本文作者:钢结构设计

全玻幕墙施工(全玻幕墙施工工艺)

钢结构设计 2周前 ( 03-20 06:18 ) 3355 抢沙发
熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据 施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整,减少累计误差。  2)测量放线:  ①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
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幕墙施工工艺流程是什么

熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据 施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整,减少累计误差。

活动板房玻璃幕墙安装方法

一、幕墙组件安装根据施工组织设计的要求,窗扇安装前,一定要检查窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸一致,安装时要采取适当的保护措施,防止脱落。窗扇安装前应清洗干净。安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、内外的配合间隙,以保证其严密性。窗扇连接件的规格、品种和质量必须符合设计要求,应采用不锈钢或轻金属制品。严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量,并应严格控制自攻螺钉底孔直径。二、幕墙组件的安装避免直接接触玻璃等硬金属,过度使用弹性材料。通常,这种弹性材料被称为接缝密封材料。安装玻璃前,请擦拭表面的灰尘和污染物。安装反射玻璃时,镀膜玻璃应朝向室内,未镀膜玻璃应朝向室外。玻璃框安装前,必须将玻璃及其周围的铝框清理干净,以保证耐候填缝胶的可靠粘结。安装前,玻璃的镀膜面要贴保护膜保护,完工前全部去掉。三、竖框的安装竖框安装的精度和质量将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。一般情况下,根据施工和运输条件,竖框可以是一层楼的整体高度,长度可达7.5M,接缝处应有一定的空隙。竖框安装牢固后,必须拆除用于定位上下竖框之间伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处涂抹密封胶。四、横梁安装横梁安装必须在湿土建工程完成且竖框安装后进行。建筑从上到下安装,同一层从下到上安装。首层高度安装完毕后,应进行检查、调整、校正和固定,以符合质量要求。安装横梁时应注意,如果设计有排水系统,冷凝水排水管及其附件应与横梁预留孔紧密连接,并在与内衬出水孔的连接处设置橡胶密封条。其他通风槽和雨水出口应按设计施工,不得遗漏。

明框玻璃幕墙顶部安装全过程

明框玻璃幕墙顶部的安装全过程一)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。(二)在风力不大于4级情况下,每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。(三)放线的顺序:我司将于开工后派技术人员进场放线,及校核现场尺寸,确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一个固定支点,用经纬仪校核其准确性

桁架式玻璃幕墙安装全过程

钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上,再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上,相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭,形成结构明快、通透的围护体系。  1.工艺流程  施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析架构件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收。  2.操作要点  (1)施工测量  1)基准点、线的复核:  依据土建单位提供的原始控制线,结合幕墙设计图和建筑结构图,复核各楼层的标高及轴线位置,进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差情况,当偏差过大时对其进行必要的修正。  2)测量放线:  ①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。现场根据工程的复杂程度采用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等方法,并在风力不大于4级的情况下进行测量施工,以确保测量误差不超过2mm。  ②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核,并反复核对,以确保幕墙的垂直度,要求上下中心线偏差小于2mm。  ③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图纸之间的误差应进行调整,分配和消化,不能使其积累,通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如发现尺寸误差较大,可采用调整玻璃尺寸或其他方法合理解决。  (2)预埋件安装  玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设,其位置偏差不应大于20mm。当位置偏差过大或未埋设预埋件时,应制定补救措施或可靠连接方案,经与业主、土建设计单位洽商同意后方可实施。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。  1)采用建筑物主体结构设预埋件时,对预埋件埋设位置误差较大,无法调整的,采取措施用垫片校正,焊接时必须保证设计要求。若有预埋件埋设位置误差太大的,可用膨胀螺栓补充固定预埋件。  2)当采用后置埋件时,其位置应准确。锚栓的规格、长度、数量以及后置埋件的大小等都必须由设计计算后确定。在混凝土结构上钻孔时,不得损坏混凝土结构内的钢筋,孔内应吹洗干净,植人锚栓后应按照规范的规定进行拉拔试验,其抗拉强度应符合设计要求。后置埋件应采用热镀锌钢板制作,埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实。  (3)钢桁架组装  钢析架构件在工厂内加工成单元析架,并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场,经检查验收合格后,先在地面按设计要求进行预拼装,以检查其尺寸及加工孔位是否与图纸相符,然后按安装顺序编号排列存放在储存架上,储存架应有足够的承载能力和刚度,在室外存放时应采取保护措施。  (4)钢桁架支撑体系安装  1)一般要求:  ①钢立柱与主体结构采用螺栓连接(铰接),横梁与立柱之间采用焊接连接(刚接)。  ②构件安装前应进行检查与校正,不合格的构件不得安装使用。构件安装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施,安装后,构件应具有足够的强度和刚度。  ③大型钢桁架构件应进行吊装设计,并应试吊。  2)钢立柱的安装:  钢立柱拼装完成后,由下而上分段进行吊装,应先将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体结构连接,并依照拉好的垂直钢丝线调整立柱的位置,然后及时进行紧固固定。要求立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于6mm。  3)横梁安装:  ①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;横梁与立柱采用焊接时,要先电焊定位,后满焊;对需施焊的部位,施焊前必须对焊接部位进行清理,对电焊过后的点焊缝必须铲除后方能施焊,焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆,并对焊缝进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡。

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