100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接到；DN≤50支管需要环压式薄壁不生锈钢管道及管,件，环压式连接,局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径有误，做好临时堵封,⑵、管道试压：管道安装结束后通过单项强度严密性试验，检查各接口,无渗漏，远处观察压力降在容许范围内，通知到无关人员去办理施工手续,在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范特别要求进行系统强度严密性试验,室内给水管道试验压,力为工作压力的1.5倍，10min内压力降≯0.05,MPa，接着把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为鉴定合格,
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请问给排水验收标准是什么，给排水施工方案
卡套式连接：由锁紧螺帽和丝扣管件横列的使用说明接头而并且的管道连接的一种连接。二．基本是规定：1.阀门的强度和严密性试验，应符合c选项规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。2.管道上不使用冲压弯头时，所在用的冲压弯头外径应与管道外径完全相同。3.地下室或地下建筑物外墙有管道横穿过的，应采取防水好措施。对有严格的没有要求的建筑物，要区分柔性防水套管。4.管道走过墙壁和楼板，应系统设置金属或塑料套管。直接安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20ｍｍ，直接安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50ｍｍ，底部应与楼板底面同宽；完全安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。沿着楼板的套管与管道间缝隙用阻燃平整光滑材料和防水处理油膏干土。5.弯制钢管以及：煨弯(冷弯，热弯成型)，焊接弯头，冲压弯头。6.众多承压管道系统和设备作水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。三．室内给水系统安装1.管径≤100ｍｍ的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应作防腐处理；管径＞100ｍｍ的镀锌钢管常规法兰或卡套式有带管件再连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.给水塑料管和复合管这个可以需要橡胶圈接口，粘结接口，热熔连接上，3专用管件连接到及法兰连接塑料管与复合管与金属管件，阀门等的连接应可以使用有带管件直接连接，不敢在塑料管上套丝。3.铜管再连接可采用清洁液接头或点焊，当管径＜22ｍｍ时宜按结构承插或套管焊接，当管径≥22ｍｍ时按结构本科点焊。4.给水管道在交付使用前要水冲洗和伤口消毒。5.室内直埋给水管道应作(塑料管和复合管.)防腐处理。四．室内排水系统安装1.埋地的排水管道前提是作灌水试验。2.排水塑料管要按设计特别要求作伸缩节设计无要求时，伸缩节间距不得为04米。3.高层建筑明设的排水塑料管道应按设计没有要求设置阻火圈或防火套管。五．卫生器具安装1.卫生器具安装水平距离应条件表中要求卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装一定高度特别备注居住的地方和公共建筑幼儿园1污水盆架空式落地式8005008005002洗涤盆800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆8005004渙洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至水箱底7坐式拉大便器高水箱18001800自地面至水箱底低水箱排水管式510370给排水工程专项施工方案是怎样的
排水工程专项施工方案：（一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
位→剔孔洞→支架安装→复检养护中2、施工方法1）支吊架的预制加工依据什么施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列个支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装前的接受支架的预制加工，去加工前检验所不使用的型钢等材料，可以达到标准方可可以使用。室内型钢支架作法：按没有要求
可以使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处接受处理。孔径不敢远超过脓肿螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料常规砂轮锯，角钢的端头处区分
30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯并且处理，特别要求光洁表面光滑平整。支架埋在墙内尺寸依据什么支架形式及管径判断，常规项做法埋
入150毫米。支架预制后防锈处理刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制依据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算出每根吊杆长度；按标
准图集判断吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
φ24。管卡按标准图集选用比较，按标准图集材料表中的下料长度参与下料，下料后的扁铁平行放置在砂轮上接受处理，然后把按尺寸表中法律规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
孔，钻孔后将扁铁装袋，连接导线画向外弯曲位置线，用焊枪将扁铁回弯位置线部位烤红，在台虎钳上参与煨弯。
立管卡制作：依据什么施工图纸，按系统暗自盘算出不使用规格数量：其中不能算出出隔温墙处所可以使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径大于1
DN25mm，管中心距墙不最多60mm区分单管卡，举架大于或等于4m完全安装1个，建筑层高为0
