答，满堂脚手架施工方案, 目录, 第一节 编制依据 2, 第二节 工程概况 2, 第三节 施工总体安排 2, 一、施工条件 2, 二、施工准备 2, 三、劳动力计划 3, 第四节 主要施工方法 3, 一、搭设形式 3, 二、脚手架构造 3, 三、满堂脚手架施工工艺 5, 第五节 脚手架的计算 7, 第六节 技术质量保证措施 9, 第七节 安全使用措施保障 11, 一、安全注意事项 11, , 第一节 编制依据, 1.《建筑施工手册》(第二版)；, 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001）；, 3．
建筑外墙脚手架施工方案要怎么写
答，满堂脚手架施工方案目录
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 施工总体安排 2
一、施工条件 2
二、施工准备 2
三、劳动力计划 3
第四节 主要施工方法 3
一、搭设形式 3
二、脚手架构造 3
三、满堂脚手架施工工艺 5
第五节 脚手架的计算 7
第六节 技术质量保证措施 9
第七节 安全使用措施保障 11
一、安全注意事项 11
第一节 编制依据
1.《建筑施工手册》(第二版)；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001）；
3．《建筑施工脚手架实用手册》；
4．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
5．《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002）。
第二节 工程概况
该工程为四川省人民医院高压氧舱设备用房工程，位于一环路西二段34号，交通比较方便，整个施工场地狭窄，无施工场地。结构形式为框架结构。建筑高度:10.05M，地上2层，地下1层，建筑面积约为:2057㎡。屋面局部设有钢网架，为了方便施工，在一层氧舱大厅内搭设满堂脚手架，架体高度为6M，采用满堂钢管脚手架。
第三节 施工总体安排
一、施工条件
根据本工程情况，满堂脚手架采用钢管在一层砼地面上搭设脚手架至二层屋面，解决钢网架施工和内装饰施工。
二、施工准备
1、材料准备
钢管：采用φ48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。
扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。
脚手板：采用3000*250*60木跳板，满铺于各作业面上。
2、材料供应及料场安排
脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。
由于本工程由一家施工队伍施工，较易管理，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。
三、劳动力计划
序 号 工 种 人 数 备 注
1 架 子 工 2 上 岗 证
2 杂 工 1
第四节 主要施工方法
满堂脚手架全高为6m，采用单立杆脚手架，且本工程工期较紧，脚手架应满足结构及装饰施工的要求。
一、搭设形式
在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。
二、脚手架构造
1、立杆
本工程立杆排距为1.5m，立杆柱距1.5m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（6米）。
立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。
2、大横杆
大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
立杆及大横杆接头位置详见下图1：
3、剪刀撑
所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。
斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。
4、脚手板
脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
5、连墙杆
靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。
6、护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。
三、 满堂脚手架施工工艺
1、 搭设的顺序
一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2、搭设的方法
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。
搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。
当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.
脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.
3、 脚手架的拆除
1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
第五节 脚手架的计算
1、脚手架整体稳定性计算
依据设计图纸，基本风压0.35KN/m。
计算依据：《建筑施工手册》（第二版）
搭设参数说明：立杆纵距La=1.5m
立杆横距Lb=1.05m
步距h=1.5m
钢脚手板满铺两步架 n1=2
立杆计算截面以上的架高 Hi=6m
施工荷载： 结构阶段 3KN/m2 装修阶段：2KN/m2
恒荷载标准值：Gk计算
Gk=Gk1 Gk2 Gk3 公式5-13
（1）脚手架基本结构部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14
gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数
由表5-7查得gk1=0.1089（KN/m）
故 Gk1=6×0.1089=0.653（KN）
（2）作业层面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14
查表5-14，作业层面材料自重基数gk2，查表5-14，gk2=0.3856
故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568（KN）
（3）整体拉结和防护材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15， 得：gk3=0.0768
故 Gk3=6×0.0768=0.456（KN）
故 Gk=0.653 1.1568 0.456＝2.266（KN）
施工荷载标准值
Qk= n1×La×qk 公式（5-19）
n1=2 La=1.5m
按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk
查表5-12得 qk=1.8（KN/m）
故Qk=2×1.5×1.8=5.4（KN）
风荷载标准值
Wk=0.7μsμzW0 公式5-20
查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19，插入法得，风压高度变化系数μz=1.02
查表5-13，风荷载体系系数μs=1.0
基本风压W0=0.35（KN/m2）
故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499（KN/m2）
脚手架整体稳定性验算
0.9（N′/ΨA Mw/W）≤fc/r′a 公式5-32
风线荷载标准值qwk=La（An/Aw）Wk 公式5-34
故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749（KN/m）
风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33
Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457（KNm）
组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′
N′=1.2（NGK Nqk） 公式5-36
=1.2×（5.77 2.7）=10.164KN
轴心受压杆件的稳定系数Ψ，根据长细比λ
λ=μh/i
立杆的计算长度系数μ，查表5-20，插μ=1.61
查表5-17，得i=15.8mm
λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42
由λ=176.58，查表5-22，插入法，得Ψ=0.213
（4）Q235钢抗压强度设计值fc
查表5-19，得fc=0.205（KN/mm2）
（5）材料强度分项系数r′a
查表5-5，得r′a =1.5607
截面抵抗矩W
查表5-17，W=5.0×103
整体稳定性验算
9（N′/ΨA Mw/W）
=0.9×[10.164×103/（0.213×4.89×102） （0.1457×106）/（5×103）]
=114.05（KN）
fc/r′a=205/1.5607=131.35（KN）
故0.9（N′/ΨA Mw/W）=114.05≤fc/r′a=131.35
结论：本验算说明6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。
3.9.2地基承载力验算
N/Ad≤Kfk 公式5-55
(1)N-上部结构传至立杆底部的轴心力设计值
由以上计算得N=10.164（KN）
（2）立杆基础的计算底面积Ad
Ad=1/nab
n-垫板上支撑的立杆数
a-垫板的长度
b-垫板的宽度
Ad =1/3×0.25×4
=0.333〉0.25
故取Ad =0.25（m2）
（3）根据《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2002），地基承载力按180KN/m2计算。
N/Ad=10.164/0.25=40.656（KN/m2）≤180 KN/m2
故地基的承载力满足要求.
