工程简介本工程为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦抵挡螺栓球节点,材料通常为钢管和螺栓球,常规高强度螺栓连接,据本工程的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，凭借拔杆及绞磨作为起重设备，常规分块吊装的安装方法进行安装好,工程材料1.网架杆件按结构高频信号焊管或无缝钢管,杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质；2.焊材看操作：最好选择E43系列电焊条，其质量质量合格《碳钢焊条》GB5117的规定,3.绝大部分材料均具有质量证明文件（原材材质单）,施工布署（一）施工人力安排：为切实保障工程
钢结构网架的预算怎么做
工程简介本工程为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦抵挡螺栓球节点。材料通常为钢管和螺栓球,常规高强度螺栓连接。据本工程的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，凭借拔杆及绞磨作为起重设备，常规分块吊装的安装方法进行安装好。工程材料1.网架杆件按结构高频信号焊管或无缝钢管。杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质；2.焊材看操作：最好选择E43系列电焊条，其质量质量合格《碳钢焊条》GB5117的规定。3.绝大部分材料均具有质量证明文件（原材材质单）。施工布署（一）施工人力安排：为切实保障工程足额确保质量的完成，并分可以制作和安装两块对工程施工力量参与安排。厂区车间可以制作力量部署：是对本工程的网架怎么制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、旋转切割等职能班组，你们负责制作准备、技术衔接好、质量监控等方面全过程管理，并认可业主、质监、设计等的监督。（二）．网架成品运输保护措施（1）、零部件储存保护：部件存储在通风和干燥的仓库内，若存放露天场地，应提前做保护措施。部件在运土、装卸及储存中要防止移位磕碰。部件存贮应按不同工程多种规格、型号编号贮放。并提前做标记。（2）、网架运输保护：杆件在装车运输发运前按编号发到邮箱捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、光滑平整，并保证运输过程中安全。（3）、施工现场保护：1）.网架部件在运送到施工现场后，应按编号集中堆放，场地要求光滑平整，且要采取什么措施防雨、防湿保护措施。2）.施工现场零部件要派专人看管。（三）、现场安装力量作战部署：1.劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度没有要求什么制度流水作业，统一协调，可以保证工序的成功了搭接，并随时调配比例力量，以以免误工。劳动力安排：施工机械设备都会配备检测设备安装方法的选择（一）安装方法的选择本工程除开1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本节中以1#大棚为例做详细的说明。1#大棚结构工程分为2-9/B-K和10-17/B-K两部分，根据不好算现场特点，网架面积大、一定高度高。我施工人员把网架安装正式定为地面拼装，整体吊装施工的安装方法,该方法我公司已经在多个工程不使用,实践其他证明该方法有万分感谢优点:a.施工工期短，省去很多麻烦网架构件的垂线运输成本。b.工人在地面拼装，对高空作业的保护措施特别要求较低。（二）、网架的拼装（1）网架具体看拼装(a)在将单元拼接成整体时，网架单元应具备起码的刚度并能保证自身的几何变性。要不然应采取临时加固措施。(b)网架单元的具体一点拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以不将杆件、螺栓球及配件个在地面上进行小单元的拼装。网架单元的安装由中间位置向两边延展拼装，上下弦同时按装，跟踪监视检测完全安装尺寸。在平均螺栓球上的各个杆件所有的完全安装后，要及时检查一下螺栓如何确定扭紧没到位，绝对不可有松动和缝隙，并在下弦去做临时固定不动点。各螺栓球支座那些要求平稳储放。