白钢板行业技术创新案例（智能化板棒材试样加工加工生产线）

TCL与国产钢材共舞,超薄钢片中国屏创新突破,轻松撕开外资垄断

正是将钢板做薄这项技术，在以前可是要从美国日本进口才能得到的。 随着中国技术发展，山西太钢团队成功研发出0.015毫米的手撕钢，打破了美国日本的垄断，实现了技术的自主可控。 同样是在钢材领域，超级钢也做到了技术突破。 在中国科学院等机构的努力下，我国成功研制出强度高达3200兆帕的超级钢，中国直接超级钢领域跻身世界前列。 不难看出，在中国钢材技术的提升下，完成了从陪跑到领跑的过程。 而在更贴接近我们日常生活的家电领域，电视屏幕也在中国科技企业TCL的努力下，成功领跑全球。 据了解，TCL在过去的15年时间里，投入了2600亿元，在深圳、广州、印度等多个基地，建立了9条面板生产线和5大模组基地，产品覆盖面广，是全球面板行业的领跑者。 过去中国电视市场的大屏电视，也类似以前的钢材领域，需要借助外企力量。 但现在TCL华星拥有全球唯一可量产超大尺寸完整无切割屏幕面板的G11生产线，大尺寸屏幕可以自己生产了，从被动变成了主动。 而在显示技术方面，电视市场也不只有OLED和LCD两种了。 TCL先手研发的MiniLED显示技术，以更好的色彩、亮度、对比度和寿命，成功打入了主流行列，并且成为了下一代大屏显示技术。 不仅如此，TCL在积累MiniLED技术的同时，还研发了"TCL全域光晕控制技术"，解决了长期困扰电视行业的光晕难题。 最后回看2023年整个中国98英寸大屏电视市场，TCL在各种屏幕技术的加持下，市场份额达到了52.3%。 总的来说，无论是钢材领域还是家电领域，中国企业都凭借不懈的努力和创新实现了技术突破。

一家"老字号"钢企深耕近十年造好汽车"白车身"

一家汽车用钢供应商，为何要造白车身?很多汽车制造商都曾问过，"宝钢是不是要造车了?" "高质量发展调研行"主题采访活动中，宝钢股份汽车板技术服务首席工程师鲍平回复说，"我们造白车身，是站在用户角度来考虑，材料如何才能更好服务用户，进而做好材料的开发。 "鲍平告诉中青报·中青网记者，宝钢股份将最先进的材料和工艺技术，以及最严格的车身安全标准，应用到汽车白车身制造，从而也起到了示范引领作用，推动了钢铁和汽车材料行业的高质量发展。 事实上，这只是宝钢股份创新发展的一个缩影。 走在宝钢股份位于上海宝山区的工厂里，记者更能近距离感知其在汽车用钢技术方面的创新成果，探寻其保持行业领先地位的创新密码。 宝钢股份冷轧厂C008热镀锌车间，因实现无人化全天候"黑灯"，也被称作"黑灯工厂"。 中青报·中青网见习记者席聪聪/摄 "宝钢股份始终把技术引领作为提升汽车板竞争力的核心要素，不断完善支撑汽车用钢持续创新的体制机制。 "宝钢股份中央研究院汽车用钢研究所所长龚涛介绍，公司以"汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室"为平台，瞄准汽车用先进钢铁材料、制造流程、应用技术三个方向，布局研发任务，组织研发力量和资源持续投入。 宝钢股份还与国内外近20家知名高校及研发机构建立合作关系，加强基础性、前沿性研究。 同时强化与下游用户的产业链协同创新，先后与国内外16家汽车用户建立联合实验室，通过项目化机制持续推动新材料、新技术在汽车行业的推广应用。 得益于体制机制创新的努力，近年来，宝钢股份在汽车用钢技术方面，取得一系列新的进展和成果。 比如，汽车板吉帕钢系列产品实现全覆盖，冷成形吉帕钢最高强度达到1700MPa(兆帕)，热成形钢最高强度达到2000MPa。 一般来讲，车身结构兆帕数越大，对于碰撞防护越好，安全级别也就越高。

