粘钢板加固施工流程主要包括以下几个步骤：，，1. 准备工作：需要对被加固的建筑物进行勘察和评估，确定是否需要使用粘钢板加固。根据建筑物的实际情况，选择合适的粘钢板材料和规格。，，2. 清理工作：在进行粘钢板加固之前，需要对建筑物进行清洁，确保表面干燥、无油污、无灰尘等。，，3. 粘贴工作：将准备好的粘钢板按照设计要求铺设在被加固的建筑物上，然后用专用工具将其固定住。，，4. 固化工作：在粘钢板固定后，需要进行固化处理，以确保其与建筑物的紧密结合。固化时间一般为24小时。，，5. 检查工作：需要对粘钢板加固的效果进行检查，确保其符合设计要求。如果发现有问题，需要及时进行处理。，，以上就是粘钢板加固施工的基本流程，需要注意的是，在进行粘钢板加固时，需要遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。

粘钢板加固施工流程

粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。以下是详细的施工流程：

1. 施工准备

在进行粘钢板加固施工前，需要进行以下准备工作：

• 结构检查：在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。
• 表面处理：在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。
• 钢板准备：在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。

2. 配料

按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。

3. 涂装结构胶

将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄竖贴时，胶层宜上厚下薄仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。

4. 固定、加压

钢板粘贴后应均与布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压不得有钢板两端向中间加压。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整。

5. 固化、养护

固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用固化温度降低，固化时间应相应延长。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。

