本文探讨了环氧树脂改性方法，以提升其机械性能，介绍了环氧树脂的基本性质和改性的必要性，然后对比了三种主要的改性方法：化学改性、物理改性和纳米技术改性，化学改性通过引入交联剂或固化剂来提高树脂的强度和耐热性；物理改性则通过填充剂或纤维增强来增加树脂的硬度和耐磨性；纳米技术改性利用纳米粒子的高强度和高模量来提升树脂的整体性能，通过实验比较，发现纳米技术改性在提高机械性能方面效果最为显著，但成本也相对较高，文章指出，选择合适的改性方法需根据实际应用需求进行权衡，并建议未来研究应关注成本效益比和环境影响。
一、有机硅改性提升机械性能
- 改善分子链构造
- 有机硅在环氧树脂中的应用可以提高其力学性能，如抗弯强度、拉伸强度和冲击强度等。有机硅引入后，可以改善环氧树脂分子链构造，增加树脂的交联密度，同时也可以提高树脂的韧性，从而提高其力学性能。这种改性方法可以通过直接加入有机硅和环氧树脂一起反应，或者采用辅助改性方法，如物理混合、表面修饰、共混和交联改性等多种方式来实现。物理混合方法中，通常将有机硅和环氧树脂先分别制备成粉末或液态，然后再混合使用；表面修饰方法中，通过共价或物理吸附，将有机硅修饰在环氧树脂颗粒表面；共混改性则是将有机硅引入到环氧树脂和其他物质的共混系统中，使其通过相互作用和反应，来提高其性能。
- 引用来源：
二、掺杂外加填料提升机械性能
- 选择合适填料
- 通过掺杂外加填料对环氧树脂改性是改善环氧树脂的力学性能的常用方法之一，其中填料的选择至关重要。例如，yubing等人以α - al2o3(30nm)在3 - 氨丙基三乙氧基硅烷(apts)与十二烷基苯磺酸纳(表面活性剂)改性后修饰apts改性氧化石墨烯(fgo)为填料，并用溶液共混的方法制备环氧树脂复合材料。改性的α - al2o3与改性的氧化石墨烯反应比例为0.5:1、fgo添加量为0.3%时最佳，fgo/ep的力学性能提升显著。与ep相比，冲击强度提高了58%、硬度提高了50%，环氧树脂复合材料的力学性能增加效果是最佳的。
- 引用来源：
- 利用特定填料的特性
- li.j等人通过胺端基的超支化聚酰胺(hbpa - nh2)共价官能化氧化石墨烯(go - hbpa)增强环氧纳米复合材料。结果表明，go - hbpa在环氧基体中具有良好的相容性和分散性，并与基体具有较强的界面相互作用。加入go - hbpa后，环氧纳米复合材料的断裂韧性、力学性能均得到了改善。
- 引用来源：
环氧树脂改性方法对比分析
有机硅改性环氧树脂的工艺流程
环氧树脂机械性能测试标准
环氧树脂复合材料的应用领域
POSS改性环氧树脂的耐热性能提升策略
POSS改性环氧树脂的耐热性能提升策略 本文主要探讨了POSS化合物改性环氧树脂的耐热性研究这一主题，由朱伟亮作为研究者，他在中国科技论文在线上发表了一篇首发论文。 该研究的核心内容是利用实验室合成的三种具有多官能团的低聚硅氧烷化合物，针对双酚A类型的环氧树脂(E44)，采用掺杂改性和接枝改性两种方法进行改性。 选择4，4-二氨基二苯甲烷(DDM)作为固化剂，目标是提升环氧树脂在高温环境下的性能。 通过动态机械力分析技术，研究者测量了改性前后的环氧树脂材料的玻璃化转变温度(Tg)，这是一种衡量树脂从固态转变为可流动状态的温度。 同时，综合热分析仪被用来测定在恒定升温速率下，环氧树脂热分解温度的变化，以此评估不同POSS化合物对改性环氧树脂热稳定性的实际影响。 实验结果显示，经过接枝改性的环氧树脂在耐热性方面表现出优于掺杂改性树脂的特点。 接枝改性使得环氧树脂的玻璃化转变温度提高了约37℃，这意味着树脂在高温下的柔韧性和稳定性显著增强。 此外，热分解温度也有所提高，大约提升了40℃，这表明改性后的环氧树脂在高温条件下具有更好的抗分解能力，对于高温应用如电子封装、航空航天等领域具有重要的实用价值。 整个研究的关键词包括低聚硅氧烷、环氧树脂、改性以及热稳定性，这些词汇概括了研究的核心概念和技术路径。 该研究不仅提供了关于如何提升环氧树脂耐热性的新策略，也为相关领域的高性能复合材料设计提供了科学依据。 POSS改性聚氨酯UV树脂涂料的性能及其应用研究 研究结果显示，通过POSS改性后，聚氨酯UV树脂涂料的耐热性、硬度、耐磨性得到了显著提升。 特别是在涂料配方中，当POSS改性聚氨酯低聚物(POSS-PUA)含量约27%，六官能团PUA低聚物含量约37%，光引发剂184含量约5%时，...。 