高品质工程机械用钢板关键制造技术集成创新与应用

工程机械用高强度钢板是大型工程装备制造的关键原材料，随着中国工程机械行业向高端、高技术含量、高附加值、大吨位"三高一大"发展，工程机械用钢在高强韧性匹配、易焊接、冷成型和高平直度板形等方面提出了更高的要求，特别是工程机械中起重机吊臂、拉板和泵送机械臂架使用的高级别结构钢板，长期依赖进口。 在国家重点项目和企业重大课题支持下，涟钢和东北大学产学研合作，历时十年，研制成功系列高品质工程机械用钢板的关键生产技术，开发成功强度600-900MPa级析出强化型低应力钢板和960-1300MPa级调质超高强度结构钢板，构建起钢板的焊接、折弯、切削加工等应用技术体系。 取得如下创新: (1)研制成功工程机械用超高强度薄规格钢板高平直度板形和低残余应力控制技术，开发出大宽幅极限薄规格高强钢板的轧制和淬火关键工艺，解决了钢板厚度精度难以精准控制、轧制和热处理后板形差等行业共性难题，实现了最薄3mm和最高强度级别1300MPa钢板的工业化生产，成为世界上唯一可采用调质热处理生产3mm超高强度工程机械用钢板的企业。 (2)开发成功Ti-Nb/V-Mo合金体系最薄2mm大析出强化铁素体基600-900MPa级热轧回火高强度钢板，钢板内应力大幅度降低，一次折弯合格率由45%提高到95%以上，批量应用于起重机吊臂的制造，降低了用户的后续处理成本。 (3)开发成功低碳Nb-V-Mo合金体系960-1300MPa全系列超高强度调质钢板，低温韧性达到F级，级别为同类产品世界最高级别，解决了超高强度钢板韧塑性差、焊接性和疲劳性能难以保证、折弯开裂和切割变形等难题。 近三年，项目累计生产高品质工程机械用钢板68.9万吨，新增产值35.8亿元，利润4.5亿元。 项目成果已广泛应用于中联重科、三一重工、徐工和柳工等国内主要大型工程机械企业以及欧洲、南美、韩国等国际市场中大型起重机、挖掘机、装载机、混泥土搅拌机等底座、吊臂、拉板和臂架等关键部件制造。 项目的成功，满足了大型工程机械制造关键原材料的需求，促进相关行业发展，提升产品国际竞争力。 中医药健康产业生态+互联网 传承中医文化，创新中医技法，作为一家产教研学融合体系旗下的中医连锁机构，公司是一家以医疗为根、医美为干、医养为叶一站式的医养美结合中医连锁医馆。 目前公司已经通过近5年的努力完成1-10年的模式，已经拥有在营业和筹建中的14家连锁医馆，连锁数量位居四川第一，在未来2-3年内力争成为四川省中医连锁和产业链的头部企业。 中医医美项目不仅仅完全符合国家大力发展中医药事业的趋势，更是符合新经济时代下政府高质量产业发展的要求，通过项目商业闭环的打造，可以实现从社区公益，到社区中医医疗，到生育需求，到慢病管理，到老年康复，到学科建设，到产品设备研发，新技术研究，到知识产权，到创造税收等一揽子的价值意义。 而这个意义更是体现了国民共进的结果，符合新时代社会主义的根本利益和价值观以及带来持续性的民生福祉。 领域:中药资源可持续利用与生态保护技术 本项目公司2013年成立于微软创投，目前已受到全球顶级战略机构资本多轮注资。 公司核心股东包括德国博世、日本住友、芬兰诺基亚、北极光创投、百度创投、纪源资本等。 公司目前在北京、深圳、宁波、内蒙，以及东南亚地区设有相关机构。 项目概况:打造集"设施、应、技术、品牌、才、服务"于体化的，新型算基础设施与数字产业态，实现产业化落地。 搭建体化的本地智能算中，助推数字城市治理平;智能与物联·独兽企业驻本地;联合家头部科技企业品牌落地，促进本地数字产业发展;政府指定平台公司与本项目公司携合资，联合运营，共享数字产业红利。 项目亮点:招商引资-科技独兽产业化落地(地政府吸收投资、新技术、质才);数字基建-建成国内最先进的智能算底座(撑城市计算等融合应，赋能数字经济产业);经济收益-地政府直接收获算运营收分红(政企共同投，实现国有资产保值增值);数字城市-算引擎助推数字化城市治理(促进城市管理段、模式、理念创新，迅速打造地影响);产业赋能-算赋能数字经济产业发展(直接带动科技类企业汇聚，推动区域产业优化);带动就业-解决本地技术才就业(搭建智能标注基地，助才结构优化)。 农村生活污水归一模块化集成处理系统的开发与示范 充分利用现有知识产权的平推流厌氧生物反应器和全混流生物反应器一体化技术、生物膜滤床技术、空间上的一体化技术以及回流技术等技术集成，开发出适合农村村庄相对集中式处理的一体化技术。 确定化粪池、净化槽多台串并联和人工湿地的最佳组合方式。 本项目建立的示范工程适合于我国农村生活污水处理，大大地降低了农村生活污水下水管网的投资，同时相对于单户型净化槽处理系统，设备的投资和运行成本大幅降低。

