层状金属复合材料行业:技术不断提升领先企业具备高端产品生产能力(附主要企业竞争优势) 层状金属复合材料是通过爆炸复合、轧制复合或其他制备技术实现复层金属与基层金属的结合，产品具备典型结合界面特征。 这种新型材料一方面可以节约稀有金属、贵金属，降低下游设备制造成本;另一方面能够改善单一金属材料的热膨胀性、强度、耐磨损性等诸多性能，解决单一金属不能解决的技术性问题，满足强腐蚀、高温高压等特殊环境下对材料性能的要求。 按照复合材料的构成不同，层状金属复合材料主要分为以下几类:。 层状金属复合材料分类 钛系列钛是一种新型金属，具有密度小、强度高、耐腐蚀和高低温性能好等诸多优异性能，但价格昂贵，钛-钢复合材料不仅可以大幅降低有关设备的成本，而且可以克服单一钛设备的应用缺点。 外层钢提升了整体强度;两层连成一体，具有良好的导热性以及克服热应力、耐热疲劳、耐压差和耐其他载荷的能力，能够应对更为苛刻的生产条件。 作为现代化学工业和压力容器工业不可缺少的结构材料，钛复合板在PTA项目、发电设备管板、冶金等领域都有广泛的应用。 锆系列锆室温下能在表面形成致密的氧化膜，对大多数的无机酸、有机酸、强碱和融盐等介质，具有比不锈钢、钛、镍合金等更为优异的耐蚀性能，因而使用锆材制作压力容器成为必然趋势。 使用锆-钢复合板一方面可以降低材料价格，另一方面可以提高材料强度。 目前其制备方法仅限于爆炸复合法，且难度极高，过去，国外企业在化工、核工业等大型工程项目中关键装备所需的高端锆及锆合金复合板材方面存在着技术垄断。 不锈钢系列不锈钢-钢复合板具有不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性。 该材料在保持强硬度的同时又可节约镍铬合金、降低制造成本，因此可以完全取代或部分取代各行各业不锈钢的使用，可广泛用于制造化工设备、炼油设备和合成工业设备等。 镍基系列镍基合金以镍为基础，加入铜、铬、钼、铌、钨等其他合金元素，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，具有良好的综合性能。 镍基合金复合材料可以充分发挥镍基合金特性和基材的优点。 例如镍-钢可以兼具良好的耐蚀性、高强度和低成本，镍-不锈钢可以应对两种不同的侵蚀性介质，在海洋工程、石油炼化、煤化工、新能源等方面都有广泛的应用。 铝系列铝和铝合金具有质量轻、导电性好、强度高、耐蚀性能强的优点，铝-钢、铝-钛-钢复合板用于电解铝行业中铝导杆和钢爪的连接。 随着近年来海洋工程、轨道交通、洁净能源等领域的发展，铝-钢、铝-钛-钢复合板也在这些新领域中被大量的采用，如连接海洋舰船上层铝合金建筑与钢制主船体，LNG汽化器过渡接头、轨道交通感应板等。 由于铝和钢的一些性质，特别是熔点和强度的差别，以及它们之间会生产很多金属间化合物的特性，很难用常规的工艺将它们制成复合材料，使得爆炸焊接成为一种最好的制造大面积铝-钢复合材料的新工艺。 铜系列铜材具备良好的导热性和导电性，铜复合材料在船艇、动力电池等重要领域具备有着良好的发展前景。 钽系列钽和钽合金具有高密度、高熔点、耐蚀、优异的高温强度等特点，在电子器件、化工装备、武器装备中多有应用。 但由于它在地壳中资源占有量少，并与其它金属元素在矿物中共存，因此冶炼提取难度大，加工生产成品率低，产量少，导致价格昂贵，限制其广泛的应用。 用钽-钢复合板制成的化工设备能适应在温度和压力变化幅度很大的环境中工作，并使设备成本大为降低，常用于化工、环保领域的反应釜、塔器等设备制造。 