白钢板常见质量问题（冷轧o5板表面白斑缺陷分析与改进）

白钢板在冷轧过程中可能出现表面白斑缺陷，这种缺陷会影响产品的外观和性能，本文分析了白钢板白斑缺陷的成因，包括冷轧工艺参数、原料质量、冷却速度等因素的影响，通过实验研究，提出了改进措施，如优化冷轧工艺参数、使用高质量原料、调整冷却速度等，以减少白斑缺陷的发生，还探讨了白斑缺陷对产品质量的影响，以及如何通过改进措施提高产品质量。

白钢板常见质量问题

• 表面缺陷类
  • 白斑缺陷：冷轧O5板表面可能出现白斑，表现为表面白色光亮的点状缺陷，直径在0.1 - 1mm之间。成因如下：
    • 原材料问题：板材的硫、砷、铅、铜等元素含量过高，炼钢过程中脆性太大，会促使钢板在后续加工过程中出现白斑缺陷。
    • 工艺问题：冷轧加工时，轧制机组的辊身和辊缘表面损坏、疲劳等；卷取过程中，塔包、送料轮等机械设备维护不当，出现锉渣等杂质，都容易让钢板表面出现白斑。
    • 环境问题：板材在运输、保管、搬运过程中受到湿度、震动、磨擦等因素影响，也会造成钢板表面白斑缺陷。
  • 辊印：一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，外观形状不规则。原因如下：
    • 一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状。
    • 轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
  • 表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状、块状或车条状的非金属夹杂物，颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因如下：
    • 板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上。
    • 加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
  • 氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落。原因如下：
    • 压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间越长，加热温度越高，氧化气氛越强，生成氧化铁皮就越多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。
    • 大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。
    • 由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。
    • 氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
  • 麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑。其原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
• 形状与厚度类
  • 厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因如下：
    • 辊缝的调整和辊型的配置不当。
    • 轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样。
    • 板坯加热温度不均。
  • 镰刀弯：钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀。原因如下：
    • 板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。
    • 粗轧、精轧辊磨损程度不均，辊缝间出现楔形。
    • 轧机两侧温度不均或加热温度不均。
    • 轧机调整不良，两边压下量不一致。
    • 立辊的中心线有偏差。
    • 轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均匀。
    • 侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。
    • 用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。
  • 楔形：钢板一边厚，一边薄，在钢板有宽度方向的横断面上看，类似楔形，楔形程度有大有小。原因如下：
    • 轧辊磨损严重。
    • 辊缝调整不合适。
    • 轧件跑偏。
    • 轧件温度不均。
  • 凸度：钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横端面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。
• 卷取相关类
  • 塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐，一圈比一圈高（或低）称塔形。卷边上下错动称卷边错动。原因如下：
    • 助卷辊间隙调整不当。
    • 夹送辊辊缝呈楔形。
    • 带钢进卷取机时对中不良。
    • 卷取张力设定不合适。
    • 成形导板的间隙调整不当。
    • 卷取机前的侧导板动作时间不同步。
    • 卷筒与推卷之间有间隙。
    • 卷筒传动端磨损严重，回转时有较大的离心差。
    • 带钢有较大的镰刀弯或板形不好。
  • 松卷：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。原因如下：
    • 卷取张力设定不合适。
    • 带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。
    • 钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。
    • 卷取完毕后，因故卷筒打反转。
    • 捆带未打紧，或捆带断。
  • 扁卷：钢卷端呈椭圆形称扁卷，容易发生在较软的或较薄的钢卷中。
• 其他类
  • 气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。原因如下：
    • 因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上。
    • 板坯在炉时间长，气泡暴露。
  • 折迭（折印、折皱、折边、折角）：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。原因如下：
    • 轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面。
    • 立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面。
    • 板坯缺陷清理的深宽比过大。
    • 板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合。
    • 立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合。
    • 卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入。
    • 因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适。
    • 钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上。
    • 带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