西峡文明网

什么是"结晶器铜板模"呢?上世纪九十年代末，发达国家的炼钢水平，已经实现技术创新和装备升级，以连续铸钢为标志性的系统化、规模化、现代化炼钢技术风起云涌，使钢铁生产得到了革命性蜕变和飞跃性发展。 而这一全球性的重大变革，其核心就是"结晶器铜板模"的广泛使用，它迅速改变了世界炼钢产业的格局，促进整个行业迈进了全新的时代。 在没有连铸机之前，炼钢生产模式用铁模浇注，是一块一块的模钢坯，简称"模铸"。 这样的生产工艺不仅生产效率低，而且生产成本极高。 当连铸机横空出世后，可以毫不夸张地说，在钢铁行业，掀起了一场生产革命，连续拉坯，流水作业。 "连铸"法生产效率高，钢坯内部质量好、表面光滑，且钢坯规格可灵活调节。 一时间"连铸"技术风靡全球，深受各大钢厂青睐。 朱书成从驻全国各大钢厂业务员带回的信息中捕捉到机会:现在全国各大钢厂普遍使用的"结晶器铜板模"，都是从德国进口的，国内只有宝钢一家正在研发，但一直未能突破核心技术。 敢想、敢干的朱书成来了精神。 召开董事会，决心上马"结晶器铜板模"项目，朱书成将项目命名为"九八"工程。 由于之前有业务关系，听说宝钢正在研发"结晶器铜板模"，朱书成首先来到宝钢，带着万分的希冀，期待和宝钢合作，联合研发"结晶器铜板模"。 惊愕之后，不屑地问道:"飞机、大炮你们能生产吗?飞毛腿导弹更能赚钱，你们能生产吗?" 对方的话，使朱书成满脸通红，十分尴尬。 是啊!这刺耳的话，叫一般人听了都受不了，十有八九会选择放弃。 可朱书成却暗暗地握紧了拳头，下定了决心，一定要研发成功"结晶器铜板模"，为龙成人争气，为西峡、为河南乃至为全中国争光。 黄祥云，江苏南京市人，江苏省冶金研究所高级工程师，上世纪九十年代初，响应党的号召支援山区建设，到当时的西峡县蛇尾乡国有石墨矿任技术顾问。 朱书成慧眼识珠，将黄祥云请了过来，让他负责"九八"工程的全部技术攻关。 朱书成宝钢之行，虽然无功而返，但却意外了解到要想"结晶器铜板模"试验成功，必须过七道关:原材料配比、真空炉冶炼、热处理、轧制、粗加工、精加工、电镀等，关关都是过险滩，关关都是火焰山。 朱书成经过慎重思考，又与黄祥云仔细商量，审时度势，做出了十分正确的决策，决定抓两头留中间。 首先攻破真空炉冶炼、热处理和电镀三个壁垒，至于中间的轧制、粗加工、精加工，暂且"借梯子上楼"，委托别人代加工。 一台轧制机连同附属设备需几亿人民币，一台三面形数控机床需400多万元人民币，当时是真的买不起，等以后挣了钱，再补齐中间环节的设备。 张九成率张景俊、王希彬、黄国团三人为了考察电镀和机械加工，七天跑了江苏、浙江、上海、山东四个省市，考察了八个企业。 七天的路途中，越野车是轮流开，休息是轮流睡，一到企业就立刻来了精神，又询问又记录又照相，如饥似渴，倾心投入。 一切都是个快，快得让人不敢相信，这就是让人印象深刻的龙成速度! 为了攻克真空冶炼炉的难关，黄祥云和朱新文两人，三进锦州重型机械制造厂，因为该厂自行设计制造过两台容量为500公斤的真空冶炼炉，这在当时是全国最大的。 两人回到住处后，思来想去不能白跑一趟，即使再过去看不到设备，看看图纸也行。 第二天，他们又去了负责人的办公室，人家有点不耐烦地说:你们咋又来了?朱新文赶紧赔着笑脸说:你看我们大老远跑来了，不行就让我们看看你们设计的图纸，就在这儿看，看后立即还。 第三次他们又跑去了，并且拿出了合作制造容量为1000公斤的真空冶炼炉方案。 他们苦口婆心地做工作，好话说了一箩筐，当面承诺真空冶炼炉的内部制造由龙成公司负责，外部机械加工由锦州重型机械制造厂负责，出了问题由龙成公司承担全部经济损失，这样锦州重型机械制造厂方面才勉强答应。 黄祥云与锦州重型机械制造厂方面的设计人员共同探讨，相互论证，又千里迢迢，找到购500公斤炉子的两个外地厂家，实地查看，解剖"麻雀"，经过近5个月努力，终于设计制造出了一台容量为1000公斤的真空冶炼炉，这在全国是第一个最大容量的炉子，首战告捷。 一九九九年大年三十的晚上，家家户户张灯结彩，老老少少都坐在电视机旁争看春节联欢晚会，这可是中国人特有的精神大餐。 夜里12点钟，朱书成的妻子煮了一盆猪肉炖粉条，端进了车间，每人盛了一大碗，吃了热气腾腾的饭菜，身上寒意尽消，一股暖流在每个人心中流淌。 说到电镀，就不能不说说主管电镀的黄国团，别看他黝黑瘦削，不善言辞，但钻研劲头十足，吃苦精神特别强。 除了吃饭上厕所外，他整天都待在电镀车间里，日夜守护着十三个电镀槽，从镀液配比到温度控制，从铜板下镀时间，到铜板镀成出槽，每个细节都把控得一丝不苟。 潮湿的环境和腐蚀性空气，使他浑身皮肤溃烂，疼痛难受。

