本文作者:钢结构设计

地下室地坪施工方案求一份(地下室地面施工方案求一份)

钢结构设计 7天前 ( 03-23 02:53 ) 2660 抢沙发
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地下室地坪施工方案求一份

施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;

  3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

  4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

  5、灰尘处理干净。

  然后环氧腻子层

  1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;

  2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

  检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

  最后环氧面涂层

  1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

  2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;

  3、使用辊筒将材料均匀涂布;

  4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。

  5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

  6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。

  检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

地下室地面施工方案求一份

一、编制依据

  1、保利花园二期工程施工图纸

  2、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准、设计指定图集:

  3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

  4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

  5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

  6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)

  二、工程概况及工程特点

  保利花园二期工程,地下室地坪金刚砂地面面积约5624.94m,非金刚砂地面面积约为16824.4㎡。非金刚砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土内配Φ6@200,金刚砂地面采用100mm厚C30泵送商品混凝土内配Φ6@200,表面撒金刚砂后碾磨。在地面施工前将对原100mm厚混凝土地面进行打凿,然后对打凿后的结构基面上施工金刚砂及普通水泥混凝土地面。

  三、施工部署

  依照设计图纸,整个车库大体分1、2两个大区,其中1区包括A/B/C三个小区,2区包括D/E/F三个小区,各区分段施工(见附图),考虑到进料口为地库车道,位于地库东西两侧,其中西侧地库入口(1#主入口)为1区地库原地面打凿建筑垃圾和1#地面施工的主要材料运输通道;东侧地库入口(2#主入口)为2区地库原地面打凿建筑垃圾和2#地面施工的主要材料运输通道;地库原地面打凿所产生的建筑垃圾运至中海锦珹项目施工工地。

  四、施工方案

  1、原地面打凿方案

  1.1施工准备:

  ⑴从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具。

  ⑵施工准备两台JG60-8L风炮机分别对1区和2区进行原地面的打凿,两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。

  ⑶租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运。

  ⑷对其它易造成碰损的墙柱进行防护。

  打凿顺序:

  本工程1区、2区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车;原地面打凿采

  2

  用平行施工,1区地坪打凿同时2区地面同时打凿,1区原地面打凿和新地面施工采用出入口采用1#地库出入口,2区原地面打凿和新地面施工采用2#出入口,等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。1区施工顺序为A区→B区→C区,2区施工顺序为D区→E区→F区倒退施工。

  1.2地面清理:

  原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理,原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫,归堆后用翻斗车运出。

  1.3质量要求:

  原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可,不得破坏原砼结构层。打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面,做到所有地面进行凿毛处理,打凿后要露出砼结构层。打凿后清扫干净,新地面施工前浇水湿润,扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。

  2、(新)地面施工方案

  2.1 施工准备:

  (1)施工前各相关工长要仔细看图,充分理解设计意图,掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。

  (2)施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底,确保到达参与施工的每一位工人,并作好相关记录,及时解决施工队伍中间存在的疑问,确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握,保证施工质量和进度。

  (3)准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。

  2.2 材料准备:

  (1)施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划,材料部门提前三天组织所用的材料进场,并及时向试验员出具材料检验通知单。

  (2)所有进场材料必须有出厂合格证,并按规定进行见证取样送检工作。

  (3)材料要求:

  ①混凝土:车库地坪混凝土采用商品混凝土,施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。 每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg;水灰比不高于0.5;现场搅拌混凝土坍落度应控制在100-120mm之间。

  ②水泥:水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、

  出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并分规格进行复试,合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时,应进行复查实验,检验合格方可使用。

  ③钢筋:普通混凝土地面和金刚砂地面混凝土内配钢筋网片配筋为φ6@200单层双向。运至现场的钢材,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。

  ④密封膏必须符合相关质量验收标准。

  2.3 机具设备及作业条件

  (1)常用机具设备有:平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等。

  (2)施工前,应做好水平标志,室内墙面上弹出 50cm水平线,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

  (3)混凝土配合比已经通过试验确定。

  (4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

  (5)基层洁净,已作隐蔽验收。

  (6)施工前应作好样板间,经验收达到标准要求后方可正式大面开展。

  2.4 地面施工工艺概述

  2.4.1基层处理:

  楼地面清理及结构渗漏处理

  采用分区施工,将各区用3皮120灰砂砖隔断后,排除积水,检查底板渗漏情况,找出结构缝隙,用墨线做好标记,将渗漏部位凿开成“V”字形,凿开深度为5cm,用堵漏材料(堵漏灵)封堵严实,待干燥后检查,若无渗漏,则用C30微膨胀细石砼封盖严实,细石砼面不得超过结构板面2cm。

