标准化配套件选型指南旨在指导用户在选择合适的标准配套件时，应遵循一系列原则，选型时应考虑配套件的通用性和互换性，确保其能够适应不同设备和环境的需求，选择时应重视配套件的性能指标，如尺寸、精度、材质等，以确保其满足使用要求，还应考虑配套件的成本效益，通过合理的预算规划，实现性价比最优，选型过程中还需关注配套件的供应稳定性和售后服务质量，确保长期合作的稳定性和可靠性，建议用户在选型前进行充分的市场调研和需求分析，以便更准确地匹配到合适的标准配套件。

标准化配套件选型指南

选型原则

在进行标准化配套件选型时，应遵循一系列原则以确保选型的合理性和有效性。以下是根据搜索结果总结的选型原则：

经济性原则

经济性原则强调在选型过程中应考虑成本效益。首先，应根据国家标准和行业标准进行选型，只有在这些标准无法满足设计需求时才考虑定制设计。其次，应优先从国家标准或行业标准的优选系列中选取，并尽可能满足商品规格范围的紧固件。此外，标准件的材料及表面处理方式应尽可能采用国家标准或行业的推荐值，一般情况下不得自行进行定制设计。最后，应遵循就低不就高的原则，即如果一般机械固定用标准件能满足设计需求时就不要选用精密机械用标准件；如果机械性能及产品等级低的标准件满足设计需求的就不要用等级高的标准件。

装配便利性原则

装配便利性原则旨在提高加工和装配效率。例如，对于薄壁金属件之间以及薄壁金属件与其他板类零件之间的连接，若无拆卸要求的应优先采用铆接固定方式，有拆卸要求的优先选用螺纹连接方式。为了提高装配效率并减少备料环节，如无特殊需求，应优先选用组合件。

可靠性原则

可靠性原则要求保证螺纹连接的预紧力及连接可靠性。例如，对满足JB/ZQ4005-1997的场合要求优先采用外六角螺钉或螺栓；对安装控件较小或螺钉头部需要埋入的场合可使用内六角螺钉或螺栓；螺钉一般选用十字槽螺钉，以便使用电动或气动螺丝刀紧固。此外，还需要考虑螺纹配合长度、螺纹伸出量等因素。

最少物料种类原则

最少物料种类原则指的是每一类产品或每一组组件上使用的标准件的种类及规格应尽量少，以利于装配时使用工具的数量及推广使用测力矩工具。在同一设备或工程内，应尽量减少使用标准件的品类。

设计与选型流程

设计与选型流程是实现标准化配套件选型的关键步骤。以下是根据搜索结果总结的设计与选型流程：

设计与供应商协同

设计与供应商协同是指将耗时耗能低附加值部件转给批量大的、能够保证质量的供应商来做。这样可以降低生产成本，提高产品质量。

设计与制造协同

设计与制造协同是指实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本。通过这种方式，可以缩短产品从设计到市场的周期，提高市场响应速度。

产品模块化设计

产品模块化设计是实现标准化配套件选型的重要手段。通过模块化设计，可以实现产品的快速组装和拆卸，提高产品的灵活性和适应性。此外，模块化设计还可以促进产品的升级换代，提高产品的竞争力。

结论

综上所述，标准化配套件选型是一个系统工程，需要综合考虑经济性、装配便利性、可靠性和最少物料种类等多个方面的因素。同时，设计与选型流程也是实现标准化配套件选型的关键步骤。通过遵循上述原则和流程，可以有效地提高选型的质量和效率。

标准化配套件选型的经济性案例

装配便利性原则的实际应用

如何确保标准化配套件的可靠性

最少物料种类原则的实施方法

产品设计如何降成本?