双曲钢板的创新应用:正在改变城市天际线

注册免费邮箱注册VIP邮箱(特权邮箱，付费) 免费下载网易官方手机邮箱应用 9.9专区 一卡通购买 在现代城市建设的宏伟蓝图中，双曲钢板这一材料正以其独特的形态、卓越的性能与无限的创意潜能，悄然改变着我们的城市天际线。 ###二、技术创新引领应用革新 随着计算机辅助设计(CAD)与数字化制造技术的飞速发展，双曲钢板的加工精度与生产效率得到了显著提升。 设计师们能够借助先进的软件工具，将复杂的双曲形态精确转化为数字模型，再通过数控切割、冷弯成型等精密加工技术，将设计图纸上的创意变为现实。 这一过程不仅极大地拓宽了双曲钢板的应用范围，也促进了建筑设计的创新与突破。 ###三、城市天际线的华丽蜕变 在城市天际线上，双曲钢板的应用如同一股清新的风，为传统的建筑形态注入了新的活力。 从大型体育场馆的波浪形屋顶，到文化中心的流线型外壳，再到商业综合体的独特外观，双曲钢板以其独特的形态语言，与城市空间进行着深刻的对话。 这些建筑不仅成为了城市的新地标，更以其独特的视觉冲击力，激发着人们对美好生活的向往与追求。 在追求美观与功能的同时，双曲钢板还积极践行绿色建筑理念。 其优异的耐候性、耐腐蚀性和可回收性，使得建筑在长期使用过程中能够保持良好的外观与性能，减少了维护成本与资源消耗。 此外，通过合理的设计与施工，双曲钢板还能与太阳能光伏板等绿色技术相结合，进一步提升建筑的能源利用效率与环保性能。 双曲钢板的应用，不仅仅是技术与材料的革新，更是文化与艺术的深度融合。 设计师们通过双曲钢板这一媒介，将地域文化、历史传承与时代精神巧妙地融入建筑之中，使建筑成为传递文化信息、展现艺术魅力的载体。 在光影的变幻中，双曲钢板建筑仿佛被赋予了生命，讲述着属于这座城市的故事与梦想。 随着科技的不断进步与人们审美观念的日益提升，双曲钢板在城市建设中的应用前景将更加广阔。 未来，我们有理由相信，双曲钢板将不仅仅局限于建筑外观的装饰与美化，更将在结构安全、能源利用、环境保护等方面发挥更加重要的作用。 同时，随着智能化、数字化技术的深入应用，双曲钢板建筑将更加智能化、人性化，为人们提供更加舒适、便捷的生活空间。 总之，双曲钢板的创新应用正在以不可阻挡之势改变着我们的城市天际线。