环氧POSS功能化改性HMPBO纤维的结构与性能 环氧POSS功能化改性HMPBO纤维的结构与性能，顾军渭，白婷，采用甲基磺酸/环氧POSS对高模聚对苯撑苯并二恶唑(HMPBO)纤维进行表面功能化改性，采用接触角、X射线光电子能谱(XPS)，热失重分析(TGA)和? istream&operator(istream&in，Complex&c){//返回类型为istream的引用的重载函数，参数为istream的引用的重载和complex的引用的重载stringstr;//定义strinstr;//将流对象的数据引入到str中size_tpos=str.find(+，0);//找到+的位置运用string类的内置函数findsize_tposn=str.find(i，0);size_tposs=str.find(-，0);if(pos==string::npos){//如果没找到ic.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos){stringreal=str.substr(0，poss);c.realPart=stod(real);str.erase(0，poss+1);c.imagePart=stod(str);}elseif(pos!=string::npos){//如果找到了+stringreal=str.substr(0，pos);//提取实部运用的string内置函数substr提取了+之前的c.realPart=stod(real);//实部数字类型的转换str.erase(0，pos+1);//删除实部以及+，str剩下的为虚部c.imagePart=stod(str);}else{//形如bi当没有+时c.imagePart=stod(str);//虚部为str，实部为0c.realPart=0;}returnin;上述代码不能实现虚部为复数的情况 size_tposs=str.find(-);if(pos==string::npos){c.realPart=stod(str);c.imagePart=0;}elseif(poss!=string::npos&&poss){//虚部为负数stringreal=str.substr(0，poss);c.... uinty2017possprocessing 通过Unity2017，开发者可以使用内置的渲染器进行图形渲染和处理，同时还支持对3D模型、动画和...。 gbest=poss_sols[i].copy()解释这行代码 这行代码是Python语言中的一行，作用是将一个可变对象poss_sols的第i个元素进行复制(即创建一个新的对象)，并将其赋值给变量gbest。 针对这段代码的自定义函数进行优化importjieba#使用Python的Counter类来统计每个情感词在文本中出现的次数，避免手动计数。
有机硅对环氧树脂材料的改性研究进展
有机硅对环氧树脂材料的改性研究进展近年来，有机硅对环氧树脂材料的改性研究逐渐受到人们的关注。 有机硅化合物作为环氧树脂改性剂，丌仅可以提高环氧树脂的力学和物理性..。 10.92K 环氧树脂材料改性有机环氧树脂进展耐热性有机硅对环氧树脂材料的改性研究进展近年来，有机硅对环氧树脂材料的改性研究逐渐受到人们的关注。 有机硅化合物作为环氧树脂改性剂，丌仅可以提高环氧树脂的力学和物理性能，而且还可以增强其耐热性和阻燃性等特性。 本文将从有机硅对环氧树脂材料性能的影响、有机硅改性环氧树脂的研究方法及其应用等方面迚行探讨。 一、有机硅对环氧树脂材料性能的影响1.提高力学性能有机硅在环氧树脂中的应用可以提高其力学性能，如抗弯强度、拉伸强度和冲击强度等。 有机硅引入后，可以改善环氧树脂分子链构造，增加树脂的交联密度，同时也可以提高树脂的韧性，从而提高其力学性能。 2.提高耐热性有机硅可以增加环氧树脂的耐热性。 研究表明，硅氧烷链可以改善环氧树脂的热稳定性，减少分解和惰化反应的发生，提高其高温环境下的稳定性。 这一性质特别适用于高温环境下的合成材料。 3.提高阻燃性有机硅可以提高环氧树脂材料的阻燃性。 随着有机硅的引入，环氧树脂分子链的构造会发生变化，形成一种难以燃烧的层状介质，有效隔离空气和热源，从而提高材料的抗燃性。 二、有机硅改性环氧树脂的研究方法1.直接加入方法直接加入指将有机硅和环氧树脂一起加入反应釜中，迚行乳液聚合或参不固化反应。 2.辅助改性方法辅助改性包括物理混合、表面修饰、共混和交联改性等多种方式。 在物理混合方法中，通常将有机硅和环氧树脂先分别制备成粉末或液态，然后再混合使用。 