1、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余 2、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少 3、结构材料选择要合理，材料利用率要高 4、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件 5、重复使用已有部件，少出图，避免差错 6、设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的，能够保证质量的供应商来做 7、设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本 产品功能过剩肯定会增加其成本，如何才能保证功能合适? (1)按照用户需求进行定制; (2)重用已有的产品和部件时要去掉用户不用的功能。 但要做到此，必须对产品进行模块化设计;要想做到模块化设计，必须预先要做好产品零部件ABC分类工作和接口属性定义工作，做好3D设计推广应用工作;要做好分类和属性定义管理等工作，则必须选择一个好的PDM平台。 合理的结构未必是最优的，反之，最优的结构也未必是合理的。从工程设计的角度要综合考虑结构设计的合理性。 譬如:CAE优化后的板厚是9mm，但正常情况下买不到这样的钢板，岂不是白做了?工程上用到的优化方法基本上是多方案对比，选取最合理的。 譬如:原箱型截面的梁由钢板焊接而成，经过CAE计算，满足其应力和变形的条件下，可以将其截面改成工字型，一是可以降重，二是少了一块板，焊接工时减少，达到降成本的目的。 降成本要综合考虑。 指的是要合理选材，其前提必须是经过CAE仿真计算。 譬如:对于Q235A，Q345B和Q390等板材来讲，同一板厚下，由于其许用应力不同，则设计计算验证的结果可能就不同。 若Q235A没过，应力超出其许用值，材料利用率过高，怎么办呢，一是可以增加板厚，降低应力值，这也就增加了重量，采购费用可能也增加;二是可以改为用Q345B取代Q235A，保持板厚不变，或者再减薄一些，这样重量可能降低，采购费用未必增加，材料利用率比较合理。 若用Q235A通过，应力水平较低，则意味着材料利用率也低，因此应该进行优化设计，降低重量，从而降低成本。 这是非常重要的。 若选用非标配套件，譬如大型回转设备中用到的回转大轴承，一是供应商需要重新设计图纸和工艺工装，价格高周期长;二是质量及可靠性需要验证。 但若选用标准配套件，其回转直径未必满足要求，怎么办?要想解决此问题，我们可以选最大直径的标准配套件，尽管未能达到设计直径的要求，但可以通过CAE技术修改大轴承下的钢结构来满足要求，这样就将非标配套件变为标准配套件，降低设计成本。 若一个产品设计中有80%是重用部件，这将是一个非常好的设计。 重用的好处一是设计周期短，质量有保证;二是工艺工装也重用，省工省时。 但要做到这一点，必须要有一个合适的支撑平台-PDM，通过PDM实现零部件分类管理和快速检索重用，为模块化设计和成组制造奠定坚实的基础。 但被定义为重用的部件一定是经过CAE技术验证的结构是最合理的，重量是最轻的，功能是最合适的。 应用PDM平台实现产品结构可视化和文档可视化管理，将外购(协)配套件及其附属装置转移给与供应商来做，通过PDM权限控制供应商应该看到的接口尺寸和相应图纸，既做到安全保密，又解脱设计人员，快捷、省时。 应用PDM平台实现产品结构可视化和文档可视化管理，尽可能用本地化制造，实现设计制造异地化。