6. 质量检测

在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。

以上就是粘钢板加固的基本施工流程。需要注意的是，具体的施工细节可能会根据不同地区、不同项目的要求有所差异，因此在实际操作中应严格遵守相关的技术规范和标准。

粘钢板加固的质量检测标准

粘钢板加固的常见问题及解决

粘钢板加固与传统加固对比

粘钢板加固材料的选择要点

1粘钢加固施工工艺流程粘钢加固施工工艺流程 【加固之家】可以承接建筑检测鉴定、建筑加固、结构加固、地基基础加固、房屋建筑纠偏、房屋加固、碳纤维加固、植筋加固、加固改造、房屋鉴定、结构抗震加固、厂房商业楼改造加固、加固补强、锚杆静压桩加固、加固设计等特种工程项目的检测鉴定、加固设计与加固施工。 粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。 在提升建筑构件承载能力的加固方法中，粘钢板加固方法被广泛使用，在混凝土弯折、大轴力压缩和拉伸构件的建筑加固工程中，大部分都是有粘钢加固。 下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固施工工艺流程。 粘钢加固施工工艺流程: 1、表面处理 应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。 除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。 2、钢板上钻孔及清空 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。 注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封;钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。 3、在混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 4、固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。 为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 5、留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。 6、周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。 封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。 密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。 7、配胶 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。 根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。 8、压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。 当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。 注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。 倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。 最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。 9、固化 注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。 10、检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 11、防腐处理搜狐新闻2023-05-122粘钢板加固的施工工艺是怎样的粘钢板加固的施工工艺是怎样的 1、加固设计 应由专业人员进行结构检测及加固设计，并由专业施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。 2、混凝土和钢板表面处理 凿除混凝土表面的粉刷层，对钢材进行钻孔、除锈、打磨，用压缩空气吹尽表面浮灰，并用丙酮清洗干净 3、配料 按A:B=2:1的重量比称量，拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均与，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入 4、涂装结构胶 将拌好的胶液同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm~3mm。 俯贴时，胶层宜中间厚，边缘薄竖贴时，胶层宜上厚下薄仰贴时，胶层宜中间厚，边缘薄。 5、固定、加压 钢板粘贴后应均与布点加压固定。 其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压不得有钢板两端向中间加压。 加压时，应按胶缝厚度控制在2mm~2.5mm进行调整。 6、固化、养护 固化期间避免扰动固定、加压设备，25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用固化温度降低，固化时间应相应延长。 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。www.ecoprov.com2024-11-013梁底粘贴钢板加固施工流程_进行当房屋梁出现质量问题的时候，需要及时做好加固处理，可以采用梁底粘贴钢板加固。 采用粘钢结构胶在结构梁的底部(梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围)粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的U形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力。 下面加固之家就给大家介绍一下梁底粘贴钢板加固施工流程。 梁底粘贴钢板加固施工流程: 1、施工工艺施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---质量检测 2、施工准备1)根据加固施工图进行现场定位放线;2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)3)对施工用机器设备进行检查; 3、砼梁及钢板表面处理被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面。 但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。 若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净;钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上。 4、密封边缝用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。 钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。 5、胶的配制按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。 6、注胶将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。 7、自检钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。 8、静置固化(一般要求固化24h以上) 9、质量检测 别再被骗了!景德镇产地直供，没有中间商!才这价!乔丹体育锋刺7家族全新上线，引爆篮球爱好者热情 应国家法律要求，使用互联网服务需完成实名验证。 为保障您账号的正常使用，请尽快完成手机验证，感谢您的理解和支持! 011近200家跌停，"宁王"大涨近8%也没撑住创业板指!市场...。www.sohu.com2023-08-034粘钢板加固施工方案.docx粘钢板加固施工方案1.引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。 本文档将介绍粘钢板加固施工方案。 2.施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前，我们需要准备以下材料和工具:粘结剂:选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。 钢板:选择适宜厚度和尺寸的钢板，通常采用碳钢或不锈钢材质。 表面处理剂:用于清洁和处理结构表面，确保黏结效果。 清洁工具:如刷子、刮刀等清洁工具，用于清理结构表面。 彩色标记笔:用于标记施工区域。 个人防护装备:包括手套、护目镜等个人防护装备。 3.施工准备在进行粘钢板加固施工前，我们需要进行以下准备工作:3.1结构检查在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。 3.2表面处理在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。 首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。 然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。 3.3钢板准备在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。 首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。 然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。 4.施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下:4.1打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。 这有助于保证施工的准确性和一致性。 4.2涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。 注意，涂胶时要确保完全覆盖整个接触面，并保持一定的厚度。 4.3粘贴钢板将涂胶的钢板粘贴到结构表面上，按照标记的位置和尺寸进行对齐。 在粘贴过程中，可以使用适当的工具和辅助材料，如压块、压力机等，帮助确保钢板与结构紧密粘合。 4.4完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件，等待涂胶固化。 期间，需要避免外力振动或其他不必要的干扰。 4.5粗加工和涂漆在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。 5.施工注意事项在进行粘钢板加固施工时，需要注意以下事项:选择适合的粘结剂和钢板，确保其质量和性能符合施工要求。 在施工前对结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝。 施工前要对结构表面进行充分清洁和处理，以提高粘结效果。 6.