网架在完全安装下一个网格时要再复查前一个网格节点高强螺栓有无拧好到位，不得有松动。网架构件所有的安装能够完成后，去检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差需要在容许范围内，然后把直接安装支托，拧好支座螺栓，待彻底成功后，去掉后临时支撑点，需要转移至下一道工序。网架从制作到直接安装应逐一并且标注。网架施工顺序：下弦节点→上弦鬼杆→腹杆及拉弦节点→上弦→矫正→锁紧螺栓a.半天狗杆与球的组拼：连接上半天狗球与杆件的高强螺栓螺纹一次扭紧步步到位。b.腹杆与上弦球的零件组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接到的高强螺栓是完全拧上的，腹杆下端再连接半天狗的三只螺栓不能拧上一只，另两只不过是松的，主要注意是为上弦杆的安装起服了软作用。c.上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向上四角锥体系。上弦杆直接安装顺序应由内向外。依据已安装好的腹杆体排列。高强螺栓一连扭紧。d，验收时，应全面检查网架的纵横.网架用高强螺栓连接到时，按有关规定拧好螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工向边长偏差，抵挡点的中心偏移和垂直距离偏差。（三）、拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，确实是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，还没有确实的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。（四）、网架的安装具体顺序：1、先直接安装北侧的网架即（10-17/B-K轴部分），具体安装好如图：先起吊此部分网架结构。网架结构的安装由中间部分结束，向周圈扩散，三面同时结束完全安装。此安装方法可以提供给多个施工作业面，减慢网架的安装进度。网架修为提升装置的制作与直接安装：1.网架实力提升装置布置：（1）实力提升拔杆布置：网架结构主体重量为67.5吨，在施工过程中毕竟支座位置的影响，边跨上弦与腹部杆件不做直接安装提升，待网架实力提升到准备完毕设计高程以书面形式直接安装，所以才修为提升重量远不如大于0网架最大重量，经由换算大的提升到重量为62吨。这一点目标需要4根φ426×10的独脚拔杆对网架进行提升施工，网架提升到拔杆的计算长度听从16.5米考虑到可满足施工要求。据本工程的建筑形式和网架设计与重新布置的特点，进行提升到拔杆的布置，并当经过设计算出柯西-黎曼方程要求。（2）拔杆布置原则：不妨碍网架实力提升；不影响到网架拼装；受力均匀；拔杆基础安装牢固，能支撑系统牢固可靠。（3）网架提升点位再布置：对于提升过程中网架结构的安全性，网架实力提升点位由专职起重工并且拴挂，责任到人，特别要求拴好一个鉴定合格一个，经最后技术人员检查合格后，方可建议使用。网架实力提升点位亲自布置可参考网架吊点亲自布置图（4）绞磨布好：总体重新布置原则为施工安全，统一指挥方便，走绳导向畅通。绞磨布好可参考网架提升拔杆系统布好平面图，具体看布置可据现场条件接受局部调整。（5）网架进阶人员计划：网架进阶时，4根拔杆需用4台绞磨，操作人员不需要12人。（6）网架提升过程的控制网架提升时共分三步进行，第一次修为提升垂直距离为1m，至少此一定高度后再继续修为提升，观察网架有无有移位，如也没一丝一毫变形及异常状况，即可立即吊运，提升一定高度提升两米时，再一次停止实力提升，将网架根据情况互相垂直后，再度仔细网架的弯曲变形情况，如无任何一点变形及发现异常，即可将网架吊装后，起吊作业观察时间每次不小与半小时。网架修为提升拔杆系统亲自布置平面图网架修为提升拔杆系统立面图2.网架修为提升验算：网架中间部分在场地内地面拼装，先安装好北侧的网架即（10-17/B-K轴部分）。建议使用拔杆将网架结构接受实力提升，伴随着进阶相同高度的提升将网架提升到准备就绪。现以一根拔杆并且修为提升验算。