兴安 本地 【天超】1.2mm毫米白钢板卷板/欢迎咨询

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鞍山伟景科技有限公司是一家集细筛，高频细筛，高频振动细筛，高频筛，振动筛，伟景科技，不锈钢板筛片，振动细筛，细筛筛片，白钢板筛片，直线振动筛于一体的公司，欢迎您来电咨询。 鞍山市伟景科技有限公司位于辽宁省鞍山市达道湾工业园区。伟景科技依托于钢都的行业优势及筛都的区域优势，自主创新研发出了拥有自主知识产权的不锈钢板刚性筛片及其配套的矿用新型高频振动细筛。每年生产不锈钢板刚性筛片10万平方米，矿用高频振动细筛500多台，是一家专业生产高频细筛及筛片的国家级高新技术企业。伟景科技，生产工艺完善，技术力量雄厚，拥有完善的生产设备，检测设备，试验设备。已经成为了矿业细粒物料高效筛分解决方案的供应商。 工程案例 技术中心

一座"黑灯工厂"的智能化转型

" 刘德成所说的AI主操，正是宝钢股份近三年来积极拥抱AI技术浪潮、勇于创新的亮眼成果。 在上海这座开放创新之城，踏上新技术浪潮，自诞生之日起就是嵌入宝钢的基因。 "宝钢1978年成立，1990年生产第一块汽车钢板做国产替代，到2021年成为全球最大的汽车钢板供应商，去年更是全球首发了10项新产品。 宝钢因改革开放而生，也因改革开放而兴，自主创新是我们永恒不变的追求。 "宝钢股份汽车板技术服务首席工程师鲍平说。 汽车板生产是钢企中工艺复杂度较高、技术含金量较高的门类。 汽车板生产的智能化，更是一个长周期的工作。 从2013年起，宝钢冷轧就开始探索智能化生产。 经历了10年打磨，宝钢建立起融合多个生产基地的数智化立体场景。 "黑灯工厂"通过新技术应用实施，劳动效率提升超过30%，不仅产能水平提高，吨钢加工成本、吨钢能耗和吨钢综合污染物等指标都有大幅进步。 近年，上海以人工智能等前沿技术为引领，培育形成新质生产力，编制发布人形机器人、人工智能驱动科学研究行动方案，加强对人工智能芯片与算法、多模态大模型、具身智能等方面的布局。 作为上海的传统老牌制造企业，宝钢股份身处产业转型和技术革新浪潮之中，积极响应，向高端化、智能化、绿色化转型。 然而，人工智能进入要求生产高稳定性、高可靠性的传统钢铁制造，对整个行业而言，都是一件新鲜事，极具挑战。 但宝钢人不畏挑战，迎"新"、迎"难"而上。 "我们的目标不仅是要减轻体力负荷，更要减轻繁重的脑力负荷，尤其是在钢铁制造的核心生产控制环节。 技术革新不停，产业创新不止。 (人民日报客户端上海频道黄晓慧)。