总结粘钢板加固是一种有效的结构加固方法，本文介绍了粘钢板加固施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项。 在施工过程中，要注意选择适合的材料、确保结构表面清洁和处理，以及保证粘结剂的使用效果。www.renrendoc.com2023-09-305加固梁粘贴钢板施工工艺流程方案-施工方案.docx1、加固梁粘贴钢板施工工艺流程方案-施工方案加固梁粘贴钢板施工工艺流程:按设计要求划线定位剔除填充墙及抹灰层打磨混凝土结合面对钢材进行除锈清洗结合面配置粘钢胶涂刷粘钢胶粘贴钢材固定化学锚栓检验验收。 1、表面处理1)对粘贴部位的混凝土构件表面进行处理，铲除抹灰层，用砂轮或角磨机打磨混凝土表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面浮灰清除洁净，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面须清洁，无油脂，并且保持干燥。 2)对钢材粘贴结合面进行表面处理，进行除锈和粗糙处理，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，并用丙酮擦拭洁净; 2、表面修复经处理后的混凝土表面，若有凹凸不平常，应使用修2、补材料将缺陷部位填补平整(大的缺陷应用比原结构混凝土高一等级的细石混凝土修补)，修复后的表面应光滑平整，有段差或转角部位，应抹成平滑的曲线。 若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。 若原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。 然后对修复后的表面进行平整。 待找平、修补材料表面干燥后再进行下一步施工。 3、粘贴钢材粘钢胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌。 钢板粘贴好后马上用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 灌胶嘴应当合理布置，施工时留意灌胶挨次 3、以及根据要求操作，以确保粘钢胶的密实度满意规范要求:密实度在锚固区不小于90%，非锚固区不小于70%。 粘钢胶在常温下固化，固化期间严防受力及干扰。 严禁进行后续焊接施工，防止焊接产生的高温对粘钢胶产生不利影响。 24小时后，即可拆除支撑。 4、检验与验收粘钢加固施工验收根据混凝土结构加固设计规范(GB50367-2023)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023)及其他相关规范执行。 a)施工开头前，应确认钢材和粘钢胶的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满意设计以及规范规定的要求。www.renrendoc.com2022-09-226混凝土梁粘钢的工艺流程与加固方案-20230527.docx1粘贴钢板工艺流程钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→2粘钢加固的施工方法1)根据设计的钢板宽度和长度，用切割机切割钢板条。为保证钢板切割的膨胀螺栓双排布置，间距为200-300mm，当采用U型钢板槽时在两侧面各增设允许偏差+1mm)及孔圆度(允许偏差2mm)。2)钢板表面处理2.1混凝土表面处理进行打磨，直至完全露出新面;打磨面积要大于钢板每边10-20mm，梁底的棱角理，含水率不宜大于4%，且不应大于6%。2.4配胶锚固树脂胶(粘钢型)为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。配制按产品2.5粘贴拉强度的检验专用标准件(试块)，待养护7天后，钢板粘贴前，应在钢板上焊接2mm-3mm厚的小垫片或在钢板上焊接直径2.7检验泥砂浆(加钢丝网防裂)作为保护层;www.renrendoc.com2023-05-287粘钢加固,你想要你想要的教程在这了粘钢加固是一种常用于建筑结构加固的方法，能够提高结构的承载能力，延长使用寿命。 若想了解这种方法的具体操作步骤和注意事项，不妨看看下面的介绍。 首先，进行粘钢加固的建筑结构必须具备一定的施工条件和技术水平。 一般情况下，需保证建筑结构表面平整、无杂物，接受喷砂处理或除锈处理，以便胶水能够充分粘附。 胶水的选择要根据施工环境和结构使用情况进行考虑，一般常用的有环氧树脂、聚氨酯胶等。 钢板的厚度和尺寸也需要根据实际情况来确定，一般要考虑其与构件之间的粘结强度和受力能力。 然后，进行钢板的预埋处理和胶水的涂布。 在施工前，需要先将钢板的预埋部分进行处理，以免出现粘结不牢的现象。 同时，胶水的涂布要均匀，避免出现漏涂和过多的现象。 最后，进行钢板的粘贴和固定。 一般情况下，钢板的贴合需要遵循一定的工艺要求，如从中心向两侧推进，避免空气和气泡的产生。 总之，粘钢加固是一项复杂的工程，需要在实践中不断摸索和完善。 只要我们能够严格按照操作流程进行施工，并注意掌握好各个注意事项，就能够成功地进行钢结构加固，延长建筑使用寿命。www.sohu.com2023-05-318粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺流程:粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)胶粘剂配制涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。 搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 in.com4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。 检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。 若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 粘钢加固技术的适用范围:1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2.本方法以环境温度不超过60，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。 3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。 碳纤维粘钢加固施工工艺(一)、结构要求及加固形式in.com构造要求:1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处的曲率半径不应小于20mm。 2、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各搭接位置应相互错开。 3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。 (二)、碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有:1、在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向应与构件轴向一致。 2、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。 3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土对柱进行加固，纤维方向应与柱轴向垂直。 4、当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固。 二、工艺流程定位放线--结构表面处理--涂刷底层树脂--结构面找平处理--浸渍树脂的配制与涂刷--碳纤维片材粘贴--表面防护--养护、检验三、施工要点(一)定位放线首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。 然后弹出要加固部位的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2~3。 (二)混凝土表面处理1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除;对于不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复;严重不平的地方，应分多次修补。 2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。 3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等杂质，打磨1~2，直至完全露出新的混凝土面。jz.docin.com2022-11-089粘钢加固流程，附:详细的施工图按照使用说明书上所规定的配置比例来进行配置粘钢胶，然后用相关的工具将胶涂在钢板的表面和混凝土的表面上进行粘贴，粘贴时要确保将钢板上的孔和锚栓所对应好。 以上就是粘钢胶加固的详细过程，大家可以现学现…。 粘钢加固流程，附:详细的施工图 在建筑加固行业，有很多的加固方法在其行业做了不少的贡献，这就不得不和大家说下，粘钢加固始终是扮演了很重要的角色。 经常有客户来咨询道:粘钢胶加固的流程是什么?带着这个问题，今天就来和大家详细剖析下，这样后期大家在进行加固时，也能有个清楚的认知:。 1.先要对基材进行处理，一般是混凝土。 混凝土表面需要保持相应平整、干燥和清洁，所以要采取相应措施来清理表面的油脂和灰尘，对于凹陷的地方用修补胶进行修补并抛光。 2.其次就是打孔，在打孔之前，是要根据设计图来进行判断具体的打孔位置，放线，选择好合适的螺栓规格并确定好分布情况，在相应位置进行打孔。 3.紧接着就是钢板的处理，钢板表面需要保证平整，所以需要进行相应的打磨，去除掉表面的锈迹，尽量用磨光机打磨，然后利用丙酮等物质，把钢板的表面擦拭干净，等待干燥后才能投入使用。 4.随后是要进行配胶和进行粘贴。 5.最后一步就是静置养护了，粘贴后，是需要在钢板上涂刷上一层防锈来等它干燥。 粘钢加固详细施工图:搜狐新闻2022-02-0910(完整版)粘钢加固施工方案.pdf一、编制依据 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 地上二层(局部)，屋面层(局部)，。 本工程主要加固区域为 一层楼顶kb-hb~4b-1/6b，屋面楼梯间上Eb-2/Db~7b-2/8b 三、施工准备1、材料:1)结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、***。 2、主要机具:电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷;辅助工具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 3、作业条件1)、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。 2)、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。 3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。 四、施工工艺1、工艺流程钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收。 (完整版)粘钢加固施工方案--第2页，在钢板相应位置钻孔。 ，总的原则是方便施工为宜。 ，合格后进行下一步工序。 