而在表面修饰方法中，通过共价或物理吸附，将有机硅修饰在环氧树脂颗粒表面。 共混改性则是将有机硅引入到环氧树脂和其他物质的共混系统中，使其通过相互作用和反应，来提高其性能。 三、有机硅改性环氧树脂的应用1.新型高性能复合材料有机硅改性环氧树脂已被广泛应用于新型高性能复合材料的生产中。 添加有机硅改性剂可提高环氧树脂复合材料的屈服强度、断裂强度和冲击强度等物理性能，延长其使用寿命。 2.高效防腐涂料有机硅改性环氧树脂还可以应用于高效防腐涂料的制备中。 添加有机硅可增加涂料的硬度、附着力和抗化学腐蚀性。 而且，对于较为恶劣的海上环境，有机硅改性环氧树脂还具有抗海水腐蚀性。 3.环氧树脂电器绝缘材料有机硅改性环氧树脂也可以应用于环氧树脂电器绝缘材料的制备中。 其具有良好的耐热性、耐电涌性、阻燃性和电气性能，能够满足高性能电气绝缘材料的需求。 总之，有机硅对环氧树脂材料的改性已成为当前研究的热点之一，随着科技的发展，有机硅化合物的应用范围将会越来越广泛。
一种氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂的制作方法
本发明属于非金属材料领域，尤其是涉及一种氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂。 1、环氧树脂因其具有粘结力好、稳定性高，以及较好的力学性能和优异的电学性能，使其可以作为复合材料树脂基体、涂料、绝缘材料等，在航空航天、机械电子、新能源等领域有着较为广泛的应用。 然而，环氧树脂的高度交联化导致它有着韧性、耐疲劳性较差和质脆等缺陷，限制了其在某些工程技术上的应用，因此如何改善环氧树脂的抗断裂等力学性能是国内外学者研究的关键问题。 2、通过掺杂外加填料对环氧树脂改性是改善环氧树脂的力学性能的常用方法之一，其中填料的选择至关重要。 2004年关于分离出最基本的石墨结构单元——原子薄碳，即石墨烯(go)。 从那时起，这些材料的巨大电子迁移率和热导率被报道出来。 从机械角度看，单层石墨烯是已知最薄的材料，也被证明具有迄今为止任何物质中最高的测量模量和断裂强度这种材料的潜在应用范围确实令人兴奋，尽管还有待更多的发现和内在测量，但将其性质转化为宏观尺度已经成为主要的科学焦点。 例如，将石墨烯片引入聚合物基质中，已被提议作为更传统的碳纳米管强化的替代品或补充。 最近的几项研究表明，石墨烯基聚合物复合材料的准静态、疲劳、力学性能和电学性能都有所改善。 3、yubing等人以α-al2o3(30nm)在3-氨丙基三乙氧基硅烷(apts)与十二烷基苯磺酸纳(表面活性剂)改性后修饰apts改性氧化石墨烯(fgo)为填料，并用溶液共混的方法制备环氧树脂复合材料。 改性的α-al2o3与改性的氧化石墨烯反应比例为0.5:1、fgo添加量为0.3%时最佳，fgo/ep的力学性能提升显著。 与ep相比，冲击强度提高了58%、硬度提高了50%，环氧树脂复合材料的力学性能增加效果是最佳的。 4、li.j等人通过胺端基的超支化聚酰胺(hbpa-nh2)共价官能化氧化石墨烯(go-hbpa)增强环氧纳米复合材料。 结果表明，go-hbpa在环氧基体中具有良好的相容性和分散性，并与基体具有较强的界面相互作用。 加入go-hbpa后，环氧纳米复合材料的断裂韧性、力学性能均得到了改善。 特别是go-hbpa含量0.15%的抗拉强度、断裂伸长率、抗弯强度和抗弯。 5、由于固化后的环氧树脂交联密度高、内应力大，因而存在着质脆、耐疲劳性、耐热性、韧性差等缺点，难以满足工程技术的需求，使其应用受到了一定的限制，特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料。 因此，有必要开发一种改性环氧树脂，提高环氧树脂的力学性能。 技术实现思路 1、本发明的目的是提供一种氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂，通过添加入了氧化石墨烯，有效改善环氧树脂的力学性能，对环氧树脂复合材料在电力设备中的应用具有重要意义。 2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂选择氧化石墨烯为填料添加至环氧树脂基体中形成复合材料体系，并制备相应的氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂。 