第六节 技术质量保证措施
1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准
1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。
2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。
2、脚手架的质量检查及验收
1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。
2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。
A、每搭设10m高度；
B、达到设计高度；
C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；
D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；
F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
项次 项 目 技术要求 允许偏差(mm) 示意图 检查方法及工具
1 垫 板 不晃动
2 立杆垂直度度 垂直度偏差
Hmax=14m
Hmax=40m H/140
H/400 ±100 吊线、卷尺或经纬仪
搭设中垂直度
偏差的高度 不同设计高度允许偏差△（mm） 吊线、卷尺或经纬仪
40 m 14m
H=2m ±7 ±7
H=10m ±25 ±50
H=14m ±50 ±100
H=30m ±100
3 间距 步距偏差 ±14
钢板尺
柱距偏差 ±50
排距偏差 ±14
4 纵向平杆高差 一根杆两端 ±14 水平仪或水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差 ±10
5 横向平杆外伸长度偏差 外伸500 ≤50
6 扣件安装 主节点处各扣件
距端点间距离 a≤150 mm
钢卷尺
同步立杆上两个
相邻对接扣件高差 ≤500
立杆上对接扣件
距主节点距离 ≤h/3
纵向水平立杆的接头距主节点的距离 ≤L/3
7 扣件螺栓的拧紧力矩 40—65N. m 扭力扳手
8 剪刀撑斜杆与地面夹角 45°—60° 伸长
9 脚手板外伸长度 对接 100< a≤150 卷尺
搭接 a≥100 卷尺
第七节 安全使用措施保障
一、安全注意事项
1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
2、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
4、脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2，装修步超过1.96 KN/m2，必要时要分荷施工。
5、施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。
6、在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手板上施工人员应立即离去。
二、未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行。
房屋建筑工程施工验收规范有哪些
房屋建筑住宅工程质量验收标准及释疑一、入户门检验1．检验标准（1）门表面应洁净，不得有划痕、碰伤;（2）门的割角、拼缝应严密平整;（3）门与墙体间缝隙的填嵌应饱满;（4）门制作的允许偏差：门框翘曲允许偏差为3mm，门扇翘曲允许偏差为2mm;门扇的表面平整度允许偏差为2mm;门框门扇对角线长度允许偏差为3mm;（5） 门安装的留缝限值、允许偏差：门扇对口缝、门扇与门框立缝宽度为1.5～2.5mm;（6） 毛坯房入户门与地面的留缝宽度不应小于87.5px;2．业主疑问及释疑业主一般会针对入户门的以下方面进行检查：（1）门框检查：门框安装是否牢固平整，门框与墙体连接是否密闭严实，门框表面有无异常毛刺、开裂、破损等情况;（2）门扇检查：门扇有无变形、开裂问题;面漆外观是否完好、表面是否平整;有无明显划伤、嗑撞，距离地面是否考虑预留地面装修做法;（3） 门锁检查：门锁安装是否牢固，钥匙插拔是否平滑、锁芯转动是否自如，各方向锁舌伸缩是否平稳，锁孔位置是否正常;（4）开启检查：门开闭是否平稳，有无异常阻力及磨损，门锁紧后是否有晃动;(5) 门把手检查：安装是否牢固，旋转时有无异常的阻力，表面有无缺损、变形;(6) 密封检查：门扇掩缝是否在 2.5㎜以内。释疑：一般业主关注比较多的问题是门的外观质量问题，轻微的如小刮花、碰伤等，严重的有面板开裂、深长的划痕等，可能是施工过程中对门造成了损坏，小问题的损坏可以通过现场修补和补油漆进行修复，严重的损坏可以将门返厂维修;入户门与地面的留缝宽度不满足要求（小于87.5px）时可以要求返厂锯短处理;（注：关于返厂维修和锯短处理的确定一般尽量由物业现场说服业主，一般不随便允诺业主，可请地产工程部评判决定）门锁的问题一般会出现在装修使用期间和业主入住使用期间，如发现钥匙可以通用、锁打不开等问题，经过现场确认出现质量问题的可以要求更换。二、铝合金门窗检验1．检验标准（1）铝合金门窗成品质量：表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤;（2）铝合金门窗安装的允许偏差：门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为2.5mm;门窗横框的水平度允许偏差为2mm;门窗横框标高允许偏差为5mm;门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm;（3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽;设置的排水孔应通畅;（5）铝合金门窗推拉门窗扇开关应力应不大于100N;（6）铝合金门窗玻璃安装质量：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。2．业主疑问及释疑业主一般会针对铝合金的以下方面进行检查：（1）窗框检查：窗框安装牢固端正;窗框是否有划痕、磕碰、变形等。（2）型材检查：表面涂层要求颜色和光泽均匀，手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等。（3）五金件及开启检查：要求开关自如平稳，推拉自如，轨道件安装牢固，关窗后不漏气。（4）密封检查：窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密，有无破损、断续等问题;窗框与墙体间的密封胶条是否完整、有无脱落、破损、裂缝等问题，有无渗漏现象。（5）玻璃检查：安装牢固、完整、无裂纹及明显划痕。释疑：业主关注比较多的是门窗玻璃的质量问题，可按以下玻璃的检验标准给予合理解释：每平方米玻璃的表面质量检验标准;对于铝合金窗框型材的损坏需现场确定，有小的划痕、磕碰变形（不影响使用功能）可以进行现场修复补漆，有严重变形而影响到使用功能或确定不能修复的可以要求给予更换。