、验线。 (工长)复核方向无误后，方可开始施工。 ，确定植栓位置钻孔规格。 ，进行钻孔施工。 。 、监理、对打磨后的砼表面进行验收。 、打磨、钢板除锈，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 :钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。 打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾***擦拭干净。 ，合格后方可进行粘钢作业。 ，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。 将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 :用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。 在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将1钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 ，待干后，再刷第二道防锈漆。 ，以便整个工程的资料的完整。 五、质量标准1、主控项目粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。 2、允许偏差项目序号检查项目粘接面积检验方法六、成品保护措施1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。 2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。 3、对粘贴到位的构件做好标工作。 提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。 七、应注意的质量问题 1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 2、打锚固栓孔前必须放线 3、拼装钢板时，要将钢板紧贴砼表面。 4、用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。 5、所有焊接施工应在注胶前完成。 1、配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。 3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。 4、擦拭用的***用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理' 5、***的使用应注意远离火源。www.taodocs.com2023-03-1611粘钢加固方法最详细的施工流程粘钢加固方法最详细的施工流程 关键词:加固钢板方法 粘钢加固原理是通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使钢板与构件共同受力提升承载能力。 根据我们卡本多年的施工经验，整理出了最详细的施工流程。 施工工艺流程:施工准备-表面处理-固定构件的制备-配置粘钢胶-涂敷胶粘剂及粘贴钢板-固定、加压-质量检验-防腐处理 施工方法 (一)施工准备 1、应认真阅读设计施工图; 2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划; 3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。 (二)表面处理 1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。 对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;。 2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理; 3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。 粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;。 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 (三)固定构件的制备 1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法; 2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固; 3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。 (四)配制粘钢胶 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶; 2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以6-10kg为宜。 (五)涂敷胶粘剂及粘贴钢板 1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面; 2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄; (六)固定、加压 1、粘贴完成之后立即进行加压; 2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法; 3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出; 4、24小时后，可卸出加压和固定设施。 (七)质量检验 1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查; 2、锚固粘钢面积不得小于90%; 3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。 (八)防腐处理 1、清理钢板余胶至原钢材面; 2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆; 3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料。 (九)施工安全和注意事项 1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射; 2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好; 3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施; 4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。 粘钢加固工艺已相对成熟，而影响粘钢效果的粘钢胶不容忽视。 卡本粘钢胶作为粘钢加固的结构胶，通过了工程结构加固材料安全性鉴定，通过了无毒检测，高触变性，易于施工。搜狐2017-03-2312粘钢加固法概要:粘钢加固法，是怎么一回事粘钢加固法是一种建筑结构工程的房屋加固技术。 用特制的结构胶黏剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 在建筑加固行业中，粘钢加固施工工艺是比较常见，同时也是大家都非常熟悉和了解的一种房屋加固方法，使用这种加固方法对建筑物进行加固补强施工时，由于此法在我国建筑加固行业存在和应用多年，所以对于多数的施工单位而言，都早已经熟悉掌握此种加固方法的操作核心技能，也能把握施工重点，确保在各个环节都能取得优胜的施工效果。 下面加固之家就与大家分享一下粘钢加固法 概要:现在建筑加固行业的施工工艺越来越多，既有新型的加固方法，也有传统的加固方法。 新的加固方法出现，给加固行业带来很好的补充，不过一些传统的加固方法依旧被广泛应用于建筑加固领域，比如，建筑粘钢加固法。 在针对性的处理有质量问题的建筑物时，使用的加固方法有所不同的话，加固结束之后所能取得的施工效果也会存在显著的差异。 查看详情房屋加固需要了解粘钢加固法的优缺点 概要:在房屋加固工程，粘钢加固是一种常用的加固方法来的，应用也十分广泛。 粘钢加固亦称粘贴钢板加固，采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力的一种直接加固方法。 房屋加固采用粘钢加固时，需要了解粘钢加固法的优缺点，这样更有利于加固施工的完成。 下面加固之家就给大家介绍一下粘钢加固法的优缺点。 当我们房子出现问题的时候，我们要怎么去加固房子，要怎么选择加固材料 查看详情七种常用的建筑结构加固技术汇总! 概要:1、预应力加固法预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。 通过施加预应力强迫钢拉杆或型钢撑杆受力，影响并改变原结构应力分布，并降低结构原有应力水平，致使一般加固方法中普遍存在的应力应变滞后现象的影响能较好的 概要:在建筑结构加固工程中，常会遇到需要大幅度提高原结构构件(如钢筋混凝土柱或梁)截面承载力和抗震能力，同时限制加固后构件的截面尺寸不能过大的情况，这时采用外粘或外包型钢加固法就成为优选的方案。www.jiaguhome.com2024-07-1913粘钢施工工艺-20230920.doc粘钢施工工艺流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际状况和设计规定，卸荷环节有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检查→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最终用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 1.3.该工序所用重要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际状况和设计规定，卸荷环节有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜临时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所构成的系统，该系统不仅能产生较大压力，并且加压固定的同步卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最佳，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所构成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制3.1.建筑构造胶为A、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按阐明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。 搅拌时最佳沿同一方向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用重要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，合适加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用重要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统5.1.5.2.