贵金属系列行业内贵金属系列复合板主要以银为复层材料，银作为导电材料在电子领域有广泛应用，具备高热传导率的特点，在多晶硅还原炉内壁使用爆炸复合金属银可以增加镜面辐射效果，提高炉内热量的利用率，降低还原反应的直接电耗。 此外，银为复层几乎不含对多晶硅有害的金属杂质，可以提高其纯度，满足电子级多晶硅的制备要求。 异形系列钛-钢、钛-不锈钢、锆合金-不锈钢等金属复合接头作为功能件在核工业、航空航天领域发挥着重要作用，使不同应用环境下的异种金属材质实现连接，满足特殊工况条件下对多种金属性能的需求。 层状金属复合材料通过两层或多层金属的组合，有效发挥了各自的性能优势，扬长避短、经济实用，是一种应用前景广阔的新材料。 20世纪90年代以前，层状金属复合材料最早用于卫星过渡接头、火炮炮管等少数军事领域;90年代至2000年逐渐扩展至石油、化工、制盐工业等;2003年前后开始应用于火电环保脱硫;2007年开始应用于火电站设备，2008年开始应用于核电站设备，并陆续应用于金属冶炼、输油管道、油气储罐、多晶硅设备、海洋工程领域。 随着我国经济实力的不断增强，层状金属复合材料制备技术的迅速发展，以及在下游市场的不断开发和推广，层状金属复合材料替代传统材料的进程将不断加快。

国际复材:全球领先的玻璃纤维复合材料巨头!电玻璃纤维已批量装备华为旗舰手机!覆盖汽车新能源航空航天!

国际复材:全球领先的玻璃纤维复合材料巨头!电玻璃纤维已批量装备华为旗舰手机!覆盖汽车新能源航空航天! 市场占有率国内前三，全球前四!公司拥有独立知识产权的5G用低介电玻璃纤维已实现批量生产，并在华为旗舰系列手机、5G高频通信用关键透波制品等产品上得到应用。 玻璃纤维增强复合材料具有优异的综合性能，能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料，在风电叶片、汽车与轨道交通、建筑材料、工业管罐、电力绝缘、电子电器、航空航天等领域广泛应用。 公司主要产品通过德国船级社(GL)认证。 截至报告期末，公司已获得470项境内专利(发明专利224项、实用新型专利245项、外观设计专利1项)、4项境外专利和多项非专利技术，公司玻璃纤维产品的产能规模排名国内前三、全球前四。 公司在风电叶片、工程塑料、电子电器和电力绝缘等领域培育出了一系列具有全球竞争优势的产品，部分产品成功打破国外厂商垄断，填补了国内空白。 在风电叶片领域，公司已成为全球最主要的风电纱及织物供应商之一，市场占有率超过25%，其中高模、超高模产品产量居全球领先地位;高模拉挤片材已在90米以上风电叶片上得到应用;在工程塑料领域，公司长期服务于杜邦、巴斯夫、金发科技等行业领头企业，陆续开发一系列具有独特竞争优势的高性能短切纤维、热塑长纤、异形玻纤、高模及低介电等功能化异形玻纤产品，普遍应用于汽车零部件、电子等诸多领域，特别是航空飞行器结构部件、高端电子等一些有着特殊要求的高端领域。 在电子领域，公司成功开发了低气泡细纱、纤维直径可达3.7m的超细纱及织物等优势产品，解决了高端PCB源头关键材料长期依赖进口的问题，助推了国内多层电路板的快速发展。 公司拥有独立知识产权的5G用低介电玻璃纤维已实现批量生产，并在华为旗舰系列手机、5G高频通信用关键透波制品等产品上得到应用。 在热固性复合材料应用领域，公司成功开发出高端绝缘玻璃纤维产品，应用于特高压绝缘子制造;公司开发的细直径、适合高速拉挤工艺的光缆加强芯用玻璃纤维产品，为光缆加强芯更低成本制造提供了解决方案。

调研记|打造“中国领先的复合材料制造技术企业”

