厂房成本控制策略中，劳动力成本控制方案及措施主要包括以下几点：通过优化员工排班制度，合理安排生产任务和休息时间，以提高工作效率并减少加班费用，实施技能提升培训计划，提高员工的操作熟练度和生产效率，从而降低因操作不当导致的浪费，建立激励机制，对表现出色的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造力，加强与供应商的沟通协作，确保原材料供应的稳定性和价格合理性，降低原材料成本，定期进行成本审计和分析，及时发现并纠正生产过程中的浪费现象，持续改进成本控制效果，这些措施有助于实现厂房成本的有效控制，提高企业的竞争力。

厂房成本控制策略

厂房成本构成分析

厂房成本主要由以下几个部分组成：

厂房建设成本

包括土地成本、建筑工程费、装修费用、设计费用等。

厂房维护成本

涵盖水电费、房屋维修费、卫生费、保险费等日常运营所需费用。

税费成本

包括土地使用税、城市维护建设税、房产税等税费支出。

管理成本

涉及人工费用、管理培训费、会议费用等，以保证厂房顺利运营。

成本控制方法

目标成本法

根据市场需求和产品定位，确定产品的目标成本，并将其分解到各个环节和部门，通过成本控制来实现目标成本。

标准成本法

制定标准的成本消耗定额，将实际成本与标准成本进行对比，分析差异并采取措施进行改进。

作业成本法

将成本分配到各个作业活动中，通过分析作业成本的动因，优化作业流程，降低成本。

供应链成本管理

与供应商建立良好的合作关系，通过集中采购、长期合同等方式降低采购成本，同时加强物流管理，降低运输和仓储成本。

成本控制措施

优化采购管理

• 建立供应商评估和选择体系，选择优质、价格合理的供应商。
• 进行集中采购，提高采购量，争取更优惠的价格。
• 与供应商签订长期合同，稳定价格和供应。
• 加强采购人员的培训，提高采购技能和谈判能力。

提高生产效率

• 优化生产流程，消除浪费和瓶颈环节。
• 采用先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平。
• 合理安排生产计划，避免生产过剩和库存积压。
• 加强员工培训，提高员工的技能和工作积极性。

加强成本核算与分析

• 建立完善的成本核算体系，准确核算各项成本。
• 定期进行成本分析，找出成本控制的关键点和问题所在。
• 根据成本分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。

推行精益生产

• 消除生产过程中的浪费，如过量生产、等待时间、运输等。
• 持续改进生产流程，提高生产效率和质量。
• 培养员工的精益意识，推动全员参与精益生产。

加强能源管理

• 安装能源监测设备，实时监测能源消耗情况。
• 制定节能计划，采取节能措施，如优化设备运行、合理安排生产时间等。
• 鼓励员工节约能源，提高能源利用效率。

强化预算管理

• 制定科学合理的预算，明确各项成本的控制目标。
• 严格执行预算，对预算执行情况进行监控和分析。
• 根据预算执行情况，及时调整预算和成本控制措施。

结论

工厂成本控制是一项系统工程，需要综合运用多种方法和措施，通过对成本构成的分析，选择合适的成本控制方法，并采取有效的措施，能够实现成本的有效管理和优化。工厂还需要不断加强内部管理，提高员工的成本意识和效率意识，持续改进成本控制体系，以适应市场竞争的需要，实现企业的可持续发展。