该工序所用重要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检查6.1.JGN-G型构造胶操作性能极好，正常操作可到达100%的饱满度。 检查时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。 若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检查，一般采用分级加载至正常荷载的原则值，检测成果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以防止钢材的腐蚀。 粘钢施工工艺原则1.合用范围本工艺原则合用于一般工业及民用建筑物、构筑物的构造构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。 2.施工准备2.1重要机具:电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 2.2辅助机具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 2.3重要材料:构造胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。 2.4作业条件:2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。 2.4.2根据图纸规定，放出粘钢位置线。 2.4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.4.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺3.1工艺流程:清理障碍物--放线、验线--电锤打胀栓孔--清理粘钢混凝土构造面--钢板下料、钻栓孔--钢板除锈--钢板拼装--涂胶粘钢--刷防锈漆--报验3.2障碍物清理3.2.1根据现场实际状况予以清理，总的原则是以便施工为宜。 3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 3.3放线、验线3.3.1放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。 3.3.2现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。 3.4钻孔3.4.1根据施工方案规定，确定胀栓钻孔规格。 3.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。 3.4.3钻孔施工完毕，检查成孔直径及深度。 3.5清理粘钢混凝土构造面3.5.1用角磨机打磨混凝土表面。 3.5.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。 3.5.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。 3.6钢板下料、钻胀栓孔3.6.1根据图纸所规定的尺寸下钢板料。 (特殊状况请甲方、监理、总包负责人研究后在定)3.6.2根据胀栓的分布，在钢板对应位置钻孔。 3.7钢板除锈3.7.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭洁净。 3.7.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。www.renrendoc.com2023-09-2014粘钢加固施工工艺.pdf流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有 时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护 ，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大 凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾***拭净表面，待 粘贴面完全干燥后备用。 (根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力， 而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受 力，加固效果最好，施工效率较高。 、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上 合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 、B两组份，取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质) 和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。 搅拌时最 好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 :搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 ，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三 角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的 固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 :加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 :扳手、手套、时钟、温度计。 -G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。 检验时可用小锤轻 击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。 若锚固区有效粘结面积少于90%， 非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 ，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果 较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。 需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、 裂缝显微镜、衡器。 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材 的腐蚀。 ，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限， 否则应采取有效防护措施。 ，并经过国家有关部门 鉴定的结构胶。 ，不宜采用本方法进行加固。 结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用: (1)钢筋焊接点断裂加固 (2)施工中漏放钢筋加固 (3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固 (4)加层抗震加固 (5)阳台根部断裂加固 (6)牛腿接点加固 (7)悬挂式吊车梁提高荷载加固 (8)楼面荷载集中力加固 (9)火灾后梁柱砼烧坏加固 (10)混凝土柱子牛腿断裂加固 (11)桥式吊车梁加固 (12)薄腹梁断裂加固 (13)爆炸冲击波破坏梁体加固 (14)提高楼面荷载加固 (15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固 (16)断梁加固 (17)截柱加固 (18)减震加固 (19)梁柱受化学腐的粘钢加固蚀 (20)旧房改造综合加固 (22)，开1000X以2000下的门洞加固 (23)桥梁断裂、旧桥维修加固 (24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固 一、工艺概况 采用粘贴碳纤维片材加固修复钢筋混凝土结构、砖石砌体等结构，具有高强度，不增加结构 自重，张力均匀，不扭曲变形;优良的耐久性及腐蚀性;施工现场没有湿作业，施工十分方 便;工期比传统的加固方法大大缩短等许多优点。 因而，在结构加固改造领域，这一先进的 加固技术得到了飞速发展。 (一)、结构要求及加固形式 构造要求: 1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处的曲率半径不应小于20mm。 2、碳纤维布沿受力方向的搭接度不应小于长100mm，各位置应相互错开。 3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。 (二)、碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有: 1、在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向应与构件轴向一致。 2、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。 3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土对柱进行加固，纤维方向应与柱轴向垂直。 4、当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固。 二、工艺流程定位放线--结构表面处理--涂刷底层树脂--结构面找平处理--浸渍树脂的配制与涂刷--碳纤维片材粘贴--表面防护--养护、检验 三、施工要点 (一)定位放线 首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。 然后弹出要加固部位 的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2~3。www.taodocs.com2023-02-2715楼板粘钢加固全过程，一步都不落下!房屋用到粘钢加固的机会特别的多，尤其是给楼板加固。 楼板进行粘钢加固就是用粘钢胶涂抹在结构梁的底部，然后在把钢板粘贴在上面，从而提高原结构构件的承载能力。 也并不是所有的楼板问题都可以用粘贴钢板加固的，粘贴钢板加固是主要是用在对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。 而且粘钢加固长期适应的温度应该是不高于60°的。 在之前小麦的文章里，大家可能就是对于粘钢加固的步骤是简单版本的，今天小麦就给大家说的完整一些。 主要流程就是原装饰面层凿除与基层处理→钢板位置放线定位→顶板开螺栓孔→钢板螺栓孔调整→清孔及植化学螺栓→钢板安装粘贴→涂刷防火防锈漆。 原装饰面层凿除与基层处理 凿除作业前应先进行图纸优化，优化粘钢位置应避开线盒、管线、卫生间管道预留洞口。 1)根据优化设计图，测量放线，钢条间距一般不宜超过500mm，并宜均匀布置; 2)对结构需粘贴钢板区域进行凿除抹灰层处理，使结构面外露; 3)将原结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除; 4)混凝土构件表面上弹线，标出粘贴位置线，并在此粘贴线四边各增加不小于20mm的加宽打磨线; 5)被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构断面; 6)将混凝土表面清理干净并保持干燥。 