结构标准紧固件选用规范!_螺纹

结构标准件，也称为紧固件，是作为紧固连接用的一类机械零件，其应用极为广泛，由于结构标准件品种规格繁多，性能及用途差异，而且其标准化、系列化、通用化的程度极高，因此有必要对标准件的选用作相应的规定。 01使用装配工具，将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定的预紧力的过程，表示同样意识的称谓有:拧紧、上紧、打螺丝。 1.2预紧力 连接中，在受到载荷前，为增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载荷后出现缝隙或滑移而预先加的力。 1.3旋和长度 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，如下图1所示。 图1螺纹旋合图2螺纹伸出量 1.4螺纹伸出量螺纹配合后，外螺纹伸出内螺纹的长度，如上图所示。 02常见的螺纹紧固失效的几种形式螺纹紧固失效可分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 2.1螺纹连接失效 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏(滑丝)松动或松脱由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低电阻导通等场合不能达到相应要求。 2.2紧固件失效 外观损坏，从而进一步影响连接性能。 如锈蚀螺钉槽型损坏。 2.3连接件失效连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损坏。 03结构标准件选用原则结构标准件选型时，首先应根据其使用场合及使用功能确定其类别，再根据标准件的形式。 机械性能、精度和螺纹等确定其品种及规格。 3.1.1结构标准件选型的经济性原则体现在以下几个方面: 标准件选型时，首先应根据国家标准选型，然后再根据行业标准选型，只有在国家标准及行业标准无法满足设计需求的情况下才能定制设计; 标准件选型时，应优先从国家标准或行业标准的优选系列中选取(尽可能不采用括号内规格)，并尽可能满足商品规格范围的紧固件;另外标准件的材料及表面处理方式应尽可能采用国家标准或行业的推荐值，一般情况下不得自行进行定制设计; 标准件选型时，应遵循就低不就高的原则以满足其经济性要求，即;若一般机械固定用标准件能满足设计需求时就不要选用精密机械用标准件;若机械性能及产品等级低的标准件满足设计需求的就不要用等级高的标准件。 3.1.2准件选型的装配便利性原则体现在以下几个方面: 为提高加工及装配效率，对薄壁金属件之间以及薄壁金属件与其他板类零件之间的连接，若无拆卸要求的应优先采用铆接固定方式，有拆卸要求的优先选用螺纹连接方式; 由于一般标准件的组合使用的，为提高装配效率并减少备料环节，如无特殊需求，应优先选用组合件。 3.1.3可靠性原则 为保证螺纹连接的预紧力及连接可靠性，对满足JB/ZQ4005-1997的场合要求优先采用外六角螺钉或螺栓;对安装控件较小或螺钉头部需要埋入的场合可使用内六角螺钉或螺栓; 螺钉一般选用十字槽螺钉，以便使用电动或气动螺丝刀紧固;此时螺丝刀轴线应与螺钉轴线重合，如图3所示。 图3螺丝刀的使用 螺纹配合长度关系: (1)旋和长度:螺钉与螺孔的旋和长度1.2-2.5d，如图4所示，当内螺纹为铜、铸铝等可以取较小值，对于铝合金应取较大值。 如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋和2个完整的全螺纹。 图4螺纹的旋和长度 不同材质紧固件具体要求见下图。 图5A首选图5B最低标准图5C不可接受 黄铜紧固件(基体材料:钢或铝合金)见图6。 图6A首选图6B最低标准图6C不可接受 非金属紧固件(基体材料:金属)见图7。 图7A首选图7B最低标准图7C不可接受 (2)螺纹伸出量 除非特殊要求，否则至少应扣到2扣半螺纹伸出量，相当螺纹可能干扰到其他器件或装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平行，但同时必须使用螺纹防松胶。 当伸出量不满足要求是，必须同时使用螺纹放松胶，具体要求见下图8。 (3)沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，允许稍低于零件表面，一般M4以下的螺钉沉入深度不大于0.3mm，M5以上的螺钉沉入深度不大于0.5mm。 (4)被连接件为1.2mm及以下薄板，连接时需使用非标薄头拉钉或薄头沉头螺钉。 (5)需经常装卸的区域，其螺孔需使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹，需反复拆卸或受力较大的塑胶面板，其上螺孔须使用预埋螺母，不可使用自攻钉。 (6)因翻孔攻丝螺纹高度及强度有限，需反复拆卸或受力较大的薄板连接，不建议使用翻孔攻丝，宜用压铆螺母替代。 (7)紫铜或红铜上须有内螺纹时，其螺孔须使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹。 3.1.4最少物料种类原则 每一类产品或每一组组件上使用的标准件的种类及规格应尽量少，以利于装配时使用工具的数量及推广使用测力矩工具，从物料管理、装配效率及紧固工具配备等方面考虑，在同一设备或工程内，应尽量减少使用标准件的品类。

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计(90万吨/年)专.. 煤矿综采工作面配套设备选型设计.pdf 2.64M 煤矿综采工作面配套设备选型设计-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计(90万吨/年)专业班级:________________学号:________________姓名:__**____________日期:________________河南理工大学1综采工作面配套设备选型设计任务书(一)设计任务1)根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2)编写综采设备配套选型设计的说明书3)工作面综采设备配套关系图4)原始数据及条件煤层厚度(M)截割阻抗A(N/mm)煤层倾角(°)顶板条件工件面长度(M)设计产量(万吨/年)生产安排HmaxHmin老顶直接顶2.8自定27528Ⅲ级2类120901、一年工作日按300天计算2、实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。 (二)具体要求根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图;1)装订顺序如下:封面-任务书-目录-说明书正文。 2)图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。 3)图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。 II4)图纸一律用A3号图纸绘制;说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。 目录综采工作面配套设备选型设计说明书.1第1节三机的选型原则和装备标准.1第2节滚筒采煤机的选择.5第3节液压支架的选型.17第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机.18第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图.30第6节选型设计结果汇总.25参考文献.26结束语.273综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的三机是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。 其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 第1节三机的选型原则和装备标准建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。 目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展;运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展;液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。 42、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。 3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。 采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。 滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，每种采煤机都有几种滚筒直径供选择，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。 截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度，由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。 牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。 牵引力是由外载荷决定的，其影响因素较多，如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等，没有准确的计算公式，一般取采煤机电机功率消耗的10%～25%。 二、液压支架的选型原则1、液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目最大最小高度、顶梁和底座韵尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 在选型之前，必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。 然后依据不同类级顶板选取架型。 三、刮板输送机的选型原则1、刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1.2倍。 2、要根据刮板链的质量情况确定链条数目，结合煤质硬度选择链子结构型式。 3、应优先选用双电机双机头驱动方式。 4、应优先选用短机头和短机尾。 5、应满足采煤机的配合要求，如在机头机尾安装张紧、防滑装置，靠煤壁一侧设铲煤板，靠采空区一侧附设电缆槽等。 在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。 输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。 电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。