3、采用上述技术方案，在环氧树脂中加入了氧化石墨烯(go)作为填料制得了氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂，氧化石墨烯改善了环氧树脂的力学性能，提高了环氧树脂的拉伸和弯曲强度。 4、优选地，所述填料氧化石墨烯添加的含量为0～1wt%。 5、优选地，该氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂的制备方法，具体包括以下步骤: 6、s1氧化石墨烯制备:将螺旋带悬浮在浓硫酸中，然后在高温下(60-90℃)用高锰酸钾进行氧化处理，获得反应液;再经多次水洗和过滤后，干燥，剥离获得氧化石墨烯; 7、s2氧化石墨烯在环氧树脂基体中的分散:采用双酚a/f二缩水甘油醚共混物作为聚合物基质，将树脂添加到氧化石墨烯/丙酮悬浮液中，在50～70℃下加热反应11～13小时，再去除丙酮，得到分散体;分散体通过三辊压光机用环氧树脂稀释得到的石墨烯纳米复合材料进行分散获得分散液;再将二胺硬化剂1，2-二胺环己烷添加到分散液中，混合后倒入模具中脱气，再固化，获得氧化石墨烯改性高力学性能的环氧树脂。 8、优选地，在所述步骤s1中，将螺旋带悬浮在95～97%的浓硫酸中，氧化处理完成后，将反应液倒在冰/过氧化氢混合物上进行终止氧化反应。 9、优选地，所述步骤s1中，将终止氧化反应后的反应液经过多次水洗和过滤，再采用乙醇(vrw)清洗和过滤，获得过滤物，将过滤物在真空下(真空度为-0.08mpa)干燥;获得氧化后的固体，再将氧化后的固体悬浮在浓度为2.0～30mg/ml的丙酮中，并通过高能超声波剥离，生成氧化石墨烯。 10、优选地，在所述步骤s2中去除丙酮的过程是在真空条件下(真空度为-0.08mpa)加热11～13小时，确保丙酮去除后得到分散体。
如何通过化学改性提升环氧树脂类绝缘材料的性能表现?
1.环氧树脂的化学结构优化:通过对环氧树脂分子结构的改变和调整，例如增加环氧基团数量、引入不同极性或非极性的侧链基团等，可以显著改善其溶解性、粘合性和热稳定性等物理化学特性。 2.填料和添加剂的使用:添加合适的填料(如炭黑、碳纳米管、玻璃纤维、陶瓷颗粒等)和添加剂(如...。 如何通过化学改性提升环氧树脂类绝缘材料的性能表现? 2.填料和添加剂的使用:添加合适的填料(如炭黑、碳纳米管、玻璃纤维、陶瓷颗粒等)和添加剂(如固化促进剂、增韧剂、抗老化剂、阻燃剂等)，可以进一步补充和提高环氧树脂的性能，包括但不限于力学强度、耐磨性、耐化学品腐蚀性以及耐高温性能等等。 同时，这些填料和添加剂的选择和使用量也需要根据实际应用需要进行精细调整和把控。 3.交联网络结构的改进:利用化学方法促使环氧树脂发生交联反应形成三维网状结构，可以有效提高材料的热稳定性、抗冲击性能和机械强度等。 常用的交联方法有氧化还原反应、光敏反应、酶促反应等。 4.微胶囊技术:将具有特定功能的物质包裹在微胶囊中，再将微胶囊均匀分布在环氧树脂体系中，可以实现多功能复合、抗干扰性强且具备良好的耐久性等优点。 5.绿色环保化:通过使用可生物降解或者无毒的原料进行合成和生产，或者在配方设计中加入可回收或者环保型添加剂等方法，降低环氧树脂类绝缘材料对环境的污染和对人类健康的影响，推动其向绿色环保的方向发展
3-苯基丙酸改性环氧树脂自修复复合材料的制备及性能优化
领优惠券(最高得80元)本文主要探讨了熔融改性修复剂制备自修复环氧树脂复合材料及其性能这一主题，发表于2013年的《江苏大学自然科学版》期刊上。 作者通过对缩水甘油封端双酚A-环氧氯丙烷共聚物进行3-苯基丙酸的熔融改性，成功制备出具有自修复能力的环氧树脂复合材料。 这项研究的关键发现如下:1.3-苯基丙酸的作用:该研究发现，3-苯基丙酸能够有效地屏蔽修复剂分子链末端的环氧环，从而增强环氧树脂的稳定性和自修复性能。 2.修复剂的效果:随着修复剂填充量的增加，修复效果显著提高。 当改性修复剂的质量分数达到10%时，即使在120°C的高温下修复6小时，修复效率也能达到34.5%。 3.修复时间和效率:修复时间对修复效率有重要影响。 修复剂分子链的运动在6小时内趋于新平衡，因此修复时间从3小时延长至6小时时，修复效率的提升更为明显。 然而，从6小时到9小时的延长则相对较小。 4.修复温度的影响:随着修复温度的提高，修复效率也随之提升。 当修复熔融温度在120-130°C范围内，修复剂分子链表现出整链运动，这有助于更高效的修复过程。 5.多次修复性能:实验结果显示，多次修复会导致修复效率降低。 对于添加修复剂的样品，这种降低趋势更为明显，而不添加修复剂的样品，其修复效果主要依赖于二次固化作用。 