行业动态 ——淄博朗达复合材料有限公司 2022年1月8日，中国塑料加工工业协会理事长王占杰、中国塑协双向拉伸聚丙烯薄膜专委会秘书长范艳到淄博朗达复合材料有限公司进行调研考察。 淄博高新区管委会副主任黄端平陪同此次调研，朗达公司董事长刘鹏、副总经理张普科热情接待并陪同参观了公司生产车间。 刘鹏董事长介绍了朗达公司在生产经营、技术创新及主营产品碳纤维轴辊制造研发等情况，希望协会在技术创新与产业化进程中给予更多指导与支持。 高新区管委会副主任黄端平主任对淄博高新区的生物医药、新材料、人工智能等重点产业发展现状做了详细介绍，并表示朗达公司是高性能碳纤维复合材料部件的研发生产企业，也是淄博市“瞪羚”企业和山东省“专精特新”企业，希望未来在中国塑协的支持下，实现更高质量发展。 王占杰理事长对朗达公司取得的成绩给予充分肯定，鼓励公司继续专注产品技术创新，做大做精，为客户提供更优的服务和解决方案，提升企业以及产品技术的影响力。 中国塑协将继续为企业搭建全产业链协同创新平台，助力企业攻克技术难关，增强企业竞争优势。 王理事长期望朗达公司继续拓宽应用市场，开发新品，为塑料行业发展做出更大贡献。 淄博朗达复合材料有限公司始建于2000年9月，公司专注于碳纤维轴辊部件及其制品的研发制造，自2014年起，连续三次评为山东省“高新技术企业”。 2016年获得淄博市专利奖与科学技术奖、2017年评为淄博市科技型高成长工业企业30强、2021年评为山东省“专精特新”企业、淄博市“瞪羚企业”。 公司现有授权中国专利38项，国际PCT专利3项，软件著作权1项。 朗达公司在碳纤维轴辊制造领域技术、开发、产品测试和生产制造能力达到了国际先进水平，可以满足国内外客户定制的多用途碳纤维轴辊产品要求，致力打造:“中国领先的复合材料制造技术型企业”。

复合材料

机械工程师/公号:工业科技控[图片]大家还记得俄罗斯的大飞机MC-21，被美国赫氏和日本东丽，断供T800碳纤维的事件吗我们的大飞机C919，用的也是进口T800高能碳纤维，所以我们也面临着同样的断供风险，与此同时，国内已有部分领先企业，率先打破了美日等国，对宇航级碳纤维的技术装备封锁，为国产化替代时刻准备着。 [图片]碳纤维是战斗机、大飞机、战略导弹、火箭、卫星、舰船等尖端武器装备必不可少的战略物资，是国外长期技术封锁和产品垄断的敏感材料。 我刚上知乎的时候，大约是七八年前，很多人还在吹日本的碳纤维。 就这么眼睁睁看着中国从量产T300的水平几年追赶到T800。 知乎上有个搞碳纤维复合材料研发的，他还不是做碳纤维，只是做应用的。 前两年搞了个快速成型的技术，出来的量产产品看表现大概率对大飞机来说已经性能大大过剩了。 前几年吹中国碳纤维落后多少年的那些人，我就知道这些人很快就要翻车，因为碳纤维上游产业链太短，短到它自己几乎没啥上游可言。 这种产业链太… 如何看待国产复合材料叶片研制成功马妙国 我想念毛泽东非常好的消息。 作为工业皇冠的大涵道比涡扇发动机，风扇级是其推力的重要来源。 每一片风扇叶片，要承受万倍于自重的离心力，对材料以及设计的要求都相当高。 英国的凯特王妃就曾为英国罗罗的风扇叶片站台。 [图片]当年，罗罗研制RB211发动机的过程中，为了进一步提高发动机的性能，计划使用宽弦叶片。 当时的发动机叶片都还是窄弦，带凸台的实心叶片，风扇级的叶片数量也比较多。 资料显示，在歼20战机的主翼、机身及垂尾翼等关键部位，都大量用到碳纤维复合材料。 实际上，不只是歼20，刚刚起飞的C919大飞机、神州16号等的造材都涉及到碳纤维。 那么，事实果真像日媒所说的那样"碳纤维全部依赖于进口"吗[图片]01.