另外业主比较关注的问题是铝窗的渗水问题，发现渗水的窗必须整改。三、阳台栏杆、窗护栏检验1．检验标准（1） 护栏成品质量：护栏表面应光滑，不得有绣迹，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，接缝应严密;（2）护栏安装的允许偏差：护栏垂直度允许偏差3mm;栏杆间距允许偏差3mm;护栏安装必须牢固端正;（3）低层、多层住宅阳台栏杆净高不应低于1.05m，中高层、高层住宅阳台栏杆净高不应低于1.10m，栏杆的垂直杆件间距净距不应大于0.11m;2．业主疑问及释疑一般业主对护栏比较关注的是表面质量和安装问题，反映的问题大多是护栏生锈，安装不正等，此类问题可以要求整改，为提高工作效率，建议可由施工单位提供部分油漆供物业备用，物业维修人员可进行简单的补漆工作，遇到难度大的整改及时通知地产工程部安排处理。四、地面检验1．检验标准（1）地面与下一层结合牢固，不得有空鼓;（考虑到我国施工企业的实际技术水平，对空鼓面积不大于10000px2，无裂纹，且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。（2）地面表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等质量缺陷;（3）地面表面的允许偏差：表面平整度允许偏差为5mm;标高允许偏差为?mm;厚度允许偏差为不大于设计厚度的1/10;（4）有防水要求的地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水;2．业主疑问业主一般会针对地面的以下方面进行检查：（1）地面平整度检查：国家规范 2米靠尺内允许偏差不大于5mm;（2）地面是否有空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等质量缺陷;（3）地面是否存在倒返水和积水现象;（4）地面水暖预埋管线是否有标识;（5）地面是否预留装修地面做法;3．释疑：业主反映地面存在空鼓问题时，可按照上面检验标准第（1）条给予合理解释，不符合标准的进行整改;对于业主进行地面平整度的检查，可根据现场实际情况跟业主进行合理说服解释，如有些不平整的情况可以在地面装修过程中可以消化解决的尽量说服业主在装修工程中消化;业主对地面的强度持怀疑态度时，可告知业主所用材料是严格按照设计要求的配合比进行配料，可以保证强度;若发现地面大面积起砂可用107胶水泥浆涂抹修补。五、天花检验1．检验标准（1） 天花抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝;（2）天花抹灰的允许偏差：天花抹灰应平顺，阴阳角应方正，允许偏差为4mm;2．业主疑问业主一般会针对天花的以下方面进行检查：（1）层高是否符合合同、宣传广告或楼书要求;（2）天花是否有裂纹、空鼓等质量缺陷;（3）天花平整度检查：天花抹灰是否平顺，阴阳角是否方正;（4）天花是否有水印3．释疑对于层高的疑问：住宅的层高是指下层地板面或楼板面到上层楼层面之间的距离，也就是一层房屋的高度。住宅的净高是指下层地板面或楼板上表面到上层楼板下表面之间的距离。净高和层高的关系可以用公式来表示：净高=层高-楼板厚度。毛坯房的交楼时的室内净高是指层高减去楼板结构板的厚度再减去天花的抹灰厚度和地面的找平层地坪厚度，实际测量中应适当考虑施工过程中产生的允许偏差。（现浇砼结构层高允许偏差为?0mm，天花抹灰厚度允许偏差为?mm，地面找平层厚度允许偏差为?mm，故室内净高允许偏差为?0mm）。六、墙面检验1．检验标准（1） 墙面抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整;（2） 墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝;外墙不得出现渗水现象;（3）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低;（4）墙面抹灰的允许偏差：立面垂直度允许偏差为4mm，表面平整度允许偏差为4mm，阴阳角应方正，允许偏差为4mm;2．业主疑问及释疑一般业主对墙面质量比较关注的质量问题是抹灰空鼓和墙面裂缝问题。实际检验中墙面空鼓允许的范围为：单面墙体小于5平方米，允许1处空鼓,空鼓面积不大于125px2 ;单面墙体大于5平米，最多允许2处空鼓,每处空鼓面积不大于125px2;对于墙面裂缝问题产生原因主要是受温度和材料影响。不同材料组成的墙体因材料膨胀系数不同并受温度影响产生裂缝。业主对墙面抹灰的强度持怀疑态度时，可告知业主所用材料是严格按照设计要求的配合比进行配料，可以保证强度。墙面裂缝和楼板裂缝是业主收楼时关注的重点，必须认真对待。一般裂缝检查的重点如下：(1) 检查房屋外墙是否有裂缝（有漏水的隐患）。(2) 承重墙是否有裂缝，裂缝是否贯穿整个墙面且穿到背后，是否有倾斜性裂缝（有结构安全隐患）。(3) 承重墙是否有贯穿裂缝且在不同楼层墙体的同一位置均出现有方向、有规则的裂缝（有结构安全隐患）。(4)检查楼板（地面和顶板）是否有对穿型裂缝（与房屋横梁平行的裂缝），根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》第8.1.1条规定，裂缝宽度在现行设计规范允许范围(0.3 mm)内属一般缺陷，不影响现浇板的承载能力。(5)检查楼板（地面和顶板）是否有受力裂缝，这种情况一般出现在支座处的板面，或板中部的板底。此类裂缝一般表示为与墙角呈45?的裂缝、与横梁垂直的裂缝等，这种裂缝往往不对穿，形状外宽内窄。应该说这类裂缝往往对结构安全和耐久性都有影响，是需要认真对待的。(6)阳台、雨蓬等悬挑结构板是否有贯穿裂缝（有结构安全隐患）。注：对于业主收楼检查过程中发现的墙面、楼板裂缝，物业工作人员怀疑属于结构裂缝均不应直接向业主表露或附和业主的观点，有利于地产工程部开展解释谈判工作。七、防水检验1.检验标准（1）防水层表面应平整、无鼓泡、折皱等缺陷，刚性防水层无酥松、开裂、起砂等弊端，防水层排水坡度符合设计要求，无明显积水现象;（2）细部构造做法符合规定要求，且密封严密无渗漏。2.业主疑问及释疑房屋的防水质量是业主重点关注的质量问题，防水检验主要包括卫生间、阳台、厨房、屋面、外墙、外墙门窗、空调洞口的防水检验。其中卫生间、阳台、厨房、屋面业主在收楼时会要求做24小时的闭水试验进行检验;外墙、外墙门窗、空调洞口的防水一般经过雨天可以进行检验。对检验过程中出现渗漏问题的必须要求整改，并再次进行试水检验直至不发生渗漏为止。八、给排水检验毛坯房除了预留管道几乎没有什么给排水设施，也不安装卫生器具。业主重点检查的是以下内容：（1）现有阀门、龙头检查：位置是否合理，开启、关闭是否正常，水路是否通畅，无破损、锈迹、无滑扣失效、滴水现象;（2）管道固定牢固，安装平直整齐，管道有无破损，接头是否完好;（3）预留上水堵头、管线等是否考虑装修面层尺寸，水堵头是否能打开;（4）水表检查：水表安装是否符合规范，水表接头紧密完好，有无空转现象;（5）排水管道检查：排水管道无直角、死角;接头完好，接口处无渗漏，管道是否畅通，管线固定牢固、安装整齐、无破损;楼上下延管道是否过长过低影响装修;（6）排水口、地漏口检测：是否有地漏，地漏位置是否合理，排水口、地漏口是否完整，是否封口严密;（7）排水口应进行封堵，防止垃圾进入排水管道发生管道堵塞。