1.施工准备,①施工方面前应郑重写作怎么设计施工图，按设计图纸，在加筑部位放线定位,②应参照施工现场和被加固支撑构件混凝土的换算情况，负责制定施工方案和施工计划,③应对所可以使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等要做工程施工前的准备工作,2.混凝土表面处理,①应清理被加固支撑构件表面的剥落、疏松、蜂窝、被腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层,②被加固支撑构件表面打磨光滑平整，还有表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面,转角剪切粘贴处应通过导角如何处理并打磨后成圆弧状，圆弧半径不应小于等于20mm,用此修复材料将表面修复平整光滑,③应按设计要
钢结构碳纤维加固施工方法
1.施工准备①施工方面前应郑重写作怎么设计施工图，按设计图纸，在加筑部位放线定位。
②应参照施工现场和被加固支撑构件混凝土的换算情况，负责制定施工方案和施工计划。
③应对所可以使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等要做工程施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理
①应清理被加固支撑构件表面的剥落、疏松、蜂窝、被腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
②被加固支撑构件表面打磨光滑平整，还有表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角剪切粘贴处应通过导角如何处理并打磨后成圆弧状，圆弧半径不应小于等于20mm。用此修复材料将表面修复平整光滑。
③应按设计要求对裂缝参与灌缝或封闭如何处理。
④表面打磨光滑后，应用***吹风器或吸尘器将表面粉尘***清除，并达到干燥。
3.配制并刷漆底层树脂
①应按产品生产厂需要提供的工艺规定配制而成底层树脂。
②应需要滚筒刷将底层树脂均匀地直接涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触容易干燥后，尽快接受下一工序的施工。
4.剪切粘贴面地面找平一次性处理
①应按产品生产厂需要提供的工艺规定配制水泥砂浆找平材料。
②混凝土表面完全修复应选用比较丙酮将表面浮尘擦去，有凹坑处，应建议使用修补胶刮腻子；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
③转角处应区分刮腻子材料修理下一界光滑的圆弧，半径不应大于120mm。
④用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑可以实行填塞完全修复、找平，水泥砂浆找平程度按眼观目测无的确的刮板或刮刀痕迹纹路平滑不一致。
⑤宜在找平材料表面指触较干燥后，尽快并且下一工序的施工。
5.碳纤维布（板）裁剪设计
①按设计相关规定尺寸剪裁碳纤布，千万要记住可以满足的条件设计尺寸，严令禁止斜切碳纤布，并防会出现拉丝现象。
②只要剪裁后的碳纤维修补向与再复制部位的方向一致。
③立体剪裁成型后的碳纤维特别注意完全保护干洁不受污染。
6.配制方法并刷漆浸渍树脂或剪切粘贴树脂
①配制方法粘结剂前应认真阅读其使用说明书。
②按ctrl+v粘贴面积确定你每次用量，以防失效浪费。
③严格的按重量比计量可以使用配制方法。
④按厂家依靠比和工艺具体的要求进行配制方法，且应有专人全权负责。快速搅拌应顺时针一个方向快速搅拌，至使颜色能均匀，无脱落才能产生，并应能够防止灰尘等杂质混入。
⑤调制好的粘结剂抓紧建议使用。
7.粘贴碳纤维材料
粘帖碳纤维布
①ctrl+v粘贴碳纤维前如何应付混凝土表面立即轻轻擦拭，确保ctrl+v粘贴面粉尘少。
②混凝土表面滚涂结构胶，要能够做到刷漆稳、准、匀的要求，即：稳，辊涂用力需要适度，注意不流不坠不掉；准，批刮不出压制线；匀，刷漆范围内厚薄较一致。
③碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心具体的要求能够做到放卷突然用力适当地，使碳纤维布不皱、不折、展延光滑不通畅。
④滚压碳纤布需要从一端向另一端滚压，宜在一个部位发热发冷滚压揉捏，滚压中让胶侵蚀纤维布，能做到侵润浑圆。碳纤维布必须插筋时，前提是满足的条件规范特别要求≥100mm。
⑤多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后马上接受下一层的ctrl+v粘贴。如最多40分钟，则应等12小时后，再行刷漆粘结剂剪切粘贴下一层。
碳纤维布加固施工工艺流程
1、被加固支撑混凝土表面处理。(1）切实保障结构本体与纤维布十分牢固粘结，只要碳纤维布粘结在可信的基底上。(2)钢筋脸上露出了部位须做防锈处理，如损伤程度严重点，应采取措施补救的方法。(3)裂缝修补。(4)表面修补后。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修角加工。2、底胶涂布。(1）增强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶都能够渗入混凝土，减少混凝土的膜强度。(2）施工环境温度应不得低于5℃，湿度应不不考虑85%，混凝土表面含水量应在10%以上的干燥状况。(3）一次配胶量不可过多，一般情况配制而成好后在45-60min内用完；胶的均匀搅拌时间忌过长，以380min为宜。(4)涂胶采用滚轮毛刷能均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.3kg/m2；底胶应均匀涂布1-2道，如混凝土碳化严重，侵湿量大时，需增强涂敷次数。