钢板位置放线定位 根据图纸放出粘钢位置及锚固螺栓点位。 顶板开螺栓孔 1)使用的化学锚栓型号为M10; 2)现场施工化学锚栓实际外露长度35-40mm; 3)化学锚栓必须使用手电钻钻入孔内，不得使用榔头强行砸入孔中。 4)将装有化学胶的玻璃管插入锚栓孔; 5)使用手电钻将螺杆钻入锚栓孔，搅碎玻璃管; 6)将锚栓钻入孔内，外露35mm-40mm; 7)螺杆安装完成后，静置时间满足固化时间要求后，安装螺母，矫正螺杆。 植化学锚栓施工注意点: 1)锚固胶根据不同的品牌固结时间不同，具体的固结时间可查看厂家提供的实验报告。 本次施工使用的锚固胶固结时间为20℃下30min;。 2)由于锚固胶固结较快，锚栓的种植应一次施工成型，避免二次调整; 3)锚栓固结后调整时，应安好螺母，使用小榔头轻敲螺母以调整螺杆，不可直接敲击螺杆及丝纹。 钢板安装粘贴 一般钢板厚度以3mm，4mm为宜，不超过5mm，宽度以50-100mm为宜。 1)钢板除锈施工钢板采用角磨机进行除锈。 2)由于粘钢胶凝固时间较短，应在胶体配置前进行钢板预安装，以便胶体配置好后能及时用完，端部采用280mm(长)×100mm(宽)×5mm(厚)钢板压条。 3)严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜; 4)粘剂施工时宜在5℃-40℃之间的环境温度条件下进行;环境温度低于5℃时，可采用升温处理措施; 5)用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。 在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶;。 6)板粘贴后，用手捶沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴; 7)板实际粘贴面积应不少于设计量，钢板粘贴位置应符合设计要求。 中心线偏差不应大于5mm;长度偏差不应大于10mm。 1)防火防锈漆应在钢板锚固完成后尽快施工; 2)由于钢板宽度较小，为避免对顶板的污染，建议使用不宽于80mm的排刷涂刷油漆; 3)油漆涂刷前应将钢板板面上的粘钢胶清理干净，避免油漆涂刷后，表面凹凸不平; 4)油漆涂刷时应沿长度方向来回刷，同时注意油漆的用量，避免油漆涂刷后出现泪痕。搜狐2020-08-2416粘贴钢板加固的施工流程及注意事项粘贴钢板加固就是在建筑结构构件表面用特制的结构胶粘贴钢板(或型钢)，以提高混凝土构件承载能力及耐久性等功能的一种建筑结构加固技术。 其加固机理是:当主梁承载力不足，或纵向主筋出现严重锈蚀，或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时，采用环氧树脂建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉面或者薄弱部位，使之与原结构物形成整体共同受力，从而改善原结构钢筋及混凝土的应力状态，达到提高构件的抗弯、抗剪能力，减少裂缝继续发展的效果。 一、粘钢加固适用范围: 1.对于框架结构，用粘钢加固补强，速度快，整体效果好，可大大提高原结构、构件的承载能力和抗震能力。 2.钢板由于抗拉强度很高，加之粘贴后的钢板主要承受荷载，对于受弯、受剪和受拉构件其补强效果优于加大混凝土截面。 3.粘贴钢板加固的模型梁延性相对优越，对于需要提高承载能力的桥梁采用粘贴钢板加固较为可靠。 二、粘钢加固技术特点: 采用粘钢加固技术施工简便、快捷、所占空间小、加固施工周期短、材料消耗小。 加固后能明显提高结构的强度、刚度和稳定性且基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。 ◆CBSR-A/B粘贴钢板加固技术 1.定位放线:对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 2.加固基面清理、打磨:对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉尘即可。 3.钢板除锈及粗糙处理:钢材粘接面，须进行除锈处理。 如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。 4.钢板剪切钻孔:按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。 5.植入化学锚栓:用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘;孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。 锚栓凝固后进行下一道工序。 6.配制CBSR-A/B粘钢胶:CBSR-A/B粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=2∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。 每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。 7.粘贴钢板:粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。 8.防腐处理:清理钢板余胶至原钢材面;先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;有防火要求，按规定涂刷防火涂料。 9.粘结剂在常温下1日固化，72小时即可拆除支撑，3天可受力使用。 10.为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验;粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。 11.CBSR-A/B粘钢胶施工必须遵守以下安全规定: (1)配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 (2)配制和使用场所，必须保持通风良好。 (3)操作人工应穿工作服，戴防护手套。 三、CBSR-A/B粘钢胶简介 1.产品描述:固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震、冲击能力，材料通过耐湿热、耐冻融，耐长期应力作用测试。 材料力学性能表 3.适用范围:适用于混凝土构件粘钢加固、补强 四:案例分享 清华大学附属中学教学楼改造项目，梁粘钢加固所使用的30吨粘钢胶均采用卡本粘钢胶。百家号2019-09-0617关于桥梁粘贴钢板加固的施工程序粘贴钢板加固主要是依据优良性能的结构胶，将钢板与混凝土构件牢固连接在一起。 除了结构胶的优劣直接影响其两者的粘结强度与性能外，其表面处理亦是粘钢加固的重要工序，是加固效果好坏的关键。 粘贴钢板加固是将强度高的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土梁受力部位，不仅能保证混凝土和钢板作为一个新的整体共同受力，而且能最充分地发挥粘钢地强度，封闭粘贴部位加固构件的裂缝，约束混凝土变形，从而有效地提高加固构件的刚度与抗裂性;同时可以任意地依设计需要与可能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压地性能，其受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。 粘贴钢板加固的实施程序: 1、准备工作。准备好脚手架，灌胶设备，打磨设备，钻孔设备，配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备。 2、钢板上钻孔。 在钢板上钻固定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6到7个，注胶孔3到4个，注胶孔的大小应与灌胶嘴相匹配，并保证注胶孔周边密封。 3、混凝土中相应位置钻孔。 把钢板紧靠粘合面，在混凝土的相应位置钻固定螺栓孔，也可以用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 4、表面处理。 钢板与混凝土的粘合面应认真进行表面处理，钢板应进行除锈，打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或者糙化处理。 5、固定钢板。 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。 为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围垫一定厚度的垫片。 6、留排气孔。 在粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都要设置排气管，水平粘贴钢板应保证排气管溢胶位置高于粘贴面。 7、周边密封。 按推荐比例称取并调配PG-K封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙，螺栓及注胶管周围间隙用PG-K封口胶密封，不允许出现密封不严的现象。 PG-K封口胶在25度时的可操作时间为60分钟，可根据施工的具体用量来确定每次的配胶量，避免浪费，密封施工一天后即可进行灌胶施工。 8、配灌注胶。 按推荐的配胶比例准确称取A，B两组分搅拌均匀即可进行灌注施工，采用少量，多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注胶施工。 9、压力灌胶。 用合适的灌胶机具从注胶嘴压力注入PG-G胶，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧，注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满，施工中，注胶速度不要太快，注胶先后顺序要合理，以防形成气囊。 10、固化。PG-G注胶施工后最初几个小时应注意见车是否有流胶的现象，以防脱胶，常温下固化三天。 11、检验。 先检查钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽，硬化程度，并以小锤敲击钢板检查有效粘接面积，不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。 12、防腐处理。 根据设计的具体要求，钢板加固后应对其表面进行防腐处理，使用环氧胶泥或防锈漆进行表面防腐。百家号2018-05-0718粘钢加固方法最正确的施工流程详解粘钢加固方法最正确的施工流程详解 是最常用、最直接、最直观、最容易被用户接受的加固方法之一，根据我们加固多年的施工经验，整理通用粘钢加固施工方法如下，供大家参考。 A、工艺流程 定位放线——基层处理(砼、钢面层处理)——钢材下料制作——粘钢部件混凝土上成孔——卸荷——预贴——结构胶调制——钢、砼表面涂胶粘贴——固定加压——固化养护—检验、补胶——验收 B、施工方法 1、定位放线: 对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 2、基层处理: 包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理:将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm;ⅱ.钢板粘贴面处理:对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。 