九、电气检验对于毛坯房的电气和设备业主重点检查的是以下内容：（1）分户配电箱检查：配电箱安装垂直度符合国家规范要求;箱体、饰面板内外清洁，无刮碰痕迹及色差;箱门开启灵活;箱内各开关、漏电保护器动作正确，控制范围正确;箱内结线整齐，回路编号齐全，正确;导线与开关连接牢固紧密;（2）电表检查：电表安装是否符合规范，是否在关闭总闸后有电表空转现象;（3）开关插座检查：开关、插座面板表面清洁、无损坏;开关控制范围正确;开关切断相线，单相两孔、单相三孔插座的相、零、地接线正确;暗开关、插座的盖板安装牢固、紧贴墙面，四周无缝隙;导线接线符合国家规范要求;（4）照明检查：灯具安装牢固、位置正确;（5）其它弱电系统：对讲门禁、安防、音响系统等的验收应遵循相应的国家规范标准。最新版建筑工程施工质量验收规范是什么
一.地基验槽记录 验槽内容 1.验槽时,应对已开挖的基槽按顺序详细、认真地全面观察检查槽底土层的情况；检查地基持力层是否与勘察设计资料相符，地基土的颜色是否均匀；土的含水量是否一致；表层土坚硬程度有无局部软硬不均。并对地基的匀质性作出评价，确定是否继续下挖或进行技术处理。 2.基槽（坑）的几何尺寸和槽底标高或挖土深度（最小埋置深度）应符合设计要求。如有局部加深、加宽者，应附图说明其原因及部位。 3.基槽施工中遇有坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土等局部异常现象时，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。 4.对地质复杂的或重要的工程，对地基变形有特殊要求以及地基开挖后对地基土有疑义的工程，应根据设计要求或验槽磋商的意见进行有关试验。 5.经过技术处理的地基基础及验槽中存在的问题，处理后须进行复验，复验意见和结论要明确，签证应齐全。必要时应有勘察部门参加并签字。 二.地基与基础工程 (一)现场预制桩钢筋安装 隐蔽内容 （1）钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。 （2）钢筋连接和试验报告。 （3）钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。 （4）主筋距桩顶距离、多节桩锚固钢筋位置等是否符合预制钢筋骨架质量检验标准规定。 （5）主筋间距、桩中心线、箍筋间距、桩顶钢筋网片、多节桩锚固钢筋长度是否符合预制桩钢筋骨架质量检验规定。 (二)预制桩的接头 隐蔽内容 (1)电焊接桩的焊缝及电焊接桩结束后的停歇时间；(2)电焊接桩的上下节桩节间的缝隙垫铁； (3)硫磺胶泥接桩的上节桩的外露锚筋和下节桩的预留孔； (4）硫磺胶泥接桩的胶泥浇注时间和浇注后的停歇时间。 (三)混凝土灌注桩钢筋笼 隐蔽内容 （1）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 （2）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。 （3）钢筋的材质检验应符合设计要求。 （4）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。 三.钢筋混凝土工程 隐蔽内容 （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置 （2）钢筋的连接、接头位置、接头数量、接头面积百分率 （3）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等 （4）预埋件的规格、数量、位置等 （5）重要构件的钢筋结点隐蔽应附简图。 四.砌体工程 隐蔽工程主要有以下内容：配筋砌体工程钢筋安装、填充墙拉结钢筋； 钢筋合格证书、钢筋性能试验报告 （2）根据设计图纸检查配筋砌体工程钢筋的品种、规格、数量 （3砌体留置的拉结钢筋或网片的位置是否与砌体皮数相符合，拉结钢筋、规格、数量和竖向间距是否符合设计要求。 五.钢结构工程 钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）焊缝； 2）钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件； 3）每遍涂层； 六.地面工程 地面工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）各构造层隐蔽验收； 2）建筑物地面下的沟槽、暗管； 3）建筑物地面的变形缝（沉降缝、伸缩缝和防震缝）节点构造作法； 4）有特殊要求的立管、套管、地漏与地面、楼板节点之间的密封处理。 七.门窗工程
门窗工程包括木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门及门窗玻璃等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）预埋件和锚固件的埋设； 2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理； 3）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置。 八.幕墙工程 幕墙工程包括玻璃幕墙（含全玻璃幕墙）、金属幕墙、石材幕墙、组合幕墙等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）埋件（或后置埋件）的埋设； 2）构件的连接节点处理； 3）变形缝及墙面转角处的构造节点处理； 4）幕墙防雷装置施工； 5）幕墙防火构造处理； 6）幕墙保温层及防潮层的设置。 九.墙面工程 墙面工程包括室内顶棚、墙面的抹灰工程以及饰面板安装，饰面砖粘贴，裱糊饰面、软包饰面、罩面板饰面、纺织品类壁饰工程等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）饰面板的连接、连接件之间的连接； 2）外墙面的防水层； 3）裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆； 4）软包饰面工程的封闭底胶、内衬材料； 5）饰面工程的基层（或基体）质量； 6）抹灰工程厚度大于或等于35mm及不同材料基体交接处的加强措施。 十.轻质隔墙工程 轻质隔墙工程包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等。需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）木龙骨防火、防腐处理； 2）预埋拉结筋埋设； 3）龙骨安装； 4）填充材料的铺置； 5）设备管线的安装等。 十一.吊顶工程 吊顶工程包括暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶、花栅吊顶、玻璃吊顶等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）房间净高和基底处理； 2）预埋件和拉结筋的设置；
