定义本标准按结构下列定义,3．1板式换热机组：PlateHeatExchangerUnit由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等横列的智能型换热设备,3．2一次侧PrimaryCircuitSide指热量或冷量的提供侧,3．3二次侧SecondaryCircuitSide指热量或冷量的可以接收侧,3．4汽-水换热机组Steam-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为蒸汽的板式换热机组3．5水-水换热机组Water-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为水的板式换热机组4
供热机组是什么
定义本标准按结构下列定义。3．1板式换热机组：PlateHeatExchangerUnit由板式换热器、水泵、变频器、过滤器、阀门、配电箱、仪表及控制系统等横列的智能型换热设备。3．2一次侧PrimaryCircuitSide指热量或冷量的提供侧。3．3二次侧SecondaryCircuitSide指热量或冷量的可以接收侧。3．4汽-水换热机组Steam-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为蒸汽的板式换热机组3．5水-水换热机组Water-Water Heat Exchanger Unit一次侧介质为水的板式换热机组4型号编制4．1型号排成及含义4．1．1型号中第1、2位来表示板式换热机组：用"板式换热器"和"机组"的头两个字"板机"的汉语拼音大写字头BJ表示。4．1．2第3位它表示二次侧使用范围：生活热水系统--"S"：空调系统--"K"；一般暖气系统--"C"；地板辐射采暖系统--"F"；4．1．3第4位来表示热负荷；4．1．4第5位可以表示一次热媒的介质：高温热水--"R"；蒸汽--"Z"；冷水--"L"4．1．5第6位表示一、二次侧
设计压力；4．1．6第7位它表示压制等级，按表1分为两级。表1板式换热机组的控制等级级别完全控制功能Ⅰ温度控制+水泵变频+热量计量Ⅱ温度控制+水泵变频+热量计量+通讯功能示例：4．2型号编制示例：热负荷4.0MW，应用于热水采暖系统，一次侧设计压力1.6Mpa，二次侧设计压力0.6Mpa，一次热媒的介质为高温热水，本身温度控制、水泵变频、热量计量、通讯功能的板式换热机组来表示为：BJC-4.0R1.6/0.6Ⅱ5都差不多参数5．1板式换热机组的额定热负荷应条件符合表2的规定。表2板式换热机组的额定热负荷功率热负荷(MW)0.51.01.52.02.53.04.05.07.010.05．2板式换热机组的设计温度和压力应条件符合表3的规定表3板式换热机组的设计温度和压力项目温度(℃)压力(Mpa)供水回水一次侧蒸汽≤350--≤1.6高温热水≤200--≤2.5空调低温水≥0--≤1.6一般热水采暖9570≤1.6二次侧生活热水60--≤0.6空调热水6555≤1.6空调冷水712≤1.6地板辐射采暖4535≤0.66一般要求6．1板式换热器的设计、制造出检验分析与验收应符合条例GB/T16409的规定。6．1．1板式换热器的面积按公式(1)计算(1)式中：F--板式换热器的理论可以计算面积(㎡)；Qn--设计热负荷(kW)；K--传热系数(W/㎡·℃)；ΔT--换热器的来算温差(℃)。6．1．2板式换热器的换热宜常规逆流换热工艺系统。6．1．3板式换热器的设计压力取一次侧或二次侧的极高工作压力。6．1．4板式换热器的设计温度取一次侧或二次侧的更高工作温度。6．1．5计板式换热器板片的材质应依据工艺所可以使用的水质选定。6．1．6单台板式换热器的板片数，不宜大于150片。6．1．7板式换热器的垫片宜按结构非粘结式橡胶垫片。6．1．8单一工况下，换热机组中板式换热器岂能最多2台并联不运行，换热机组内不应设置中务用板式换热器。6．2循环水泵的制造应条件JB/T53058的规定。6．2．1循环水泵的流量按公式(2)换算：(2)式中：G--循环水泵流量(t/h)T1--循环水回水温度(℃)；T2--循环水供水温度(℃)；Qn--设计热负荷(kW)；Cp--循环水的来算比热(dym/40kg)。