结构标准紧固件选用规范!_螺纹

01使用装配工具，将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定的预紧力的过程，表示同样意识的称谓有:拧紧、上紧、打螺丝。 1.2预紧力 连接中，在受到载荷前，为增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载荷后出现缝隙或滑移而预先加的力。 1.3旋和长度 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，如下图1所示。 1.4螺纹伸出量螺纹配合后，外螺纹伸出内螺纹的长度，如上图所示。 02常见的螺纹紧固失效的几种形式螺纹紧固失效可分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。 2.1螺纹连接失效 因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏(滑丝)松动或松脱由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低电阻导通等场合不能达到相应要求。 2.2紧固件失效 外观损坏，从而进一步影响连接性能。 如锈蚀螺钉槽型损坏。 2.3连接件失效连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损坏。 03结构标准件选用原则结构标准件选型时，首先应根据其使用场合及使用功能确定其类别，再根据标准件的形式。 机械性能、精度和螺纹等确定其品种及规格。 3.1.1结构标准件选型的经济性原则体现在以下几个方面: 标准件选型时，首先应根据国家标准选型，然后再根据行业标准选型，只有在国家标准及行业标准无法满足设计需求的情况下才能定制设计; 标准件选型时，应优先从国家标准或行业标准的优选系列中选取(尽可能不采用括号内规格)，并尽可能满足商品规格范围的紧固件;另外标准件的材料及表面处理方式应尽可能采用国家标准或行业的推荐值，一般情况下不得自行进行定制设计; 标准件选型时，应遵循就低不就高的原则以满足其经济性要求，即;若一般机械固定用标准件能满足设计需求时就不要选用精密机械用标准件;若机械性能及产品等级低的标准件满足设计需求的就不要用等级高的标准件。 3.1.2准件选型的装配便利性原则体现在以下几个方面: 为提高加工及装配效率，对薄壁金属件之间以及薄壁金属件与其他板类零件之间的连接，若无拆卸要求的应优先采用铆接固定方式，有拆卸要求的优先选用螺纹连接方式; 由于一般标准件的组合使用的，为提高装配效率并减少备料环节，如无特殊需求，应优先选用组合件。 3.1.3可靠性原则 为保证螺纹连接的预紧力及连接可靠性，对满足JB/ZQ4005-1997的场合要求优先采用外六角螺钉或螺栓;对安装控件较小或螺钉头部需要埋入的场合可使用内六角螺钉或螺栓; 螺钉一般选用十字槽螺钉，以便使用电动或气动螺丝刀紧固;此时螺丝刀轴线应与螺钉轴线重合，如图3所示。 图3螺丝刀的使用 螺纹配合长度关系: (1)旋和长度:螺钉与螺孔的旋和长度1.2-2.5d，如图4所示，当内螺纹为铜、铸铝等可以取较小值，对于铝合金应取较大值。 如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋和2个完整的全螺纹。 图4螺纹的旋和长度 不同材质紧固件具体要求见下图。 图5A首选图5B最低标准图5C不可接受 黄铜紧固件(基体材料:钢或铝合金)见图6。 图6A首选图6B最低标准图6C不可接受 非金属紧固件(基体材料:金属)见图7。 图7A首选图7B最低标准图7C不可接受 (2)螺纹伸出量 除非特殊要求，否则至少应扣到2扣半螺纹伸出量，相当螺纹可能干扰到其他器件或装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平行，但同时必须使用螺纹防松胶。 当伸出量不满足要求是，必须同时使用螺纹放松胶，具体要求见下图8。 (3)沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，允许稍低于零件表面，一般M4以下的螺钉沉入深度不大于0.3mm，M5以上的螺钉沉入深度不大于0.5mm。 (4)被连接件为1.2mm及以下薄板，连接时需使用非标薄头拉钉或薄头沉头螺钉。 (5)需经常装卸的区域，其螺孔需使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹，需反复拆卸或受力较大的塑胶面板，其上螺孔须使用预埋螺母，不可使用自攻钉。 (6)因翻孔攻丝螺纹高度及强度有限，需反复拆卸或受力较大的薄板连接，不建议使用翻孔攻丝，宜用压铆螺母替代。 (7)紫铜或红铜上须有内螺纹时，其螺孔须使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹。 3.1.4最少物料种类原则 每一类产品或每一组组件上使用的标准件的种类及规格应尽量少，以利于装配时使用工具的数量及推广使用测力矩工具，从物料管理、装配效率及紧固工具配备等方面考虑，在同一设备或工程内，应尽量减少使用标准件的品类。 对于薄壁结构胶与塑胶件直接的连接以及塑胶件之间的固定应优先选用自攻螺钉。