3）龙骨及吊（杆）的安装； 4）木龙骨、木吊杆防火、防腐处理； 5）填充材料的设置； 6）吊顶内管道、设备的安装及调试。 十二.细部工程 细部工程包括细木制品、木制固定家具、花饰、栏杆、栏板、扶手等，需要进行隐蔽工程项目验收的内容有： 1）木制品的防潮、防腐、防火处理； 2）细部工程的预埋件埋设及节点的连接。 十三.防水工程 防水工程包括地下防水工程和屋面工程中所含的隐蔽工程项目验收,主要求有: 防水混凝土 、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂膜防水层及细部做法 （一）地下防水工程： 1）细部节点(变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件、加强部位等)的设置和构造； 2）水泥砂浆防水层的平均厚度； 3）阴阳角处水泥砂浆圆弧形处理； 4）顶板、底板、外墙防水层的保护层； 5）涂料防水层的遍数、厚度及胎体增强材料、卷材、涂膜防水层的搭接宽度； 屋面防水工程 1）屋面基层及各构造层隐蔽验收； 2）水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道、天沟、檐沟、檐口、立面防水层端部等节点防水构造做法或收头处理； 3）分格缝及密封材料（找平层、保温层、细石混凝土防水层、水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层等需设分格缝和密封材料的构造层）； 4）卷材、涂膜防水屋面阴阳角处找平层圆弧处理，刚性防水屋面细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处柔性处理； 5）卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。 十四.建筑节能工程 墙体节能工程 适用于采用板材、浆料、块材及预制复合墙板等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。主体结构完成后进行施工的墙体节能工程,应在基层质 量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程 验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。 与主体结构同时施工的墙体节能工程,应与主体结构一同验收。 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收, 并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1、保温层附着的基层及其表面处理; 2、保温板粘结或固定; 3、锚固件; 4、增强网铺设; 5、墙体热桥部位处理; 6、预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点; 7、现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面; 8、被封闭的保温材料厚度; 幕墙节能工程 适用于透明和非透明的各类建筑幕墙的节能工程质量验收。附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行幕墙节能分项工程验收。 幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料: 1、被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定; 2、幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充。 3、构造缝、结构缝; 4、隔汽层; 5、热桥部位、断热节点; 6、单元式幕墙板块间的接缝构造; 7、冷凝水收集和排放构造; 8、幕墙的通风换气装置。 （三）门窗节能工程 适用于建筑外门窗节能工程的质量验收,包括金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗、天窗以及门窗玻璃安装等节能工程。 建筑门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收,对质量证明文件进行核查。 建筑外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收,并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。 （四）屋面节能工程 适用于建筑屋面节能工程,包括采用松散保温材料、现浇保温材料、喷涂保温材料、板材、块材等保温隔热材料的屋面节能工程的质量验收。 屋面保温隔热工程的施工,应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料: 1、基层; 2、保温层的敷设、厚度;板材缝隙填充质量;
3、屋面热桥部位; 4、隔汽层。 （五）地面节能工程 适用于建筑地面节能工程的质量验收。包括底面接触室外空气、土壤或毗邻不采暖空间的地面节能工程。地面节能工程的施工,应在主体或基层质量验收合格后 进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行地面节能分项工程验收。 地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有 详细的文字记录和必要的图像资料: 1、基层; 2、被封闭的保温材料厚度; 3、保温材料粘结; 4、隔断热桥部位。 十五.隐蔽工程验收核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无隐蔽工程验收记录。 （2）隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量。 （3）主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理或处理后未重新报验。 （4）隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。 第六节 施工记录 一.工程定位测量检查记录 （一）工程定位测量前，应先由城建规划部门根据建筑红线以及城市规划要求，确定方位，提供建设各方以测量标志。 （二）施工单位应根据城建规划部门提供的水准点、坐标点以及施工红线图等，作出包括建筑位置线、现场标准水准点、坐标点（包括标准轴线桩、示意图）等，填写工程定位测量检查记录，报监理单位（建设）单位确认。 （三）界桩点、红线点定位及高程测量的测量技术： 1）细部坐标，宜采用极坐标法施测。水平角可采用经纬仪观测半测回，距离采用钢尺量距时，不宜超过一尺段，细部标高，可采用水准仪或经纬仪望远镜置平施测； 2）采用速测仪或测距仪测细部点时，应进行测桩检查，仪器对中偏差不应大于5mm，归零差不宜大于1′； 当采用经纬仪半测回测角时，测距的长度不应超过100m；同时施测细部标高时，垂直角范围应在±10°以内，并应观测1测回，测量仪器高和觇标高的取值精确至1mm； 3）坐标及标高成果取值，均应精确至10mm，坐标展点误差不应大于图上0.3mm。 (四)核查办法 （1）核查有否城建规划部门提供的水准点及红线图。