6．2．2循环水泵泵的扬程按公式(3)算出：(3)式中：H0--循环水泵的扬程(kPa)H1--热力站内部阻力损失(含换热机组、过滤器、管道)(kPa)H2--二级网侧最很不利环路的阻力(kPa) H3--最威胁最大用户内部系统阻力(kPa)6．2．3板式换热机组的额定循环流量大于等于200t/h时，应选用一台循环水泵，额定电源循环流量为0200t/h时，宜选用比较二台循环水泵并联连接正常运行，换热机组内的循环水泵不应系统设置备用泵。6．2．4循环水泵所配电机的设计、制造出来、测试、检验应条件JB/T8680.2的规定，并应满足的条件a.要求：1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套正常运行；2．电机的额定电压为(300±10%)V，电源频率为(50±2)HZ；3．电机转矩应能行最简形矩阵水泵在调速范围内的转矩要求；4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；5．电机作出密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并完全保护接地，用铜导线使接线端子和电机无法形成愈合回路。6．2．5循环水泵所变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列选项中要求：1．变频器应按结构晶体模块型，作用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；2．各个变频器应除开整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；3．箱体应具高一定的机械强度和森严的戒备的结构。防护标准为IP40。箱内弱电及强电系统应独立设置；4．变频器大部分强电元件应通过机械和电气强度的设计，使其能随大于20kA的冲击电流。5．变频器的额定值不胜感激。1)电源电压：(380±10%)V2)电源频率：(50±2)HZ；3)功率因数：COS?≈0.98；4)频率控制范围：(0～50)HZ；5)频率精度：0.5%；6)过载能力：150%，大于60s7)再控制正弦波PWM操纵6．台变频器的控制系数应更具适当调节上升的时间和下降时间的线性功能，上升和会下降时间应分开来可调。7．应按照程序设定好回旋频率，应系统设置动力电缆的接线端子板，电缆接线所有为压接。控制电缆端子板应设置中防松件，王用格栅分开有所不同电压等级的端子。电缆端子任何相序标记、接线编号。所有的装置应正确接地线，接地端子作出相当的尺寸连接接地线系统。8．变频器失去a选项保护功能：1)过载保护；2)过电压保护；3)瞬间停电严密保护；4)输出过载保护；5)欠电压保护；6)绝缘故障保护；7)过电流保护；8)内部温升保护；9)欠相保卫。9．在故障状态下，应完全保护电路并不报警，水泵和变频器应停止下来工作。10．变频器应具备模拟真实量及数字量的输入输出(I/O)信号，绝大部分演示量信号应为(4～20)mA及(1～5)V，变频器应条件符合电磁兼容的规定。11．操作面板任何下列功能：1)变频器的不能启动、停止下来；2)变频器参数的设定控制；3)会显示设定点和参数；4)会显示故障并打110；5)应在变频器前的面板上设文字说明；6．3板式换热机组应按结构补水泵变频自动补水。补水泵电机、变频器的制造标准和技术条件应要什么本标准6.2.4、6.2.5的规定。6．3．1补水泵的流量应为循环水泵的流量的4%。6．3．2补水泵的扬程按公式(4)判断：(4)式中：H--补水泵的扬程(kPa);Hb--系统补水点的压力(kPa);Hx--泵的吸到管路阻力(kPa);Hy--泵的出水管路阻力(kPa);h--补给水箱最底水位高出系统补水点所才能产生的静压(kPa);h0--算出殷实量，(30～50)kPa。6．3．3换热机组内的补水泵宜系统设置一台，的确应设置备用泵，且补水泵应不满足补给物资水水温的要求。6．4阀门及以外管路附件要求。6．4．