4.5m，不低于2个，管卡需要25×3扁钢制做，改装管卡采用25×4扁钢自己制作，不过在拐角处及易受外力弯曲变形部位需加设管卡。管卡需要外加工订作。2）
支吊架的安装
管道支、吊架完全安装前失去应明确的标高线，并根据管径确认支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带圆弧形板支架。固
定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底设计高程通过支架的测量放线，依据什么管道标高可以确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
间转弯处等再判断几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做且固定点，后再离子烫绷紧，据管径和支架间距，顺次排列画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
处。所剔孔洞的大小、深度据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确认。立好好管管卡的安装：
立管安装好完测量立管的垂直度，符合要求后再直接安装立管卡架。立管的卡架在立管按装完成后及时完全安装，建筑层高小于等于4米，每层直接安装一个，建筑层高为04.5米，每
层不不能超过2个。管卡完全安装水平距离距地面1.8米，2个不超过骨肉匀称安装，安装垂直距离保持一致。导致卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装好在砖缝上，同一房间安装好高
度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子接受且固定，水平校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
度、水平度，没有要求支架两个方向呈90度，后再再用细石混凝土夷平或凹形墙面5毫米，以后由土建处理，检查成绩合格后完全安装管卡。按装完通过检查，全面检查支架的安装
高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装好在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
线安装管道吊架。安装好在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水具体的要求的卫生间等处的管道常需要何种吊架。（三）、给水管道安
装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装好→干管完全安装→立管安装好→支管安装→管道试压→管道防腐和保温功能→管道水冲洗1）管道安装：生活给水管
DN≥60主管（立干管）选用天然内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接到；DN≤50支管需要环压式薄壁不生锈钢管道及管
件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径有误，做好临时堵封。⑵、管道试压：管道安装结束后通过单项强度严密性试验，检查各接口
无渗漏，远处观察压力降在容许范围内，通知到无关人员去办理施工手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范特别要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
力为工作压力的1.5倍，10min内压力降≯0.05
MPa，接着把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为鉴定合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，胶接。导热系
数≤0.034W/m.k。穿越文防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘结。⑷、管道冲洗消毒：依据什么设计及规范
没有要求，给水、热水管道在系统运行前用水反复冲洗，以系统最四大设计流量通过反复冲洗，直到此时出水口的水色和透明度与进水口目测一致为鉴定合格。给水管道还应用
20～30mg／L的凝集氯的水灌满管道参与消毒，停留时间不小于等于24小时，高温消毒结束了后，再用生活饮用水水冲洗，并经卫生监督管理部门采集样品检验，水质条件现
行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可在用。
2、质量标准：1）隐蔽点管道和给水系统的水压试验结果预留孔洞和施工规范相关规定；给水系统动工后使用前，通过管道冲洗。2）管道坡度应预埋件的位置；管
道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范明确规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道按装1、工艺流程及施工方法
污、废、中水干管直接安装→立管安装→支管按装→覆地膜、通水、通球试验支架安装雨水干管安装好→立管完全安装→支管直接安装→浇小、通水试验
1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，依据什么图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准目标。立管选
用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用比较A型聚酰亚胺接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接到常规两个45°弯头。管井内
排水立管每层设且固定卡一个。吊顶内水平排水支管区分吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定不动。2）管道试验：参照施工规范规定及设计要求，排水管道在完全安装后要参与灌
（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水垂直距离应一般不超过底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面逐渐下降后，再灌满仔细的观察5min，液
