加固支撑施工工艺流程:放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶溶液配制→注胶→转化成→试验;植筋锚杆施工是在按那些要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁并且处理后,吸纳配制方法的结构胶,然后再埋植马上准备好的钢筋,转化成后提升到植筋的要求,1、材料准备按设计要求及锚固参数,准备着直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋,应再注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水反复冲洗晾干以后,用丙酮溶液去油,施工得用机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)系统检查无故障,准备好溶液配制胶体的计量
结构加固施工工艺是怎样的
加固支撑施工工艺流程:放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶溶液配制→注胶→转化成→试验;植筋锚杆施工是在按那些要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁并且处理后,吸纳配制方法的结构胶,然后再埋植马上准备好的钢筋,转化成后提升到植筋的要求。1、材料准备按设计要求及锚固参数,准备着直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋,应再注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水反复冲洗晾干以后,用丙酮溶液去油。施工得用机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)系统检查无故障,准备好溶液配制胶体的计量器皿、容器等。2、凿面按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面,没有要求凿面轻锤、凿毛,并去掉后松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压冲灌清洗干净;以有利于新旧砼也能可信度高的连结,可以保证新旧结构的层次性和良好的训练的抗震性。3、成孔对是需要插筋钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位通过机械成孔;钻孔深度,通过施工参数确定,满足深度要求。钻孔时,边钻边取出砼,用长高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。4、清孔对成孔接受高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒太阳晒干,然后用丙酮彻底清洗孔壁。5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格的按对付比值计量混合调配,均匀搅拌时避免水直接进入容器,按同一方向均匀搅拌,容器内再不有油污。调配时以保证搅拌均匀、颜色一致,胶透入孔内后将经如何处理的钢筋插到孔内,按一定方向旋转一次,以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结致密,并临时固定设置,在常温下24h以内便可受力使用。6、粘固7d后结构胶几乎转化成,参与拉拔试验(无损伤测定),试验值提升设计要求后卸荷。注胶48h后方可接受下道工序施工,48h内再不对钢筋有完全没有扰动。7、成型后植筋能完成达到标准后,再接受其他地方工序—钢筋绑扎、焊、模板支设和混凝土浇筑工作;在砼浇筑时严格的按混凝土浇筑施工;同时要能保证预埋件和锚栓位置的详细、靠谱。二、施工操作要点及注意事项1、植筋插筋的关键是清孔。孔内清理过不乾净或孔内环境潮湿均会对胶与混凝土的粘结有一种造成困难,使其没能都没有达到啊,设计的粘结强度,影响不大锚杆质量。2、确定合不合理的锚固参数,.例如钻孔直径、深度。3、胶体配制而成时计量必须清楚,否则胶体凝缩的时间都不好操纵,甚至于会造成胶体凝聚特性后快速收缩,粘结强度减低;胶体配制方法好后应马上后放孔内。4、注胶量要完全掌握确切,又不能过多也没法过少。过多后,插入钢筋时裸露出来。造成浪费或污染;过少则胶体太差满,会造成粘结强度太少。5、插入钢筋时要注意一点向一个方向旋转,且要边旋转起来边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。6、在工程施工前防范胶体的粘结强度和胶与钢和胶与混凝土的粘结强度并且试验,满足设计及规范的要求没有要求后方可施工方面。7、施工后后,抽样并且拉拔试验,检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体一点试验结果详见附件。8、钻孔前,应先对原结构中钢筋位置进行直接测定,避免钻孔时对原结构钢筋倒致损伤。三、质量特别要求MLJ结构胶前提是有检验报告,前提是掌握其相对应的技术参数,实现程序考虑钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度可以柯西-黎曼方程设计要求,钢筋间距应符合设计及你所选的验收标准。四、安全要求施工操作应严不明确的安全操作规程核安全技术条例明确规定,手中握着冲击钻时前提是穿绝缘鞋、戴绝缘手套;高空钻孔时,应搭设脚手架,并设操作平台,做好安全防护工作。