3、钢件下料制作: 钢板或角钢应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。 4、粘钢部件混凝土上成孔: 混凝土表面处理经验收合格后，有锚固和其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好埋件。 5、卸荷: 在加固过程中，严禁在本层及上一层上大量堆放重物，施工材料应尽可能随用随运，垃圾必须及时清运，不得影响卸荷效果。 6、预贴: 将下料钢板预贴在对应放线位置，若钢板有螺栓锚固，钢板成孔位置与混凝土成孔对应;若钢板端部有锚固角钢，角钢成孔位置与混凝土成孔对应。 7、结构胶调制: 将结构胶按胶的配方比例配合，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。 8、涂胶粘贴: 将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱腊玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。 而后将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴。 9、固定加压: 钢板粘贴好以后应立即安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。 10、固化养护: 11、检验、补胶: 加固构件的粘钢质量采用无损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。 12、验收: 根据加固规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%即为合格。搜狐2016-07-2619粘钢加固施工工艺流程,你知道多少了?我们在做建筑加固过程中，经常会使用到粘钢加固这个加固方法。 粘钢加固一般来说工艺流程会比较麻烦，要考虑到环境，温差，干净程度等等。 下面小编带大家一起来了解一下粘钢加固施工工艺流程，如果您现在正在接触这一块，可以接着往下看。 粘钢加固施工工艺流程: (1)表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，需要认真对待。 对于混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理:。 ①对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨、除去2~3mm厚表层，直至完全露出新鲜面，并用压缩空气除去粉尘。 处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。 ③对于新混凝土粘合面，先用角磨机将粘合面磨平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦试表面。 ④对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，粘钢前尚须进行人工干燥处理。 被粘混凝土和钢板表面处理胶粘剂配制加固构件卸载涂胶粘贴固定加压固化检验与试验防腐粉刷90。 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理: ①如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。 然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。 ②如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子、最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦试干净。 (2)卸荷。为了减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板及胶液固化期间应封闭交通。 (3)配胶。 目前结构加固用胶粘剂中最常用的是环氧类粘结剂。 环氧类粘结剂分为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。 使用时将甲、乙两组分别按说明规定混合在一起，用转速为100~300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀为止。 容器内不得有油污，搅拌时应避免水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。 (4)粘贴。 粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1~3mm，中间厚边缘薄。 粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。 (5)固定与加压。 钢板粘贴好后立即用特制U型夹具夹紧或用木杆顶撑，压力保持为0.05~0.1MPa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 (6)固化。 环氧类粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夹具或支撑，若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。 固化期间不得对钢板有任何扰动。 (7)检验。 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。 如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。 (8)防腐处理。 粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理。 上述文章中小编讲粘钢加固施工流程，小编相信大家看完之后也是有所了解的吧!可能上述的文章还是有点偏理论，跟实际操作还是有点差别的，所以还是需要大家多操作多实践，这样才能够足够掌握好粘钢加固的操作方法。www.zhaojiagu.com2017-11-0320广东建科申请一种混凝土梁板粘贴钢板加固施工工艺专利,缩短混凝土...广东建科申请一种混凝土梁板粘贴钢板加固施工工艺专利，缩短混凝土. 专利摘要显示，本申请涉及建筑结构加固技术领域，尤其是涉及一种混凝土梁板粘贴钢板加固施工工艺，包括以下步骤:S1、表面清理:对混凝土的表面装饰层进行铲除;S2、钢板预备:进行钢板下料与表面打磨;S3、上胶粘贴:对混凝土与钢板进行涂胶，将钢板贴于混凝土预定位置;S4、钢板固定网易2024-12-0421卡本科技|粘贴钢板加固的施工流程及注意事项/加固粘钢胶粘贴钢板加固就是在建筑结构构件表面用特制的结构胶粘贴钢板(或型钢)，以提高混凝土构件承载能力及耐久性等功能的一种建筑结构加固技术。 其加固机理是:当主梁承载力不足，或纵向主筋出现严重锈蚀，或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时，采用环氧树脂建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉面或者薄弱部位，使之与原结构物形成整体共同受力，从而改善原结构钢筋及混凝土的应力状态，达到提高构件的抗弯、抗剪能力，减少裂缝继续发展的效果。 一、粘钢加固适用范围: 1.对于框架结构，用粘钢加固补强，速度快，整体效果好，可大大提高原结构、构件的承载能力和抗震能力。 2.钢板由于抗拉强度很高，加之粘贴后的钢板主要承受荷载，对于受弯、受剪和受拉构件其补强效果优于加大混凝土截面。 3.粘贴钢板加固的模型梁延性相对优越，对于需要提高承载能力的桥梁采用粘贴钢板加固较为可靠。 二、粘钢加固技术特点: 采用粘钢加固技术施工简便、快捷、所占空间小、加固施工周期短、材料消耗小。 加固后能明显提高结构的强度、刚度和稳定性且基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。 ◆CBSR-A/B粘贴钢板加固技术 1.定位放线:对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。 2.加固基面清理、打磨:对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉尘即可。 3.钢板除锈及粗糙处理:钢材粘接面，须进行除锈处理。 如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。 4.钢板剪切钻孔:按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。 5.植入化学锚栓:用毛刷及压缩空气吹净孔内灰尘;孔内吹净后塞入化学锚栓配套的化学药剂，并用电钻将锚栓杆旋转插入孔内，将装化学药剂的玻璃管击碎并将药剂搅拌均匀。 锚栓凝固后进行下一道工序。 6.配制CBSR-A/B粘钢胶:CBSR-A/B粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=2∶1配制，甲、乙两组份应先分别搅拌，混合后再充分搅拌均匀。 每次配置的胶量应保证配制的结构胶能在其初凝前用完为宜。 7.粘贴钢板:粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。 8.防腐处理:清理钢板余胶至原钢材面;先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;有防火要求，按规定涂刷防火涂料。 9.粘结剂在常温下1日固化，72小时即可拆除支撑，3天可受力使用。 10.为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验;粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。 11.CBSR-A/B粘钢胶施工必须遵守以下安全规定: (1)配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。 (2)配制和使用场所，必须保持通风良好。 (3)操作人工应穿工作服，戴防护手套。 三、CBSR-A/B粘钢胶简介 1.产品描述:固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震、冲击能力，材料通过耐湿热、耐冻融，耐长期应力作用测试。 材料力学性能表 2.产品优势: ◆符合GB50728-2011中安全性鉴定的要求; 3.适用范围:适用于混凝土构件粘钢加固、补强 四:案例分享 清华大学附属中学教学楼改造项目，梁粘钢加固所使用的30吨粘钢胶均采用卡本粘钢胶。搜狐2020-06-0522粘钢加固施工工艺详解粘钢加固施工工艺详解 粘钢加固施工工艺流程图 应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。 除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。 钢板上钻孔及清空 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。 注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封;钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。 在混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。 