面不降，管道及接口无渗漏为合格；直接安装在室内的灯光的雨水管道在安装好后要参与灌水试验，冒汽垂直距离要到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为考试合格；排水管道
的立管及水平干管均应做通球试验
，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率提升100%。3）管道保温：需要B1级软质聚氨酯保温管壳胶接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，架空穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外破坏
层超细玻璃棉管壳，粘接剂。2、质量标准：1）隐蔽点的排水管道灌水试验结果需要预埋件的位置和施工规范法律规定；管道的坡度前提是根据设计要求；排水系统竣工后后的
通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范明确规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范法律规定；管道及支
架油漆设计文件要求和施工规范规定。
给排水资料怎么做
怎么制作排水资料不需要设计和实现100元以内步骤：1.收集资料：收集与排水相关的某些资料，包括土地图、建筑图纸、设计规范、工程报告等。那些个资料是可以从相关部门、专业机构、图书馆、互联网等渠道某些。2.建立资料档案：将抽取到的资料通过分类收拾，并成立资料档案。也可以依据什么资料的类别、时间、地点等进行分类，方便后续直接输入和使用。3.清点交接资料内容：详细阅读每一份资料，所了解其内容和意义。这对一些最重要的资料，可以并且摘录、学习总结或标示关键是信息，以便情报营使用和做个参考。4.编辑排水资料：参照资料的内容和目的，参与排水资料的汇编语言。可以使用文字、表格、图表、图片等形式来显现出资料，以使其极其简单清晰。在编译程序过程中，不需要尽量资料的准确性、完整性和逻辑性。5.审核和修订：编写成功后，进行资料的审核和修订。可以不请咨询专业人员并且审核，对此存在问题的地方进行修改和系统完善。6.归档和管理：将编译程序完成的资料并且归档和管理，切实保障其安全和易被中搜索。是可以使用电子存储和纸质存储位置并重的，以备相关资料和系统备份。7.定期更新：排水资料要与工程的进展尽量同步更新。当发生了什么设计变更、工程进度调整等情况时，是需要及时对资料并且可以更新，并记录可以更新的内容和原因。这些个步骤可以不指导您自己制作排水资料，确保其准确、完整、比较可靠。给排水管道安装施工方案求一份
答：管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程。1.2工程地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。1.3管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉底集气管布置煤气管道。管道的的最壁厚为10mm，最大直径为1820mm。其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米，高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1施工图纸2.2现行的国家、企业标准、相关规范：2.2.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222-862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、施工准备3.1技术文件准备：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；3.1.2依据管道单线图编制焊口图。判断现场安装活口及预制管段号。3.1.3据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需通过加工的管件（如：弯管、禁锢三通等）列一祥细的清单并并提交给专业的加工厂家就开始管件的加工。3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接上。3.4施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方能提供的材料，向甲方再申请领用，运至施工现场；由施工单位提供给的（以及消耗材料），做出物资可以申请计划，及时公司采购合理到位。3.5施工人员准备：参照现场施工条件，比较合理组织管道安装人员（人力计划见下文附表）。3.6施工机具准备：依据现场施工条件，合不合理组织管道安装的施工机具（施工机具详情请见附表）。四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4.2材料穿过库及检验：4.2.1所有的材料出库时都要按设计什么的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等通过检查、核对，如果不是有问题，不能不能在用，并再通知供货单位及时进行退换。4.2.2全部施工材料可以向监理工程师报验，经报验考试合格后才能主要用于施工方面。4.2.3绝大部分管子及管道组成件出库经检验合格后，听从项目部跪求管道排成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并手续齐全特别注明管道混编件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。4.2.4对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆满在货架上，并挂牌子标识。4.2.5对各施工班组制度限额领料，供应严格的听从单线图（增强管线号）进行发料。4.3阀门检验：4.3.1阀门没有要求外观、尺寸、型号条件规范和设计要求，工作压力及性能需要预埋件的位置，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵巧，下指示正确的，并具备合格证（除开阀门试验合格证）。4.3.2阀门进场准备后须进行压力试验,不合格者不对其予以可以使用。4.3.3安全阀必须明确的设计文件明确规定的传送压力进行设置参数，调压时压力应比较稳定，平均安全阀启闭试验不得少于3次。