厂房成本控制的常见误区

如何评估供应商成本效益

厂房成本控制的国际案例

厂房成本控制的最新技术

工厂成本控制方法,工厂成本控制方案及措施

工厂成本控制方法，工厂成本控制方案及措施 标题:《全方位工厂成本控制方案及措施:提升效益的关键路径》 一、引言 在当今竞争激烈的市场环境下，工厂面临着不断降低成本以提高竞争力的压力，有效的成本控制不仅能够提升企业的盈利能力，还能增强企业在市场中的生存和发展能力，本文将详细探讨工厂成本控制的方法和措施，通过全面的分析和实施，帮助工厂实现成本的有效管理和优化。 二、工厂成本构成分析 (一)原材料成本 原材料是工厂生产的基础，其成本占据了较大的比重，原材料价格的波动、采购渠道的选择以及库存管理等都会对成本产生重要影响。 (二)劳动力成本 包括员工的工资、福利、培训等费用，合理的人员配置和高效的生产流程能够降低劳动力成本。 (三)设备与设施成本 设备的购置、维护、折旧以及厂房等设施的费用，设备的高效运行和合理利用可以降低成本。 (四)能源成本 水、电、气等能源的消耗，通过节能措施和优化生产工艺可以降低能源成本。 (五)管理成本 包括管理人员的工资、办公费用、差旅费等，高效的管理能够提高资源利用效率，降低管理成本。 三、成本控制方法 (一)目标成本法 根据市场需求和产品定位，确定产品的目标成本，并将其分解到各个环节和部门，通过成本控制来实现目标成本。 (二)标准成本法 制定标准的成本消耗定额，将实际成本与标准成本进行对比，分析差异并采取措施进行改进。 (三)作业成本法 将成本分配到各个作业活动中，通过分析作业成本的动因，优化作业流程，降低成本。 (四)供应链成本管理 与供应商建立良好的合作关系，通过集中采购、长期合同等方式降低采购成本，同时加强物流管理，降低运输和仓储成本。 四、成本控制措施 (一)优化采购管理 1、建立供应商评估和选择体系，选择优质、价格合理的供应商。 2、进行集中采购，提高采购量，争取更优惠的价格。 3、与供应商签订长期合同，稳定价格和供应。 4、加强采购人员的培训，提高采购技能和谈判能力。 (二)提高生产效率 1、优化生产流程，消除浪费和瓶颈环节。 2、采用先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平。 3、合理安排生产计划，避免生产过剩和库存积压。 4、加强员工培训，提高员工的技能和工作积极性。 (三)加强成本核算与分析 1、建立完善的成本核算体系，准确核算各项成本。 2、定期进行成本分析，找出成本控制的关键点和问题所在。 3、根据成本分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。 (四)推行精益生产 1、消除生产过程中的浪费，如过量生产、等待时间、运输等。 2、持续改进生产流程，提高生产效率和质量。 3、培养员工的精益意识，推动全员参与精益生产。 (五)加强能源管理 1、安装能源监测设备，实时监测能源消耗情况。 2、制定节能计划，采取节能措施，如优化设备运行、合理安排生产时间等。 3、鼓励员工节约能源，提高能源利用效率。 (六)强化预算管理 1、制定科学合理的预算，明确各项成本的控制目标。 2、严格执行预算，对预算执行情况进行监控和分析。 3、根据预算执行情况，及时调整预算和成本控制措施。 五、结论 工厂成本控制是一项系统工程，需要综合运用多种方法和措施，通过对成本构成的分析，选择合适的成本控制方法，并采取有效的措施，能够实现成本的有效管理和优化，工厂还需要不断加强内部管理，提高员工的成本意识和效率意识，持续改进成本控制体系，以适应市场竞争的需要，实现企业的可持续发展。