3、修补胶修补混凝土。(1)可以保证施工面平整光滑，对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底胶指干后立马修补后，如时隔10日以内，可以使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应详细涂敷修补胶。
4、自然干燥胶涂底。(1)必须使表面干燥胶充分侵湿，常规使用说明滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分太容易出现空气留在，可以使用有带带齿除泡滚筒算上回返空气。(2)特性时间，隔一段时间胶的调和量应以在施工时间内要涂布面积计算，慢慢搅拌需要充分，应尤其再注意调和容器的底角部分难搅拌处。(3)涂敷应分布均匀，涂敷胶量以浸满纤维布为标准，胶不宜多，无用胶用专用设备被挤压进去，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格有所不同而相同，一般一层用量为0.5-0.76kg/rm2。
5、剪切粘贴纤维布。(1)施工注意事项：可以判断受力方向，纤维剪切粘贴方向与受力方向一致，不能不能错了；纤维布一定要铺设平整，没法褶皱，肯定不能向下弯曲；表面干燥胶前提是用使用说明滚压轮滚压浸满，并排除气泡。(2)衣服裁剪尺寸须乾坤二卦纵横四方向相互缠绕部分，剪裁下的碳纤维又不能折叠，剪切粘贴前需要卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免损兵折将；裁切好的纤维布，若当天用不完，应储放在忘尘、较干燥、无日光直射处密封后保管。(3)纤维布前提是沿定位线剪切粘贴，多层剪切粘贴应逐层进行，需要待第一层转化成后再粘第二层，不得一次粘帖多层纤维布；在一处ctrl+v粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后再向两边存储；碳纤维布只在凸角再复制时，别让纤维布受折损伤；之外凹角粘贴时，区分半径是一样的的橡皮滚轮，收缩凹角，万一扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要一天往返用力。(4)纤维搭接长度。在纤维方向一般法律规定为100mm；与纤维垂直方向两块彼此间不必插筋；在再复制的纤维布面积中间，若有开口说设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应早就计划，并对这些个消弱的部位做好补强准备。(5)养护。纤维布粘上后，用塑料布包裹24h以上通过养护。平均温度10℃100元以内，初期载体时间约2d;平均温度10～20℃，初期载体时间约1-2d；总平均温度在20℃以下时，初期载体时间约1d。
6、自然干燥胶上涂。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。(2)上涂后到转化成前，检查纤维布有无浮上、鼓胀或脱落下来，若有应立即修整。(3)闪过、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排回去；若闪过、鼓胀也特性，可采取的措施开排气孔，用注射器灌胶充填。
7、表面涂饰。(1)目的：避免胶水白化现象。表面表面干燥胶受紫外线、臭氧影响会才能产生硬件老化和白化。(2)有耐火性要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在表面干燥胶粘固前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。(3)必须pps加速器车辆等对撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇注一层兵刃混凝土处理，使防护层和纤维布能得到充分的附着强度。(4)如有黑白美化装饰要求时，用些蓝色胶或蓝色涂料。
8、碳纤维引援加固施工质量检查和验收。(1)施工就开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、地面找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足的条件验收规范要求。(2)材料性能抽样检验。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样接受正拉粘结强度检验；用量在1t以内时，应每吨（将近1t，按1t计）减少1组试验；每组试件数量应不不得低于5个。（4）粘结质量不符合要求需截除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之则是碳纤维材料，用同样粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按具体的要求进行。(5)正拉粘结强度达不到那些要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥掉系统重装。