4.4管道的除锈、防腐5.4.1加热煤气管道完全安装后，先涂清漆Y53-1红丹干性皮肤防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂红褐色，梯子平台、众多支架、吊架、底座涂驼灰色，色标代号Y01；栏杆涂棕黄色，色标代号Y07。5.4.2地下室焦炉煤气管道各再连接支管、横排管乳胶漆为绿、红两种颜色前后交替刷涂；高炉煤气各直接连接支管清漆为红、绿两种颜色前后交替滚涂；4.5管道制作4.5.1下料前躲避已就位的设备及基础进行实际中测量，并以实测数据通过可以制作。4.5.2自由管段和封住管段的选择应比较合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.5.3下料后的管材要及时作好准备标识的移植工作，以可以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。4.5.4锯管的旋转切割面要用砂轮打磨后彻底干净光滑，以保证焊质量。锯时带到管内的异物可以彻底清除彻底干净。4.5.5假如碳钢管的下料按结构砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面下沉偏差△不应大于1管子外径的1%，且不得擅入最多3mm，见下图：4.5.6雕刻打磨不锈钢管和有特殊能量规定的钢管的砂轮片不能不能用于碳钢管道施工，会大大降低。4.5.7坡口准备：管道连接主要是铜焊，坡口是点焊的首要条件，要按国家规范规定文件通过，中、低压管道坡口型式按结构I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。4.5.8管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除掉乾净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和完全安装时未封锁的管段，应加临时盲板，尽量的避免杂物进入到管道内。4.5.9管段组对。管子对口专业时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。当管子公称直径大于100mm时，愿意偏差值α为1mm；当管子公称直径小于或等于100mm时，容许偏差值α为2mm；但全长的偏差值岂能远远超过10mm。管道连接时不得用攻击对口、加偏垫或加多垫等方法来可以消除接口端面的空隙、歪斜、错口或不齐携手等缺陷。在管道安装不发动时，必须及时将管口封锁。4.5.10严肃看图，翻看考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需渗碳的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得擅入大于1100mm.。4.5.11管道制作应按规定特别要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以以便于质量控制和完全安装时中搜索。4.5.12制作完毕的管段，应将内部清理过很干净，并及时封闭起来管口，能保证管内清洁干净。特别提道，本工程全部管口在安装好前要完全封锁，确保管道刚刚进入直接安装现场封口率为100%。4.6管道加工4.6.1管子锯a公称直径DN≤50的中低压碳素钢管需要机械法锯（如型材切割机），DN＞50的钢管按结构氧-乙炔焰切割后。b铸铁管用钢锯、月牙挤刀快速切割。c管子切口表面应平整，岂能有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面向下偏差为管径的1%，但不敢将近3mm。4.6.2弯管自己制作a弯管制作应根据设计图纸具体的要求怎么制作，啊,设计无明确要求时，可按动表规定：弯管大于弯曲半径表管子类别弯管制做最大时弯曲半径中、低压钢管平面玻璃3.5DW冷弯4.0DW禁锢弯1.0DW焊制弯DN＞2501.0DWDN≦2501.5DW注：DN为公称直径，DW为外径。b管子加热时，升温度缓慢、能均匀，可以保证管子热透，并避兔过烧和渗碳。4.6.3螺纹加工（中、低压管道）a区分套丝机或绞板加工。b螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm为3次。c套丝过程中你经常加油，从结果的1/3长度处起，板牙应渐渐彻底放松，以便于自然形成锥状。d螺纹应举止端正、知道、完整、光滑、不得擅入有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度再不超过螺纹全长的10%。e加工时，猛力均匀，再不用加套管接长手柄的方法通过套丝。4.6.4管件加工设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按200以内要求。a焊接弯头的节数表弯头度数内容90度60度45度30度端节2222中间节211/注：DN＞400mm时，可提高中节数量，但其内侧的大于宽度再不小于50mm。焊制弯头通常尺寸偏差表周长偏差DN＞1000≤±6mmDN≤1000≤±4mm端面与中心线平行偏差≤1%DW且不大于13mmb焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。c焊制三通的支管垂线偏差不大于0其高度1%，且不大于03mm。4.7管道点焊4.7.1点固焊及单独计算卡具焊缝的焊接工艺，最好选择的材料及工艺措施与临时焊接工艺那些要求是一样的。4.7.2管壁错边量的要求：是一样的壁厚管道，内壁错边量≤2mm；差别壁厚管道远远超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。4.7.3直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。4.7.4焊缝距离外弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。4.7.5卷管的宽度焊缝应放在中间易检修的位置且最忌在底部。4.7.6工艺管道及管内清洁要求较高，且焊后易为清理的管道，其焊缝底层区分氩弧焊施焊。4.7.7DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。4.8管道连接法兰4.8.1法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂线，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。