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成本优化策略 1、优化生产流程 (1)简化生产流程:对生产过程中的各个环节进行梳理，去除冗余环节，提高生产效率。 (2)提高自动化程度:引进自动化设备，降低人工成本，提高生产速度。 (3)缩短生产周期:合理安排生产计划，减少库存积压，降低资金占用。 2、优化采购策略 (1)集中采购:与供应商建立长期合作关系，实现规模采购，降低采购成本。 (2)供应商选择与评估:对供应商进行综合评估，选择性价比高的供应商。 (3)降低采购价格:通过谈判、招标等方式，争取更优惠的采购价格。 3、优化库存管理 (1)ABC分类法:对库存物品进行分类，重点关注A类物品，降低库存成本。 (2)实施零库存管理:与供应商建立紧密合作关系，实现实时补货，降低库存水平。 (3)加强库存盘点:定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。 4、优化人力资源管理 (1)优化组织结构:合理设置组织架构，提高工作效率。 (2)提高员工技能:通过培训、考核等方式，提升员工技能水平，降低人力成本。 (3)实施绩效考核:建立科学合理的绩效考核体系，激发员工积极性。 成本控制方法 1、成本预算管理 (1)制定成本预算:根据企业发展战略和市场需求，制定合理的成本预算。 (2)执行成本预算:加强对成本预算的执行监督，确保预算目标的实现。 (3)分析成本预算执行情况:定期对成本预算执行情况进行分析，找出偏差原因，调整预算策略。 2、成本核算与分析 (1)建立成本核算体系:明确成本核算范围、方法，确保核算数据的准确性。 (2)开展成本分析:对成本结构、成本变动趋势进行分析，找出成本控制的重点。 (3)制定成本控制措施:针对成本分析结果，制定相应的成本控制措施。 3、成本降低措施 (1)降低原材料成本:通过采购策略、供应商选择等方式，降低原材料成本。 (2)降低人工成本:优化人力资源配置，提高员工工作效率，降低人工成本。 (3)降低能源消耗:提高能源利用效率，降低能源消耗成本。 4、成本考核与激励 (1)建立成本考核体系:将成本控制目标纳入绩效考核，激发员工降低成本的积极性。 (2)实施成本奖励制度:对在成本控制方面表现突出的员工给予奖励，提高成本控制效果。 1、加强领导重视:企业领导要高度重视成本优化与控制工作，将其纳入企业发展战略。 2、建立专业团队:组建一支专业化的成本优化与控制团队，负责相关工作的实施。 3、开展培训与交流:定期开展成本优化与控制培训，提高员工成本意识;组织内部交流，分享成功经验。 4、制定实施计划:针对成本优化与控制策略，制定详细的实施计划，明确责任分工和时间节点。 5、强化监督与评估:对成本优化与控制工作进行定期监督与评估，确保措施落实到位。 工厂成本优化与控制是一项系统工程，需要企业从多个角度出发，采取多种策略和方法，通过不断努力，企业可以实现成本降低、效益提升的目标。 关于本站网站地图商业合作广告报价链接都可自定义工厂成本优化和成本控制建议有哪些方法，全方位解析，工厂成本优化与控制策略及其实施方法影响全球金融市场的五大关键词，影响关键词展现量的因素有品味生活，尽在家具之美——揭秘家居潮流趋势与选购技巧，家具推广关键词有哪些外贸研究关键词，全球化背景下的挑战与机遇，外贸研究关键词有哪些宁波SEO优化策略全解析，助力企业提升在线竞争力，宁波seo服务打造个性化个人网站，从零开始的源码构建指南，个人网站建立源码怎么弄深入解析SEO搜索引擎分类，探索各大平台的独特性与优化策略，seo搜索引擎的分类包括