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2024年板材类行业技术趋势分析.pptx

2024年板材类行业技术趋势分析汇报人:<XXX>2023-12-29contents目录引言板材类行业现状技术趋势分析未来展望案例研究结论01引言背景介绍板材类行业是建筑、家具、家电等行业的重要原材料供应商，随着科技的不断发展，板材类行业的技术也在不断更新换代。 随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，板材类行业的技术发展趋势将更加注重环保、节能和可持续发展。 分析2024年板材类行业的技术发展趋势和未来发展方向。 探讨板材类行业技术创新的重要性和必要性。 为板材类企业提供技术升级和转型的建议和参考。 报告目的02板材类行业现状全球板材类行业规模持续增长，市场规模不断扩大。 随着环保意识的提高和技术的不断进步，板材类行业将继续保持稳定增长态势。 行业规模和增长趋势增长趋势行业规模主要包括各种木质、塑料、金属等板材，以及复合板材等。 主要产品建筑、家具、家电、汽车等领域广泛应用板材类产品，尤其在家具和建筑领域需求量较大。 应用领域主要产品和应用领域行业痛点和挑战痛点板材类行业面临资源紧张、环保压力加大、技术更新换代等问题。 挑战随着环保政策的加强和消费者对品质要求的提高，板材类行业需要不断提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。 03技术趋势分析总结词随着科技的不断发展，新材料和制造技术将为板材类行业带来革命性的变革。 详细描述新型高分子材料、复合材料等将广泛应用于板材制造，提高产品的性能和强度，满足更广泛的应用需求。 同时，先进的制造技术如3D打印技术、激光切割技术等将进一步提高板材的精度和生产效率。 新材料和制造技术智能化和自动化技术将为板材类行业带来更高的生产效率和更低的成本。 总结词通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现板材生产的智能化和自动化。 例如，智能化的生产线能够自动完成原料的筛选、加工、检测等环节，提高生产效率，降低人工成本。 同时，通过数据分析，可以对生产过程进行优化，进一步提高产品质量和降低能耗。 详细描述智能化和自动化技术总结词随着环保意识的提高，环保和可持续发展技术将成为板材类行业的重要发展方向。 详细描述新型的环保材料和生产技术将得到广泛应用，如生物可降解材料、低VOC涂料等。 同时，循环经济和绿色生产模式将逐渐成为主流，通过废弃物回收、再利用等方式降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。 环保和可持续发展技术04未来展望123随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，板材类行业将逐渐实现自动化和智能化生产，提高生产效率和产品质量。 自动化和智能化技术数字化技术将进一步渗透到板材类行业的各个环节，实现生产、管理、销售等各环节的数据共享和协同。 数字化转型随着全球环保意识的提高，板材类行业将更加注重环保和可持续发展，推广绿色生产技术和循环经济模式。 环保和可持续发展技术驱动的行业变革市场需求的多样化随着消费者需求的不断变化，板材类行业将面临更加多样化的市场需求，需要不断创新和改进以满足不同客户的需求。 技术创新的挑战虽然技术进步为板材类行业带来了机遇，但同时也带来了技术创新的挑战，企业需要不断投入研发，保持技术领先地位。 市场竞争的加剧随着市场的不断扩大和竞争的加剧，板材类企业需要加强品牌建设和市场营销，提高市场竞争力。 潜在的市场机遇和挑战03加强市场研究和客户需求分析企业应加强市场研究和客户需求分析，了解市场需求和变化趋势，制定针对性的市场营销策略。 01制定数字化转型战略企业应制定数字化转型战略，加强数字化技术的研发和应用，以提高生产效率和管理水平。 02注重环保和可持续发展企业应注重环保和可持续发展，推广绿色生产技术和循环经济模式，提高企业的社会责任感。 对企业战略的影响和建议05案例研究案例一某板材制造企业成功引入自动化生产线，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本，从而在市场上获得了更大的竞争优势。 案例二某板材销售企业利用大数据和人工智能技术对客户需求进行精准分析，优化了产品组合和营销策略，实现了销售额的大幅增长。 成功应用新技术的企业案例VS新型环保板材的研发成功，使得板材行业在环保方面取得了重大突破，有效降低了生产过程中的环境污染，提高了企业的社会责任感。 案例一技术创新对行业影响的案例某板材企业在面对自动化技术的冲击时，积极调整战略，加大对自动化技术的投入，成功实现了转型升级，保持了市场竞争力。 案例一案例二企业如何应对技术变化的案例06结论技术趋势对板材类行业的影响总结随着消费者需求的多样化，板材类企业将提供个性化定制服务，满足消费者对产品的个性化需求。 绿色环保成为主流加强技术创新板材类企业应加大技术研发和创新投入，掌握核心技术和知识产权，提高产品附加值和市场竞争力。