6.关键词:文章关键词包括环氧树脂、复合材料、自修复、裂纹以及熔融改性，这些概念是理解本文核心研究内容的关键。 总结来说，这篇论文提供了一种通过熔融改性技术优化自修复环氧树脂复合材料的方法，并深入分析了修复剂的性能参数对其修复效率和多次修复性能的影响。 这对于理解和开发高性能、自我修复的复合材料具有重要的理论和实践价值。 环氧树脂E-44反应增容尼龙6_废印刷电路板非金属粉复合材料的力学性能和热变形温度研究.pdf。 本文研究的核心在于利用环氧树脂E-44作为反应性增容剂，通过熔融共混方法制备尼龙6(PA6)与废印刷电路板非金属粉(N-PCB)的复合材料，并探讨E-44的用量、挤出温度和N-PCB粉末粒径对复合材料的力学性能和热变形温度... 标题中的“行业分类-设备装置-一种界面改性的碳纤维聚丙烯复合材料及其制备方法”揭示了这个主题属于材料科学与工程领域，特别是涉及设备装置中的复合材料设计和制造。 这种复合材料是由碳纤维增强的聚丙烯，经过特殊...。 这篇行业资料--电子功用-用于集成电路封装用的环氧树脂模塑料及其制备方法深入探讨了用于封装IC的一种关键材料--环氧树脂模塑料，以及它的制造过程。 环氧树脂模塑料是一种高性能的聚合物材料，由于其优良的...。 这些纤维材料广泛应用于航空航天...。 双金属催化剂的制备方法有很多种，以下是其中一些常见的方法:1.共沉淀法:通过将两种金属盐溶液加入到反应体系中，通过共沉淀得到双金属...另外，还可以通过表面改性、后处理等手段进一步优化双金属催化剂的性能。 它介绍了各种材料的合成、加工和改性方法，包括熔融法、溶胶凝胶法、机械合金化等。 这些信息对于材料的制备和加工过程非常有帮助。 此外，材料库中还包含了各种材料的应用案例和实例。 这些案例展示了不同材料在各个...。 CZ法通过向熔融硅中加入掺杂物，使硅晶体中形成p型或n型掺杂，然后在硅熔体...。 一些权威的数据库，如NIST(NationalInstituteofStandardsandTechnology)提供了很多材料的物性数据，我们可以在这些数据库中搜索和获取所需的熔融盐物性数据。 对于FRD芯片，一般情况下，铝层下方并没有特定的熔融点。 铝层通常是用作电极或金属接触层，用于提供电流引出和连接。 它在芯片制造过程中通过金属蒸镀等工艺与其他材料结合。 2.定义材料属性:设置熔融石英材料的物理和力学性质，如密度、热导率、热膨胀系数、弹性模量等。 3.设定边界条件:确定加热条件和初始温度分布，设置热边界条件，如固定温度、固定热流量等。 4.进行仿真计算:...。 熔融石英的折射率可以使用Matlab进行计算，常用的计算方法有Sellmeier公式和Cauchy公式。 下面是使用Sellmeier公式计算熔融石英折射率的Matlab代码示例:```matlab%熔融石英的Sellmeier系数B1=0.6961663;B2...。 你想让我用Matlab绘制熔融石英群速度色散参量随波长变化的曲线图，是吗?首先，让我们来了解一下熔融石英群速度色散参量的定义。 熔融石英的二阶色散可以使用以下公式进行计算:$$\frac{d^2n}{d\lambda^2}=A+\frac{B}{\lambda^2}+\frac{C}{\lambda^4}$$其中，$n$是熔融石英的折射率，$\lambda$是光的波长。 常数$A$、$B$和$C$的...。
等离子清洗机可提升环氧树脂塑封材料之间的粘结强度吗?
等离子清洗机可提升环氧树脂塑封材料之间的粘结强度吗? 在电子封装中，通常使用物理化学结合的方式进行等离子清洗，以去除在原材料制造、运输、前工序中残留的有机污染物及氧化物。 在电子封装行业中，使用等离子清洗技术，可以增强焊接质量及芯片与环氧树脂塑封材料之间的粘结强度。 ?为了更好地达到等离子清洗的效果，需要通过将注入气体激发成等离子体，等离子体由电子、离子、自由基、光子以及其他中性粒子组成。 由于等离子体中的电子、离子和自由基等活性粒子存在，其本身容易与固体表面发生反应。 等离子清洗有利于电子封装的可靠性，能增强焊线工艺的稳定性。 在使用等离子清洗工艺时，需结合等离子清洗机腔体的结构，设计合适的料盒，合理摆放料盒在腔体内的位置。 等离子体被称为物质的“第四态”，含有大量的正负电荷等活性离子。 等离子清洗机表面处理广泛应用于各种材料的表面改性。 将含有带电正离子和负离子的气体喷向待焊表面，其能量通过辐射的碰撞作用于待焊表面，中性粒子流和离子流，从而在材料表面产生自由基或化学反应，同时在被粘接表面会发生刻蚀、聚合、交联等物理和化学变化。 等离子体改性只是对材料表面进行改性(通常从几纳米到几百纳米)，并不影响材料本身的基本性能。 对用环氧树脂粘接的电极片与金属的粘接性能进行了测试，结果表明，经等离子清洗机处理后的电极片表面活性明显提高，有利于粘接。