自动化设计标准件选型-20240131.pptx

自动化设计标准件选型单击此处添加副标题XX汇报人:XX目录01标准件选型的重要性02标准件分类与特点03标准件选型原则04标准件选型流程05标准件选型注意事项标准件选型的重要性01提高设计效率减少设计时间，提高工作效率降低生产成本，增加经济效益提高标准化程度，促进产业发展保证设计质量，减少错误率保证产品质量提高产品可靠性保证产品性能稳定降低生产成本提高生产效率降低生产成本添加标题添加标题添加标题添加标题提高生产效率，降低生产成本减少定制化生产，降低生产成本优化供应链管理，降低生产成本标准化生产，降低生产成本促进标准化发展提高设计效率:标准件选型能够减少设计时间和成本，提高设计效率。 提升产品质量:标准件选型能够保证产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的竞争力。 促进技术交流:标准件选型能够促进技术交流和合作，推动行业技术的发展。 降低维护成本:标准件选型能够降低产品的维护成本，提高产品的使用寿命和可靠性。 标准件分类与特点01紧固件类垫圈:用于增加螺栓和螺母之间的摩擦力，提高固定效果。 销钉:用于实现两个零件之间的定位和固定。 螺栓:用于连接两个或多个零件，通过预紧力实现固定。 螺母:与螺栓配套使用，通过螺纹旋转实现紧固。 导向件类标准件具有高精度、高刚度、低摩擦等特性，能够保证机械设备的运动精度和稳定性。 导向件类标准件通常采用优质材料和先进的加工工艺制造而成，具有良好的耐磨性和耐久性。 导向件类标准件广泛应用于各种机械设备、自动化生产线等领域，为设备的正常运行提供可靠的支撑和导向。 操作件类特点:操作件具有易于操作、使用方便、可靠性高等优点，能够提高机械设备的操作性能和安全性。 分类:根据用途和结构形式，操作件可以分为手柄、旋钮、按钮、脚踏板等类型。 应用:操作件广泛应用于各种机械设备和机构中，如汽车、机床、仪表等。 密封件类密封件的作用:密封件是用于防止气体或液体泄漏的零件，广泛应用于各种设备和系统中。 密封件的分类:密封件有多种分类方式，如按材料、用途、工作原理等。 密封件的标准:为了规范密封件的生产和使用，制定了相应的国家和行业标准。 标准件选型原则01适用性原则满足使用要求:确保标准件能够满足设备或产品的功能要求兼容性良好:标准件应与其他部件兼容，避免出现不匹配或冲突的情况易于维护:标准件应易于维护和修理，降低使用成本性能稳定:标准件应具备稳定的性能，以确保设备或产品的可靠性经济性原则成本效益:在满足功能和性能要求的前提下，选择成本较低的标准件长期稳定性:选择经过时间验证、质量稳定的标准件，避免频繁更换带来的额外成本采购便捷性:选择容易采购、供应链稳定的标准件，降低采购成本和风险技术成熟度:优先选择技术成熟、广泛使用的标准件，降低研发和制造成本标准化原则统一原则:确保标准件选型的一致性和规范性兼容原则:确保标准件与其他部件的兼容性可持续原则:考虑标准件的可持续性和环保性优化原则:选择性能优良、成本合理的标准件标准件选型流程01确定设计需求了解产品功能和性能要求分析机械系统的工作原理和结构确定标准件的种类和规格评估标准件的性能参数和可靠性选择合适的标准件确定需求:明确设计需求，确定所需的标准件种类和规格。 评估选项:比较不同标准件的优缺点，评估其对设计的影响。 选择标准:根据需求和评估结果，选择合适的标准件，确保其符合设计要求。 验证与优化:对选定的标准件进行验证，确保其性能和可靠性，并根据需要进行优化。 进行技术评估评估标准件的适用性确定标准件的性能要求比较不同标准件的优缺点确定标准件的技术参数和规格确定规格型号根据设计要求，确定所需的标准件规格和型号确认标准件的采购周期和交货时间，确保项目进度不受影响对比不同供应商的产品质量和价格，选择性价比高的标准件参考行业标准和规范，选择符合要求的标准件考虑采购成本添加标题添加标题添加标题添加标题批量采购:通过大量采购降低单个标准件的采购成本评估标准件成本:比较不同供应商的价格和质量，选择性价比最高的产品长期合作:与供应商建立长期合作关系，享受价格优惠和稳定的供货保障谈判技巧:掌握谈判技巧，争取更优惠的采购价格标准件选型注意事项01注意标准件的品质和可靠性品质:选择经过认证的标准件，确保其质量和性能符合要求。 可靠性:考虑标准件的使用寿命和稳定性，避免因频繁更换而影响生产效率。 注意标准件的兼容性和互换性确保标准件兼容:选择的标准件应与设备的其他部分兼容，避免出现不匹配或无法安装的问题。 考虑互换性:尽量选择具有互换性的标准件，以便在需要更换或维修时能够方便地找到合适的替换件。