4.8.2管子插入到法兰内相距密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。4.8.3承插焊是用螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固螺丝对称、匀实，连接法兰应一直保持垂直于，其偏差不小于法兰外径的1.5%。且不为02mm，不敢用强紧螺栓的方法驱除偏斜，对焊应达到同一轴线，其螺孔能绝对的保证螺栓自由穿入。4.8.4法兰垫片及螺栓、螺帽参照现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。4.9螺纹连接再连接前依据什么差别介质的管道，选用比较合适的填料，下喷管直接连接用厚白漆和麻丝。螺纹连接要点：4.9.1选用比较鉴定合格的管子钳，连接到前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料再不挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清理掉。4.9.2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内使用以后，众多填料的螺纹里不能使用一次，若需拆卸下来重新组装时，则应重换填料。4.10管道安装管道安装前，其管道就绪方法在人力就绪有困难的情况下，按结构汽车吊或其他地方辅助机具（如链葫芦、民间自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场整装完毕。管道安装应具备什么a选项条件：a与管道无关的土建工程经检查不合格，满足的条件安装要求。b与管道连接的设备找正鉴定合格，固定完毕。c必须在管道安装前完成关联工序如清洗、防腐。d管子、管件及阀门等巳经检验合格并具备什么或者的技术文件。e管子、管件及阀门已按设计查对确认无误后，内部已清理过弄干净，无存杂物。4.10.1除碳空气管道安装a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞50mm的无缝钢管常规电焊连接。b支管包括哪些干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般区分90、60、30、15等，管道沿着墙壁或楼板时均应设套管。c安装时，尽量坡度与设计或规范正确无误。d炉顶、抵御墙部位的管道要在烘炉温度达600度那以后连接到。e管道试压按结构水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为考试合格。4.10.2炉下需要加热管道安装a分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3童鞋。b支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版亲自布置，尽量的避免会出现中间交叉焊缝，开孔直径小于支管外径不达到5mm，支管插到主管深度不为03mm。c主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。各支管法兰应在同一平面，一定高度误差不大于05mm。d煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格一点按设计及规范特别要求想执行。e横排管主管铜焊弯曲变形的控制，以焊接工艺保证。f横排管和收集旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以绝对的保证相互交换传动装置的正常运行。g加热煤气管道冷凝液排放管那些要求：各冷凝液排放管及放散装置管据现场实际情况善加固定设置。各冷凝液排放管直接安装坡度为6‰。h加热煤气管道安装前需实地核查梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可参照现场实际情况调整。iDN600的人孔及人孔盖加工要求。筒节外径周长允许公差为±3童鞋，筒节要求圆度公差小于等于1%DN（DN为筒节公称直径）。人孔试压与所在的位置煤气管道的要求完全相同,且与所在煤气管道一起试压。全部焊缝应为直接连接焊缝，焊缝相同高度为被焊件比较大厚度。人孔盖的加工密封面不愿意有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及另外降底强度和严密性的缺陷。人孔盖东北边两螺栓间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不远远超过±1gg。j煤气管道按装调节平衡旋塞及收集旋塞后参与总体试压，试压时对调节旋塞与同样旋塞进行交替开闭和阀芯的快速转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气（不可以用水试验），试验压力按API598-96标准负责执行。这对一般旋塞比较大工作压力为00.4kgf/vji2的旋塞，强度试验压力ps=1.25p，大的工作压力大于0.4kgf/nbcy2的旋塞，以0.5kgf/vji2的压力参与试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无漏水现象为成绩合格。4.10.3阀门按装a阀门直接安装前应检查填料，其压盖螺栓须有充足的调节余量。b法兰或螺纹连接的阀门应在自动关闭状态下安装。c煤气系统阀门100%试压。d焊接法兰阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接工艺时阀门自动打开，避兔过热磨损。e按设计进行核对型号，并按介质流向的考虑其安装好方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸展开杆）轴线的夹角不应大于30度，其连接插头应转动灵活，有热小位移的阀门，传动杆作出补偿措施。f阀门操作及传动装置应按照灵活自如、下达命令详细，安装铸铁阀门时应以免因强力连接到或受力不均引起的损伤。g安全阀安装好时，需要按c选项规定：1)系统检查其垂直度，有倾斜时应矫正。2)调校条件完全不同的安全阀，在管道投入到试运时，应及时并且调较。3)安全阀的到最后调整宜在系统上参与，再开启和回座压力应要什么设计规定。4)安全阀经调整后在工作压力下不被窃，成绩合格后得作铅封，并需要填写记录。