（1）重量统计：经过计算分析拔杆的最大修为提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保险系数取1.2（2）计算荷载：计算荷载P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KNq-索具重0.5T=5KNK-动载系数取1.1即滑车受力P=205.59KN（3）钢丝绳与绞磨的最好选择：滑车出绳端索引力S：S=P/k1=205.59/6.73=30.548KNk1：滑车组机械效益系数，起重滑车组需要“四四走八”，快速有效绳数8根，1个导向滑车，k1=6.73滑车组钢丝绳选用：安全系数取K=5.5,钢丝绳的破断拉力为PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN选用天然钢丝绳Φ22－6×37＋IWR抗拉强度≥1770MPa，其破断拉力为273.00KN绞磨选用比较：5T绞磨一台。绞磨的固定：绞磨骨架后部需要钢丝绳索死，钢丝绳与钢柱基础应予以固定。（4）拔杆底座的计算：拔杆支座直角压力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：滑车组受力P=205.59KN缆风绳受力Pt=3.891KN拔杆重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN风绳予拉力给拔杆垂线压力：T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN上式中t为风绳予拉力取缆风绳大拉力的30％-50％出绳端拉力S=33.572KNPc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN拔杆底部地面承载能力换算：Pc/A≤[R]式中：Pc－对地面的直角压力A－地面的受压面积[R]－地面的不会允许承载力，取160KN/m²A≥Pc/[R]=260.952/160=1.63175m²即拔杆底座面积应≥1.63175m²（5）拔杆强度及稳定性验算：拔杆中部截面挠度大，对钢管拔杆一般只进行稳定性验算中部所受正压力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN中部所受弯矩M中=(S+P)×e²-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M钢管Φ426×10材料的力学性能:W=2656.083ft³,Fm=130.69cm³回转半径r=0.25×√(D²+d²)=0.25×√(42.6²+40.6²)=14.76x3式中:D为钢管外径d为钢管内径长细比λ=l/r=20003ft/14.73ft=136.05很稳定系数经查得Φ=0.402比较稳定验算σ=M中/W+P中/ΦFm=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<［σ］=162MPa经换算拔杆符合要求.（6）提升锁具选用：F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN式中：F-吊索受力，P-滑车受力205.59KN，β-吊索与直角线夹角取45度建议选用钢丝绳Φ18－6×37＋IWR抗拉强度≥1770MPa，其破断拉力为182.00KN，双股起码可无法承受364KN。β大于或等于45度，即h≥1875mm。3.提升拔杆的制作与安装：（1）拔杆底部如何处理与加固：参照施工现场地面的换算情况，不要对拔杆底部通过处理。（2）拔杆的构造：独脚拔杆由一根单独的钢管、底座、滑车组和绞磨组成。拔杆区分钢管造而成，顶部拉缆风绳，固定设置在框架梁柱上，大部分揽风绳必须箍紧。拔杆顶部及底部分别设置滑轮组和导向滑轮组，建议使用绞磨修为提升重物。缆风绳与滑轮车组钢丝绳需换算可以确定。滑车轮数：动滑轮为4，定滑轮为4，绞磨拉绳可受拉力为5吨。拔杆杆顶部焊有带孔的封头钢板，设卡板用以系接缆风绳。右靠顶部设支承板，可旗杆起重滑车。拔杆的下部能支撑在方木上，为避兔小位移，须用绳索锚杆。（3）拔杆的制作：将网架实力提升拔杆所可以使用的钢管运抵施工现场，选择类型拼装场地，通过钢管的长度测量与外观检查，正在拔杆的组装起来铜焊。使用鲜艳的红色色的油漆对拔杆参与编号标识，便于掌握统一管理。买配件能够完成的拔杆复测与水平校正后，安装滑轮组和穿套钢丝绳，注意一点走绳的奔向，同时完全安装再布置缆风绳。