  待底板渗漏封堵完毕后,将底板面层清理干净(保证面层无浮浆,无垃圾),直至完全暴露出结构砼。地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面,以提高界面粘接力。

  基层清理的洁净程度是避免金刚砂地面空鼓的控制重点,应严格检查。施工前,将基层混凝土表面清理洁净,湿润并不得有积水。

  2.4.2地坪模板设置

  (1)分仓缝设置

  由于车库面积大,每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑,分;在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝,柱子四周设置;车库地坪大面分格缝设置示意图;车库地坪墙体边分格缝设置示意图;(2)混凝土地坪模板设置;车库地坪面层混凝土厚度为10cm强度为C30,地;2.4.3地坪混凝土浇筑;在地坪模板支设完成及钢筋网片(Φ6@200双向);混凝土铺设后,使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振

  由于车库面积大,每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑,分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸8m×8m进行留设(即沿纵横向轴线方向布置),铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑;单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m2以内。

  在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝,柱子四周设置假缝,缝宽20,深50mm;50厚板的假缝采用密封膏填实。假缝尺寸以柱子为中心,大小为1000mm×1000mm;在混凝土墙体边设置缩缝,缩缝平行与墙体边线设置,距离边线200mm。具体设置见下图:

  车库地坪大面分格缝设置示意图

  车库地坪墙体边分格缝设置示意图

  (2)混凝土地坪模板设置

  车库地坪面层混凝土厚度为10cm强度为C30,地坪混凝土模板采用槽钢进行支设,槽钢选用12#槽钢。模板设置根据分仓缝位置进行这设置,模板设置应平整、坚固。按设计标高置模,并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设,在地坪施工完成后,取出分格条进行高分子油膏嵌缝。模板支设见下示意图:

  2.4.3地坪混凝土浇筑

  在地坪模板支设完成及钢筋网片(Φ6@200双向)绑扎完成,并经检查验收合格后,即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成,不得留设施工缝。

  混凝土铺设后,使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。 混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况,对偏差部位加以调整。在振捣完成后,用刮杠沿支模纵横方向反复刮平,其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。

  2.5普通混凝土地面施工工艺

  ⑴混凝土工艺流程:

  找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。

  ⑵找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的 50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

  ⑶基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

  ⑷洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。混凝土浇筑工程中,当混凝土震动完成后,表面要按工程要求处理,办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹,直到达到工程所需表面光洁要求。此过程称作混凝土收面,主要与混凝土的初凝时间关系密切,收面的好坏,关键在于时间的把握。一般收面要2遍,在振捣完成后收1道面子,最重是在将要初凝前几分钟收第2道面,这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。

  ⑸抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

  ⑹抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑混凝土面层厚度的标准。

  ⑺刷素水泥浆结合层:在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

  ⑻浇筑混凝土:

  面层混凝土铺设:将商品混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用4m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

  ⑼全过程严格控制施工标高,并使用一台水平仪跟班复测整平,确保混凝土表面平整度,最后抹平压实。

  ⑽圆盘提浆作业:待砼初凝后终凝前至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。对于边角及柱根等部分,采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工,以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。

  12、卸模与收缩缝切割: 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后第三天进行收缩缝的切割,分隔线应在地坪完工后第14天进行。

  13、养护: 施工完毕后的地坪地面视气温情况,应在10-24小时后,采用洒水养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障地坪强度的稳定增长,养护时间为7天以上。

  2.6 金刚砂地面施工工艺

  ⑴水平控制

  地库找平层按1%向集水井、水沟等方向设置排水找坡,为了达到设计效果,施工前按照图纸从最低点开始,每隔8m计算出设计标高,现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼,并将计算标高用水准仪打在地库柱上,最后拉麻线或用激光水平仪进行复核。

  ⑵基层混凝土浇筑

  同一分隔区段内基层混凝土应确保连续浇筑,采用泵送。

  施工之前必须进行混凝土的凝结时间试验,事先了解混凝土初凝到终凝的时间,并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。

  浇筑混凝土时,以角钢导轨为界,连续填满浇筑区间内的混凝土,并振捣密实后即用刮尺靠在导轨上将表面刮平,交由面层施工班组施工。

  ⑶金刚砂面层施工

  其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段,将产品分二次撒布而后使用专门抹光机械作业完成。施工前再次检查砼平整度及混凝土质量,发现问题及时采取措施进行纠正。

  当混凝土接近初凝时开始施工面层:

  ①去除浮浆,用抹光机加圆盘打磨提浆,再次用5米铝合金刮尺找平修整混凝土面; 第一次将设计总用量的2/3的水泥基材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分,颜色变灰变暗后,即可开始第一次磨光机加磨盘打磨;