2）核查是否有工程定位测量记录。 (五)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无工程定位测量检查记录。 （2）检查记录与施工规划红线图或与现场不符。 二.地基处理记录 (一)地基处理是指天然地基不能满足地基承载力和变形设计要求时,对地基进行的人工处理 换土垫层法 深层密实法 强夯法 振冲地基 地基处理技术 加筋法、 排水固结法 胶结法 高压喷射注浆 水泥土搅拌桩 （二）地基处理方案应由勘察、设计单位提出书面处理意见或下达设计变更通知，施工单位才能进行下道工序的施工。地基处理记录包括地基处理综合描述记录、试桩试夯试验记录，地基处理施工过程记录，施工单位应根据确认的处理方案做好相应的记录。 （三）1.地基处理综合描述内容:地基处理前状态、处理方案、处理部位、处理过程、处理结果作一综合的描述，必要时附简图 2.换土垫层法施工记录要求： 素土、灰土、砂垫层在施工前应对填料进行击实试验，垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械、分层厚度与分层遍数。垫层的检验必须分层进行，可用贯入法或环刀法检验压实系数 3.胶结法施工记录要求： 高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基在方案确定后应进行现场试桩试验，并通过试验性施工或根据工程经验确定施工参数及控桩标准，并做好记录 高压喷射注浆地基在施工前应检查水泥、外掺剂等的质量、桩位、压力表与流量表的精度和灵敏度、施工设备的性能等，施工中应检查施工参数及施工程序，如实记录各项参数和出现的异常现象，桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行； 3）水泥土搅拌桩 地基施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度，施工中应检查机头提升速度、喷浆时间、复搅次数、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高，施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力，强度检验应取90d龄期的试件。 (四)核查办法 （1）核查地基处理方案是否经勘察、设计单位的确认后进行施工。 （2）核查各种地基处理是否做了相应的试验段施工，并经设计单位确定了有关施工参数后再全面施工。 （3）核各种地基处理是否按基本要求做好综合描述记录，试桩试验记录与过程
施工记录。 (五)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）地基处理方案未得到勘察、设计单位确认进行施工，或施工前未确定有关的施工参数。 （2）未做地基处理施工记录或签字手续不全。 三.试桩记录 （一）工程桩正式施工前，由建设、监理、设计、勘察、施工等单位参加，根据地质勘察资料和设计要求在施工现场进行试桩, 以明确打桩标准及施工参数。试桩过程应描述打桩情况，如试桩位的选择、该试桩位与地质报告中描述的地质情况是否吻合等，其原始的参数记录均按各类桩基施工记录表进行记录。 （二）试桩后应填写试桩记录，以明确工程桩正式施工各类桩的参数标准，如持力层的确定、进入持力层的深度、桩长、贯入度、锤击数、压桩力、终压力、终孔条件的判定等。 （三）设计要求试桩需提供承载力情况时，应由具有静载试验检测资质的检测单位进行静载试验。 (四)核查办法 核查试桩记录是否齐全，标准是否明确，签证手续是否完整。 (五) 核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无试桩记录。 （2）试桩记录中打桩标准不明确或参加单位签认手续不全。 四.桩基施工记录 （一）桩基记录包括:砼预制桩、先张法预应力管桩、钢桩、锚杆静压桩、砼灌注桩等。(二) 桩基施工记录内容: 工程桩施工前应作好施工组织设计或施工方案。各种桩的记录应按不同的要求做出详尽记录，要求填写齐全，数据准确真实，且应符合设计要求和规范规定，竣工时应附桩位竣工平面图。 （三）各类桩基施工记录主要内容: 锤击预制桩施工记录 最后三阵平均贯入度 每米进桩锤击数 接桩质量 静压预制桩施工记录 实际压桩力(KN) 砼和钢筋砼灌注桩 成孔质量检查。检查内容包括：桩位轴线、孔径、垂直度、持力层土层情况、孔底沉渣厚度及孔的深度检查 水下砼灌注记录 (四) 核查办法 （1）核查桩基施工记录以及试桩记录等的子目是否齐全，计算数据是否准确，结论是否明确，签证是否完整。 （2）核查打（压）桩贯入度控制值的确定是否符合规定要求。 （3）核查灌注桩的孔底沉渣厚度和砼充盈系数；锚杆桩的压力值、孔位平面位
置偏差等技术指标是否符合规范和设计要求；钢管桩、预应力管桩有无出厂合格证和材质检验报告及进场验收记录；打（压）桩接头有无节点隐蔽验收记录。 （4）单桩承载力和桩身完整性是否满足设计要求和规范规定。若达不到质量标准时，所采取的技术措施是否有记录。 (五) 核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无桩基施工记录或记录签证手续不全。 （2）桩基施工和验桩资料中的主要质量指标不能满足设计要求和规范规定，需处理的又未采取补强措施。 五.预检工程检查记录 预检内容 1.模板：要求按施工组织设计的方案进行，保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，检查几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置，柱墙预留清扫口，模板内清理，模板涂刷隔离剂，节点作法。 2.预制构件：预制构件型号，外观质量、尺寸偏差及结构性能，预制构件的端头加固以及搁置长度，预制构件与结构之间的连接，预制构件安装的高程偏差。 3.设备基础：设备基础的位置高程、几何尺寸以及预埋件、预留孔的标高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等。 4.混凝土工程结构施工缝：施工缝的留置位置、留置方法以及接槎处均应按设计和规范要求以及确定的施工技术方案进行。 (二) 核查办法 核查预检工程检查记录是否齐全。 (三) 核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无预检工程检查记录。 （2）预检工程检查记录签证手续不全。 六.