完全组装结束的拔杆经检查确认无误后后，这个可以并且就位。（4）拔杆的安装：在拔杆底部不宜放置方木。拔杆的就位可依靠汽车吊并且提升置放到重新指定位置，同时张拉单独计算相对应的缆风绳，缆风绳下端固定在钢柱上，可以保证位置对的，走到非常清晰，固定设置更为牢固。拔杆的下部设置8与上部应填写的底部拉结绳，外端绑固在周边钢柱上，将拔杆的底部连接到固定设置牢固点，能够防止水平侧向联通。（5）钢丝绳与建筑物的连接处，采取措施保护措施。先将直径为89mm的钢管断面一分为三，然后把把剖开的钢管置放在建筑物的棱角处，保护建筑物免受其害破坏和钢丝绳因断丝而受到损伤。钢丝绳的固定设置卡扣不低于四个，那些要求牢固可靠无松动。4.绞磨机的安装：结合施工现场实际情况，先选绞磨的被放置位置，待拔杆安立之后，结束绞磨机的安装。建议使用钢丝绳将绞磨机固定设置在建筑物的框架柱上，并将提升专用走绳卷住在绞磨的向下轴上，同时按装启动开关闸，接通电源后，网架修为提升用绞磨机即安装完成。5.网架的加固：网架经受荷载考虑网架自重、活荷、风荷，可以使用SFCAD设计软件对网架重新通过受力分析，网架吊装点的弦杆采取措施现场加筑措施，以能保证网架吊装施工的整体稳定性及网架结构的安全，支撑加固采用的方案为常规两根8#槽钢抱焊于网架弦杆上，太低网架杆件的快速有效截面面积，只要网架杆件在整体吊装过程中不自然弯曲，不变形。工程安全能保证措施（一）生产安全保证措施：1．由安全部门依照常理国家及省市或是安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，能够做到责任明确，有章可循。事故处理费经济承包有明确的安全指标和除开奖惩办法在内的能保证措施，并层层签订责任状，你做到严肃纪律，奖惩分明，以保证生产安全。2．对大部分进入现场的施工人员接受安全教育,正确的价值取向安全第一的思想，必须严格执行各种验收规章制度。现场要有明显的安全标语牌,落实各级安全责任制,并做考核工作。3．施工现场周围采取的措施围护、隔离措施保障周围道路场地的安全畅通，以绝对的保证邻近工程的安全施工，和道路的安全畅通。4．对本工程中央人民政府贸易部项目部专职安全人员确保全制度的落实。5．现场施工人员的安全防护用具价格公道，进场戴安全帽，高空作业系安全带，高空安全防护设施齐备快速有效。6．现场用电要公网符合要求的设施线路，必须禁止私拉乱扯及随地便溺3路杜绝隐患。7．按施工现场场容管理规定，制度区域共同负责制，对危险部位、地点竖立有短警告标志牌。8．严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针安全技术措施，书面交底。9．“四口”防护严格一点安全操作规程的要求进行，再次进入现场人员一律戴安全帽，高空作业人员前提是挂安全带，穿防滑鞋。10．配电箱区分铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电条箱、分配电箱、开关箱三级设置里。总配电箱内可以设置总自动出现开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别系统设置接零线、破坏零端子。11．施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，可以做到现场清洁后，材料、构件码放整齐，怕潮，怕水淋日晒的材料要有防潮和完全遮住措施。12．工人能操作要可以做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。13．施工过程中注意安全，施工现场要戴好安全帽。都不准穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋培训上岗你操作，传信物品、工具要在工具袋安装好，上下平台走专用通道。点焊时要脱离易燃易爆物。能够防止高空坠落、磕、砸、碰、摔等意外事故。（二）施工安全生产管理措施：1．建立健全安全管理机构，建立以项目经理为组长的安全管理小组，不配备安全管理人员，可以实行专管与群管相结合的管理体系。2．在施工前安全管理小组应参与后果辩识和评价，如何制定或者的预防措施。3．组建以安全生产责任制为核心的各种验收安全管理制度。主要以及各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、质量交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济按职称。