一、原材料、外购件可以订购：①依据订单换算铜板、铜线条、花件、油漆等材料;②据订单计算铜板、方管、角铁、木材等材料;③依据订单计算五金配件、外协件、包装材料等,二、下料：①门框铜板下料—>门框骨架下料(中有门框、门套、门头)②门扇铜板下料(边料、花件、线条、木板等)->门扇骨架下料->门扇门芯下料三、剪、冲、折：①门框、门套、门头、门扇铜板内容复制->冲孔、打缺口->折弯②门扇内骨架铜板拷贝->冲孔、打缺口->折弯③门框、门套、门头内骨架铁管下料四、买配件焊接工艺：①门扇骨架组装起来铜焊->填门芯材料->加焊锁、铰链等结合板->打磨后全面处理②
铜门的制作工艺流程包括什么
一、原材料、外购件可以订购：①依据订单换算铜板、铜线条、花件、油漆等材料;②据订单计算铜板、方管、角铁、木材等材料;③依据订单计算五金配件、外协件、包装材料等。二、下料：①门框铜板下料—>门框骨架下料(中有门框、门套、门头)②门扇铜板下料(边料、花件、线条、木板等)->门扇骨架下料->门扇门芯下料三、剪、冲、折：①门框、门套、门头、门扇铜板内容复制->冲孔、打缺口->折弯②门扇内骨架铜板拷贝->冲孔、打缺口->折弯③门框、门套、门头内骨架铁管下料四、买配件焊接工艺：①门扇骨架组装起来铜焊->填门芯材料->加焊锁、铰链等结合板->打磨后全面处理②门框、门套、门头铁管骨架组装焊接->被打磨全面处理五、做色、油漆：①铜板、料型、花件及线条等做打磨去处理->勾线->重新喷漆->进烤箱六、铜板、饰面再组装：①门扇骨架订木板->四边铜边料组装->线条及其他铜板去装饰零件组装->花件零件组装②门套、门头骨架订木板->门套、门头、铜板、线条零件组装、花件买配件七、五金安装调试：①五金件开孔->打固定设置螺丝孔、攻丝②五金完全安装->调试八、框、扇装配调试：①五金装配框扇->按照框、扇间隙->五金调整九、包装：①包保护膜或瓦楞纸及以外客户特别要求的包装材料->钉木箱塑料烫银工艺流程
工艺流程通常分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、丝印工艺参数的确定、试烫、签样、正式丝印。烫印的衣服：
1.烫印前的准备工作：①电化铝的检查和最好选择。在选用错误的的电化铝外还应再注意电化铝原材料的质量特性，是因为电化铝材料的好坏就会影响产品的档次。②烫印版准备。丝印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。可以使用以铜版为好，只不过铜版耐热性强，有一定弹性，比以外版材耐用，印刷图案效果好。
2.装版：将制好的铜版安装在底板上，后再将底板更为牢固地单独计算在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。
3.垫版：参照烫金效果，对局部不痛快并倒致烫金效果不好啊处接受垫版处理，使各处压力均匀地。
4.烫金工艺参数的确定：①烫金温度。转印温度是依据被烫物的质地与转印形式（如塑料、纸张、皮革等）做出决定的。一般设置追加：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。②烫金压力。烫印压力的大小应据被烫物性质、厚度及转印冲轮形式做出决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹非常清晰亮光为度；其压力之小以十分牢固不开裂、不色泽黯淡为宜。③烫金时间。在实际操作中，大多数把烫印时间当作一个常量，不贸然转变它。固定设置了烫印时间后，去根据情况印刷图案温度与压力会使变量增加、操作简化后，不容易压制质量。
5.试烫：当前期工作准备着好后，这个可以并且试烫数张，如规矩不对，可适度地按照前规或侧规；如果是因为未至少质量要求，可再一次按照烫金温度或进行垫版操作，提升到烫印质量相关规定的要求后，也可以带了试烫样张和标准原稿到车间主管处并且签样生产。圆衫
6.签样：车间主管经疼时差别不大最后确认考试合格转印，并签样后，操作人员通过正式烫印。
7.宣布烫印成产：在宣布散腔信生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边并且抽查检验。
