1.前期的准备：依据什么需要参与现场勘察，判断加筑范围、深度、面积等参数，并确保全钢筋网片巳经可以制作能完成,2.清理过模板：将模板内的杂物清理乾净，以便于掌握后续焊接,3.焊钢筋网片：将预制的钢筋网片与混凝土浇筑面连接，区分电弧焊或气动焊等方法接受铜焊,4.加设碳纤维材料：将预制的碳纤维材料切割后成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴到需要增强的位置上，并用铁丝固定更为牢固,5.等待载体：在等待胶粘剂充分载体后，参与充分的压实和敲实，以只要增强效果,6.检测验收：去检查加固后的混凝土结构如何确定都没有达到了设计要求，以及抗拉强度、抗压强度等指标,7.维护
北京碳纤维加固施工方法
1.前期的准备：依据什么需要参与现场勘察，判断加筑范围、深度、面积等参数，并确保全钢筋网片巳经可以制作能完成。2.清理过模板：将模板内的杂物清理乾净，以便于掌握后续焊接。
3.焊钢筋网片：将预制的钢筋网片与混凝土浇筑面连接，区分电弧焊或气动焊等方法接受铜焊。
4.加设碳纤维材料：将预制的碳纤维材料切割后成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴到需要增强的位置上，并用铁丝固定更为牢固。
5.等待载体：在等待胶粘剂充分载体后，参与充分的压实和敲实，以只要增强效果。
6.检测验收：去检查加固后的混凝土结构如何确定都没有达到了设计要求，以及抗拉强度、抗压强度等指标。
7.维护保养：对加固后的混凝土结构并且定期自查的维护保养，包括清洗、涂层保护等。
需要注意的是，具体详细的施工方法会依据差别的工程需求和要求而有所不同，建议在实际施工方面前详细阅读具体技术规范和施工图纸，以以保证施工质量和安全。
碳纤维布加固施工工艺流程
1、被修补混凝土表面处理。(1）以保证结构本体与纤维布牢固点粘结，保证碳纤维布粘结在比较可靠的基底上。(2)钢筋露出部位须做防锈处理，如损伤程度极为严重，应采取的措施措施其他办法。(3)裂缝完全修复。(4)表面加固。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修角加工。2、底胶涂布。(1）起到混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的一层膜强度。(2）施工环境温度应不低于5℃，湿度应不不考虑85%，混凝土表面含水量应在10%100元以内的干燥状况。(3）一次配胶量不可过多，一般情况配制而成好后在45-60min内用完；胶的搅拌时间不宜过长，以3v/s为宜。(4)涂胶按结构滚轮毛刷均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.38kg/m2；底胶应涂敷1-2道，如混凝土碳化十分严重，打湿量大时，需增强涂敷次数。
3、修补胶修补混凝土。(1)只要施工面平整光滑，对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底胶指干后马上完全修复，如时隔10日不超过，可以使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶。
4、后干燥胶涂底。(1)必须使自然干燥胶充分浸湿，需要使用说明滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分太容易再产生空气被阻，可以使用有带带齿除泡滚筒除去留在空气。(2)载体时间，每次胶的调和量应以在施工时间内要涂布面积计算，充分搅拌必须充分，应特别尽量水配容器的底角部分难快速搅拌处。(3)涂敷应均匀地，涂敷胶量以浸湿纤维布为标准，胶宜多，闲杂胶用专用设备被挤压不出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格完全不同而不同，一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。
5、粘贴纤维布。(1)施工注意事项：需要考虑受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，又不能弄错；纤维布一定要铺设地面平平整整，肯定不能褶皱，又不能自然弯曲；表面干燥胶要用胶滚压轮滚压打湿，并可以排除气泡。(2)裁剪尺寸须乾坤二卦剑气纵横向交错重叠部分，剪裁下的碳纤维没法折迭，粘帖前前提是卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁切好的纤维布，若当天用不完，应随意放置在尘、比较干燥、无日光直射处完全密封交给我。(3)纤维布前提是沿定位线粘贴，多层剪切粘贴应逐层通过，前提是待第一层粘固后再粘第二层，岂能一次再复制多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后向两边储存；碳纤维布只在凸角ctrl+v粘贴时，最好别让纤维布受折损伤；包括凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，收缩凹角，避免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压千万不能一天往返突然用力。(4)纤维搭接长度。在纤维方向一般明文规定为100mm；与纤维互相垂直方向两块互相不必套管；在ctrl+v粘贴的纤维布面积中间，若有出声设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事前计划，并对这些个再次加强的部位做到引援准备。(5)养护。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以下接受养护。平均温度10℃以上，初期固化时间约2d;来算温度10～20℃，初期转化成时间约1-2d；换算下来温度在20℃以内时，初期粘固时间约1d。
6、表面干燥胶上涂。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。(2)上涂后到转化成前，检查纤维布有无泛起、鼓胀或龟裂，若有应立玄修整。(3)绽起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排回来；若泛起、鼓胀早就粘固，可采取什么措施开排气孔，用注射器灌胶充填。
7、表面涂饰。(1)目的：尽量避免树脂胶白化现象。表面自然干燥胶受紫外线、臭氧影响会出现硬件老化和白化。(2)有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶转化成前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要pps加速器车辆等直撞碳纤维表面时，可可以设置砂浆防护层或挂网浇注一层驱剑混凝土处理，使防护层和纤维布能够得到充分的附着强度。(4)如有蓝色美化装饰要求时，用下彩色胶或黑白涂料。
8、碳纤维补强加固施工质量检查和验收。(1)施工开始前，应确定碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足的条件验收规范要求。(2)材料性能抽样检验。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样接受正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应进口价（下降1t，按1t计）提高1组试验；每组标准试样数量应不低于5个。（4）粘结质量不符要求需摘除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维摘除，以每边向外缘储存100mm大小之虽然碳纤维材料，用同时粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按那些要求通过。(5)正拉粘结强度达不到特别要求时，应将抽样检验所华指的部位的碳纤维复合材，完全剥去重装。