4．加强安全教育，结合人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到不在乎安全工作并在实际中的管理工作中一定要坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗资格证作业。一定要坚持经常出现教育，教育职工由“要我安全”转换成“我要方便”。5．特种作业人员可以持最有效操作证上岗。不是很严人员管理，规范的要求用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工能做到不攻击自己，不伤害他人、不被他人伤害。进入到施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须随身佩戴安全带，安全带要高挂低用。6．严格一点监督检查，消除事故隐患。项目部每旬定时查看检查；项目经理和安全员要坚持每日安全巡视。对检查突然发现的事故隐患，定人、定时间、定措施参与落实整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。7．积极继续开展班前安全活动，广泛陆续开展安全生产宣传，免费推广安全生产先进经验，进一步促进施工安全管理，最有保障施工安全。（三）网架提升安全绝对的保证措施：1．现场后成立网架修为提升领导小组，现场提升到总指挥为组长。按通常环节和岗位22个系四名组员分口你们负责观察及时汇报，给予统一指挥。提升到操作人员划分四组，每组三人。绞磨机控制开关由一人专职你们负责。2．据施工过程中的不重要方面和岗位包括容易不可能发生问题的环节，做到物资准备。如香菜切段钢钩马栓4个、50m钢丝绳4条、卡扣30个、方木若干根、索绳15条、电动绞磨1台。3．网架实力提升作业时，由现场总指挥专门负责提升到指挥工作。4．能参加人员要精神分散，不敢擅离职守，嬉戏打闹，网架提升到过程中网架边沿必须禁止行人、站人。5．提升到作业区域四周拉设安全警示带，严禁任何人非施工人员再次进入。设巡视员2名，作四周监视工作。6．实力提升作业前，严肃系统检查提升设备如何确定一运转正常了，最后确认确认无误后方可起升。7．修为提升索具、用电设备和工具要班前检查，尤其是吊索发现到问题及时处理，清除干净安全隐患。8．进阶回家作业时，率领信号不必须明确不起升；提升到物上有一个人不准起升；机构安全装置失灵带病时不准起升；现场光线阴暗看不清楚修为提升物起落点不准起升；五级以上强风不准起升。9．凡地锚处均设专人看管，发现自己问题马上汇报，停止修为提升作业重新加固支撑。10．凡绳索紧固部位设专人监护，突然发现松动、硬件损坏的立刻换新。11．各拔杆设专人看管如突然发现下沉马上再继续起升，参与按照到垂直位置，如突然发生起绳不网络同步时及时调整，各拔杆上标尺的高差超过250px时进行调整。12．当网架实力提升时，两端设支撑架或方木，随网架实力提升并且支撑，以备再一次发生问题。13．绞磨机的制动要灵话管用，如突然发生问题马上制动器。如遇停电，立马制动时、锁死，并把网架支撑牢固。单皮网怎么编
编织单皮网不需要200元以内步骤：材料和工具：
1.绳子（建议在用经处理和防晒隔离的尼龙绳或棉绳）；
2.绳结固定器或吊钩；
3.如果要，这个可以可以使用钳子等工具通过绳子锯断和固定设置。
步骤：
1.依据所需的尺寸和形状，量出所需的绳子长度。或者，如果要编制一个1.5米x1.5米的方形单皮网，要6根长约3米的绳子。
2.将6根绳子端部且固定在一起（可以将绳结固定器或吊钩绑在一起），用此一根绳子包扎在单独计算点附近，将其余5根绳子平均分配在周围。
3.听从200元以内顺序参与线织：将左上绳子的下方半长度通过右上绳子的下方半长度，再走过右下角绳子的下方半长度。重复一遍那个过程，直到此时编织到绳子的末端。再相距不远绳子的端部，将绳子单独计算在边缘。
4.钩织完第一行后，是可以延着一个方向轮流缝制出去。的或，在下一个周期中，从右上角到左下角，然后再再从左上角到右下角。
5.直到此时钩织完整个单皮网后，检查绳子如何确定紧密和均匀分布。如果不是是需要，可以用钳子等工具调整长度。
单皮网也可以应用到在休闲、户外、军事等领域。编织单皮网这个可以锻炼手部灵活性和手眼协调性，也可以让编织人员具备想自己做单皮网的技能。