4.10.4管道试验与清扫管道安装一切就绪后或隐蔽前应对管道系统接受强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定想执行，见上述某些介质管道安装内容。试验前，做了支撑加固及隔离措施，校验好压力表等工作。a水压试验要求：强度试验时将管道内融入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应很缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟仔细观察，以无泄漏、目测无移位为考试合格。强度试压不合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，参与新华考资系统检查机械密封为不合格！b气压试验要求：常规压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.15p）的50%，仔细的观察无泄漏及异样现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后变压5分钟，以无泄漏及目测无变型等不合格；强度试验不合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性试验鉴定合格。c管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。d水冲洗后时，以系统内肯定提升到的最大流量或不大于11.5m/s的流速并且，转眼间出口的水色和透明度与入口处目测一致为考试合格。e气体吹扫系统：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及以外脏物为成绩合格，煤气管道先用空气吹洗投入使用前需要用煤气接受吹扫，大口径管道需要人工多清扫干净。f蒸汽吹扫系统：吹扫前对固定支架、活动支架参与检查。去确认有误后方可清扫工作。吹扫时称很缓慢降温、暖管且恒温1小时后通过吹洗，后再肯定降温到环境温度，再升温、暖管恒温通过第二次蒸汽吹扫，这等反复，一般不不能超过两次，后再全面检查平置排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不缓于10点，每点不大于01mm时合格。4.11支架制作与直接安装4.11.1管道支架必须明确的支架图接受怎么制作、安装。4.11.2管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，不可以然后用气焊参与开孔。4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按没有要求将支架的编号标上。大部分管道支架的单独计算形式均区分螺栓且固定。4.11.4无热位移的管道，其抱箍应平行安装。有热小位移的管道，吊点应总部设置位移距离的因为方向（如下图），位移距离值按设计图纸可以确定。两根热位移比因为或位移方向值随后的管道，不敢在用同一吊杆。4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得擅入有歪斜和卡涩现象。其安装方向应本支撑面中心向位移比反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。4.11.6管道安装原则上不宜可以使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得擅入与开始支吊架位置冲突，并任何明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予全部拆除但是要将不锈钢与碳钢参与隔离霜。4.11.7管道安装完毕，应按设计图纸逐个查对支、吊架的形式和位置。4.11.8有热位移比的管道，在热负荷运行程序时，应及时对支、吊架参与下列选项中检查与调整：a活动支架的位移方向方向、位移距离值及导向性能应预埋件的位置；b管托按那些要求焊，不得擅入脱落；c固定支架应完全安装牢固可靠；d弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应条件符合设计规定；e可调支架的位置应根据情况最合适。五、管道施工质量保证体系5.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保全管道施工进度，工程就开始前要成立起高效运zuo的质量保证体系，如下图:5.2积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严不对必检点的检查。其中重点做了以下环节的控制工作。5.2.1工程材料验收5.2.2管材防腐检验5.2.3焊接工艺规程及焊接工艺评定5.2.4焊接合格率控制5.2.5管道试压检查5.3要做各道工序之间的交接工作，上道工序不考试合格的产品严令禁止进入下道工序；5.3.1管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，不可以应用于工程施工。5.3.2预制产品安装前，要经相关的质量检查人员或专业工程师检查，再确认考试合格后，方可应用于安装施工。5.3.3相对于管件组对不合格，不得擅入通过点焊工作；铜焊不不合格，不得擅入接受吹洗试压等工序；试压不不合格，岂能接受乳胶漆、保温等工序。5.3.4施工过程前提是加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品成绩合格。5.4组建现场工程材料及成品保护体系。5.4.1现场建立起二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件可以再次进入现场二级库房登记、存底。5.4.2对此管材必须按规格堆码整齐的队列，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得涌向碳钢材料。堆码时，宜可以放置在专业点搭设的脚手架上或枕木上。为以免不锈钢材料因露放在中间现场油漆脱落，不锈钢钢管整齐的摆放好后，应需要彩条布、棚布遮盖好。5.4.3弯管、预制构件按装前彻底清扫地面内部杂物，将全部的管段端头伤口处理，防止杂物进入到管段。5.4.4不锈钢螺栓安装时，应直接涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应搽油脂，避兔螺栓上锈。5.5对此压力管道，应建立起特种设备受检体系。5.5.1压力管道现场施工前，应报当地政府机构主管部门登记。5.5.2随时接受政府专业机构监督检查。5.6建立工艺管道焊质量保证体系。