  ②接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直,材料吸水均匀后进行第三次找平工作,随后进行第二次磨光机磨平工作;

  ③接着进行机械磨光作业,采用叶片式磨光机,视混凝土硬化情况进行至少三次磨光作业。

  ④角落及表面细部磨光作业:边角部位机械无法完成的作业局部有人工加工完成。 ⑷养护:磨光工序完成后,约2-3小时开始喷涂养护剂,要求均匀涂刷在面层上;养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。也可采用薄膜覆盖定时淋水养护。

  ⑸锯缝、打蜡

  切割伸缩缝:为避免混凝土因热胀冷缩而开裂,应在表面作业完成5天左右及时锯割缩缝。结合现场柱位进行锯割,根据柱网尺寸间隔8米一条。

  锯缝后用PU胶填缝。面层打蜡。

  五、 质量要求

  地面面层允许偏差和检验方法(mm)

  六、成品保护

  1、施工时注意对标高控制点、线的保护,不得触动、移位。

  2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因施工造成破坏。

  3、在各层施工完毕后,未达到要求前,严禁上人进行下一工序施工。

  4、施工完毕后必须注意地坪保护及现场管理,在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。

  七、环境和职业健康安全措施

  1、相关环境因素和危险源

  ⑴粉尘的排放主要表现:现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂的扬尘;装卸砂子、水泥的扬尘,落地灰的清扫为重要环境因素

  ⑵运输遗洒砌块、砂子 主要表现: 施工抹灰的遗洒、现场车轮带泥的遗洒为重要环境因素

  ⑶ 废气排放主要表现:砂子运输车辆尾气的排放;为一般环境因素

  2、安全生产与文明施工

  (1)各种材料堆放严格按照指定区域堆放,不得随意堆放。

  (2)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。

  (3)使用电动机具时应设置触电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电安全,用电操作应符合施工用电安全管理规定。

  (4)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境要求。

  (5)施工过程中,必须配备灭火器材,严禁烟火。

  (6)施工防水层时,由于聚氨酯防水中含有有毒物质,施工时应有较好的通风条件。

  (7)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象。

  (8)夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。

  (9)使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

  (10)施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

地下室顶板加固流程

在正常情况下,对地下室顶板加固应该这样去做:首先准确测量出地下室顶板到地面的高度,请钢筋工师傅制作等高的20㎝x25㎝钢筋笼,共四个立柱,在每面墙的中间贴墙位置,并制作同等规格的呈十字型钢筋笼紧贴顶板,请木工师傅制作模板套住钢筋笼,紧贴墙面和顶板,用钉子钉牢,用混凝土注入钢筋笼内,5一7天后,混凝土凝固,即可去除木板套。这样顶板加固工作完成。

别墅地下室增高方案

您好,增高别墅地下室的方案通常有以下几种:

地下室开挖施工方案求一份

州心血管病医院投资建设; 温州市建筑设计院设计; 浙江大学建设监理公司监理。 本工程由门诊楼、 病房楼、 后勤楼组成, 门诊楼为 7 层; 病房楼为 19层; 后勤楼为 5 层, 工程总占地面积 10050m2, 总建筑面积 36996m2,其中地下室面积为 5440m2, 门诊病房楼面积 28947m2, 后勤楼面积 2609m2。 本工程建筑室内设计相对标高± 0.000 相当于黄海高程系绝对标高4.900m, 室外自然地坪标高为 4.430m, 相差 0.60m, 地下室底板顶面标高分别为-3.350m、 -3.850m、 -4.550m, 承台厚为 1.6m, 基坑底板、 地梁、承台下做 200mm 厚片石灌沙夯实垫层 150mm 厚 15 素砼层, 基坑底板挖土深度为 3.60m 、 4.10m、 4.80m, 承台挖深相对底板挖深 1.1m, 基础梁相对底板挖深最小加深 0.40m 最大处 1.50m, 工程中挖土最深处为污物梯,挖 深 8.1m, 基坑总挖土方量约 24000 立方米。 基坑支护采用喷锚网支护,承台、 基础梁等基坑均采用砖胎模。 周边环境: 东侧距南浦大厦近距离为 13m, 有消防水管与雨水管分别距离为 10m 与 12m, 埋深 1.2m。 北面距五组团 10#楼约 17m, 距道路约5m, 有雨水管与污水管, 距离分别为 8m 与 11m; 西侧距 8#楼约 25m,距道路约 12m, 距雨水管分别为 13m 与 15m; 但西侧布 2 层施工用房,距离约 7m, 又有动载, 布了一排竖向锚管。 南面距离道路边约 20m。 二、 工程地质条件 (一) 地基土分布与工程特征 拟建场地位于温州海滨平原内, 地形平坦, 地貌单一, 地层由杂填土、 粘土、 淤泥、 深部粘性土、 圆砾夹粉土及卵石等 7 个工程地质层和 8 个亚层组成, 根据基础基坑挖土的需要地层结构特征自上而下描述如下: (1) 杂填土: 杂色, 以碎砖瓦砾、 碎块石、 粘性土、 生活垃圾等混杂组成; 土性呈湿~饱和, 松散~稍密, 高压缩性; 厚度 0.3~4.1m, 层底埋深 0.3~4.1 米。 (2) 粘土: 灰黄、 灰褐色, 含较多铁锰质氧化物、 植物根茎、 腐植物碎屑; 静控 Ps 值为 0.60~0.9.Mpa; 土性可~软塑, 中~高压缩性, 层厚 0.5~1.6m,层底埋深 1.2~2.1m。 (3) 淤泥: 青灰色, 含少量腐植物, 夹薄层粉细砂、 贝壳碎片, 局部见小洞孔, 具小平微层埋构造, 静控 Ps 值为 0.26~0.40Mpa; 土性呈流塑, 高压缩生, 高灵放敏度, 层厚 11.4~14.4 米, 层底埋深 14.5~15m。 (二) 水文地质概况 场地表层地下水属潜水型, 其水位受季节变化、 大气降水、 附近塘河水位变化等因素影响, 稳定地下水位埋深为 0.3~1.6 米, 高程 2.85~4.11米。 本场地淤泥及粘性土属微弱透水性和弱含水性, (3 ) 层淤泥中水平方向渗透性一般大于竖向1 ~2 个数量级。 以上各土层物理力学指标如下: 编号 土名 厚 度m 重度KN/m3 粘聚力Kpa 内摩擦角Ф度 摩阻力标准值 qs(Kpa) 天然含水量 Wo(%) 渗透系数 Kv(cm/s) 1 杂填土 2.2 2 粘土 1.1 18.40 16.6 6.8 20 34.6 3.7×108 3 -1 淤泥 12.9 16.13 10.6 5.7 10 66.7 9.3×107 三、 准备投入设备 DX-200 型反铲式挖土机 2 台 红岩牌自卸翻斗载重汽车 20 辆 QTZ630 塔式起重机 1 台 四、 施工顺序 基坑土方挖运工程要及时与基坑支护工程紧密结合, 共同开展工作,基坑监边第一层土开挖 → 第一层喷锚施工→ 第二层土层开挖 → 第二层喷锚施工 → 第三层局部开挖 → 喷锚施工→修土(承台基础梁挖, 修土) →土方开挖 → 凿桩。 基坑东西长 67.55 米, 南北长 96.55 米, 挖土从后勤楼开始, 土方开挖路线从北往南再从东往西挖土。 为了保证基坑边坡的整体稳定性, 在开挖过程中不应产生过大的土体应力场和应变场 。 因此, 对土体开挖要有严格要求, 挖土机要轻挖慢动作, 若遇到土体内自由水较多, 设浅水管及时排除。 挖土必须分层开挖, 第一层开挖深度不超过第一排锚管深度以下0.3m, 其下开挖深度即为锚管竖向间距(排距), 绝对不能超挖。 除了 分层开挖以外, 还必须坚持分段开挖 。 根据温州土质情况第一层为杂填土或粘性土, 挖土较浅, 主动侧压力较小, 第一层开挖可以不分段。 但第二层开始必须坚持分段开挖, 若为粘土, 段长为 10m; 若为淤泥, 段长为 8m,另外上层喷射砼面层和注浆体达到 50%强度(须加促凝剂) 后才可往下层开挖, 否则, 禁止转入下道工序施工。 开挖间隔时间: 邻段为 2 天, 上下层为 3 天。 