被卡脖40年，日媒:中国100年也造不出来不可否认，40年前我国就算举全国之力，每年也仅… 有电动牙刷、冲牙器问题可私信，其他家电了解少只能共同讨论我还想着用这玩意替代玻璃纤维会不会不扎手的，原来也扎手转载个玻璃纤维厂的(电路维修)工发明的办法，用高筋面粉搅拌成糊状，敷在伤口上，再用电吹风低速档位烘干，最后扒掉，这样是立体粘附，相对来说不容易像胶带那样推入深处。 不过题主用胶带居然能粘掉也算运气不错。 实话说，郑老师可能是高分子里面比较懂流变学的，是流变学里比较懂高分子的。 这对于一般教授来说，真的很不错，但是对于一个杰青长江level，院士之下的人来说，不够。 首先说，流变学水平。 感觉郑老师缺乏自己搭设备的能力，只用商用化设备(旋转流变仪等)，上限比较低，这样就少了很多原创性。 [图片]碳纤维领域最核心的先进技术，尤其是超高强度高端碳纤维的干喷湿纺技术，依旧被美日垄断。 正解局原创一个月前，一条新闻引起了我的关注:中国建材万吨碳纤维生产线在西宁正式投产。 这个迄今为止我国最大的碳纤维生产基地，投产后高性能碳纤维的单线年产能有望达到3000吨。 碳纤维，一个很小众的产品，作用却极大。 中国该如何打破外国碳纤维垄断[图片]"碳纤维"这个名词大概很多人都听… 郑强的科研水平怎么样 Mungo.MG 根据2020年3月浙江大学官网显示，郑强先后发表SCI收录论文450余篇(其中影响因子大于10的4篇，大于5的33篇，大于3的167篇)，SCI他引4600余次。 但是从别的领域来看，有点水...10分以上居然才4篇，然后小于3的水文居然水了300篇。 他引4600也匹配不上这么多的论文数量和他的名声。 希望有懂行的人来解析一下。 国内的碳纤维与外国碳纤维差多少 曲线最短 一米直径以上扑旋翼机制作世界第一人(装个逼而已)已经不差多少了这事儿说实话，得感谢特朗普拯救了不知道多少濒临倒闭的国产厂商 有哪些材料科学上的事实，没有一定材料学知识的人不会相信 小侯飞氘 2018年度新知答主变色龙其实不需要分泌色素就能改变颜色。 变色龙这种动物应该算是家喻户晓了，它可以改变自己的肤色，来达到伪装、防晒、求偶等诸多目的:[图片]一直以来，大家都认为这个变色技能是通过分泌不同颜色的色素来完成的。 但最近的一项研究表明，这种变色技能实际上与一种称为光子晶体的材料有关。 变色龙只要将皮肤内光子晶体的结构重新排列就可以改变自己的肤色，并不需要分泌特定的色素。

复合材料行业关键技术前沿进展

数智创新变革未来复合材料行业关键技术前沿进展1，复合材料结构设计与制造技术1，复合材料损伤监测与健康管理1，复合材料加工工艺与控制技术1，复合材料接合与连接技术1，复合材料界面与涂层技术1，复合材料增材制造与3D打印技术1，复合材料可持续与 复合材料行业关键技术前沿进展 1、数智创新变革未来复合材料行业关键技术前沿进展1.复合材料结构设计与制造技术1.复合材料损伤监测与健康管理1.复合材料加工工艺与控制技术1.复合材料接合与连接技术1.复合材料界面与涂层技术1.复合材料增材制造与3D打印技术1.复合材料可持续与回收利用技术1.复合材料标准化与检测技术ContentsPage目录页复合材料结构设计与制造技术复合材料行复合材料行业业关关键键技技术术前沿前沿进进展展#.复合材料结构设计与制造技术多尺度复合材料设计与分析技术:1.多尺度材料模型的建立:通过建立从原子/分子尺度到宏观尺度的多尺度材料模型，可以准确预测复合材料的性能，为复合材料结构设计提供理论基础。 2.多尺度复合材料结构分析:利用多尺度材料模型，可以对复合材料结构进行多尺度分析，包括静态分析、动力分析、非线性分析等，从而评估复合材料结构的承载能力、刚度、稳定性等性能。 3.多尺度复合材料优化设计:基于多尺度材料模型和多尺度结构分析，可以对复合材料结构进行多尺度优化设计，从而提高复合材料结构的性能，减轻结构重量，降低成本。 先进复合材料制造技术:1.增材制造技术:增材制造技术是一种快速成型技术，可以将复。 2、合材料逐层堆叠，形成复杂形状的复合材料结构。 增材制造技术具有设计自由度高、生产效率高、成本低等优点，是制造复杂形状复合材料结构的理想选择。 2.自动铺层技术:自动铺层技术是一种高效的复合材料制造技术，可以将复合材料预浸料自动铺设在模具上，形成复合材料层叠体。 自动铺层技术具有铺层精度高、效率高、质量稳定等优点，是制造高质量复合材料结构的常用技术。 复合材料损伤监测与健康管理复合材料行复合材料行业业关关键键技技术术前沿前沿进进展展复合材料损伤监测与健康管理复合材料损伤监测传感器技术1.基于压电效应的损伤监测传感器:利用压电材料在受到外力作用时产生电信号的特性，将压电材料嵌入复合材料结构中，当发生损伤时，压电材料产生的电信号会发生变化，从而实现损伤监测。 2.基于光纤传感技术:将光纤嵌入复合材料结构中，利用光纤传输光信号的特性，当发生损伤时，光信号的传播特性会发生变化，从而实现损伤监测。 3.基于声发射技术:利用复合材料在受到外力作用时会产生声发射信号的特性，将声发射传感器安装在复合材料结构上，当发生损伤时，声发射信号会发生变化，从而实现损伤监测。 复合材料损伤监测数据处理技术1.信号预处理技术:对。 3、采集到的损伤监测传感器信号进行预处理，去除噪声和干扰信号，提取损伤特征信息。 2.特征提取技术:从预处理后的信号中提取能够反映损伤状态的特征信息，如信号的幅值、频率、能量等。 3.损伤识别技术:利用提取的特征信息，通过机器学习、深度学习等算法对损伤状态进行识别和分类。 复合材料损伤监测与健康管理复合材料损伤监测与健康管理系统1.系统架构:复合材料损伤监测与健康管理系统通常包括传感器、数据采集系统、数据处理系统、健康管理系统等子系统。 2.数据传输技术:将传感器采集到的损伤监测数据传输至数据采集系统，常用的数据传输技术包括有线传输、无线传输等。 3.健康管理技术:利用数据处理系统处理后的损伤监测数据，进行损伤诊断、健康评估、寿命预测等健康管理任务。 复合材料加工工艺与控制技术复合材料行复合材料行业业关关键键技技术术前沿前沿进进展展复合材料加工工艺与控制技术复合材料加工工艺与控制技术1.先进成型工艺技术:-液体成型工艺:包括树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递成型(VARTM)、纤维预浸料固化成型(PRI)等，具有低成本、高效率、低环境污染等优点。 -预成型工艺:包括纤维缠绕、纤维编织、纤维预浸料。 4、铺层等，具有高纤维体积分数、高性能等优点。 -三维打印技术:包括熔融沉积成型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、立体光刻(SLA)等，具有快速制造、个性化定制等优点。 2.智能化加工控制技术:-过程参数优化技术:利用计算机模拟、数据挖掘等技术，优化加工工艺参数，提高产品质量和生产效率。 -在线质量检测技术:利用传感器、图像处理等技术，实时监测加工过程中的质量问题，及时调整加工参数。 -智能化控制系统:将先进的控制算法与计算机技术相结合，实现加工过程的智能化控制，提高生产效率和产品质量。 复合材料加工工艺与控制技术复合材料工艺模拟与仿真技术1.多尺度建模与仿真技术:-微观尺度建模:模拟复合材料的微观结构和性能，包括分子动力学模拟、量子化学模拟等。