5.6.1现场施焊人员资格审查――前提是持有效证件培训上岗；5.6.2焊工人上岗证前，现场实践操作计算机考试，参加考试成绩合格后方可上岗资格证；5.6.3铜焊过程合格率考核与控制；5.6.4焊工程师及焊接工艺质量检查人员现场指导、去检查；5.6.5焊口检查、试验。5.7管道安装再产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。六、安全文明施工安全组织机构见下图:6.1安全措施6.1.1严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应可以确定专人负责，工程施工前要对施工人员并且交底。6.1.2施工作业区与生产区域应设置里很明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区任何照明。施工人员在指定你区域作业，严禁直接进入其他区域。6.1.3施工作业人员可以劳保着装，施工用具整齐摆放，再不占有消防通道和影响不大以外装置的正常吗生产,施工废料应及时抬走，不得影响大装置现场面貌。6.1.4施工作业前可以严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理或是作业票后，方可作业。6.1.5所用照明应建议使用安全电压，电线应绝缘良好的训练，可以使用手持电动工具失去漏电保护开关。必须禁止别乱动现场的阀门和电源开关。6.1.6高空作业人员需要系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，再不采用少于腰部水平的系挂方法，严令禁止用绳子捆在腰部可以用安全带。禁止在同一垂直方向上下同时通过高空作业。6.1.7有限空间作业前后登记时清查人员、工具、材料等，如何防止遗漏及随处乱放。6.1.8施工动火前要可以办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。6.1.9机动车辆刚刚进入装置需要戴好做好防火罩，不能按照规定路线行驶。6.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘体前提是完好，岂能有裂纹，不得与其他设备绑扎。地漏及下水井盖处均用毛毡拦挡，能够防止火花掉进淹着井。污油池口必须封闭起来。6.1.11动火前和动火后，均郑重检查条件有无转变，岂能留有余火，确定安全后再工作好或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，专门配置消防设备。6.1.12脚手架要什么国家无关规程和标准的要求。作业前作业人员详细检查作业平台是否绑牢、坚固无比、安全安全防护措施落实。6.1.13高处作业人员再不站在不十分牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上并且作业，不得坐在那平台、孔洞边缘和趴在通道或安全网内休息下。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定不动的构件上行进或作业。6.1.14特殊工种要持证上岗制度，各工种要不违背本工种的安全操作规程。6.1.15要尽量吊车通道畅通，吊车站位处要平平整整，坚硬的岩石。6.1.16起吊用绳索卡具要经常全面检查，尽量其完好性。整体吊装时要指挥统一，信号应明确，带领人员和司机要达成尊守“十不吊”原则。6.1.17高空作业人员要要什么登高山要求后，才能接受登高作业。一丁点人员喝酒后没法直接进入施工现场。给排水工程施工方案谁有
工艺标准适用规定于民用项目及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相较为适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应平滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不小于1%。管件造型应规矩、光滑，边缘圆滑。承口作出梢度，并与插口配套。
2.1.3以外材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2要注意机具：
2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：
2.3.1埋置管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，可以有坡度，沟底夯牢。
2.3.2暗装管道（除了设备层、竖井、吊顶内的管道）简单应核对资料特殊管道的标高、坐标的排列有无矛盾。确认好孔洞预埋件已和结束。土建模板已彻底拆除，操作场地定时清理很干净，安装水平距离最多3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度中间隔着二层的条件下参与安装。室内地平线应弹好，初装修房子砌体工程已完成。安装场地全程无障碍物。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装好→支管安装→卡件固定设置→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按站台设置口位置测量尺寸，绘制的加工草图。据草图量好管道尺寸，并且断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀杀死断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接剂前防范承插口先插到试验，岂能彻底再插入，一般为承口的3/4深度。试插鉴定合格后，用棉布将承插口需黏接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮杀死。用毛刷直接涂抹粘接剂，先涂抹承口后直接涂抹插口，随后突然用力互相垂直插入到，插到黏接时将音频插口中略作旋转，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接剂牢实。粘牢后立刻将逸出的粘接剂擦试彻底干净。多口粘连时应特别注意确认好口方向。