大体积砼测温记录 （一）大体积砼施工前，尤其是砼底板厚度H≥1.00m和板式转换层等，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体内部升温峰值，内外温差及降温速度的控制指标，制订专项施工方案。 一般情况下，温度指标宜不大于下列数值： 1）砼浇筑块体在落筑入模温度基础上的最大温升值为55℃； 2）砼浇筑块体的内外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃； 3）砼浇筑块体的降温速度为3℃／d。 大体积砼的温度应力与收缩应力表面保温层的计算应符合《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224的要求。 （二）大体积砼的温控施工中，除应进行水泥水化热的测试外，在砼浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中应进行砼浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测，同时填写大体积砼养护测孔平面图和大体积砼测温记录。其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法
可以采用先进的电子自动测温方法，如有经验也可采用简易测温方法，测温方法应符合下列规定： 1）砼浇筑温度的测试每工作班应不少于2次； 2）大体积砼浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于6次； 3）测温记录要求：第1天至第5天，每2小时测温一次；第6天至第25天，每4h测一次； （三）每次砼浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，保温养护应符合下列规定： 1）保温养护的持续时间，应使砼浇筑块体的内表温差及降温速度满足温控指标的要求。 2）保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括砼收缩产生的应力）加以控制、确定，但不得少于15d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行； 3）保温养护过程中，应保持砼表面的湿润； 4）塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖砼和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算求得； 5）在大体积砼保温养护过程中，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施； 6）在大体积砼养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。 (四) 核查办法 （1）核查大体积砼的专项施工方案，其温度应力、收缩应力表面保温层是否进行计算。 （2）核查大体积砼测温记录是否填写完整。 （3）核查大体积砼养护测温记录数据是否符合要求。 (五)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无大体积砼的专项施工方案和大体积砼测温记录。 （2）大体积砼测温记录图表不完整。 （3）大体积砼测温记录数据大部分均不符合要求或部分严重超标。 七.混凝土开盘鉴定 （一）凡符合下列规定的现场搅拌混凝土或预拌混凝土，应实行混凝土开盘鉴定，并填写记录。 1）承重结构当第一次使用的配合比时； 2）防水混凝土第一次浇筑前； 3）特种或特殊要求混凝土当每次浇筑前； 4）大体积混凝土当每次浇筑前。 （二）在施工现场搅拌的混凝土，其开盘鉴定应在现场浇筑点进行；预拌混凝土的开盘鉴定除混凝土拌合物性能检验在施工现场进行外，其它鉴定内容在预拌混凝土站进行。开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土开盘鉴定应由施工单位组织监理（建设）单位、混凝土搅拌单位进行，采用现场搅拌的，应由施工单位组织监理（建设）单位进行。参加人员为：建设单位的项目技术负责人、监理单位的监理工程师、施工单位的项目技术负责人、混
凝土搅拌单位的质检部门代表。开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表单位签字。 （三）砼开盘鉴定的内容 1. 砼所用原材料与配合比是否符合 2. 砼试验配合比换算为施工配合比 3. 砼的计量 搅拌及运输 4. 砼拌和物的检验 5. 砼试块抗压强度 开盘鉴定时应提供下列资料： 1）混凝土配合比申请单或供货申请单； 2）混凝土配合比设计单； 3）水泥出厂质量证明书；水泥3d复试报告。 4）砂子；石子试验报告； 5）混凝土掺合料合格证；出厂检验报告；掺合料试验报告； 6）外加剂使用及性能说明书；出厂合格证或检验报告；型式检验报告；复检报告； 7）试配混凝土抗压试验报告；混凝土试块28d抗压强度试验报告（后补上）。 (五) 核查办法 （1）核查开盘鉴定的范围是否正确，内容是否完整，是否符合要求。 （2）核查标准养护试件的试验报告，验证配合比。 （3）核查开盘鉴定是否填写正确、完整，参加鉴定单位签字手续是否齐全。 (六)核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）混凝土开盘鉴定无鉴定结果，或鉴定结果不符合基本要求。 （2）混凝土开盘鉴定签字手续不齐全。 八.混凝土施工记录 (一)、混凝土拌制可分为现场搅拌及预拌两种，使用现场搅拌混凝土填写混凝土工程（现场搅拌）施工记录；使用预拌混凝土填写混凝土工程（预拌）施工记录。 (二)、施工配合比调整 如C20砼，理论配合比 水：水泥：砂：碎石=0.60:1:2.20:4.13 现场实测砂含水率5% 碎石1.5% 调整数量 砂=2.20×0.05=0.06 碎石=4.13×0.015=0.06 原材料 水 水泥 砂 砼 含水量 5% 1.5% 调整数量 -0.17 0.11 0.06 重量比 0.43 2.31 4.19 每拌用量 43 100 231 419 如配合比中有掺加外加剂等材料应扣除相应的含水量 (三)、砼试块制作组数的计算