新技术应用
新技术应用---工具式网架吊模的设计与应用第1章工具式网架吊模的关键技术
的原因玛钢扣件自身应力低,网架承载力只能提升梁混凝土刹比的1/4。
2.采取什么措施加固支撑梁钢筋骨架进一步挖掘点承载能力的方法:起到梁筋的抗剪、抗弯、抗扭能力,使之无法形成以钢筋为杆件的桁架梁。图2-2-3中⑾筋为修补筋,网架和梁钢筋加固后达成作用,可经受梁混凝土重的1/2。参与不同跨度高减少1/2时的弹性变型及混凝土裂缝的验算,并经试验不能形成工具式网架和钢筋骨架承重量、相互交错浇筑混凝土3项技术综合应用的“工具式网架吊模工艺"的施工方法。为此,经设计单位同意下来,将现浇板值改叠合板施工,将梁改为两次浇筑。荷载理论分配:工具式网架承担全部本身可承受+1/4梁混凝土可承受+模板重;钢筋骨架承当本身155kg+1/4梁混凝土155kg+施工荷载;梁混凝土根据不同情况四次贯连浇注,增设梁腰筋(图2-2-3中③筋)顶替梁底至中性层互相“工艺梁"的架立筋,中性层200以内视为一个单梁(工艺梁),第一次混凝土浇筑至中性层,待混凝土强度达75%后,可砼浇筑上部混凝土。待上部混凝土强度达6MPa,工艺梁混凝土强度达85%后可拆除模板及网架(按国家规范规定,跨度为08m的梁拆除模板时混凝土强度应达100%,因未加板荷载,梁负担太重相对应能减轻25%~30%)。
第2章工艺流程
筒壁施工至梁底建筑标高→将预组装起来的桁架与梁模组合体吊装就位→正镜→吊装作业修补的梁钢筋骨架入模→矫正→将桁架上弦鬼、钢筋骨架底筋两端与筒壁埋件铜焊→在平行梁的方向,上下弦分别加水平连杆,不能形成整体空间网架→铺操作平台,挂安全网→浇工艺梁(梁高的1/2)混凝土→养护→强度达75%后浇工艺梁上部混凝土→养护→强度达6MPa后,工艺梁混凝土强度达85%后彻底拆除网架和模板→安装预制板→绑钢筋→浇现浇层混凝土→养护。
第3章施工要点
第1节单梁桁架组装起来
在地面操作平台上,根据梁的跨度,填写网架支座可以设置混凝土支墩,才是单梁组装析架支座。用扣件组装一片又一片桁架,对节点和杆件将近愿意受力者(图2-2-4)按结构焊接和引援,按跨度1/300起拱，片刻后将片桁架就东南边临时支座，横列以梁为单位的是一个整体桁架。
第2节钢筋骨架加筑
在平整地面上做间距不大于1300mm的支墩,并按梁跨1/300起拱,在支墩上先按原设计绑扎固定凝结钢筋骨架,再按计算没有要求设置8腰筋、架立筋、斜支撑加固筋和大方箍筋,焊成加固支撑的钢筋骨架(图2-2-3)。检查一下或则标高处的支座、埋件。
第3节网架安装
将成型的钢管椅架梁模吊装就位,然后再吊装已崩散的钢筋骨架。将钢筋骨架与支座埋件焊接连接,后再按施工具体的要求将相邻桁架上下弦节点以水平杆及斜杆相连接成网架,并将钢筋骨架节点与对应网架节点连接,然后把贴挂安全网。
第4节浇筑混凝土
浇筑工艺梁混凝土,待强度达75%以上再浇筑混凝土梁上部混凝土,待梁上、下部强度分别达6MPa和85%左右吧强度时拆除网架及模板。安装预制板,绑钢筋,砼浇筑现浇层混凝土。
按或者标准及规范现场施工。应特别注意:扣件用计力板手拧上,力矩60N·m,杆件受力小于7kN者,以角钢引援补强,节点加连板并焊,桁架起拱1/300。浇筑混凝土要后,除工艺梁成口留水平施工缝外,其余部位绝对不可留置措施施工缝。加固成型的钢筋骨架节点必须与网架节点成平面不对应。
在仓内梁底处挂全封闭式平网,使网架区内自然形成安全空间。施工时具体的要求分散荷载不将近2kN。
第5节效益分析
一座直径15m(高31m)混煤仓用工具式网架吊模与密顶柱支模经济也很如表2-2-1所示。
经济比较好表表2-2-1
工艺名称工具占内存量人工费（元）工期（d）钢材用量架管（t）扣件（t）租赁费（元）重量（t）折款（元）密柱顶支模67.57.51027252474235.89107670工具式网架吊模11.51.513229043039.06117180
注1.租赁费以钢管2.25元/t,扣件l2.36元/t,扣件824个/t计算。
2.钢材以3000元/t计算。
采用此工艺钢筋骨架成形及网架零件组装的工作在地面参与,不占用带宽施工时间,可缩短工期l2d,节省用水管理费约2万元、搭拆人工费0.43万元、工具租赁费0.90万元,扣掉采用新工艺减少的钢材3.l7t,合资金0.95万元,纯节约水2.38万元。