1换热机组与外界管道接口处可以使用的关断阀应选用天然球阀，球阀的制造应符合GB12237的规定。6．4．2水泵的进出口宜选用比较蝶阀，蝶阀的制造应条件符合GB/T12238的规定。6．4．3机组内的循环水泵出口应系统设置止回阀，止回阀的制造应要什么国家规定标准。6．4．4在循环水泵的出口管上，应设置中安全阀，安全阀的制造应符合GB/T12243的规定。安全阀的管径应为机组回水管管径的1/4。安全阀应按设计没有要求确认开启压力和回座压力。6．4．5在换热机组的最低点应可以设置泄水阀，泄水阀宜选用比较球阀，泄水阀的管径不得小于DN20。6．4．6换热机组内的法兰应与管道同结，并应能保证螺栓神圣出入，法兰螺栓孔应跨中再布置，法兰盖的制造应符合国家原办法标准。6．4．7在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置里过滤器，并符合a.规定；1．过滤器应能外大于等于2.0mm的微粒，滤网应不使用不锈钢，并类似龙骨；2．过滤器应按介质流向直接安装，其排污口应直对以便于检修的位置。6．5防腐与保温功能6．5．1换热机组内的管道及基座的外表面，均刷涂清漆二道和面漆一道。6．5．2保温应条件符合下列要求；1．汽--水换热机组和作用于制冷的水--水换热机组，板式换热器和管道应并且保温。2．汽--水换热机组保温功能后的外其温度不得擅入大于50℃，主要是用于制冷的水--水换热机组隔温后其外表面不结露。3．板式换热器的保温好外护层应为可拆御式的结构。6．6控制和测量设备6．6．1板式换热机组系统流程如图6.6.1，其控制和测量设备的基本要求为：1．板式换热机组压制由本身测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器通过与其联成一体的传感器和执行机构结束对换热器和其他现场设备的数据采集和控制功能；2．传感器和执行机构应和温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变送器、流量计、热量表、液位变送器、自行车调节阀、变频器和电磁阀等。图6.6.16.6.1.1I型换热机组应符合国家规定c选项要求。1．监控参数应以及：1)室外温度；2)一、二次侧的供、回水温度；3)一、二次侧的供、回水压力；4)蒸汽的压力、温度；5)凝结水的温度；6)一次侧热量、蒸汽流量；7)二次侧供水流量；8)补水流量、补水水箱水位；9)循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。2．执行机构应以及一次侧的电动代步车调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等；3．温度控制应满足：1)主要是用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水来算温度控制一次侧电动代步车调节阀；另外机组应由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀；2)二次侧的供水温度或供、回水来算温度折再控制精度为±2℃，压力精度±10kPa；3)主要是用于采暖的机组可就手动启动设定好二次侧的供水温度、回水温度或供回水来算温度来压制一次侧的电动调节阀；可就手动启动设定好值晚班采暖的运行模式；可依据一次侧的回水温度来前期适当调节一次侧的电动调节阀。4．压力控制应行最简形矩阵c选项要求：1)应按二次侧设的压力或供、回水压差，来再控制二次侧循环水泵的运行频率，取压点的位置应在机组的供、回水管上或在系统的最动摇军心用户的供、回水管上；2)应按设定的补水压力，来压制补水泵的运行频率；3)二次侧应设有电磁阀，当系统最多设定好压力时电磁阀开启泄水；5．可就去设置二次侧循环水泵的运行频率。6.6.1.2Ⅱ型换热机组应条件下列要求：1．应符合国家规定6.6.1.1的要求：2．机组控制器可在主动和被动下与监控中心通过数据通信，通讯协议应为标准的。3．控制器应具备会显示操作功能，并可对参数、然后报警设置里等并且现场可以修改和设定好。6．6．2控制柜应条件符合c选项要求：1．