线束插接件及端子的选型和统一化

3)屏蔽随着通信产品的发展，EMC越来越受到重视，这时选择插接件时需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层，屏蔽层要与连接器的金属外壳相连接，达到屏蔽效果。 4)防误插在设计中，尽量避免在同一对接区域使用同一种插接件，以达到防误插的目的。 防误插有两方面:一方面是插接件本身，插接件本身旋转180、错位错误连接将导致信号连接错误，此时需要注意尽可能选择防误插插接件，或者通过调整插接件相对位置关系，使装配惟一化;另一方面，出于减少物料种类考虑，若几种信号都采用相同插接件，此时就可能出现将A插头插到B插头上去，如果出现这种情况，可能引起严重后果(非简单警告，带有破坏性)，这时就需要注意，必须将A，B接口选择为不同类型的插接件[例如:插接件A选为外凸(male)型，B选为凹(female)型)。 若无法避免，则可通过不同颜色加以区分。 5)通用性在插接件的选择过程中，要尽可能选择通用的物件，尤其同系列产品之间，要尽量选择具有很强的通用性的插接件，以减少物料种类，降低成本，同时降低供货风险。 另外，若用电设备供应商提供的插接件不满足性能要求，则设计师有权要求其重新选择，或由线束端确定用电设备端插接件的型号。 2端子种类与端子选取原则 2)圆柱形系列端子采用H65Y或Qsn6.5-0.1材质，料厦为0.11~04。 部分元件示意图见图3。 0刹车失灵，你会选择撞墙停下来还是撞树内行人:命运就在一瞬间 10-15万，闭着眼可买的车! 1侃侃车 一号侃车员 买汉兰达的先等等，为国人量身定制SUV来了，网友说七座就它好看 建议车主们:车达到6万公里后，这5个零件没坏也换，别再当耳边风美少女小雯的生活之旅。

