地下室砖砌外墙的防水最佳做法（铝模首拼先合外墙还是先合内墙）

本文目录,1、,地下室砖砌外墙的防水最佳做法,2、,铝模首拼先合外墙还是先合内墙,3、,地下室外墙施工方案求一份,4、,土建现场施工流程有哪些,5、,外墙工程施工程序是什么,6、,模板工程如何施工,西林00,先内墙，后外墙,铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统, 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成,铝合金模板设计和

本文目录

1、地下室砖砌外墙的防水最佳做法
2、铝模首拼先合外墙还是先合内墙
3、地下室外墙施工方案求一份
4、土建现场施工流程有哪些
5、外墙工程施工程序是什么
6、模板工程如何施工

1、地下室砖砌外墙的防水最佳做法

西林00

2、铝模首拼先合外墙还是先合内墙

先内墙，后外墙。铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

3、地下室外墙施工方案求一份

地下室施工方案 1混凝土施工方法为确保砼的施工质量,施工前除必须认真熟悉设计图纸,做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外,必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量1.1砼关键技术措施 1、按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化 2、为减少水泥的水化热,拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼,控制水的用量,同时掺加适量UEA微膨胀剂 3、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5-25mm),级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度4、严格控制砼出机温度及浇筑温度,使用商品砼前,向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度,本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度,高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温,必要时用冰水冲洗骨料 5、加强养护措施:砼浇好之后12小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和三层草袋,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。 1.2砼施工准备1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。2、砼拌制时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。1.3砼施工方法1、机械选择:底板选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、砼浇筑顺序: 砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm-40cm。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。 3、砼浇筑: 每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。4、泌水排除方法:提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井,砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内,用泥浆泵排除。5、砼上表面标高控制:在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,全站仪器和水准仪精密复核即可。6、砼表面二次抹平:砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。 1.4 混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。 1、控制指标,砼里外温差不大于25℃。 2、加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。 3、控制砼出罐和入模温度(1)、降低出罐温度为有效控制砼出罐温度(不超过26℃),当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。(2)、控制砼运输和入模温度砼运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。 2 地下室外墙砼施工2.1 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。1、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。 2、外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术,不仅可以增加砼的密实性与抗渗性,同时在砼硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2-0.7Mpa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时,掺适量的高效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成砼裂缝及防水缺陷。 3、构造改进措施根据以往的施工经验,地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧,同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%,并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。 4、模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大,采用钢模板会过早散热,不利于砼内外温差的控制,经比较,地下室外墙模板选用九层胶合板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。(支模方案详见12.5) 模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。5、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼,计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合拢,不留任何施工缝

4、土建现场施工流程有哪些

结构方面:首先当然是施工放线、然后土方开挖,都必须做施工记录。然后是钢筋、水泥、沙的材料进场报验、材料送第三方检测,并需拿到合格的检测报告后材料才能投入使用再就是钢筋、模板安装的检验批报验,验收合格后,钢筋隐蔽报验、混凝土浇筑(商品混凝土)并做混凝土试压件送检等,结构验收分为地下结构验收(包括桩基础)和主体结构验收两个分部装饰装修方面:装修材料进场报验、材料送检、施工工序检验批、隐蔽验收、有防水要求的地面、墙面防水验收,资料齐全后就是装饰装修分部验收(其中包括幕墙子分部工程)

5、外墙工程施工程序是什么

一、外墙面砖的施工工艺：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。2.1 基层处理(1)结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1︰3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。(2)抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要钉钢丝网宽500mm。(3)对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。(4)外墙角纵向挂 2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2.2 界面剂：将界面剂(如恒泰牌HT-102)以1︰4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟(视气温而定)，既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。2.3 基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六~七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。2.4挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。(2)安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗﹑飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。2.5 粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1︰0.3水泥砂浆(细砂)加水重20%801胶，厚度7~10mm。粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。2.6 勾缝：(材料暂没定)面砖贴完后养护2~3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。2.7 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。2.8检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。二、冬季施工冬季一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。(1)冬季施工，砂浆温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。(2)贴铺砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。(3)冬季施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证操作质量。三、外墙施工中的质量通病及防治(1)空鼓、脱落基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严。未洒水养护等易造成空鼓，脱落。砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致等会产生空臌。克服办法：冬季气温低，贴外墙砖尽量不在冬季施工：重视基层处理：严格工艺控制；砂浆中加入801胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工重贴。(2)墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加期强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。(3)分格缝不匀，不直主要实在施工前未核对结构的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。(4)墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。克服办法：可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其它工种施工管理，防止污染墙面。质量检查办法：(1)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察，用小锤轻击检查。(2)饰面表面应平整，洁净，色泽一致，无裂纹和缺损。检查办法：观察。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检查办法：观察。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察，尺量检查。(5)有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。四、饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项目允许偏差(㎜) 检验方法外墙面砖 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查4 接缝平直 3 拉5m线或通线用钢尺5 接缝深度 1 用钢直尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查