由于本工程工期紧, 挖土采用分段开挖的进行, 基坑在开挖时先 把后勤楼挖完成再向病房楼、 门诊楼推进, 分 3 个施工段: H 轴至 L 轴为第一施工段; L 轴至 2/D 轴为第二施工段; 2/D 轴到 A 轴为第三施工段,在第一施工段完成后, 紧接第二施工段, 第三施工段(具体线路施工路线见附图 2) 五、 降排水措施 1、 现场设排水组, 项目经理卢维洪任组长, 组员 6 人, 24 小时轮流。 2、 基坑排水系统由三部分组成: 第一部分为地面排水, 即在场地四周设排水沟, 集水井, 通入附近雨水管道; 第二部分是截断土层替水、 排水沟设于基坑内四周, 第三部分为基坑内排水, 设置盲沟, 并在基坑周围设置明河和集水井, 坑底设卵石滤层, 以免抽水时将淤泥抽入泵内, 将抽水管堵塞, 坑壁处用竹笼加固, 防止井壁倒塌。 3、 排水沟宽为 30cm, 排水沟坡度为 0.5%(最浅处深 30cm )。 六、 具体施工措施及注意要点 1、 对定位标准桩, 轴线引桩, 标准水准点, 龙们板等, 挖运土时不得碰撞。 也不得在龙门板上休息, 并应经常测量和校核其平面位置, 水平标高和边坡是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确。 2、 土方开挖, 不得挖至设计标高以下。 故在土方机械开挖时, 在设计标高以上暂留一层土不挖, 以便在抄平后, 由人工挖出(修工面要用水准仪抄平, 用竹签桩做标记, 同时做垫层标记) 暂留土层为 30cm 厚。 3、 承台。 地梁采用人工挖土, 并用于推车将土方运到机械挖得到的地方, 以便以时用机械挖走。 4、 在开挖过程中, 应随时检查和观察槽壁和边坡的状态。 如遇土体不理想时应提前打木桩或卸土叠砂袋保护, 以免造成不必要的事故和损 失。 5、 土方开挖时, 加强监护, 以防止建筑物、 道路、 管线等发生下沉或变形, 必要时与设计单位或建设单位协商, 采取防护措施并在施工中进行沉降或位移观测。 6、 鉴于基坑面积大, 为了 稳定支护结构达到快速施工, 因此整个基坑垫层施工将随基础土层分段验收而逐段进行, 即可避免土体长期外露,同时对基坑围护亦有积极作用, 垫层的标高采用水准仪引测的竹签桩(间距 2.0m) 进行控制, 振捣采用平板式振动机, 直尺粗括, 木蟹打平。 浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则。 7、 施工中发现文物或古墓等, 应妥善保护, 并应及时报请当天有关部门处理, 方可继续施工。 如发现有测量用的永久性桩, 标记桩或地质、地震部门设置的长期观测点等, 应加以保护。 8、 挖土时出现露桩, 要及时破除, 以免断桩。 9、 严禁挖斗碰撞桩身, 避免破坏桩身, 以确保工程桩的质量。 10、 挖机与运土汽车通过基坑围护时, 必须垫上路基板箱, 严防挖土机与汽车坑边行使。 11、 为便于夜间施工, 现场设 3000W 大灯 4 盏, 及 1000W 碘钨灯 20盏。 12、 现场安排专职电工两人, 对施工用电进行管理。 七、 质量保证措施 1、 对挖机工及相应施工人员进行技术交底。 2、 项目部每天安排管理人员 24 小时跟踪监督。 3、 桩基施工队安排人员看守桩身。 4、 发现桩身遭受破坏时作好记录, 并进行技术处理。 5、 每天对基坑壁进行位移观测并作好记录。 6、 每天值班人员做好值班记录, 有问题及时上报。 八、 安全文明施工措施 1、 签订每位职工的安全责任书, 开展安全教育, 在施工中进行安全检查, 发现问题及时解决。 2、 施工人员与操作人员在岗位工作时, 必须戴好安全帽、 扣好帽带、配戴胸卡。 3、 基坑周边严禁堆入重物, 减少基坑周边土体压力。 4、 挖土机回旋半径之内严禁站人。 5、 挖土机施工注意活动范围, 避免碰撞建筑物及通电线路。 6、 在支护结构压顶板处设防拟栏杆并有醒目 的警告标记。 夜间施工确保照明亮度, 在坑边危险部位挂设红灯泡示警。 7、 在工地上配置医药箱, 备以常用急救药品。 8、 排水时把基坑中抽上来的污水及清理车辆汗水通过沉池再排入市政管道。 9、 保持现场环境卫生, 及时清理现场垃圾、 污泥等。 九、 交通措施 1、 在施工期间, 在出入口处设置好禁行标志与安全告示。 2、 为便于交通管理, 所有本工程用车均挂牌作业 3、 加强对现场驾驶员的教育工作, 出入道口要“一看二慢三通过”增加交通安全意识。 4、 车辆进出工地不许鸣喇叭, 急轰油门减少噪音, 载土出大门前认真检查载土密封情况及车箱轮胎清洁程度。 5、 派人对路口进行 清扫, 保持道路的清洁卫生, 施工便道和交通道 路必须畅通完好无坑洼、 无积水, 派专人负责道路保养, 保持通行畅通。

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