控制柜应符合GB7251和BG49421的规定；2．应采用冷弯型钢后局部焊接工艺再组装的构架，构架零件及清洁液配套零件均应由型钢做成；3．柜内的安装件与构架间应用滚花螺钉连接上，整柜应近似发下的接地保护电路；4．柜体防护等级再不较低IP40；5．绝缘电压不大于11000V；6．防灰尘应常规正压风扇和过滤层；7．进出自如线应采用下进下出，柜门上配置的电气测量仪表(电压、电流表)，精度等级不应较低1.5级。应配置起/停、不自动/自动、信号指标等装置。6．6．3传感器和执行机构6．6．3．1电动代步车调节阀应条件符合a选项要求：1．宜选用具高线形或对数流量特性的阀门：2．水阀门的口径应按公式(5)、(6)计算流通能力选取；蒸汽阀门的口径应按制造出来厂家能提供的图表或程序计算所选。阀门应满足的条件控制对象对阀门控制比率的要求，操纵比率不应高于30，又不能满足时应按结构多阀并联。(5)(6)式中：R--控制比率；kva--所需阀门流通能力(t/h)；Q--阀门设计流量(t/h)；ΔP--阀门设计压降(Bar);Kvs--系统最大流量时阀门流通能力(t/h)；Kvt--系统小于流量时阀门流通能力(t/h)；3．应按系统的介质类型、温度和压力等级先选阀体材料，满足的条件运行和安全要求；4．阀门的大的关闭压力应不考虑所再控制环路很可能会出现的的最压差值，要不然应设置差压控制器；5．电动摩托调节阀在调节过程中阀权度应不得低于30%，且不应会出现气蚀现象，阀权度按公式(7)计算：(7)式中：H--阀权度；Δp--阀门硬件杀手时负载(Bar);Δps--换热机组系统压降(Bar);6．以蒸汽为介质的踏板式调节阀应具备断开电源不自动自动关闭功能；7．PN1.6Mpa阀门阀体常规灰口铸铁，PN2.5Mpa阀体应常规球墨铸铁或铸钢。6．6．3．2温度计和压力表应条件符合下列要求：1．安装位置应能思想活动真实测量值，且很易读取。2．应按被测参数的测量误差要求和量程范围可以确定，最高测量值不应达到设计量程的70%。6．6．3．3温度传感器或变送器应条件符合a选项要求：1．温度测量范围应满足被测参数要求，最大偏差不得大于02℃。2．温度传感器部分时间常数是对室外温度不应大于010分钟，对于工作介质不应小于40s。6．6．3．4流量计和热量表应要什么c选项要求：1．计量精度应不得低于2级，水系统宜需要超声波热量表和电磁流量计，蒸汽系统宜需要孔板和涡街流量计。2．并无断开电源自动出现一直保持数据功能。6．6．3．5电缆应条件符合a选项要求：1．机组电缆敷设应常规桥架和穿管，信号线应常规屏蔽线。2．电缆应符合GB12706的规定。6．7机组整体再组装特别要求6．7．1机组电脑设计应符合a.要求：1．设备和管路的布置，要能做到外形美观、管道接口很流畅、阻力损失小、维修检查更方便、便于操作和观测；2．机组的底座和支撑结构失去足够的强度和稳定性；板式换热器的两侧应割出维修空间；3．循环水泵的出口，应躲板式换热器，可以设置一个带阀门的旁通管道，管径同水泵出口管径；4．循环水泵电机功率大于等于18.5kW的系统，应在循环水泵的入口和出口设置中一个带止回阀的旁通管，管径同循环水泵的出口管径；5．循环水泵的进出口应设置中软接头，循环水泵的底座应有减振设施；6．一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应大于150m/s。一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于等于2m/s；二次侧介质在管道内的流速应大于02.5m/s。7．在水-水换热机组中，一次侧的调节阀宜可以设置在回水管上，热量表和流量计宜系统设置在供水管上；8．在汽--水换热机组中，一次侧的蒸汽管上应装设踏板式(气动)调节阀的流量计，电动摩托调节阀的前后应可以设置阀门，并应设置带阀门的旁通管道。9．二次侧的流量计，宜直接安装在二次侧供水管上；10．在汽-水换热机组中，应可以设置能发动排水的疏水阀，疏水阀的选型应条件GB/T12712的要求；11．换热机组管路及设备的压力降一次侧不得将近100kPa，二次侧岂能最多120kPa；12．