为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。 周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。 封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。 密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。 根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。 压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。 注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。 倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。 最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。 注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。 常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。 若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。 不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。 防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。 二、注意事项 进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。 施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。 一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。 抹胶前要清理干净，不得有灰尘。新浪看点2018-05-1723粘钢加固施工的流程及注意要点粘钢加固施工时，混凝土粘结面除应按规定进行清理和修整外，尚应按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，糙化或打磨的纹路应均匀。 当采用砂轮打磨时，其纹路尚应垂直于钢板受力方向。 粘钢加固施工部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。 对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用潮湿面专用的胶粘剂。 检查数量:每根需粘接的构件不少于一处。 检验方法:含水率测定仪测定。 粘钢加固施工钢板粘结面应进行除锈、糙化和展平。 除锈后的钢板表面露出金属光泽。 糙化的纹路应垂直于钢板受力方向。 展平后的钢板与混凝土表面应平整粘贴，且轮廓尺寸与所画粘贴线基本吻合。 钢板粘结面经处理后擦拭洁净并妥善保护，不得再受水、油和粉尘的污染。 在混凝土粘结面处理的同时，尚应由检测机构派员到现场做好粘贴质量检验的预布点工作，即按抽样规则随机抽取受检构件。 在受检构件的非加固部位选择一处混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢加固施工的同时，粘贴检验用的钢标准块。 当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合画线钻孔时，除其允许偏差应符合设计要求，且不应伤及原钢筋外，尚应进行试装配;若有个别孔洞需移位，且移位距离超过20mm，应由设计单位提出处理方案。 本文由广东中青建筑科技有限公司提供，转载请注明出处!搜狐2018-07-3124建筑加固工程中的粘钢板加固法建筑加固工程中的粘钢板加固法 建筑加固方法有许多，其中利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对需加固的建筑进行加强加固也是当前比较广泛的加固方式。 但我们今天来讲解建筑加固方法中的粘钢板加固。 粘钢板加固方法是采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种建筑加固方法。 它具有以下优点:。 1)不需要破坏被加固的原有建筑结构物; 2)建筑加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作; 3)建筑加固工程几乎不增大原结构物的尺寸; 4)能在短期内完成建筑加固工程; 5)几乎可以不改变具有历史价值建筑的原有艺术特点。 但确认应用粘钢板加固方法进行建筑加固施工时，应注意以下几点问题: 1)为保证钢板与被加固的构建形成整体，钢板必须有足够的锚固长度，粘结剂具有足够的粘结强度和耐久性。 2)为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要的损伤。 3)根据病害与缺陷的所在部位，确定钢板的规格和粘贴部位和形式。 一般将钢板粘贴在被加固的结构受力部位的外边缘，以便充分发挥粘贴的钢板强度与作用，同时封闭粘贴部位的裂缝和缺陷，约束混凝土变形，从而有效地提高被加固构件的刚度和抗裂性。 4)在构件设计时，加固用的钢板可按实际需要采用不同的形状，但钢板的厚度必须比计算出的厚度大些。 用于抗弯能力补强的钢板尺寸应尽可能薄而宽、厚度一般为4-6mm，较薄的钢板可有足够的弹性来适应构件表面形状。 5)设计钢板长度时，应将钢板的两端延伸到低应力区，以减少钢板锚固端的粘结应力集中。 建筑加固方法有各种各样，其各有优缺点之处，对于加固方法的应用要结合被加固建筑的具体特点及施工条件来设计，一般来讲，由于单一运用一种加固方法可能存在着一些不足，在实际加固改造工程中，加固公司会根据实际施工环境结合各种加固方法利弊，混合运用多种加固方法进行施工。搜狐2019-05-2725粘钢加固施工标准流程.doc粘钢加固施工标准流程.doc，粘钢加固施工标准流程第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16页第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16页(本文由鼎峰加固整理)粘钢加固施工标准流程粘贴钢板加固法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同，通常将粘贴钢板方法分为直接涂胶粘贴法(以下简称手涂式干粘法)和压力注胶法，手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶(建筑结构胶)粘贴钢板的方法，压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间通过先封闭缝隙后再 粘钢加固施工标准流程.doc 如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。 粘钢加固施工标准流程第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16页第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT16页(本文由鼎峰加固整理)粘钢加固施工标准流程粘贴钢板加固法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同，通常将粘贴钢板方法分为直接涂胶粘贴法(以下简称手涂式干粘法)和压力注胶法，手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶(建筑结构胶)粘贴钢板的方法，压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间通过先封闭缝隙后再采用压力灌注“灌注型粘钢胶”粘贴钢板的方法。 由于施工工艺的不同，决定了二种方法的适用范围不同，手涂式干粘法适用于钢板厚度不大于5mm的情况，而当钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶粘贴工艺(现实中很多设计师愿意将6毫米厚钢板也采用手涂式干粘法，其实这是错误的做法，钢板在6毫米厚时由于大多数混凝土并不是很平整，而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在6毫米厚时应按照GB50367中要求采用压力灌注法)。 手涂式干粘法施工工艺混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理→钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔→配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。 材料要求粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶，胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。 它们的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。 含肉眼即能识别的石英砂粘钢胶其本身也证明民属于低劣不合格产品。 改性环氧粘钢胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测、无毒无害检测。 所以，改性环氧粘铁钢胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。 在材料到场后应检查:力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测、耐老化性能检测报告、无毒无害性能检测报告、产品出厂合格证。 并根据检测报告上的检测单位电话进行电话验证所有检测报告是否出自该检测单位、是否逐项指标检测合格、是否在有效期内。 “通常检测报告的有效期为一年，所以必须要求检测报告在有效期限内”。 组织业主方和监理见证抽样送检，通常送往省市建筑科学院试验检测中心复检。 检测内容:抗冲击剥离韧性、钢-钢抗剪切、与混凝土正拉粘结、7天快速耐老化性能、无毒无害性能。 在检测合格后方可进行粘钢施工操作。 手涂式粘钢施工流程混凝土表面裂缝处理:在进行粘贴钢板前，需先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。 混凝土表面清理:清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6～8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用角磨机清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 (b)清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣;成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，。文档投稿赚钱网2019-02-2826粘贴钢板加固施工工艺介绍粘贴钢板加固施工工艺介绍粘贴钢板加固施工工艺介绍粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能wenku.so.com27粘钢板加固的施工工艺是怎样的加压设备