20年"老班长"完成百余项创新

依托牛国栋创新工作室平台，他带领团队总结推广操作法25项，完成创新项目151项，累计创效上亿元。 面对无人干过、全球领先的冷连轧集成工艺技术，又是"大牛"师傅主动请缨，带着"小跟班"徒弟，天天拿着图纸钻在轧机里面，熟悉了一遍又一遍，直到后来徒弟负责管理这条连轧线。 工作至今，牛国栋经历了4次冷轧机更新换代。 每一次更新换代，都意味着要探索出一套全新的工艺技术。 " 从国外引进新的设备，外方专家在演示时总是留着一手，连输入关键参数，都躲着中方技术员。 这可把牛国栋愁坏了。 下班后，他一遍遍回顾操作手法，没日没夜在厂里埋头调试数据。 有一次操作新设备时，外国专家有意催牛国栋加速，牛国栋却放慢速度，扭头看了一眼说:"一个好的轧钢工人要像好司机一样，知道什么时候刹车，而不是一味加速。 近年来，冷连轧生产线进行智能化升级改造，陆续上岗了30多个机器人，有徒弟担心未来会被替代。 "大牛"师傅觉得这个"疙瘩"得解开，"把工人从重复、繁重、恶劣的环境中解放出来，提高生产力，有啥不好。 我们应该做的是不断探索创新先进操作法，让机器人有样学样。 "去年，拆除重钢卷包装条的机器人罢了工。 牛国栋带领工作室成员进行了上百次实验验证，重新让机器人适应了作业环境。 "好钢"非一日炼成 牛国栋的"牛劲"，还在于自己做出的决定，"十头牛都拉不回"。 可他偏要留在生产一线，"学了轧钢，还没真练，怎能放弃" 当时，牛国栋书读了不少，但动手能力不行。 老师傅见他干活儿，一脸嫌弃。 10年前，太钢引进了当时世界上规模最大、填补国内空白的宽幅光亮板生产线。 由于自主核心技术跟不上，以致起初操作时问题不断。 关键时刻，牛国栋主动请缨担任了宽幅轧机大班长，开始对设备进行调试。 不到一个月，牛国栋带领团队攻克技术难关，实现一次过钢成功，试生产15天后即开始正式投产，创造了单机架轧机调试时间最短、投产最早、产品质量起点最高纪录。 BA板是不锈钢产品中的高端产品，被称作不锈钢中的工艺品，对尺寸和光洁度要求非常高，市场上论米卖，价格不菲。 但BA板生产命中率低，要进军高端市场必须先突破这一障碍。 为此，牛国栋多次去优秀企业学习，同下工序的纵切和检验工沟通，寻找解决问题的关键因素。 多年来，牛国栋啃下了一个又一个"硬骨头"，也把自己锤炼成了一块"好钢"。 创新就是每天进步一点点 "创新就是每天进步一点点，每天改变一点点。 "在牛国栋创新工作室，墙上醒目地写着这支团队的座右铭。 牛国栋深知，搞技术创新，仅凭一己之力是远远不够的。 究竟什么是创新，怎么去创新"大牛"师傅也有心得。 他常举一个例子，有一年冬天，他看到一个小女孩带着棉手套，却熟练地划拉着手机屏幕。 他再仔细瞧，原来棉手套掏了个洞，能露出手指头。 每每说起班组的创新故事，牛国栋一脸自豪，经过创新工作室这座"熔炉"锻造，一大批普通轧钢工人成长为技术能手。