高压电容器装置设计选型

然而这并不意味着装置工程的设计选型只要套用生产厂家的产品样本，设计单位仍然担负着不可或缺的主导设计的责任与任务，装置的设计选型还涉及到对生产厂家的设计与生产能力及其产品质量的鉴别把关。 本文着重研讨在装置设计选型中应引为关注的问题。 诸如，装置质量应符合的技术标准、供需方互动进行技术创新、成套装置应坚持配套器件的优化组合、积极推进装置结构工艺改革与规模生产的进程，等等问题。 装置设计选型的依据标准 a)电容装置的设计(包括电气接线，电器导体的选择，保护和投切装置、控制回路、信号回路和测量仪表，布置和安装，防火和通风等方面)应符合现行国家标准GB50227-1995《并联电容器装置设计规范》，以及GB/T11024.1-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分:总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》中的有关规定; b)电容装置产品的技术条件(包括产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，以及标志、包装、运输、贮存等)应符合电力行业标准DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》的规定要求; c)密切注视国内外电容装置技术发展动态，积极推广应用新技术、新产品、新工艺、新材料; e)电容装置在技术上把安全可靠放在首位，在技术经济综合指标上要体现经济合理与技术先进，同时要为加工制造、运输安装和运行维护创造良好条件。 自从电容装置形成了专业化的产品设计生产与安装调试之后，亦就产生了装置设计选型新的理念，供需双方对于装置的设计选型和后续过程，必然是共同合作或密切关注的过程。 所以，上述设计原则是双方都应遵循的。 然其关键是保证装置设计符合GB50227-1995和相关标准GB/T11024.1、DL/T604-1996等的规定要求。 在实施标准中还要注意到，为了提高装置的安全可靠性，在装置主参数容许偏差、绝缘水平、稳态过电压允许值等方面，DL/T604-1996比机械行业标准JB/T7111-1993《高压并联电容器装置》提出更严格的要求。 1998年国家经济贸易委员会在审定发布《全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》时，就是以推荐企业有生产许可证，有省部组织(或委托)的鉴定证书或原电力部、机械部两部整顿合格证，有国家认定的质检中心检测的合格证和设备产品技术先进，运行业绩良好，符合国家环保、节能要求，企业售后服务好。 为先决条件的[1]。 固然，装置由许多器件组装而成，体积庞大运输费时费事，再加上型号规格繁多是无法都作型式试验，尤其是66kV及以上电压等级装置和35kV及以下容量大于30Mvar装置只能在变电所现场试验(受现有电力工业部无功补偿成套装置质检中心试验能力限制)，往往会有一定条件约束而达不到标准规定的试验要求(如电网运行不允许频繁投切电容装置等)，且要花费较多的人力、物力和财力。 供需互动技术创新 近20年来，尤其是在城乡电网建设与改造大潮的推动下，电容装置技术发展迅速，新技术与新产品的开发与应用络绎不绝，技术成果层出不穷。 以装置中核心部分——高压并联电容器为例，诸如:①当前已由电容器膜纸复合介质改为全膜介质;②集合式电容器方兴未艾，电压等级由11/提高到66/(箱体可直接落地)[2]，容量从3.6Mvar扩大到20Mvar，箱壳内从充注绝缘油发展到充注绝缘气体[3]，此外还有可调容量形式，通过切换补偿容量满足负荷变化需要;③为适应变电设备无油化要求，近年推出的自愈式金属化膜高压并联电容器[4]，已在一些城市户内变电所获得应用。 再以装置中配套设备为例，诸如:①限制涌流与抑制谐波用串联电抗器(简称串抗)，先后推出干式空芯串抗、干式铁芯串抗和干式半铁芯串抗，以满足不同使用场所的需要[5];②用作限制涌流和可消除电容器组放电电流对系统短路电流助增影响的阻尼式限流器[6]，以其优良的性能，自1980年首用以来经久不衰;③新型的全密封放电线圈，消除了普通放电线圈经常发生渗漏油的弊病;④为适合装置的保护与控制的要求，加强绝缘型电流互感器、低动作值高返回系数的静态电压继电器、各种微机控制与保护装置等等应运而生。 上述种种新技术、新产品也同样经历如此过程。 为了促进电容装置技术进步与发展，大凡只要新技术或新产品通过充分的理论论证和试验验证是可行的，在装置工程设计选型时应积极支持采用。 值得提出的成功经验是，制造厂家(含高等院校或科研院所)与电业单位共同命题，共同研发，互动互补，事半功倍。 坚持配套器件的优化组合 断路器、串抗(或阻尼式限流器)、放电线圈、熔断器、氧化锌避雷器，以及保护与控制的一、二次设备等配套件与电容器一起构成电容装置。 因此，在装置的设计选型中理所当然地包括对配套件的选择，应保证其技术性能指标符合有关技术标准的规定要求和满足装置实际运行条件的要求。

smc标准件选型-仪器仪表交易网

smc标准件选型 一般常规型号都有现货 64Z06VHT气缸、parkerHVMRA160A06VHT气缸、parkerHVMRA160Z06VHT气缸、parkerICP600S3M气缸、parkerICPS600S3M气缸、parkerJ417A-12SS-5气缸、parkerK36-00163-0气缸、parkerKADC522P40D气缸、parkerKADR522P20DA7KLAX989气缸、parkerKOL01-0200.... smc标准件选型以及务向有主业的企业集中;三是加快企业内部深化重组，争取在建材等已有试点企业中探索结经验。 具体到装备制造领域，有国企改革*告诉上证报记者，电气、机械、汽车等行业是重组可能性比较大的方向。 例如，电气设备领域的央企有哈尔滨电气集团、东方电气集团，这两家央企曾在2016年5月进行了一把手对调，被外界视为可能推进重组的信号。 在汽;。 典型气缸工作原理和结构以气动系统中常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明，气缸典型结构如下图所示。 它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。 双作用气缸内部被活塞分成两个腔。 当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出;当有杆腔进气，无杆....5%;李安培持有56万股股份，持股比例为7.00%。 不过，由于李安培、李苗颜夫妇合计持有广腾汇控股有限公司*股权，又作为普通合伙人持有珠海瑞恒德股权投资合伙企业(有限合伙)47.98%财产份额，因此李安培、李苗颜夫妇通过直接和间接的方式共持有该公司发行前93.16%股份，为该公司实际控制人。 持股比例如此高的李氏夫妇自然也在;。 对于普通家用轿车来说，还是以3、4、6缸居多。 其实在一定程度上，发动机气缸数越多，也代表着这台车的级别越高。 ....smc标准件选型以及障，生产，24小时耗电4--5度，高节能。 具有现代术。 机器外架;12MM厚的钢板制造，每个转向轴点，装配高速轴承。 升降加有8MM粗的助力簧，灵活，省力。 耐用。 特别用于制作照片，烘干，压平，书画装裱，热转印，有*。 作方法:一、接好;。 三、特殊环境下使用注意事项1.强磁环境要使用带耐强磁场的开关气缸;2.在灰尘多，有水滴或者油滴的场合，缸杆侧要使用伸缩防护套;3.附近有铁粉铁屑的环境下，如果不防护，磁石会将铁粉铁屑吸引到它周围聚集，使气缸内的磁力减弱，有肯能造成磁性开关不动作。 四、注意-单轴气缸的轴会旋转除非是防旋转的单轴缸，否则单轴气缸的轴在运动过程中是会旋转的，这有可能会造成活塞杆头部螺栓连接松动。 五、活塞杆万....，但车况及车内环境较差，还会出现车辆无法启动的情况。 汽车打蜡是汽车养护中不可忽略的一环，特别是现在环境条件越来越差劲，打蜡就变得越来越重要。 但;。 容易结露。 十二、震动场合防松若气缸用于工作拼度高，震动大的场合，设计，安装螺钉和各个连接环节要注意防松。 十三、气缸润滑现在的气缸一般都是预加了润滑脂的，所以无需加油润滑油。 JB180×300-S、气缸内径、(mm)、行程范围、(mm)、工作压力范围、(MPa)、周围介质温度、(℃)、理论作用力(N)、(压力....。 在这次实测的四款App中，仅TOGO支持任意地点取还车辆，其余App均需要将车辆还至的停车场。 那么下面我们就用图文与视频的方式，为大家具体演示取还车的过程。