根据GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》要求，砼试块制作组数规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不得少于1次，每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时取样数量不得少于1次，以上三个条件应同时满足，现场试块制作组数为了满足上述三个条件，应根据砼配合比进行计算。试块制作细数。 应计算，满足100盘需做一组试块，应几立方砼做一组试块 例：如C20砼，配合比为 水：水泥：砂：石子（m3用量） =190kg:315kg:600kg:1430kg 假设施工时每盘为2包水泥，则 （1）先计算每拌制1 m3砼需几盘 315kg/100kg=3.15盘/ m3 （2）再计算每100盘为几立方 100/3.15=31.7 m3 （3）如现浇筑二层板总砼量 70 m3需做几组试块70/31.7=2.2组应制作三组 假设施工时每盘为1包水泥 （1）先计算每拌制1 m3砼需几盘315kg/50kg=6.30盘 （2）再计算100盘砼为几立方面100/6.30=15.8 m3 （3）如现浇筑二层板总砼量为70 m3需做几组试块70/15.8=4.4组。应制作五组试块 （四）混凝土工程施工记录填写要求 1.浇筑部位应明确至轴线,施工缝留设应有准确的定位。 2.浇筑混凝土时应记录施工的气候情况,包括温度、湿度及天气情况等。 3.混凝土拌合物坍落度的检测每工作班至少两次。 4.在混凝土施工过程中若出现下列情况应做异常记录： 1）施工环境发生较大变化如突然降温、降雨等； 2）混凝土搅拌设备,输送设备等机械发生故障或停电,造成混凝土浇捣间断1h以上（含1h）时； 3）混凝土拌合物超差,经技术处理后仍用于工程上,应记录该混凝土浇筑的部位； 4）模板安装不牢靠,发生较大漏浆或坍塌； 5）施工缝留设不符合规范或设计要求； 6）混凝土浇筑后发现超长终凝、起砂、裂缝等异常情况； 7）模板拆除后混凝土构件大面积麻脸、蜂窝、孔洞等； 8）混凝土试块留置,构件养护不符合要求； 9）施工过程出现其他对混凝土质量有影响的异常情况。 10）施工过程出现异常情况应及时处理并记录采用的技术措施及处理结果。 (五) 核查办法 （1）核查混凝土工程施工记录是否填写完整。 （2）核查混凝土工程施工记录的内容填写是否符合要求。 (六)核定原则 凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。 （1）施工配合比调整不正确。 （2）未进行混凝土拌和物的检测。 （3）对施工过程出现异常情况未进行处理。 （4）混凝土养护不符合要求。 （5）未如实填写混凝土施工记录。
九.烟（风）道、垃圾道施工记录 （一）烟（风）道垃圾道的常规做法为砌砖与预制两种，常见的施工方法可随主体施工时逐层同步进行，也可在主体施工时按设计预留孔洞，待主体完工后再进行砌筑或安装。 （二）烟（风）道、垃圾道应进行实物质量检查与功能检查。实物质量检查功能检查内容应填写完整。烟（风）道、垃圾道的检查应在施工过程中进行。烟（风）道、垃圾道均应按部位进行100％检查，主烟（风）道与垃圾道的检查部位按轴线记录，副烟（风）道按户门编号记录。 （三）烟（风）道、垃圾道的实物质量检查包括： 1）内壁断面尺寸是否符合设计要求； 2）孔道垂直度应符合：楼层偏差≤5mm，楼层累计偏差≤10mm； 3）上下楼层处孔道是否垂直对中，接缝是否严密； 4）道壁是否有破损与裂缝，是否粉刷，砖砌道壁内粉刷砂浆配合比是否符合设计要求； 5）孔道内垃圾是否清理干净； 6）基础是否同单体建筑共同沉降。 （四）烟（风）道、垃圾道的功能检查包括： 1）烟（风）道是否做到通（抽）风，并无漏风与串风现象； 2）垃圾道是否畅通。 3）烟（风）道的功能检查方法：在烟（风）道口处观察火苗的朝向和烟的去向，判别通风情况。 (五)核查方法 （1）核查检查部位，是否进行100％检查。 （2）核查砖道内壁是否粉刷。 （3）核查第一次检查不合格后，是否经过整改与复检。 (六) 核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）未做烟（风）道、垃圾道检查记录。 （2）砖道内壁未全部粉刷。 （3）检查记录未经签字。 （4）复检结果不合格。 第七节: 预制构件、预拌混凝土合格证 预制构件合格证 （一）预制构件主要指预制钢筋砼构件、预应力钢筋砼构件、钢结构构件、网架结构构件、隔墙板、门窗、建筑幕墙等。 构件合格证内容 1．建筑结构承重预制构件应按规定提供合格证及有关结构性能检验报告。现场预制的承重构件应提供原材料质量证明书、检验批、分项质量评定及有关试验报告。承重构件除合格证外，应附构件检验报告 （1）钢筋砼构件或允许裂缝预应力构件，应进行承载力，挠度，裂缝宽度检验 （2）不允许出现裂缝预应力构件，应进行承载力，挠度，抗裂检验
3）对设计成熟，生产量少的大型构件，仅可做挠度，抗震，裂缝宽度检验 ２．预应力钢筋砼预制构件，应提供预应力张拉记录 ３．钢结构应提供焊缝无损检测报告 ４．各类门窗必须提供出厂合格证。设计要求做“三性”试验的铝合金门窗、塑钢门窗应提供“三性”试验报告。当设计未明确时，按规定进行。 ５．钢结构构件进场时，必须提供出厂合格证和试验报告。 ６．建筑幕墙构件质量应符合设计要求，进场时所用材料应有出厂合格证，材质证明书及有关试验报告。 ７．玻璃幕墙构件出厂时应有质量检验证书。 ８．隔墙板应有产品合格证、使用说明书。 ９．先张法预应力砼管桩出厂时应提供出厂合格证及材质检验报告，检验程序及结果应符合设计和规范规定。 （三） 核查办法 （1）对照图纸，核查构件合格证中的品种、规格、型号、数量是否满足要求。 （2）核查结构性能试验是否满足要求，必要时检查构件厂构件结构性能检验台帐。 （3）对照构件安装隐蔽记录，核对构件出厂（或生产）日期，检查是否存在先安装，后提供合格证或试验报告的现象。 （四）核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）主要承重的预制钢筋砼、预应力砼构件，钢结构、网架结构构件及铝合金、钢、木、塑钢门窗、建筑幕墙等构件实物与合格证不符或无合格证。 （2）结构承重构件无试验报告或主要检验项目的质量指标不合格或主要检验项目缺、漏。 （3）构件合格证内容不完整，主要技术指标缺漏，不能反映构件质量。 （4）出现先安装、先隐蔽，后提供合格证或检验报告。 二．预拌砼合格证 （一）预拌砼出厂合格证应填写完整，包括配合比, 试件抗压抗渗检验结果及评定结论,签字应完整，结论应明确。 （二）预拌砼所使用的各种原材料必须符合国家现行标准、规范的规定，进厂的原材料必须有相应的产品说明书、每批产品合格证和出厂检验报告。进厂原材料须经检验合格后方可使用。 （三）预拌砼出厂应进行检验，出厂检验试样取样应在搅拌地点进行，由供方出具的出厂检验报告不作为工程质量评定与验收依据。判决砼质量是否符合要求时，强度、坍落度以及抗渗等级检验应以交货检验结果为依据，氯化物含量可以出厂检验结果为依据（在原材料不变下，每台班提供一次，不足一台班亦提供一次），其它的检验项目可按合同规定执行。 （四）交货时，预拌砼生产产家必须向需方提供有关质量控制资料及每一车发货单。质量控制资料按开盘次数提供。 (五) 核查办法 （1）核查供需订货单或合同，与发货单内容是否相符。 （2）核查预拌砼出厂合格证是否与施工记录相符。
（3）核查出厂合格证中的内容填写是否完整，质量控制资料是否齐全，原材料试验方法、计算数据是否正确，试验结论是否明确。 (六) 核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证或出厂合格证内容不全不能代表预拌砼的真实情况。 （2）实际工程量与出厂合格证所体现的供应量严重不一致。 （3）供需合同或订单所写明的工程名称及浇筑部位与实际工程名称不符或浇筑部位不符。 （4）缺本规程规定须提供的预拌砼所用材料的质控资料。
