板可切圆割方 48小时发货 304不锈钢板厂家批发可加工冲孔板拉丝贴膜板201白钢板

热轧板材常见表面缺陷汇总_钢板

(边浪) 但是在热连轧产品的整个生产过程中，由于受到一些高温、高压、高速以及硬件设备等各种因素的影响，生产出来的产品可能并不完全符合客户的要求，钢板表面各种缺陷的产生也就不可避免了，而这些缺陷的产生贯穿于整个热连轧的生产过程中，它不仅影响着后续成型的器件的表面外观，而且与后续加工的效果、加工成本等等都密切相关。 2热轧钢板常见表面缺陷分类 缺陷分类应着重以热轧钢板有关技术标准和技术条件中相关的定义和描述为依据，同时结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化，缺陷发生的实际形态和特征相对应进行制定和描述。 热轧钢板常见的缺陷可以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。 2.1表面缺陷 对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为33种。 (夹杂) 但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。 因此，将这些缺陷加以归纳、整理，主要可以分为5个大类:(1)麻点;(2)折叠、划伤;(3)夹杂;(4)结疤;(5)裂纹。 2.2板形缺陷 板形缺陷一般可以分为3类: 2.2.1中浪:沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板;2.2.2边浪:多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏; 2.2.3花纹板基板不平:花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。 2.3整卷外观缺陷 整卷外观缺陷从外观上来说，一般可以分为5大类: 2.3.1塔形:象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中; 2.3.2松卷:卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中; 2.3.3错层:卷板层与层、或多层与多层之间参差不齐，多出现在轧制厚规格产品当中; 2.3.4吊坏:卷板两端个别处出现破损;卷板层与层之间出现缝隙; 2.3.5塌卷:钢卷外观呈椭圆或不规则圆形。 2.4成分性能 从成分性能上来说可以分为3类: 2.4.1成分超标:某一成分或多项成分超出计划钢号所要求的范围; 2.4.2抗拉强度超标M:抗拉强度超出计划钢号所要求的范围; 2.4.3延伸率超标:延伸率超出计划钢号所要求的范围。 2.5几何尺寸 从几何尺寸方面来说可以分3类: 2.5.1厚度不合:钢卷全部或局部厚度超出计划厚度的公差范围; 2.5.2宽度不合:钢卷全部或局部宽度超出计划宽度的公差范围; 2.5.3花纹板高度不够:纹高达不到合同规定。 在轧制5.8mm厚度以上时易发生。 3热轧钢板常见表面缺陷分析 热轧钢板在生产的过程中会受到各种因素的影响: 主要包括了板坯的加热与除磷、热装工艺以及轧辐的表面状态三个方面。 而这些缺陷产生的原因也是各种各样，对其中一些常见缺陷产生的原因进行了初步的分析。 3.1麻点 麻点是在钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面，又称为麻面，一般是连续成片的，有的呈现局部或者周期性分布，产生的原因是轧辐的质量差，表面硬度不一，或者失去冷硬层，磨损不均，成品孔或者成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁，在加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 3.2折叠、划伤 产生原因是导卫板加工不良或者严重磨损。 边缘不圆滑，导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大引起刮伤，导卫板或者孔型粘附氧化铁皮引起划伤，热轧区的地板、辐道、冷床上移钢，翻钢设备有尖角，轧件通过时被划伤，或者大煤气中硫含量高，滑块易结瘤，造成板坯表面折叠、划伤。 3.3夹杂 夹杂是指在钢材表面上有一定深度的非金属夹杂物，一般呈现点状、条状、或者块状分布，颜色有暗红、淡黄色等时。 产生原因主要有钢锭、坯表面原来带来的非金属夹杂物没有清理掉而被轧入钢材表面;在加热过程中炉顶或者炉端的耐火材料及煤灰、煤渣落到刚坯表面上，未清理掉而被轧入轧件表面;另外，轧机周围的环境不清洁，轧件表面粘上非金属夹杂物也可能产生夹杂。 3.4结疤 结疤是钢材表面呈现疤状的金属薄片，呈不规则的分布，结疤的大小不同，深浅不等，结疤的下面常有夹杂物存在。 结疤产生的原因是浇铸钢锭时操作不当，使散流或飞溅的钢水粘于模壁，被氧化后贴在钢锭表面，轧后在表面形成结疤，或者由于在钢锭表面存在粘模、凸包、网纹、重皮或者翻皮等缺陷，在轧制时形成结疤，在轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表面飞翅附在轧件表面上，或者轧槽表面磨损严重，再轧制造成结疤，有些是因板坯"胡子"清理不净而造成。 3.5裂纹 主要有纵向裂纹、横向裂纹和星状裂纹，从钢材横截面上看，裂纹有尖锐的根部，具有一定的深度并与表面垂直，其周边有严重的脱碳现象和非金属夹杂。

201白钢板百科_201白钢板知识大全

上海有色金属网提供全面的201白钢板相关知识及行情 1、按品质分类(1)普通钢(P≤0.045%，S≤0.050%)(2)优质钢(P、S均≤0.035%)(3)高级优质钢(P≤0.035%，S≤0.030%)2.、按化学成份分类(1)碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。 (2)合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量10%)。 3、按成形方法分类:(1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。 4、按金相组织分类(1)退火状态的:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。 (2)正火状态的:a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。 (3)无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1)建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。 (2)结构钢a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢c.轴承钢(3)工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。 (4)特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 (5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢:(a)Q195;(b)Q215(A