专利运营案例(1)中科院金属所高品质宽厚钢板专利合作转化案例

神奇的明中科院金属所高品质宽厚钢板专利合作转化案例导读:钢板很普通，可是用于建造航空母舰、大型储油罐等的宽厚钢板就非同一般。 我国特厚钢板一直依赖进口，价格昂贵，2012年中科院金属所的一项重大技术突破改变了这一格局。 这项高品质宽厚板坯专利技术能够顺利转化，得益于两方面因素，一是选好婆家，综合考虑各项因素，选择最为契合的企业开展合作;二是整合资源，在产业化阶段，与企业签署战略合作协议、积极引进新的合作伙伴、争取政府资金资助等多措并举，最终取得令人满意的转化效果。 一、转化过程 作为重大工程的基础母材，大型宽厚板坯的应用范围涵盖多个民用与国防领域，但一直依赖从德、法、日等国进口，价格十分昂贵。 据估算，我国特厚板的市场需求在500万吨/年以上，年产值近千亿，国产化意义重大。 (一)走出实验室，继续中试路。 中科院金属所的材料加工模拟研究部被称为可视化铸锻团队。 通俗地讲，可视化铸锻是以计算机模拟的方式观察金属材料加工过程，包括铸造、锻造、轧制、焊接及热处理等，通过计算温度场、流场、应力场等各种物理场量，预测材料加工过程的成形缺陷、组织及性能等，优化材料加工工艺。 宽厚板坯制备专利技术就是由这支可视化铸锻团队攻关成功，2012年9月成功试制出40t～60t级、900mm厚的高质量宽厚板坯。 经系列检测，产品内在质量满足工程使用要求，材料利用率较传统方法提高10%以上，生产效率提高近1倍，称得上革命性创新。 研究团队自行设计了制造模具、购买耐材，采购鞍钢重机的钢水，借助企业生产车间进行技术中试验证，进而对中试生产的坯料进行试轧和检验，初次实验取得了圆满成功。 为了保证技术的可靠性和稳定性，研究团队相继投入科研经费数百万元，组织进行了第二次和第三次中试验证，并逐步优化，从而掌握了全套核心技术。 同时，围绕该项技术的各个关键环节，自2010年12月以来，总计申请相关专利20余项，尤其是独特的锭模设计，不同材质的脱模与冷却方式等关键创新点，进行了严密的专利保护。 (二)有女长成嫁与谁。 经过数年的技术攻关和中试验证，高强度宽厚板坯的成套技术待字闺中，找个配得上的好婆家是大家的愿望。 金属所先后找到了三家企业，一家国有企业A，两家民营企业B和C。 民营企业B正值扩产增容，谋划上市阶段，注入该项技术有很好的推动作用，但其硬件能力偏弱，技术承接存在一定难度，更重要的是，企业只想将引入该项技术作为上市的题材，并未准备充分转移转化本项技术。 民营企业C无论从硬件上还是从软件上均具备很强的承接能力，而且在制造业转型升级的契机下，可以充分发挥该项技术的潜力，将宽厚板坯产品由轧钢领域拓展推广到锻造领域，一定程度上超出了研究团队预期，最终民营企业C——江苏苏南重工机械科技有限公司成为了乘龙快婿。 (三)齐心赴约诞成果。 2012年10月，由中科院金属研究所与江苏苏南装备集团合作成立了中科院金属研究所国家技术转移中心江苏分中心。 2012年12月，金属所与苏南重工机械科技有限公司签订总金额高达3亿元的高强度宽厚板坯产业化项目合作协议。 作为重大科技成果转化项目，同样引起当地科技主管部门的关注。 2014年10月，苏南重工900mm以上高强高韧特种宽厚板坯的研制及产业化列入江苏省2014年第一批科技成果转化专项资金项目，获专项扶持资金1200万元，为项目加快完成雪中送炭。 2015年2月，常熟市电视台播出一则新闻，由江苏苏南重工机械科技有限公司与中科院金属研究所联合研发的一种高强高韧特种宽厚板坯项目进入量产阶段，将有效带动国内整个装备制造产业的提档升级，宣告高强度宽厚板坯技术走过了产业化的漫长过程，终于瓜熟蒂落，走向市场了。 金属所高品质宽厚板坯产业化项目经过短短两年左右的时间就实现了量产，并完成多种规格和用途的产品开发，主要得益于专利技术转移双方全面战略合作的模式(专利技术转移模式流程见下图)。 (一)注重技术熟化和获取知识产权。 金属所在技术研发过程中充分考虑了生产实际，通过多次中试，使技术熟化，为后续转化奠定了基础。 研发过程既结合生产实际，又不依赖于企业，通过自投经费、独立研发，委托企业进行中试，从而控制全部知识产权，成为转移转化阶段获得长足收益的重要保障。 (二)创新与企业的合作模式。 本案例采取了全方位战略合作框架下的科研经费加产值分成的合作模式。 一方面，全方位战略合作，可以围绕该专利技术全面提升企业的研发能力和技术水平，使企业获得长远发展;另一方面，企业技术实力的全面提高，也有利于本专利技术的二次开发和广泛使用。 (感谢中科院金属所雷浩、康凯旋提供本案例相关素材) 本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。