XX电子技术有限公司XX配电箱柜主要元器件的选择要求标准(2024年)

1、所有指示灯，带灯的控制按钮，选择开关和控制开关适合所用的额定电压及电流。 2、灯泡的额定电压须至少高于标称工作电压20%以增加灯泡的寿命至不少于4000... 第1页共1页XX电子技术有限公司XX配电箱柜主要元器件的选择要求标准产品元器件的选用符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，符合国家现行技术标准的规定，并提供合格证书、3C认证等。 2、灯泡的额定电压须至少高于标称工作电压20%以增加灯泡的寿命至不少于4000小时。 3、柜内的所用电气元器件均应固定牢固，门上电气元器件的连接应使用阻燃软线，阻燃塑料缠绕管保护，余量要适中，软线均应涮锡，并做可靠接地，配线应相序分明正确，排列整齐，配线牢固可靠。 仪表线和主线并压时应注意压线方式。 4、元器件要合理布局，排列顺畅，固定牢靠，便于检修。 凡是电源并联的配电箱必须设电源接线端子排，并用隔板隔离，防止触电。 5、箱门松紧适度、开启灵活，缝隙应一致，不得大于2mm。 门上指示灯按钮等固定牢固，不得松动。 箱门上的电器元件应在内外做好标识，箱门内侧应贴好打印的不干胶系统图。 在开关适当位置注明支路编号。

标准件七大类

1、活动标准件:活动标准件包括轴承、齿轮、联轴器等产品，采用通用的国家或行业标准设计，并可以通过它们的满足应用需求的连接方式。 2、紧固件标准件:紧固件标准件主要指牢固紧固装置，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈和螺柱等，例如安装变压器、吊车或角钢构件时，用紧固件把它们固定在一起，因此更适用于工程建筑场合。 3、传动件标准件:传动件的功能是将能量(机械/热/电等)从一个位置传输到另一个位置，例如，汽... 标准件七大类标准件主要有七大类，即活动标准件、紧固件标准件、传动件标准件、测量仪器标准件、连接件、安装标准件和弹簧、垫圈和衬套标准件。 3、传动件标准件:传动件的功能是将能量(机械/热/电等)从一个位置传输到另一个位置，例如，汽车发动机的曲轴、皮带、轮毂等都属于传动件标准件。 4、测量仪器标准件:测量仪器的标准件一般指它们的元件，如球磨机的转子、水位传感器的浮子，还有如光栅等涉及扫描和传感器技术等产品。 5、连接件标准件:连接件标准件是将装配件进行联接和支撑的用途，连接件标准件具有多种产品，其中包括塑料护壳、螺钉、木块或铁柱等件。 6、安装标准件:安装标准件是那些不必要对装配件进行任何连接而安装在车辆或工厂设备上的大型附件，如变速箱、操纵杆、平台等。 7、弹簧、垫圈和衬套标准件:弹簧用于支撑和调节装配件的位置，它们的职能是上下运动而不是前后运动;垫圈和衬套是一类紧固件，主要用于装配件的补强和保护，如汽车的气缸垫。

CKD三联件选型教你如何选型配套附件

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