工厂成本控制管理办法,工厂成本控制方案及措施

工厂成本控制管理办法，工厂成本控制方案及措施 《工厂成本控制方案及措施:全方位打造高效成本管理体系》在当今竞争激烈的市场环境下，工厂的成本控制对于企业的生存和发展至关重要，有效的成本控制不仅能够提高企业的盈利能力，... 在当今竞争激烈的市场环境下，工厂的成本控制对于企业的生存和发展至关重要，有效的成本控制不仅能够提高企业的盈利能力，还能增强企业在市场中的竞争力，本文将基于工厂成本控制管理办法，详细阐述成本控制方案及措施。 -让各个部门参与成本预算编制，生产部门提供生产计划相关的成本预测，如设备使用时间对应的折旧和能源消耗;采购部门根据市场调研给出原材料和物资的采购预算;人力资源部门提供人员薪酬和福利预算，通过这种方式，确保预算的全面性和准确性。 -利用现代信息技术，建立成本数据收集系统，生产线上的设备可以实时传输能源消耗数据，库存管理系统可以随时提供原材料库存变动情况，对收集到的数据进行定期分析，及时发现成本异常波动，如果单位产品原材料消耗率突然上升，就要深入分析是原材料质量问题、生产工艺问题还是员工操作问题。 通过以上成本控制方案及措施的实施，工厂能够建立起一套完善的成本控制体系，从成本预算编制、监控到优化策略制定，再到各个成本项目的具体控制措施，全方位地对工厂成本进行管理，在实施过程中，要不断根据实际情况进行调整和完善，确保成本控制的有效性，提高工厂的经济效益和市场竞争力。

厂房成本管理与控制.docx

厂房成本管理与控制随着工业的发展，厂房成本是企业不可避免的开支之一。 良好的厂房成本管理和控制是企业长期稳定发展的基础，也是降低企业成本，提高盈利能力的重要手段。 1.厂房成本的主要构成部分1.1.厂房建设成本厂房建设成本是企业在新建或改建厂房时的主要成本构成部分，包括土地成本、建筑工程费、装修费用、设计费用等。 1.2.厂房维护成本厂房维护成本是企业在日常运营中为保证厂房正常运转所需要的维护成本，主要包括水电费、房屋维修费、卫生费、保险费等。 1.3.税费方面的成本税费是企业在厂房运营中必须要付出的成本部分，主要包括土地使用税、城市维护建设税、房产税等。 1.4.管理成本管理成本是企业为保证厂房顺利运营所需要的各种管理费用，包括人工费用、管理培训费、会议费用等。 2.厂房成本管理与控制厂房成本管理是企业在厂房建设、维护、使用过程中对成本进行监督、控制、分析和评估的一系列过程。 良好的厂房成本管理有助于降低企业成本，提高企业盈利能力。 2.1.厂房成本管理的实施步骤厂房成本管理的实施步骤包括成本预算、成本监督、成本分析和成本控制等。 2.1.1.厂房成本预算企业每年都需要对厂房成本进行预算，以确定开支额度并安排预算使用。 首先需要对厂房建设成本和日常维护成本进行估算，并根据企业实际情况、市场竞争情况、经济条件、政策法规等因素，确定厂房成本预算额度。 2.1.2.厂房成本监督厂房成本监督是指对厂房建设、维护、使用等各个方面开支情况的跟踪和监察。 需要通过建立成本监督体系、收集和分析成本数据，及时发现成本异常情况并采取相应的措施。 2.1.3.厂房成本分析厂房成本分析是对厂房运营成本进行细致分析，了解厂房各项成本构成部分的情况，为通过有效的成本控制措施提供参考依据。 2.1.4.厂房成本控制厂房成本控制是指在保证生产经营正常的前提下，通过精细化管理措施，有效地控制厂房建设、维护、使用等成本开支。 2.2.厂房成本管理的注意事项2.2.1.厂房成本记账要保持严谨的财务记账，精确记录各项成本开支，尽量避免工作人员因为疏忽而发生漏账等错误。 2.2.2.厂房成本分析要详细分析厂房成本的构成，找出各项成本的主要来源，制定相应的成本控制措施。 2.2.3.厂房成本控制要根据具体情况，合理制定成本控制措施，采取科学的管理方法，控制厂房成本的开支。 2.3.厂房成本管理带来的好处厂房成本管理的正确实施，可以带来以下好处:有效地降低成本，提升企业的盈利能力;优化资源配置，提高企业的资源利用效率;促进企业的可持续发展，提高企业的市场竞争力。 3.总结厂房成本管理是一个复杂的过程，需要企业全体成员的共同努力。 通过良好的厂房成本管理与控制实施，可以帮助企业降低成本、提高盈利能力，为企业的可持续发展打下坚实基础。

工厂成本控制的6大管理要点

工厂成本控制的6大管理要点 工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，始终离不开2件事:提升营业额，降低成本。 良好的成本控制管理有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。 1.财务控制 提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支;其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用;第三要降低存货比例，加强存货管理。 通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。 2.采购控制 一般来说，采购部门要根据企业生产计划来编制，而企业生产计划是根据销售计划来制定的，要实现采购管理就要做到:利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间。 3.策略管理 从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料;从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率。 从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量;从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本。 4.生产控制 提高设备的利用程度，合理组织安排生产;加强设备的维修保养，提高设备的完好率。 合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。 5.库存控制 降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。 因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在更佳的范围之内。 6.销售控制 销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。 如:通过效率化的配送来降低物流成本，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择更佳的运送手段等。 管家婆工贸ERP是面向生产制造企业的集进销存、财务、生产管理于一体的信息化管理平台，能够帮助企业建立全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，订单关联业务数据实时同步。 同时，还能通过系统查看生产进度及生产具体情况，查看生产订单所有执行过程，及时调整、安排生产活动。 此外，还支持企业对各类生产设备工具进行有效管理，如计划保养、维修&保养记录、寿命管理等。 还能帮助企业严格把控管理质量检测，降低废品率，从采购、销售、库存、财务、生产等多个方面为企业节约成本，提升效益。 管家婆工贸ERP-T3软件是针对国内中小型生产加工企业，将ERP管理思想与几十万管家婆用户使用经验相融会的成果。 该系列软件以财务管理为核心，集采购、销售、存货、生产、工资、固定资产、账务管理等模块于一体，通过对企业采购、销售、存货和生产等经。 管家婆工贸版ERP-T8是管家婆软件出品的系列企业ERP软件，该系列软件主要针对国内中小型生产加工企业。 管家婆(云)工贸ERP-T9集成生产管理、进销存、财务核算、固定资产、工资、委外等模块，实现从销售订单、MRP运算、采购、加工生产、完工入库到销售出库的全程记录和分析，高度整合企业物流、资金流、信息流，优化企业内部资源，使企业产供销互相驱动 1.本网站中的文章由用户上传发布，版权归原作者和著作权人所有。 该文观点仅代表作者本人，软服之家系信息发布平台，软服之家仅提供信息存储空间服务。 降本是企业经营的永恒话题。 对于已经处在微利时代的中国制造企业来说，如何降本增效更是一个难题。 那降本管理就是一味地砍费用、压成本吗?今天财贸君与广大中小企业一起探讨和分享几点降本管理误区，让企业成本管理…。 在传统工程类行业的管理中，项目管理大多凭借人员经验。 但由于项目人员专业水平的参差不齐，且缺乏对项目科学标准化的流程管理，很多企业在项目较多时就容易出现项目失控问题。 经验式项目管理过程主要存在以下管理难…。 ——摘自《中国制造20…。 生产企业与商贸企业在经营方式上有很大的区别，在管理方面，不仅涉及商品的进出，还关联到生产耗材、低值易耗品、设备、人工、辅助生产等系列核算内容，所以生产企业的成本核算难点远超商贸企业。 内容版权归原作者和著作权人所有，本站原创内容转载请注明来源，商业媒体及纸媒请先联系:contact@软服之家微信公众号软服之家客服微信号工厂成本控制的6大管理要点软服之家logo微信订阅号微信服务号客服微信

大型厂房施工成本控制-

大型厂房施工成本控制摘要:控制施工成本作为厂房建设企业实现利润最大化的一个主要途径，其意义和作用不言而喻，不仅能够减少厂房建设企业成本投资，优化供应链关系，还有利于加强企业的竞争能力。 随着大型工程装备制造技术的进步，装备制造业向大型化、重型化、标准化、装配化方向发展，工程装备制造所需的工业厂房也随之向大跨度、重型化方向发展。 在大跨度、重型化厂房中，重型钢结构厂房具有经济、实用、便于施工和维护、施工周期短等优点，被广泛使用。 文中通过分析全寿命周期中工业厂房施工成本发生过程，提出了若干施工成本管控策略。 关键词:全寿命周期;工业厂房;施工成本前言:近几年伴随着我国经济的迅猛发展，人们对工业厂房建筑条件的要求越来越高，钢结构工业厂房市场规模化发展越来越快，行业竞争不断加剧，带来的压力也越来越大。 在规范化的土地使用政策下，以及规范化的建筑规格要求下，厂房基建企业要能够从厂房建设中胜出，必须加强钢结构工业厂房项目建设成本分析，在同等条件下来努力提高厂房建设企业的利润率，从而促进企业的健康发展。 在重型钢结构厂房建设中，施工成本的有效控制，在节约投资成本，节约有效的社会和经济资源，提高企业竞争力等方面，具有重要的意义。 本文结合重型钢结构厂房项目组织实施全过程中各个阶段的特点，从施工成本控制的角度对项目管理进行了具体分析，并通过对前期准备阶段、设计阶段、施工阶段、项目运营阶段等不同阶段的成本控制方法加以探究，综合阐述了重型钢结构厂房项目的成本控制方法。 钢结构工业厂房的建造涉及到的管理、系统、控制、信息以及工程等多种因素，这当中需要大量的人力资源、物资条件以及各种政策措施的扶持，故而在成本管理中需要进行全面的科学分析，基于全寿命期理论基础来分析钢结构工业厂房的施工成本就有很重要的意义。 一、全寿命周期中钢结构工业厂房施工成本分析钢结构工业厂房建设全寿命周期内有着不同的时期特点，每个时期的物质、人力以及技术要求也不尽相同，但是每个时期的工作都是围绕着厂房结构建成的最佳发展以及最大盈利状态而进行。 合理的全面统筹行为必须是构成企业资本的最佳组合，能够促进企业的发展，而且关于厂房建设企业全寿命期的统筹实施，对于资金力量薄弱的中小型企业来说，显得尤为重要。 同时，随着施工成本分析的兴起，大多数施工企业将基于发展的眼光去看待成本问题，厂房建设施工成本的高低，将与企业最终所得收益相挂钩，同时影响到企业的市场竟争力。 美国相关部门研究者通过对厂房建设企业进行市场调研，从调研的结果来看:施工成本占到厂房建设企业所有施工成本的26%-63%;凡是在施工活动中推行施工的厂房建设企业，其施工方面所投人的成本能够有效减少6%-25%。 通常情况下，厂房建设企业在发展过程中，随着项目实施能力的提升和规模的扩大，其成本费用会得以减少。 然而施工类的投人成本并不会因此减少，有可能出现增加的趋势。 下面将从项目寿命期的概述定义出发，阐述项目建设全寿命期内各个阶段的特征分析，其中包括决策时期、设计时期、施工时期、运营时期和报废时期，通过利用全寿命周期理论，使得钢结构工业厂房得到更有效的成本分析。 钢结构厂房项目资金成本就是经济成本，它指的是钢结构厂房项目从构思到投入使用再到项目报废所有阶段所产生的资金总和，主要包括施工时期成本和运营维护时期的成本，施工时期成本指的是施工项目从建造到竣工产生的成本，包括工程费用贷款利息等其它费用。 运营维护时期的成本指的是施工项目在运营维护时期产生的一切费用，包括能耗成本、维护成本和管理成本等。 钢结构厂房工程量大，施工周期长，涉及到的方面多，影响广泛，受市场和政策影响大，这些因素都会影响到钢结构工业厂房项目的总造价，所以其成本最好基于全寿命周期来考虑。 1.1决策时期在决策时期，首先要对市场进行充分的调研，对项目可行性进行分析和探讨，最终实现项目的最优化决策。 虽然项目的决策阶段所需投人的经费相对较少，但对于整个工程的成本控制有着重要的意义。 1.2设计时期设计时期的成本包括项目方案设计成本、计划成本、招投标成本、管理成本和施工前准备的成本。 这阶段对成本的影响很大，设计方案将直接影响钢结构厂房工程的成本控制。 1.3实施时期施工阶段的成本是钢结构工业厂房建造过程所产生的费用，一般包括开工前准备费用、施工成本和竣工验收成本，这些因素的波动都会对总造价产生影响。 1.4运营时期运营时期的成本是项目完成后用户使用所产生的人力、物力等方面的成本，主要包括营销费用和物业管理费用，由于运营时期持续的时间比其它时期更长，因此该时期的成本在全寿命周期中所占的比例较大。 1.5回收时期回收时期的成本主要指项目结束后对它进行处理所产生的费用。 通过采取不同的回收方法产生的成本费用会不一样，同样的对环境和社会也会产生不同的影响。

厂房设计过程中的应对策略与成本控制

设计单位的选择关系到建设成本、厂房设计的合理性、工艺流程的顺畅性等关键环节。 建设单位在厂房设计招标之前，要提前调研有综合实力的设计单位，特别是具有工业厂房设计能力的设计单位，在招标文件中规定有相关工业厂房设计业绩的单位进行投标，让设计理念先进，优化能力强的大型设计公司参与竞标。 2、对厂房设计全过程进行监控与审核建设方要在设计之初主动与各专业的厂房设计者进行全面沟通，对厂房建设的用途，工艺流程，以及生产环境等进行全面讲解，让设计者明确设计方向，消除设计者理解偏差。 厂房设计完成后，设计方要对设计施工图进行细节优化，对设计理念，配套设施设计，选型设计等向建设方进行技术交底，交底后建设方聘请专业的施工技术人员进行审核，达到设计施工无缝对接。 最后，根据厂房功能及厂房布局选用最佳的厂房设计施工方案，这样就能避免因设计错误而造成厂房成本增加的风险。 3、厂房施工设计提前审核并讨论确定方案在厂房规划设计前期需要建设方提前介入，不能因为有专业设计团队而放弃设计方案的讨论与确定。 不能搞设计、施工、方案讨论三同时的建设项目，三同时会造成项目的风险贯穿于项目设计、施工的全过程，这样会造成厂房建设成本不断升高的风险。 4、对设计方加强管理和奖励措施在厂房设计的过程当中，只有对设计全过程进行监控，这样才能及时对设计者经验不足、保守设计思路、厂房工艺流程不熟的问题及时发现和解决，才能把整个设计提上一个新台阶。 对设计方要加强管控，建立健全的对设计单位的奖罚制度，对施工图中设计单位能优化而未优化的施工设计进行考核制度，对设计优化降低成本的设计项目采取奖励制度。 5、厂房设计要结合现代化的发展优势 目前我国工业向数字化、无人化、智能化的发展方向转变，工业厂房设计要改变传统的设计思想观念，让创新设计成为厂房设计的发展方向，让设计者更好地进行现代化工业厂房设计方面的研究，改变目前的厂区设计与厂房设计思路。 厂房设计过程中多采用先进且有创新的优化设计方案，最终达到控制厂房建设成本的目的。

不想被浪费牵着鼻子走， 工厂成本控制方法来了!

成本管理是势在必行的关键工作，企业成本管理的重要性有以下几点: 工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 工厂企业的经营管理离开不两件事:提升营业额，降低成本。 企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。 它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。 掌握五大成本管理要点 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。 1、财务领域控制 (1)提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支;其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用;第三要降低存货比例，加强存货管理。 通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。 (2)财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。 (3)严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。 2、策略管理领域控制 (1)技术创新，寻求新出路。 在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料;从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率;从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量;从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本，只有通过企业不断创新，用有效的激励方式来激励创新，从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。 (2)以销定产，避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压。 一个企业的决策者应该要进行比较准确的销售预测，确定企业所生产的产品究竟有多少是在近期内能够销售出去。 3、采购领域控制 一般来说，采购部门要根据企业生产计划来编制，而企业生产计划是根据销售计划来制定的，这样环环相扣，只要销售计划不出大的偏差，采购计划就大体上是合理的。 要实现采购管理就要做到:。 (1)利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间; (2)进一步推进集中采购制，建立原材料等对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享; (3)推进直供制，逐步取消中间供应商;建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识; (4)整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降; (5)探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩;加强技术攻关力量，降低采购成本。 4、生产领域控制 (1)提高设备的利用程度，合理组织安排生产，避免设备忙闲不均;加强设备的维修保养，提高设备的完好率。 合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。 (2)优化工作流程，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额;严格健全计量、检验和物资收发领退制度;健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效 5、系统、准确的信息。 (3)减少库存，库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。 而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费;另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生一夜之间变成废品的可能性。 降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。 因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。 (4)控制人员成本，精减人员、合理定岗定编，控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。

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1、精细化生产管理:通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，对生产线的布局进行调整，提高物料搬运效率;优化生产计划，减少生产过程中的等待时间。 2、持续改进:建立持续改进机制，鼓励员工积极参与到生产过程中，发现并解决生产过程中的问题，降低成本。 3、精益生产:引入精益生产理念，通过消除浪费、提高效率，降低生产成本，采用看板管理、5S管理等方法，提高生产现场管理水平。 1、供应商选择:选择具有竞争力的供应商，降低采购成本，通过对比不同供应商的报价、质量、交货期等因素，选择性价比最高的供应商。 2、集中采购:实行集中采购，降低采购成本，通过集中采购，提高采购规模，降低采购价格。 3、采购谈判:与供应商建立良好的合作关系，通过谈判降低采购成本，争取长期合作、批量采购等优惠政策。 优化库存管理 1、库存优化:根据生产需求，合理控制库存水平，通过实施ABC分类法、安全库存管理等方法，降低库存成本。 2、物料周转率:提高物料周转率，减少库存积压，通过优化生产计划、缩短生产周期等方法，提高物料周转率。 3、库存信息化:建立库存信息化管理系统，实现库存实时监控，通过信息化手段，提高库存管理水平，降低库存成本。 优化人力资源管理 1、人员配置:根据生产需求，合理配置人力资源，通过优化人员结构，提高员工工作效率，降低人力成本。 2、培训与发展:加强员工培训，提高员工技能水平，通过培训，提高员工的工作效率，降低生产成本。 3、激励机制:建立合理的激励机制，激发员工工作积极性，通过激励，提高员工的工作效率，降低人力成本。 1、节能减排:加强能源管理，降低能源消耗，通过优化生产设备、改进生产工艺等方法，降低能源消耗。 2、能源审计:定期进行能源审计，找出能源浪费环节，通过能源审计，提高能源利用率，降低能源成本。 3、能源合同能源管理:与专业机构合作，实施能源合同能源管理，通过专业机构的技术支持，降低能源成本。 1、设备维护:加强设备维护，提高设备利用率，通过定期维护、预防性维护等方法，降低设备故障率，减少停机时间。 2、设备更新:淘汰落后设备，引进先进设备，通过设备更新，提高生产效率，降低生产成本。 3、设备租赁:对于部分非核心设备，可以采取租赁方式，通过设备租赁，降低设备投资成本。 工厂成本优化与控制是一个系统工程，需要从多个方面入手，全面提高企业的经济效益，通过以上策略的实施，有助于降低生产成本，提高企业竞争力。

工厂降成本,试试这5个方案!

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