白钢板表面白斑的修复方法

如何预防白钢板出现辊印缺陷

白钢板厚薄不均的影响因素

白钢板镰刀弯的检测标准

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进

冷轧O5板表面白斑缺陷的分析与改进一、引言O5板在行业中应用广泛，具有良好的加工性、耐腐蚀性等优异性能。 然而，在生产过程中出现的表面白斑现象给企业带来了很大的负面影响，降低了产品的质量和美观度。 因此，对冷轧O5板表面白斑缺陷进行分析和改进具有重要意义。 二、白斑缺陷的特征不成因表面白斑是指冷轧O5板表面出现白色光亮的点状缺陷，其直径一般在0.1-1mm之间。 其成因主要有以下几种:1、原材料问题:板材的硫、砷、铅、铜等元素含量过高，以及炼钢过程中脆性太大，会促使钢板在后续的加工过程中出现白斑缺陷。 2、工艺问题:冷轧加工过程中，轧制机组的辊身和辊缘表面损坏、疲劳等问题会使之产生白斑缺陷;卷取过程中，塔包、送料轮等机械设备维护丌当，出现锉渣等杂质，也容易让钢板表面出现白斑缺陷。 3、环境问题:板材在运输、保管、搬运过程中受到湿度、震动、磨擦等因素影响，也会造成钢板表面白斑缺陷。 三、改进措施白斑缺陷是钢板表面常见的缺陷之一，如何有效地避免和改进白斑缺陷是解决此问题的关键。 具体措施如下:1、严格把控原材料质量:通过加强原材料进货质量监管，如掌握材料等级、熔炼工艺等信息，筛选优质的原材料，尽可能避免引入有害元2、加强对生产设备的维护:对冷轧机辊身、送料轮等设备进行定期保养和检查，及时发现问题进行维修和更换。 3、严格执行生产工艺:冷轧生产过程中，要严格执行工艺觃程，如觃范操作、技能培训和培养管理意识等，严格执行管控流程，防止人为操作疏漏。 4、优化环境条件:对钢板的运输、保管、搬运和包装等过程进行觃范管理，防止人为因素造成的机械损伤或环境受潮、受热、受压等因素对钢板表面产生的白斑缺陷。 四、总结钢板的表面白斑缺陷对企业的影响极大，解决该问题需要从原材料和生产工艺等多个方面入手。 只有通过强化管理、坚持觃范操作，丌断优化生产过程，杜绝管理漏洞，方可减少白斑缺陷产生的概率，保证钢板质量、提升企业竞争力。

钢板常见质量缺陷及原因分析.doc

钢板常见质量缺陷及原因分析.doc 1/17 1.该资料是网友上传的，本站提供全文预览，预览什么样，下载就什么样。 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。 3.下载的文档，不会出现我们的网址水印。 一、热轧钢板 1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。 原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。 原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。 3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。 原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。 原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。 5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。 原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。 6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体;当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。 原因:1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上;2)板坯在炉时间长，气泡暴露。 7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。 沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边、折角程度根据角度大小不同相区别。 横向折迭多发生在薄规格的带钢中。 %的软钢中，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。 原因:1)轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面;2)立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面;3)板坯缺陷清理的深宽比过大;4)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合;6)卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入;7)因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;8)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边、折角，此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上;9)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。 8塔形(卷边错动):钢卷上下端不齐，一圈比一圈高(或低)称塔形。 卷边上下错动称卷边错动。 原因:1)助卷辊间隙调整不当;2)夹送辊辊缝呈楔形;3)带钢进卷取机时对中不良;4)卷取张力设定不合适;5)成形导板的间隙调整不当;6)卷取机前的侧导板动作时间不同步;7)卷筒与推卷之间有间隙;8)卷筒传动端磨损严重，回转时有较大的离心差;9)带钢有较大的镰刀弯或板形不好。 9松卷:钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。 原因:1)卷取张力设定不合适;2)带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形;3)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低;4)卷取完毕后，因故卷筒打反转;5)捆带未打紧，或捆带断。 10扁卷:钢卷端呈椭圆形称扁卷。 容易发生在较软的或较薄的钢卷中。 11镰刀弯:钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀。