在八温区回流焊炉中，温度控制是确保焊接质量的关键因素，为了优化温度曲线，首先需要了解不同温度区域对焊接过程的影响，高温区域用于预热和固化，而低温区域则用于冷却和去除应力，通过精确控制每个温度区的时间和温度，可以确保焊接接头的均匀性和强度，使用先进的温度传感器和控制系统可以实现实时监控和调整，从而提高生产效率和产品质量，通过对八温区回流焊炉温度曲线的优化，可以显著提高焊接质量和生产效率。

8mm钢板焊接温度控制技巧

焊接温度对焊接质量的影响

焊接温度对焊接质量有着至关重要的影响。温度过低会导致焊缝质量下降、焊接变形增加、裂缝产生等问题。因此，控制焊接温度是确保焊接质量的关键。

焊接温度控制的具体技巧

1. 层间温度控制

在进行多层焊接时，层间温度是一个重要的控制参数。层间温度过高或过低都会对焊接质量产生不利影响。对于0345或0235特厚板材，层间温度应控制在150摄氏度—200摄氏度范围内。

2. 焊接热输入控制

焊接过程中应严格控制焊接热输入。在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊，以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。

3. 预热和后续加热

预热可以降低焊接过程的温度梯度，减少热应力和变形。后续加热则可以在焊接完成后对焊接区进行加热，以消除残留应力和减少变形。

4. 调整焊接速度

通过调整焊接速度，可以对焊接区域进行有效控制，从而影响焊接温度。

5. 选择适当的焊接方法

选择适合材料和条件的焊接方法，可以确保最佳的焊接效果。例如，对于8mm钢板，可以选择二保焊进行焊接。

结论

综上所述，8mm钢板焊接时的温度控制技巧主要包括层间温度控制、焊接热输入控制、预热和后续加热、调整焊接速度以及选择适当的焊接方法。这些技巧可以帮助焊工更好地控制焊接温度，从而提高焊接质量和产品的可靠性。

8mm钢板焊接热输入优化方法

二保焊焊接8mm钢板技巧

焊接温度对焊缝质量影响研究

8mm钢板焊接后处理技术

掌握焊接技巧:八温区回流焊炉温度曲线精要分析

本文将对八温区回流焊炉的温度曲线进行详细的讲解。 一、什么是八温区回流焊炉八温区回流焊炉是一种采用八个独立控温区的焊接设备，通过对每个温区的精确控制，实现对焊盘、焊料和器件的升温、保温、降温等过程的优化。 二、八温区回流焊炉的温度曲线概述温度曲线是回流焊炉在焊接过程中，焊盘、焊料和器件所经历的实际温度变化曲线。 八温区回流焊炉的温度曲线主要由以下四个阶段组成:预热阶段:在这个阶段，焊盘、焊料和器件逐渐加热，以达到合适的焊接温度。 浸温阶段:在这个阶段，焊盘、焊料和器件的温度达到一个较为稳定的状态，通常在150-180之间。 浸温的目的是使焊料充分融化、活化，从而提高焊接质量。 回流阶段:在这个阶段，焊盘、焊料和器件的温度迅速上升至最高点(通常在230-250之间)，使焊料完全融化，并形成良好的焊点。 回流阶段的时间和温度对焊点的形成至关重要。 冷却阶段:在这个阶段，焊盘、焊料和器件的温度逐渐降低，使焊点迅速冷却并固化。 合适的冷却速率有助于减少焊点内部的应力，提高焊接质量和产品的可靠性。 通常冷却阶段的温度应保持在150以下。 三、八温区回流焊炉温度曲线的优化 为了获得更高的焊接质量和生产效率，八温区回流焊炉的温度曲线需要进行优化。 以下是一些建议: 预热阶段:适当延长预热时间，使焊盘、焊料和器件内部的应力得到充分释放。 同时，注意控制升温速度，防止过快升温导致的热冲击。 浸温阶段:保持合适的浸温时间和温度，以确保焊料充分融化和活化。 过高或过低的浸温温度都可能导致焊接质量下降。 回流阶段:严格控制最高温度和保持时间，防止焊盘、焊料和器件过热。 同时，注意调整各温区的温度，使温度曲线更加平滑，减少热冲击。 冷却阶段:合理控制冷却速率，避免焊点内部应力过大。 同时，注意保持冷却阶段的温度在150以下，以防止焊点的再熔化。 八温区回流焊炉的温度曲线对焊接质量、生产效率和产品可靠性具有重要影响。 通过对温度曲线的合理优化，可以在满足焊接要求的前提下，实现更高的生产效率、更低的能耗和更高的焊接质量。 在实际生产过程中，应根据不同的产品特性和焊接要求，灵活调整八温区回流焊炉的温度曲线，以获得最佳的焊接效果。 贴片知识课堂六，回流焊炉温曲线 温区，更或者单温区抽屉式等回流焊机型。 他们的区别在于温度控制的精细程度，以及受热面的均匀程度等区 回流焊的温度曲线测试指导如下要求:温度曲线通过回流炉时，温度曲线提供了一种直观的方法，来分析某个 。 回流焊温度曲线测试仪用于 焊接现象。 3.回流焊回焊区的作用在这一区域里加热器的温度设置得最高，使组件的 进行回流焊的同时，也成为一个散热系统，此外在加热部分的边缘与中心散热条件不同，边缘一般温度偏低，炉内除各温区温度要求不同外，同一载面的 测量回流焊温度曲线的技巧 `在SMT贴片生产过程中，对于回流焊炉的温度曲线是很注重的，所以生产线都会进行测量回流焊温度曲线，那么测量回流焊炉需要注意那些方面呢下面 的PPM来定良率。 回流焊要控制温度上升和最高温度及下降温度曲线。 温度曲线提供了一种直观 标准无铅回流焊温度曲线，反映了回流焊锡膏合金在整个回流焊接过程中PCB上某一点的温度随时间变化的曲线 在使用回流焊机时，关键技术参数就是回流焊炉的温度曲线值，回流焊炉的温度曲线调好了，才能焊接出合格 三相调制逆变电路的基本工作罗姆半导体集团 动态环境中基于神经隐式表示的RGB-DSLAMGiantPandaCV 第8集|有谁看出区别了#人体识别#AI姿态识别第6集|要不是AI，都没注意到后面还有人呢!#人体识别 第3集|只要认准红圈圈?#游戏精彩时刻#人体识别 第7集|用人工智能识别分析显微镜下的影像#人工智能。

温度对焊接有何影响-百度爱采购

立即提交温度对焊接有何影响 08月25日 温度过低会对焊接产生不良影响，包括焊缝质量下降、焊接变形增加、裂缝产生等。 一、温度过低的影响 在焊接过程中，温度对焊接质量和焊接结果具有很大的影响。温度过低对焊接产生的影响主要有以下三个方面:。 1.焊接质量下降:温度过低时，焊接接头无法充分熔化，形成的焊缝存在夹杂物等缺陷，焊接强度下降。 2.焊接变形增加:温度过低时，由于焊缝的热输入量不足，很难满足焊接前后的尺寸和形状要求，导致径向变形、轴向变形等焊接变形增加。 3.裂缝产生:温度过低时，焊接区域的热应力增加，容易出现裂纹，导致焊接品质下降。 二、焊接温度控制的重要性 由于温度对焊接的影响很大，控制焊接温度尤为重要。 在焊接前需要考虑结构设计、材料、合金和焊接工艺等多个方面的因素，以确定最佳温度与时间条件，确保焊接质量和产品性能。 同时，焊后要及时进行冷却，以保证焊接接头的性能和稳定性。 三、温度控制方法 控制焊接温度有多种方法，其中包括: 1.预热:通过提高工件的温度，降低焊接过程的温度梯度，减少热应力和变形。 2.后续加热:在焊接完成后，对焊接区进行加热，以消除残留应力和减少变形。 3.调整焊接速度:通过调整焊接速度，对焊接区域进行有效控制。 4.选择适当的焊接方法:选择适合材料和条件的焊接方法，以确保最佳的焊接效果。 【结论】 温度对焊接的影响很大，过低的温度会对焊接产生不良影响。 因此，需要对焊接温度进行有效控制，选择适当的焊接工艺和方法，保证焊接质量和产品性能。 以上内容来自河北天域大观文化传媒有限公司 店铺热推 益德技术吸尘式送丝机悬臂架钢结构机械设备二保焊接 少货必赔 真实性已核验 河北益德技术有限公司 查看电话在线咨询￥4000.00 焊机空间臂焊烟处理焊接线规整钢结构焊接电线走空防止焊线磨损 查看电话在线咨询￥2999.00 益德技术360°可旋转焊接焊烟吸尘臂除尘设备流水线工位厂家 查看电话在线咨询￥3080.00 二保焊人防门送丝机悬臂支架焊接除尘操作臂流水线工位厂家 以上内容来自第三方，内容真实性、准确性、合法性由来源第三方负责，仅供您参考。

8mm钢板焊接焊缝要求

8mm钢板焊接焊缝要求8mm钢板焊接焊缝的要求包括:焊缝宽度:8毫米钢板的角焊缝宽度应为8-10mm。 对于板厚小于6mm的钢板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但一般不超过15mm。 焊接方法:采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动...。 1个回答 私信TA8mm钢板焊接焊缝的要求包括:焊缝宽度:8毫米钢板的角焊缝宽度应为8-10mm。 焊缝高度:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。 焊接方法:采取多层多道以及窄焊道蒲焊层的焊接方法，厚板焊接结构在焊接过程中应采取多三多道、窄焊道蒲三的焊接方法，在平焊、横焊仰焊位置焊接时应禁止电弧摆动，立焊时应严格控制焊枪摆动幅度。 一般焊枪的摆动幅度应控制在20mm范围内，煌枪的倾角限制为正负30°，焊接过程中还要严格控制各层之间的熔敷金属量，且单道焊缝厚度要求不大于4mm，以保证焊缝和热影响区的金属的组织性能符合要求，保证焊接接头的冷弯和抗冲击性能良好。 温度控制:为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如0345或0235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度—200摄氏度范围内。 焊接热输入:焊接过程中应严格控制焊接热输入，在保证熔合良好的情况下，尽量采用小焊接电流、慢速焊、以减少母材的熔深，并避免产生夹渣及未熔合缺陷。 连续施焊:同一焊缝应连续施焊一次完成，特殊情况下，不能一次完成时应进行焊后缓冷，再次焊接前必须重新进行预热。 预热:禁止在母材上焊接临时设施及连接板等，如果必须焊接，在焊前按照正式焊接要求，对母材进行预热，预热温度根据材料的不同而不同。 在割除临时设施时，也必须进行与焊接工艺相同的预热温度，避免伤及母材，如果发生伤及母材的情况，必须及时进行补焊并打磨成圆滑过渡的状况。

国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法

国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 国标钢结构焊接规范8毫米钢板对接方法 您好，居家达人小海!关于厚度8mm的钢板，用二保焊焊接的相关事宜，您可参考如下信息:焊缝宽度:10mm左右为宜。焊缝高度:指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。在角焊缝中，焊缝高度是指直角三角形的直角点(两焊脚交点)到斜边的距离。焊缝高度的标准范围:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%计算，但一般不超过15mm。如果您对我的回答满意，请给予赞!如果还有疑问，欢迎继续提问。最后，祝您一切顺利! 新浪微博 QQ空间 5282位答主在线 已服务超1.5亿人 5分钟内回复 特别推荐 下载百度知道APP，抢鲜体验 使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。 0/200

焊接的适宜温度

焊接的温度很高，特别是电弧温度得2000℃以上。 焊接的时候有一个温度需要控制，那就是层间温度，多层焊接的时候，层间温度不能过高......

手工焊接pcb板温度过高对零件有什么破损

电容电阻不会有影响，但是时间过长(5s以上)贴片电容会发黑，不知道阻抗会不会发生变化。 如果手工焊接芯片最好不要超过3~4秒，温度不要超过325度，防止永久损毁芯片。 以上是我徒手焊接单片机(QFP)和元器件的经验希望能够帮到你。 你说的关于焊接方法，焊接的电极材料，镀层厚度，温度控制是怎么样，在一些大的厂家的继电器样本上，都会提及使用注意事项，宏发的官网上也有"通用继电器使用指南"文档。在datasheet也会提及。 一般波峰焊只用于焊直插元件，回流焊只用于焊表贴元件。 1、按元件焊脚点收费哦，电阻，电容，二极管(非成型)LED等元件为2点计算。集成块按脚点计算， 2、异型元件材料，如，变压器，三极管，开关等依产品难易度计算，正常一脚为一点。 3、异弄元件材料，需产前加工的以实际报价为准。 4、普通IC，2个脚为1个点;按照每个点计算

钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案

钢结构中厚板焊接常见的五大问题及解决方案 如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。 解决方案 当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1:2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。 不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1:2.5。 多层焊接不连续，产生冷裂纹 厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。 厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。 焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。 焊接出现变形 焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。 用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。 对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。 采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。 求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t，且不应大于10mm。 焊接尺寸的容许偏差为0～4mm。 焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块 由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。 如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。 (1)当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。

焊接温度

与"焊接温度"相关的文献前10条 1.正目前，国内有几百条高频直缝焊管生产线，焊管的质量主要取决于焊缝的质量，而焊接温度是影响焊缝质量的关键参数。 焊接温度的控制大多采取现场操作员根据经验实施，很难做到及时、准确调节一2007年01期 2.焊接温度是焊管生产过程的重要参数。 由于焊接环境恶劣，辐射测温法不能准确测量焊接温度。 采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响。 根椐焊接温度观测模型，焊接温度可由焊接2006年02期 3.为解决Ti-Zr-Ni-Cu中间层脆性大、加工困难、缺陷多的问题，研究了采用Ni箔作为中间层的TC4液相扩散焊技术。 基于Ni-Ti共晶点及TC4材料的相变温度点选择焊接温度。 当焊2021年04期 4.近年来真空钎焊技术快速发展，用途最广泛的铝合金真空钎焊产品也越来越普及。 焊接温度是铝合金真空钎焊中的必要参数，需要考虑方方面面的因素，想要获得高质量的焊接产品，就必须选取最恰当的 5.采用AC8B铝合金箔，在0.1Pa真空度下，对Cu/Al异种金属进行瞬间液相扩散连接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接温度下接头区显微2018年04期 6.焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。 本文在分析金刚石圆锯片结构特点及使用条件的基础上，叙述了焊接温度对金刚石圆锯片质量的影响，并以高频感应钎焊为例，较为详细地介绍了焊2005年03期 7.通过烧结铝粉和碳化硅微粒制备SiC/Al复合材料，以组成(质量分数/%)分别为Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作为中间层材料，在42021年03期复合填料锌含量焊接温度接头性能 8.选择片式钽电解电容器A、B、C、E壳产品为手工焊接试验样品，通过设定不同焊接温度条件进行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后电参数变化情况。 结果表明:片式钽电解电容器手工焊接温度最佳 9.采用真空扩散焊接方法对Q235A低碳钢与AISI304奥氏体不锈钢进行固相扩散连接实验，研究了焊接温度对接头界面组织、力学性能和反应产物的影响。

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焊后热处理

焊前预热和焊后热处理应根据钢的淬透性、焊件厚度、结构刚度、焊接方法、焊接环境和使用条件等因素综合确定。 焊前预热和焊后热处理应在焊接工艺文件之中规定，并通过焊接工艺评定进行验证。 焊前预热应符合设计文件的要求。 常用钢种的最低预热温度符合下表。 当焊件温度低于0C时，所有钢焊缝应在起始焊接点100mm范围之内预热至15C超过。 焊前需要预热的焊件，层间温度在规定的预热温度范围之内。 碳钢和低合金钢的最高预热温度和层间温度不应大于250，奥氏体不锈钢的层间温度不应大于150。 对有抗应力腐蚀要求的焊缝，应进行焊后热处理。 焊接非奥氏体异种钢时，应根据焊接性差侧的钢选择焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢的下临界点。 调质钢焊缝焊后热处理温度应低于其回火温度。 焊后热处理方法应符合下列要求:。 1.现场设备整体焊后热处理应采用炉内整体加热、炉内分段加热、炉外整体和分段加热等方法。 。 现场设备分段装配焊的环缝、管道焊缝及焊补的热处理应采用局部加热法。 2.炉之内分段加热时，各加热段重叠长度不应小于1500mm。 炉外设备应采取保温措施，防止有害的温度梯度。 3.当采用局部加热进行热处理时，加热区应包括焊缝、热影响区和其它相邻的母材。 焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热区之外100mm范围之内应保温。 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料及保温层厚度应符合设计文件、有关标准和热处理工艺文件的规定。 保温层应紧贴焊件表面，接头应严密。 多层保温时，每层的接缝应错开。 焊前预热和焊后热处理时，应使焊件内外壁温度均匀。 管道的后加热和焊后热处理应采用电加热方法。 热处理温度应在整个热处理过程之中连续自动记录，并能在记录图之上分辨出每个测温点的编号。 在热处理过程之中，应防止热电偶与焊件接触松动。 对于易产生焊接延迟裂纹的钢，焊后应立即进行焊后热处理。 不能立即进行焊后热处理时，焊后应立即均匀加热至200~350C，并保温缓慢冷却。 其加热范围不应小于焊前预热范围。 焊后热处理的升温速率和冷却速率应符合下列要求:。 1.当加热温度升至400C时，加热速率不应超过(205*25/t)C/h(t为焊后热处理焊件的厚度，下同)，且不应超过205C/h。 2.恒温期之内最高温度与最低温度的温差小于65。 3.恒温之后的冷却速度不应超过(260*25/t)C/h，且不应超过250C/小时，在400C下列也可使用自然冷却。 奥氏体不锈钢复合钢不适合焊后热处理。 对耐晶间腐蚀性能要求较高的设备，当基层需要热处理时，宜在热处理之后焊多层焊缝。 工业金属管道和管道构件的焊后热处理应符合设计文件的要求。 设计文件未作规定时，按表1执行。 焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚构件的壁厚，并应符合下列要求:。 1.支管连接时，热处理厚度应为主管或支管的厚度，不应计入支管连接部位(包括整体加强或非整体加强部位)的厚度。 当支管连接在任何截面之上的焊缝厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接头处各构件的厚度小于表1之中的最小厚度时，仍应进行热处理。 支管接头处焊缝厚度应符合固定。 2.用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50毫米的管道连接用的角焊缝，螺纹连接用的密封焊缝，和管道支吊架与管道间的连接焊缝，当一个截面的焊缝厚度大于表1所列厚度的两倍，且焊接接头处各部件的厚度小于表1规定的最小厚度时，仍应进行热处理。 在下列情况之下可不进行热处理:。 1)对于碳钢材料，当角焊缝之后的厚度不大于16。 2)对于铬钼钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，采用推荐的最低预热温度，母材规定的最小抗拉强度小于490MPa。 3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基钎料时。 焊接全过程的热处理有哪些 焊接过程中的热处理主要包括以下三个方面:一，焊前预热，焊后缓冷 预热的作用为:预热能降低焊后冷却速度，而对于给定成分的钢种，焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小。 对于淬硬倾向大的钢，通过预热可以减小淬硬程度，防止产生焊接裂纹。 另外，预热可以减小热影响区的温度差别，在较宽范围内得到比较均匀的温度分布，有助于减小因温度差别而造成的焊接应力。 因此对于有硬倾向的钢材经常采用预热措施。 因此，在焊接铬镍奥氏体不锈钢时，不可进行预热。 预热温度的选择应根据焊件的成分、结构刚度、焊接方法等因素综合考虑，并通过焊接性试验来确定。 预热一般是在坡口两侧约80mm范围内均匀加热，加热宽度应大于5倍的板厚。 常采用火焰加热、工频感应加热和红外线加热等方法。 焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相似的作用。

一种8-16mm厚16MnDR钢板焊接工艺的制作方法

本发明涉及板材焊接技术领域，具体是指一种8-16mm厚16mndr钢板焊接工艺。 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。 焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。 首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。 确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。 例如16mndr类型材料的板材、管件一般采取不同的焊接工艺，但焊接完成后仍旧容易出现冷裂纹现象，现有焊接工艺一直没有从根本上得到有效的改进，尤其是针对8-16mm厚16mndr类型材料焊接良品率一直得不到提升，所以上述问题是本领域技术人员亟待需要解决的。 技术实现要素: 本发明为了解决上述技术问题提供一种8-16mm厚16mndr钢板焊接工艺，通过制定高效经济的预焊接工艺和焊后热处理工艺，从而可以解决冷裂纹缺陷。 本发明是通过如下技术方案实现的:一种8-16mm厚16mndr钢板焊接工艺，在于如下步骤: a.焊前准备 1)焊接材料的选择，选用h10mn2dr及配合使用的jwf101dr中性焊剂，j507rh或er55-ni1焊丝，焊材规格为或10-60目; 2)将焊接钢板开i型或v型坡口; 3)对焊接钢板进行预热，预热温度为15℃; b.焊接 焊前表面和层间刷磨清理，背面清根选择气刨加修磨方式清理，采用手工或埋弧焊以8cm～52cm/min的速度进行焊接，焊接电流为90～650a，焊接电压为14～36v，最大焊接线能量为23.4kj/cm，20.4kj/cm，30.5kj/cm，最大道间热温度为250℃。 c.焊后热处理 4)焊件入炉温度不大于400℃; 5)焊件入炉后升温至400℃; 6)炉温从400℃升温至620±20℃，焊件保温160分钟; 7)炉温从620±20℃降温至不大于400℃，焊件出炉在静止的空气中自然冷却。 采用上述焊接工艺参数后，通过焊前准备，选择上述优选的预热温度与道间温度能够有效的控制焊缝冷却速度与冷却时间，尤其是针对8-16mm厚16mndr钢板焊接能够获得良好的焊缝组织，减少冷裂纹的产生。 合理的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量，能够保证焊缝的力学性能与外观成形。 采用上述热处理方案后，可针对8-16mm厚16mndr钢板焊接后易产生冷裂纹的缺陷，消除焊接过程中产生的应力。 作为改进，焊前表面和层间采用激光除锈后再刷磨清理。 作为改进，步骤6)中，所述炉温从400℃升温至620±20℃过程，升温速度不大于220℃/h且不小于55℃/h。 作为改进，步骤6)中，所述炉温从400℃升温至620±20℃过程，加热区任意长度为4600mm内的温差不大于140℃。 作为改进，步骤6)中，焊件升温和保温期间，加热区内充保护气体。 作为改进，步骤7)中，所述炉温从620±20℃降温至不大于400℃过程，降温速度不大于280℃/h且不小于55℃/h。 采用上述改进热处理参数是通过多次实验及经验总结得出，能够获得理想的热处理效果，消除焊接过程中产生的应力，满足nb/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》要求。 本发明的有益效果为:同传统的焊接工艺方式相比，针对16mndr类型材料的板材、管件焊接特点，改进焊接工艺并增加热处理方法，优化焊接工艺参数，严格控制焊接线能量，一方面将焊件焊前预热、另一方面对焊后热处理的升降温速度、恒温温度及恒温时间也进行严格控制，满足综合力学性能要求。 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图2是本发明的焊接形式示意图ii; 图中所示: 1、焊缝，2、焊件母材。 具体实施方式 为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。 以a4纸证正面为观测方向，参照附图所示为对应方向。 参照附图1-2，一种8-16mm厚16mndr钢板焊接工艺，具体实施方式: 下面通过多组实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1: 1)选用h10mn2dr焊丝，jwf101dr中性焊剂，焊材规格为10-60目的颗粒度。 2)将焊接钢板开i型坡口，坡角为0°，l尺寸为1mm～2mm; 如图1所述本发明的焊接形式示意图，i型坡口具体焊接尺寸如下: 2.1、t=8mm，t1=0.9mm，l=1mm，l1=8～9mm。 如图2所述本发明的焊接形式示意图，v型坡口坡角为α，度数为55°～65°，t1尺寸为5mm～7mm; 具体焊接尺寸如下: