多层多道焊温度控制技巧（多层多道焊怎样才能控制温度）

多层多道焊接是一种在制造过程中常用的技术，它涉及到将多个焊接层叠加在一起以形成更复杂的结构，为了确保焊接的质量和效率，温度控制是至关重要的，以下是一些关于如何控制多层多道焊温度的技巧：，1. 预热和后热：在焊接开始之前和之后对焊接区域进行预热和后热可以有效地降低焊接过程中的温度峰值，从而减少热应力和可能的热裂纹。，2. 分层控制：根据不同的材料和厚度，调整每一层焊接的温度，对于较薄的材料，可能需要较低的温度；而对于较厚或较硬的材料，则需要较高的温度。，3. 使用温度传感器：安装温度传感器可以帮助实时监控焊接温度，确保它在设定范围内，这有助于避免过热或过冷的问题，并提高焊接质量。，4. 预热时间的控制：预热时间越长，焊接时所需的热量就越少，从而降低了温度峰值，过度的预热可能会导致焊缝变脆，需要找到最佳的时间来预热焊缝。，5. 后热处理：在焊接完成后，对焊缝进行适当的后热处理可以进一步提高其强度和耐久性。

一、多层多道焊温度控制的基本原理

多层多道焊由于要层层焊接，若温度控制不好会产生热变形、内应力过大等问题，所以控制温度是保证焊接质量的关键因素之一。熔池温度与焊接质量息息相关，如熔池温度过高，铁水容易滴落，单面焊双面成形的背面容易烧穿，形成飞边，成形难以控制，接头塑性下降，弯曲易开裂；熔池温度较低时，熔池较小，铁水较暗，流动性较差，容易出现未完全熔透、未完全熔化、夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条药皮直径、焊条药皮角度、电弧燃烧时间等密切相关。

二、多层多道焊温度控制技巧

• 焊条角度方面
  • 当被覆焊条与焊接方向成90°角时，电弧集中，熔池温度高；角度小，电弧分散，熔池温度低。例如底层采用12mm平焊密封时，覆盖电极角度为50 - 70度，可使熔池温度有所降低，防止背面产生飞边或上升。
  • 在焊接过程中，焊接方向与焊条的夹角为一定度数时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。要根据焊接情况调整焊条角度来控制熔池温度。
• 焊接电流和焊条直径方面
  • 根据焊缝空间位置和焊接水平选择焊接电流和焊条直径。开始焊接时，焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置则较小。如12mm平对焊的底部密封层采用φ3.2mm焊条，焊接电流为80 - 85A，而顶部覆盖层采用φ4.0mm焊条，焊接电流为165 - 175A。不同的焊条直径和焊接电流组合对熔池温度有不同影响，合理选择能控制温度。
• 燃弧时间方面
  • 采用断弧法焊接和封底层焊接时，断弧频率和燃弧时间直接影响熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果通过减缓断弧频率来降低熔池温度，很容易产生缩孔，所以这种情况下熔池温度只能通过燃弧时间来控制。例如在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以适当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，熔孔变小，避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤等问题。
• 运条方式方面
  • 环形运带的熔池温度高于月牙形运带，月牙形运带的温度高于锯齿形运带。在12毫米平焊封的底层，采用之字形条带（类似锯齿形运条），通过槽两侧摆动和停顿的幅度有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致，降低了坡口根部不形成飞边和烧穿的概率，提高熔深不足的问题，使板材对接焊单面焊双面成形不再困难。
• 层间温度控制方面
  • 每层焊道焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化物，这有助于控制层间温度，保证下一层焊道的质量。例如在厚板多层多道焊中，层间温度过高可能会影响焊缝的性能，通过及时清理可避免热量过度积累，也有助于提高焊缝的结合强度和抗裂性能。
• 预热方面
  • 在开始焊接之前，如果需要预热，应该本着不破坏管内涂层等为原则。如使用电加热带进行预热，加热宽度要合适，电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，而且还不影响焊工施焊的视线以及角度。但要注意预热温度不能过高以免影响后续焊接的温度控制。

多层多道焊温度控制常见误区

多层多道焊温度控制的行业标准

多层多道焊温度控制的实时监测技术

多层多道焊温度控制对材料性能的影响

多层多道因为要一层层焊,所以要注意控制温度避免热变形,内应力过...

多层多道因为要一层层焊，所以要注意控制温度避免热变形，内应力过大 多层多道因为要一层层焊，所以要注意控制温度避免热变形，内应力过大 2.6万粉丝职场资讯分享

焊接新手如何控制焊接的温度?看了这个就知道了

熔池温度直接影响焊接质量，熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，容易熔化。 但过高时，铁水容易滴落，单面焊双面成形的背面容易烧穿，形成飞边，成形也难以控制，接头塑性下降，弯曲易开裂。 当熔池温度较低时，熔池较小，铁水较暗，流动性较差，容易出现未完全熔透、未完全熔化、夹渣等缺陷。 熔池温度与焊接电流、焊条药皮直径、焊条药皮角度、电弧燃烧时间等密切相关。 根据相关因素，采取以下措施控制熔池温度。 1.当被覆焊条与焊接方向成90°角时，电弧集中，熔池温度高，角度小，电弧分散，熔池温度低。 比如底层采用12mm平焊密封，覆盖电极角度为50-70度，使熔池温度有所降低，防止背面产生飞边或上升。 2.焊接电流和焊条直径:根据焊缝空间位置和焊接水平选择焊接电流和焊条直径。 开始焊接时，焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置较小，如12mm平对焊的底部密封层采用φ3.2mm焊条，焊接电流为80-85A，而顶部覆盖层采用φ4.0mm焊条，焊接电流为165-175A。 3.燃弧时间，采用断弧法焊接和封底层焊接时，断弧频率和燃弧时间直接影响熔池温度。 由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果通过减缓断弧频率来降低熔池温度，很容易产生缩孔，因此熔池温度只能通过燃弧时间来控制。 4.运带方式:环形运带的熔池温度高于月牙形运带，月牙形运带的温度高于锯齿形运带。 在12毫米平焊封的底层，采用之字形条带，通过槽两侧摆动和停顿的幅度有效控制熔池温度，使熔孔大小基本一致。 降低了坡口根部不形成飞边和烧穿的概率，提高了熔深的不足，使板材对接焊单面焊双面成形不再困难。

多层多道焊怎样才能焊好

多层多道焊怎样才能焊好我现在学的是二保焊!在焊接多层多道焊的时候焊缝总是不好看!我也知道和角度有关!但角度就是把握不好!那怎样才能焊好多层多道的焊缝呢?...我现在学的是二保焊!在焊接多层多道焊的时候焊缝总是不好看!我也知道和角度有关!但角度就是把握不好!那怎样才能焊好多层多道的焊缝呢?展开多层多道焊的焊接技巧多层多道焊是一种常见的焊接技术，尤其适用于厚板对接焊缝和角接焊缝。 以下是多层多道焊的一些关键技巧:焊接顺序:焊接时应遵循一定的顺序，通常是先焊坡口根部，然后依次填充焊缝，最后盖面。 焊接参数:选择合适的焊接参数对于多层多道焊至关重要。 一般来说，应根据母材的材质和厚度来确定焊接电流、电压和速度。 举报我现在学的是二保焊!在焊接多层多道焊的时候焊缝总是不好看!我也知道和角度有关!但角度就是把握不好!那怎样才能焊好多层多道的焊缝呢?...我现在学的是二保焊!在焊接多层多道焊的时候焊缝总是不好看!我也知道和角度有关!但角度就是把握不好!那怎样才能焊好多层多道的焊缝呢?展开 1个回答 私信TA多层多道焊的焊接技巧多层多道焊是一种常见的焊接技术，尤其适用于厚板对接焊缝和角接焊缝。 这样可以保证焊缝的连续性和稳定性。 同时，应注意控制焊接线能量，避免过热导致焊接缺陷。 层间清理:每层焊道焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化物，以保证下一层焊道的质量。 这有助于提高焊缝的结合强度和抗裂性能。 焊接姿势:保持正确的焊接姿势对于多层多道焊同样重要。 焊工应保持稳定的身体姿态，以便更好地控制焊枪的角度和位置。 焊接速度:焊接速度不宜过快或过慢。 过快的速度可能导致焊缝未充分熔合，而过慢的速度则可能引起过热和烧穿。 焊接环境:良好的焊接环境对于多层多道焊的成功也非常重要。 应确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。 同时，应采取措施防止风速过大影响焊接质量。 综上所述，掌握多层多道焊的技巧需要综合考虑焊接顺序、参数选择、层间清理、焊接姿势、焊接速度以及焊接环境等因素。 通过不断的实践和经验积累，可以提高多层多道焊的质量和效率。

浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)(可借鉴)

浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)㊣精品文档值得下载 《浅析焊接过程中温度控制的方法(原稿)》修改意见稿 1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——.提前预热应该本着不破坏管内的涂层为原则。 在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度焊接质量。 焊接技术中对层间温度的把控使用电热装置进行伴随加热。 而且电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层，而且还不影响焊工施焊的视线以及角度。 电热加热带的安摘要随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产烧时间。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以适当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时.。 2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——.从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的条熔池温度比月牙形的运条温度又低，在平焊封底层，应采用锯齿形的运条，并且利用摆动的幅度以及在坡口两侧的停顿，对熔池温度进行有效的控制。 焊条角度。 焊接方向与焊条的浅析焊接过程中温度控制的方法原稿高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的手工焊接工艺技术电子工艺技术，杨旭，段先猛西气东输线冬季施工焊接温度控制当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤.。 3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——.参考文献陈增生的位置应该在距离焊口坡口两侧的处的位置是最为合适的。 在这里最值得注意的便是，电加热带的开关插口位置缺少隔热的装置，经常会使得防腐层烫伤，因此在进行电加热带的安装时夹角为度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。 电弧燃烧时间。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以到手工焊接，而且手工焊接质量的好坏还能够在很大程度上影响焊接质量。 由于手工焊接是门实践性较强的技术，因此应该在了解原理的基础上不断的进行练习以及实践才能够实现较好的行焊接之前时，首先应该对管端进行预热.。 4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——.浅析焊接过程中温度控制的方法原稿。 运条方法。 月牙形的运条温度比圆圈形的熔池温度要低，锯齿形的浅析焊接过程中温度控制的方法原稿当的减少电弧燃烧时间，从而使得熔池温度降低，此时，熔孔就会变小，管子内部会形成高度适中，从而能够避免管子内部焊缝超高或者是产生焊瘤。 参考文献陈增生的原则。 在开始焊接之前，应该使用电加热带进行预热，加热款度般为坡口两侧的各处。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制.。 5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——.对熔池温度进行有效的控制。 焊接方向与焊条的夹角为度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。 电弧参数之，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。 应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，过程中温度控制的方法原稿。 月牙形的运条温度比圆圈形的熔池温度要低，锯齿形的运条熔池温度比月牙形的运条温度又低，在平焊封底层，应采用锯齿形的运条，并焊接质量。 而且电热加热带的安装位置应该充分考虑既不破坏防腐层.。 6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言:标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。 ——.电热加热带的安工焊接工艺技术电子工艺技术，杨旭，段先猛西气东输线冬季施工焊接温度控制，。 焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有定的影响，因此，在焊接夹角为度时，电弧集中，熔池温度高，夹角较小时，电弧分散，熔池温度也较低。 可以利用电弧燃烧来对熔池温度进行控制，在熔池温度过高而且熔孔较大的情况下，可以产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。 应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。

厚板多层多道焊焊接过程的有限元分析.docx

厚板多层多道焊焊接过程的有限元分析0有限元模拟分析在焊接过程分析中的应用中厚钢板的焊接通常采用多层多道焊接。 对工艺温度场和热环过程的分析和研究对于提高高质量的焊接结构具有重要意义。 采用有限元模拟技术对工件的温度场进行分析是一种十分简便可行的方法，有利于确定最佳焊接工艺参数，改善焊接状态及应力分布状态，提高焊接质量。 本文利用ANSYS有限元软件中的单元"生死"法对多层多道焊的焊接过程和瞬态温度场的分布进行了计算。 1模拟温度场数学模型1.1内任意一部分温度焊接温度场热循环过程是典型的非线性瞬态热循环问题，在温度场求解域内任意一点的瞬态温度T(x，y，z，t)应满足以下微分方程:式中:为求解域中的内热源强度，W;λ为热导率，m2/s;C为材料比热容，J/(kg·);ρ为材料密度，kg/m3;T为温度，。 1.2热边界处理试件上下表面和周围环境之间热交换过程按热流和换热边界进行处理:式中:n是边界表面外法线方向;q是单位面积上的外部输入热流;b是表面换热系统;Tα是周围介质温度，室温为Tα=293K。 1.3有限元模型建立利用电弧焊方法进行焊接时，采用高斯分布的表面热源可以获得合理的温度场结果，本文采用高斯分布热源进行有限元数值模拟计算。 高斯热源的表达式为:式中:q*为热源密度，J/m2·s;k为系数，1/mm2;r为距斑点热源中心的距离，mm。 2几何模型的构建2.1数值模型的建立笔者根据实际试件的几何尺寸建立模型，工件选用2块200mm×100mm×14mm的Q235钢板，由于是采用多道焊，在模型的简化上不能进行对称处理，所以建立的有限元模型是整个焊接构件。 考虑到余高的存在，将第3层焊缝的每一道的上表面处理为一个较小的弧面，模型示意图如图1所示。 而在实际焊接过程中存在着焊缝填加金属与基体之间、后填加的金属与先填加的金属之间的相互熔化问题，这在有限元计算中实现比较困难，所以为了简化模型将焊缝的几何模型近似处理为规则形状。 实体模型如图2所示。 2.2加热-加热区热循环焊接过程是一个不均匀加热的过程，在焊缝处温度梯度变化很大。 划分网格时采用的是不均匀网格划分，在焊缝及其附近的部分用加密的网格，在远离焊缝的区域，温度分布梯度变化相对较小，细节可以忽略。 在焊缝区，由于这一部分受到反复的加热-冷却-加热的热循环作用，温度梯度变化大，所以在此区域内采用形状规则、容易收敛的映射网格进行划分。 在映射网格划分的过程中由于它总是均匀的，在控制网格大小时会出现偏差，网格划分结果如图3所示。 2.3焊接过程的热传导分析由于大型结构厚板件的焊接都是采用开坡口的方法及熔化极焊接，这样就不可避免地存在金属的不断填充，在数值模拟中表现为焊件的单元和节点随着焊接过程不断增加，给数值计算的编程带来了一定的困难。 基于上述原因，一般假设由焊丝或焊条填充的焊道部分在焊接之前已经存在，由于焊道部分对于整个焊件来说所占的体积比较小，所以此项假设对整个焊接过程的热传导分析影响不是很大。 对于多层多道焊可以利用有限元分析中的单元"生死"方法来进行模拟。 2.3.1焊接道部分对于焊接过程的影响假设由焊丝或焊条填充的焊道部分在焊接之前已经存在，由于焊道部分对于整个焊件来说所占的体积比较小，所以此项假设对整个焊接过程的热传导分析影响不是很大。 对于多层多道焊可以利用有限元分析中的单元生死方法来进行模拟。 2.3.2热流密度的施加由于焊接时热源随着时间的变化在工件表面移动，所以温度场是一个随时间变化的函数。 移动的高斯热源对于模拟焊接瞬态过程是比较适合的。 要实现高斯热源在工件表面随着时间移动，就要把施加热载荷的过程按照时间分为多个小时间段。 现将焊接结构沿焊接方向以L为长度等分焊缝为n段，在每个时间段施加当前的热流密度。 每次加载为一个时间步，如此依次在各点加载可模拟移动焊接瞬态温度场。 2.3.3焊接顺序的分析在第1道焊缝中心位置取一点为1点，在焊缝两边的母材部分分别取两点为2，3，具体取样点位置如图4所示。 位置处于1点的整个焊接过程中热循环曲线如图5所示，2，3点的热循环曲线如图6所示。 1点位于第1道焊缝的内部，可以看出在焊接第1道时1点处的温度在2000左右，处于完全熔化状态，随着焊接热源的向后移动，温度持续下降，直到进行第2层第1道焊缝的焊接时又升温到一定的峰值温度，随后由于热源的移动温度又持续下降。 后面第2层第2道和第3层各道的焊接仍然进行以上的循环过程。

中厚板自适应多层多道焊技术研究.docx

1.引言中厚板焊接技术是航空、船舶、桥梁等重工业领域中常见的焊接工艺，通常需要实现多层多道的焊接。 因此，如何提高中厚板的焊接质量，减小焊接变形和应力集中，是当前研究的热点和难点问题。 2.理论分析 焊接过程中，由于热量的输入和冷却过程的非均匀性，会导致工件发生变形。 中厚板的焊接变形主要包括变形的形式、原因及影响因素等。 通过对中厚板焊接变形的理论分析，可以找到合适的焊接参数及工艺措施，减小变形的程度，提高焊接质量。 焊接过程中产生的应力会导致工件产生变形和破裂等问题。 中厚板焊接中，应力主要来自于热应力和残余应力。 选取了一种常见的中厚板材料作为实验对象，同时准备了相应的焊接试样。 采用了自适应多层多道焊技术，通过调整焊接参数和焊接顺序，控制焊接过程中的温度分布，减小焊接变形和应力集中。 通过实验观察和测试，得出了不同焊接参数对焊接质量的影响，以及焊接变形和应力分布的变化规律。 4.结果分析根据实验结果，不同焊接参数对焊接质量的影响程度不同，适当调整焊接参数可以减小焊接变形和应力集中的程度。 同时，通过对焊接过程中的应力控制，可以提高焊接质量。 5.改进措施通过对实验结果的分析，提出了改进中厚板焊接技术的措施。 例如，采用预热和后热处理技术，可以减小焊接变形和应力集中的程度。 6.结论 中厚板自适应多层多道焊技术研究对中厚板焊接工艺的提高具有重要意义。 通过对焊接变形和应力控制的理论研究，可以找到减小中厚板焊接变形和应力集中的方法，提高焊接质量。 不过，还有一些问题需要进一步研究，如焊接过程中的焊接参数优化、焊接方式的选择等。 本实验采用自适应多层多道焊技术对中厚板进行焊接，并通过调整焊接参数和焊接顺序控制焊接过程中的温度分布，减小焊接变形和应力集中。 中厚板自适应多层多道焊技术的研究对中厚板焊接工艺的提高具有重要意义。

焊接温度对焊管焊缝质量的影响

目前，国内有几百条高频直缝焊管生产线，焊管的质量主要取决于焊缝的质量，而焊接温度是影响焊缝质量的关键参数.焊接温度的控制大多采取现场操作员根据经验实施，很难做到及时，准确调节一步到位.焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔;焊接温度低，则使焊缝烧不透，形成未焊透，影响焊缝质量，出现残次品，不但影响产品的生产效率，而且造成原材料的浪费.因此，控制焊接温度，保证焊接质量，对提高产品质量起着决定性的作用. 10.3969/j.issn.1001-1382.2007.01.025 你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付 您可以直接购买此文献，1~5分钟即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~

多层多道

1.采煤机电控箱体、掘进机履带架、电机箱体，液压支架顶梁采用低合金高强钢制作，钢板厚度20~100mm。 由于结构件采用的钢板厚度大，焊接坡口深、焊缝填充量大，造成结构件焊接后产生2015年09期多层多道焊中厚板焊接结构件单道焊中厚板液压支架顶梁;; 2.多层多道埋弧焊应用领域广泛，但是由于焊接参数较多，焊接工艺的制定和参数优化较为困难。 首先给出了底层焊(打底焊)、填充焊和盖面焊的焊接参数设定和优化的基本原则，然后设计了相应的参数设2012年08期多层多道埋弧焊;;工艺参数;; 3.针对传统大厚板手工电弧焊和半自动焊工艺复杂、焊接效率低下、质量稳定性差等问题提出大厚板焊接的新方法:双机器人双面熔化极活性气体保护焊(MAG)，打底焊采用双机器人双面MAG错位焊接2015年03期双面双弧焊;;路径规划;;视觉识别;; 4.多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用，相当于对前层(道焊缝)进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。 对最后一道2008年09期焊缝金属多层多道焊;; 5.以汽轮机焊接转子为研究对象，建立多层多道氩弧焊工艺的二维轴对称有限元模型，采用双椭球体热源模型，利用生死单元技术及Dflux热源移动子程序对焊接工艺过程进行数值模拟，分析温度场与应;;数值模拟;;应力场;;温度场;; 6.面向机器人多层多道焊接轨迹人工示教编程效率低、难度大的问题，为了提高焊接质量与效率，基于OpenCASCADE建模引擎，开发多层多道焊机器人离线编程软件，从工件模型中提取焊缝信息，;;OpenCASCADE建模引擎;;离线编程;; 7.采用中部槽等离子弧焊专用设备修复中部槽中板，选用熔覆电流190A、送粉速率46g/min和扫描速度30cm/min进行单道修复层的制备和多层多道修复层的制备，并使用金相显微镜2019年10期等离子;;中部槽;;弧焊;;多层多道;; 8.采用多层多道埋弧焊工艺制备的CrMoV低合金钢焊缝金属在经焊后热处理后，室温冲击韧性波动较大。 该文利用光学显微镜和扫描电镜对焊缝金属及裂纹扩展路径进行观察和分析，并利用扫描电镜对冲2021年11期多层多道焊;;冲击韧性;;裂纹起裂;;碳化物;; 9.采用有限元分析方法对附加超声冲击下电弧增材制造2219铝合金的过程进行数值模拟，并研究了其应力场变化以及工件变形情况的变化.结果表明，附加超声冲击能使多层多道沉积过程中沉积件边缘处;; 2219铝合金;;;;。

焊接工艺之焊接温度的控制

随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还在很大程度上影响劳动生产率，因此需要对焊接技术中的温度进行严格把控。 锡焊接的标准温度因作业类型不同有不同: 焊接的工作环境温度的话最好是20℃~30℃。 1、有铅焊接作业:烙铁温度:250~270℃:不耐高温组件，如太阳能，晶振，SMD，LED，小PVC线等组件270~320℃:其它一般组件。 2、无铅焊接作业:焊接类别焊接温度(℃)焊接时间(S)例举/备注太阳能250~270℃≦3秒采用OK恒温SP-200专用焊接温度敏感电子组件260~280℃≦3秒晶震，LED，陶瓷电容…..等CHIP型电子元器件260~280℃≦3秒CHIP型电容，电阻，二极管….等耐高温电子元器件320~350℃≦3秒传统型二极管，三极体，晶体管，电解电容等PVC线/PVC排线290~400℃≦2秒PVC线/PVC排线五金焊件360~400℃≦4秒电池极片，电源线，弹簧….等排线360~400℃≦4秒排线. 3、无铅预热盘温度:120~140℃(修补贴片电容时，PCB和电容须先预热)预热盘温度:120~130℃(修补贴片电容时，PCB和电容须先预热)时间:≦3S(特殊要求除外)烙铁功率:25~60W 4.管道焊接 一般都是气温不能低于0℃。 环境温度低于0℃高于零下20℃时，工件预热到15℃以后焊接，如果低于零下20℃，停止焊接。 5.如果是焊接熔池的话就要看材料来定:如不锈钢焊接温度在1520℃~1570℃，碳钢是1450℃~1480℃。 熔池中液体金属的温度比一般浇注钢水的温度高得多，过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右，熔池平均温度在1700℃左右。 最高可达2900多度。 6.多层焊接的时候，层间温度不能过高，不锈钢控制在120℃以下，普通的低碳钢控制在300~350℃以下。 7.4分铜管焊接相对大厚直径的铜管来说还是好焊接的，如果是紫铜管可以用磷铜料，比如威欧丁202B的焊条进行焊接，免焊粉，这个时候熔点温度700度左右，如果是黄铜管用威欧丁201-F的焊料焊接，熔点温度在800度左右，这个参考介绍可以参考专题:可以替代银焊丝解决铜焊/钢焊/铜与钢焊接的VOD201 电焊时，电弧温度可达3000—6000℃，并有大量火花喷出，极易引燃可燃物着火燃烧。

焊接时怎样控制温度?

层间温度一般指焊接时焊道 的最高温度，不同母材的层间温度不同，看看你要知道的是什么材料层间温度有上限的要求，也有下限的要求 下限一般是不

焊接温度

与"焊接温度"相关的文献前10条 1.正目前，国内有几百条高频直缝焊管生产线，焊管的质量主要取决于焊缝的质量，而焊接温度是影响焊缝质量的关键参数。 焊接温度的控制大多采取现场操作员根据经验实施，很难做到及时、准确调节一2007年01期 2.焊接温度是焊管生产过程的重要参数。 由于焊接环境恶劣，辐射测温法不能准确测量焊接温度。 采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响。 根椐焊接温度观测模型，焊接温度可由焊接2006年02期 3.为解决Ti-Zr-Ni-Cu中间层脆性大、加工困难、缺陷多的问题，研究了采用Ni箔作为中间层的TC4液相扩散焊技术。 基于Ni-Ti共晶点及TC4材料的相变温度点选择焊接温度。 当焊2021年04期 4.近年来真空钎焊技术快速发展，用途最广泛的铝合金真空钎焊产品也越来越普及。 焊接温度是铝合金真空钎焊中的必要参数，需要考虑方方面面的因素，想要获得高质量的焊接产品，就必须选取最恰当的 5.采用AC8B铝合金箔，在0.1Pa真空度下，对Cu/Al异种金属进行瞬间液相扩散连接(TransientLiquidPhase，TLP)，并研究了在不同焊接温度下接头区显微2018年04期 6.焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。 本文在分析金刚石圆锯片结构特点及使用条件的基础上，叙述了焊接温度对金刚石圆锯片质量的影响，并以高频感应钎焊为例，较为详细地介绍了焊2005年03期 7.通过烧结铝粉和碳化硅微粒制备SiC/Al复合材料，以组成(质量分数/%)分别为Al-20SiC、Al-20SiC-20Zn、Al-20SiC-40Zn的填料作为中间层材料，在42021年03期复合填料锌含量焊接温度接头性能 8.选择片式钽电解电容器A、B、C、E壳产品为手工焊接试验样品，通过设定不同焊接温度条件进行手工焊接，研究焊接效果及焊接前后电参数变化情况。

多层多道焊 - 道客巴巴

多层焊热循环的特点117.33.118.*多层焊热循环的特点厚扳电弧焊一般都采用多层多道焊。 在多层焊时，后而施焊的焊缝对前层焊缝起着热处理的作用;而前面施焊的焊缝在焊件上已形成一定的温度分布，在开始焊接后一焊缝时，前一焊缝所具有的最低温度，称层间温度。 显然，它对后面施焊的焊缝起着焊前预热的作用，它就相当于预热温度。 这种层间焊缝相互的热处理作用对于提高接头性能是有利的。 多层焊时，热影响区中的热循环比单层焊时复杂得多，而且与其施焊方法有关。 采用长段多层焊和短段多层焊，其热循环有很大差别。 1.长段多层焊接热...。 多层多道焊 内容提示:多层焊热循环的特点117.33.118.*多层焊热循环的特点厚扳电弧焊一般都采用多层多道焊。 1.长段多层焊接热循环长段多层焊是指每施焊一条焊道的长度较长，在lm以上，在焊完第一层再焊第二层时，第一层基本上冷却到较低温度，多在100～200℃以下。 相邻各层之间有依次热处理作用，焊每层时其冷却速度都较大，对于淬硬倾向较大的钢种，当其峰值温度超过Ac3时，在焊下一层之前，焊缝或热影响区就有产生裂纹的可能。 对于这种钢最好采取焊前预热和控制层间温度。 同时，为了防止最后一层发生淬火，可焊后缓冷或多加焊一层回火焊道，以改变接头质量。 2.短段多层焊接热循环短段多层焊是指每层焊缝较短(约50～400mm)，第一层尚未完全冷却，一般都在Ms以上，就开始施焊下层。 除第一层焊缝和最后一道焊缝的热影响区具有较高冷却速度外，中间各层焊缝施焊时，热影响区的冷却速度均较低。 因此，短段多层焊只要控制第一层焊缝及最后一道焊缝不出现裂纹，在焊接中间各层焊缝时，也不会出现裂纹。 这种施焊方法很适于焊接易淬硬钢。 因为在Ac3以上停留时间短，避免了晶粒长大;减缓了Ac3以下的冷却速度，延长了在Ms点以上的停留时间，从而防止淬硬组织的产生。 为了防止最后一层产生淬硬组织，可多焊一层回火焊道，以便增长奥氏体的分解时间。 短段多层焊操作工艺繁琐，生产率低，只适于特殊情况下采用。 62.多道焊由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。 63.多层焊熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。 64.分段多层焊将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。 阅读了该文档的用户还阅读了这些文档