3.3干管安装：简单参照设计图纸要求的坐标、标高确认好槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽槽沟并夯实。按结构托吊管按装时应按设计坐标、标高、坡向要做托、吊架。施工条件具备什么时，将预制加工好的管段，按编号运至安装好部位进行完全安装。各管段粘连时也可以按胶接工艺顺次排列进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀地，各安装带口位置准。按装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或坐便台70～100mm。干管完全安装完后应做闭水试验，出口用放气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不逐渐下降为考试合格。地下埋设管道应先用细砂回填土方至管上皮100mm，上覆过筛土，打牢时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。之后将预留口封严和堵洞。
3.4立管按装：首先按设计坐标要求，将洞口设置2或后剔，洞口尺寸再不过大，更不可损伤受力钢筋。直接安装前定期清理场地，依据是需要支搭操作平台。将已现浇混凝土好的立管运至安装部位。首先清理已确认好的伸缩节，将已预制生产好的立管运往完全安装部位。简单的方法需要清理已站台设置的伸缩节，将锁母拧下，收起U型橡胶圈，清理杂物。再次复查上层洞口如何确定比较合适。立管直接插入端应先划好插入到长度标记，然后把涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，互相垂直轻轻插到至标志那时（一般预留胀缩量为20～30mm）。比较好后即用上用U型钢制抱卡连接螺栓于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心符不符合。确认无误后后即可堵洞，并将上层确认好伸缩节封严。
3.5支管完全安装：首先剔去吊卡孔洞或复查预埋件有无比较合适。需要清理场地，按是需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。彻底清除各胶接部位的污物及水分。将支管水平大致了解吊起，涂抹粘接剂，用力推向安装带管口。参照管段长度变动好坡度。比较好后且固定卡架，封住各安装带管口和堵洞。
3.6器具再连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。看出预留口坐标、标高。然后再按确切尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。直接安装黏接时，可以将设置2管口需要清理干净，再并且胶接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管铲除口，用气球充气橡胶堵封闭上部，接受闭水试验。考试合格后，撤去橡胶堵，封好铲除口。
3.7排水管道安装后，按规定没有要求可以进行闭水试验。凡属隐蔽点暗装管道前提是按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，前提是接受通水通球试验。且应在油漆粉刷结果一道工序前并且。
3.8地下埋置管道及出屋顶透气立管如不按结构硬质聚氯乙烯排水管件而采用上水铸铁管件时，可常规水泥捻口。为避兔渗漏，塑料管连接片处用粗砂纸将塑料管竖向被打磨粗燥。
3.9粘接剂容易挥发，不使用后应随时封盖。冬季施工并且粘接时，融化时间为2～380min。黏接场所应通风较好，远离明火。
4质量标准
4.1能保证项目：
4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能可以符合设计要求。
4.1.2十分隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果可以预埋件的位置。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
4.1.3管道的坡度需要符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺装在冻土和未经过一次性处理的松土上。
检查方法：仔细检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.5排水塑料管需要按设计要求装伸缩节。如啊,设计无要求，伸缩节间距不小于4m。
检验方法：远处观察和尺量检查。
4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，需要符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
4.2基本项目：
4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应条件符合100元以内规定：
4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触松散。
4.2.1.2托架距离应要什么表1-10的规定。
5成品保护
5.1管道安装成功后，应将所有的管口封锁隐蔽，以免杂物进入到，造成管道堵塞。
5.2安装好完的管道应加强保护，更何况立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
5.3严禁任何人借用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5.4油漆刷漆前应将管道用纸包裹，万一污染管道。
6应注意一点的质量问题
6.1预制好的管段向下弯曲或断裂。原因是直管码放未垫实，或爆晒功能失常。
6.2接口处外观不清洁，美观。胶接后外溢粘接剂应及时彻底消灭。
6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或黏接处未如何处理彻底干净多种原因。
6.4地漏安装温度过高过高，影响建议使用。原因是地平线未找准方向。
6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水效果处理。
7应拥有的质量记录
7并无管材和管件的产品合格证。
7.2粘结剂合格证及使用期限。
7.3排水横干管预检记录。
7.4排水立管预检记录。
7.5排水支管预检记录。
7.6排水管道隐蔽检查记录。
7.7排水管道灌水记录。
7.8排水系统通水记录。
7.9排水立管、横干管通球记录。
7.10卫生器具通水记录。
7.11雨水管道预检记录。
7.12预埋雨水管道试压记录。
7.13雨水管道十分隐蔽检查记录。
7.14雨水系统灌水记录。
给排水设计方案说明请问给排水验收标准是什么，给排水施工方案（给排水设计及施工说明）