定压补水点宜系统设置在二次侧回水管循环水泵入口处；13．换热机组动运行程序的噪声应符合GB3096的要求。14．换热机组应设置中且固定的吊装点。6．7．2机组材料及焊接材料应条件c选项要求：1．管道与设备、阀门的连接按结构连接法兰，其余部分的连接均采用栓接，DN≤50mm的二次侧管道也可区分螺纹连接。2．机组铜焊的焊缝坡口型式与尺寸应符合国家规定GB/T985的规定；管道的铜焊应符合GB50236的规定；焊接材料应条件GB/T5117的规定。3．机组内的弯管宜选用天然曲率半径=41.5D的热推弯管，异径管、焊制三通的制作应符合GB12459的规定。4．采暖和空调管道的法兰垫片应在用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。5．机组管路附件除了法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用天然的材料及焊接材料，必须应具备质量证明书。机组管路附件选用的材料应要什么表4的规定。表4机组管路附件的材料具体的要求材料名称型号标准钢板Q235-A,Q235-AFGB/T700钢管10°或20°高质碳素钢GB/T8163法兰Q235-AJB/T81法兰垫片石棉橡胶JB/T87三通、变径管10°或20°优质碳素钢GB2459槽钢Q235-A,Q235-AF GB707角钢Q235-A,Q235-AF GB97876．若采用其他材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低的本标准对材料的要求.7技术要求7．1外观7．1．1感换热机组很薄的一层的漆膜应均匀、光滑平整，无脱落、裂纹和风化等缺陷，检测柜外应容易干燥、清洁、无杂物。1．底座外形尺寸误差应小于等于5‰,设备定位中心距误差应大于02‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂线偏差应大于110mm。2．安装法兰时，法兰密封面与组建中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于03mm。7．1．2汽、水流向、撤出红色标记及机组标志牌完整、错误的。7．2板式换热机组在设计压力下，系统再不损坏或渗漏。7．3板式换热器的压力降，一次侧再不为030kPa，二次侧不得为050kPa。7．4板式换热器的传热系数应小于300W/c㎡。7．5换热机组的水泵应进行运转试验。7．5．1水泵的电源线直接连接应对的，水泵一运转时应无杂音和其他地方极其现象。7．5．2水泵一运转时轴承的温升无异常。7．6控制系统应并且整机测试。7．6．1控制系统应柯西-黎曼方程下列选项中环境要求：1．运行温度：(0～40)℃；2．储存温度：(-20～70)℃；3．相对湿度(运行或储存)：(5～95)%。7．6．2控制系统并无参数测量功能。应能对温度、压力、流量、热量等模拟量进行检测，对泵的状态进行测量，并能够完成或者物理量的上下限都很，数据过滤等。7．6．3控制系统任何数据存储功能。应能按设定的时间间隔采药和存储被测参数，存储的历史数据在掉电后不应弄丢。7．6．4控制系统失去自诊、自重新恢复功能。控制器通电后应自动启动对关键部位进行自检，在运行过程中出现异常后，应能一一可以恢复到异常的状态。7．6．5控制系统任何日历、时钟功能。7．6．6控制系统要必须具备显示、现场操作功能，在现场就能实际操作键盘通过功能选取范围、对参数现场设定、设置中报警等。7．6．7控制系统失去控制调节功能。控制器应能对热力站和其他地方现场过程设备接受自动控制和调节，满足对热力站的优化控制功能。7．6．8控制系统的报警功能应条件a选项要求。1．控制器应支持什么数据然后报警和故障报警。2．故障和报警记录应手动存放，掉电不应弄丢。3．发生报警时，控制显示屏上任何可以报警会显示和在控制柜内有声或光可以报警，同时控制器应能不自动将报警信息本地上传至监控中心。7．6．9控制系统应有通讯功能。控制器应在主动或被动下与监控中心通过数据通信。当发生故障异常时，控制器应能拒绝将故障情况上传至监控中心，监控中心也能直接对控制器发出指