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究-20240912213220.pdf
免费在线预览全文新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究--第1页 新型改性水性环氧树脂的制备及性能研 环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种 活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。然而，传统的溶剂型环氧树脂由。 于其高挥发性有机化合物(VOC)含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此 研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。通过采用自制反应型。 表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到 环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。与市售的水性环氧树脂相比，这种。 材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于湿碰 湿体系。此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。鉴于。 此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应 用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。 关键词:水性环氧树脂;制备;性能 环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的 附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机 械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。然而，传统的溶剂型环氧。 树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已 成为专家学者的关注重点。本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以。 及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更 好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。此外，本研。 究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良 好的外观效果。 新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究--第1页 新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究--第2页 一、水性环氧树脂改性研究进展 (一)聚氨酯改性水性环氧树脂 聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性 可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。改性。 环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强 环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。共聚改性法。 则是通过引入含有氨基甲酸酯基团的水性聚氨酯链段和亲水链段来实现改性。另。 外，也可以制备聚氨酯型反应性乳化剂，并与环氧树脂混合，再加入改性后的单 封端四乙烯五胺进行反应，制备聚氨酯/KH560改性的非离子型水性环氧固化剂， (二)有机硅改性水性环氧树脂 有机硅树脂是以Si-O-Si键为独特结构的材料，具有优异的耐氧化稳定性、 疏水性和低温柔韧性等特点[2]。 作为环氧树脂的一种有效改性剂，有机硅树脂可以提高环氧树脂的耐高温性 和韧性，并在环氧树脂中起到降低内应力的作用。有机硅改性水性环氧树脂可以。 通过物理共混合化学改性法来实现[3]。 二、新型改性水性环氧树脂的制备方法 (一)实验原料 表1主要原材料 新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究--第3页 本项目实验原料如表1所示，其中还会使用到其他助剂，如分散剂6208(湛 新)可促进颜料分散，提高涂料质量;消泡剂可以防止涂料产生气泡;高色素炭 黑和钛白粉是常用的涂料颜料;滑石粉(1250目)、沉淀硫酸钡(1250目)是 的稳定性。 (二)仪器设备 这些实验设备包括燃烧锅、搅拌器、温度计、热能装置、冷凝器、高速分散 机、旋转粘度计、电热干燥箱、马尔文3000粒径计、电子秤。 (三)树脂制造工艺 1.新型水性环氧树脂的合成 首先准备好一个装有滴液漏斗、回流冷凝管、机械搅拌器和温度计的四口 瓶。其次在四口瓶中，先加入反应型乳化剂、环氧树脂128和双酚A，然后加热。 到100℃。随后，向反映瓶中加入四丁基溴化铵，然后升温至160℃，保温3小。 时。最后，使用盐酸丙酮法来测量环氧当量，当环氧当量达到750-850g/eq时，。 反应结束。 2.水性环氧树脂乳液的制备 倒入合成好的环氧树脂到分散釜中，设定温度为50℃，启动搅拌，并慢慢加 入水，持续5小时直到滴加完毕。滴加结束后测试固含量和黏度，达到质量指标。 后进行包装和出料。 3.水性环氧涂料的制备 首先将环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂、炭黑、钛白粉、滑石粉、硫酸钡、 防锈颜料以及部分水加入混合容器中，混合均匀后高速分散使其达到≤40细度， 最后放置待用。 其次在混合容器中加入底材润湿剂和少量丙二醇甲醚，经中低速搅拌均匀后， 继续使用缔合型增稠剂和去离子水来调整黏度以达到出厂标准。 新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究--第4页 (四)分析与测试 表2性能评价方法及所用仪器 1.树脂贮存稳定性测试 将制好的水性树脂放入50℃的烘箱中，静置30天后取出观察是否有沉淀和
环氧树脂基板等离子表面处理
高考注册VIP邮箱(特权邮箱，付费)免费下载网易官方手机邮箱应用中国大学视频公开课国际名校公开课赏课·纪录片付费精品课程北京大学公开课英语课程学习新人特价9.9专区新品热卖人气好物居家生活服饰鞋包母婴亲子美食酒水一卡通充值一卡通购买我的网易支付网易跨境支付免费邮箱VIP邮箱企业邮箱免费注册客户端下载环氧树脂基板等离子表面处理 环氧树脂是一种广泛应用于电子、电气等领域的高性能材料，因其优良的绝缘性、耐热性及粘接性能，成为制造电路板、复合材料和结构件的重要材料。 然而，环氧树脂的表面能较低，容易导致涂覆、粘接等后续加工中的附着力不足。 等离子体处理显著改善了环氧树脂基板的表面性能，主要体现在以下几个方面: 提高表面能:经过等离子体处理后，环氧树脂基板的表面能显著提高，增强了其与涂料、粘合剂的附着力。 改善润湿性:处理后的基板接触角降低，显示出更好的润湿性，便于后续的涂覆和印刷。 增强粘接强度:等离子体处理可以有效提高环氧树脂基板与其他材料(如金属、陶瓷等)的粘接强度，提升复合材料的整体性能。 等离子体是由离子、电子和中性粒子组成的气体状态，具有高能量和高反应性。 等离子表面处理是一种物理和化学相结合的表面改性技术，能够在较低温度下有效改变材料的表面性质。 等离子表面处理技术的应用领域 【电子行业:】 在印刷电路板中，等离子体处理可以提高线路的粘接强度和耐用性，降低失效率。 【复合材料】 在航空航天和汽车工业中，改性后的环氧树脂基板能够更好地与增强材料结合，提高结构强度。
环氧改性有机硅树脂的应用研究
以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂，研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底，中，面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能.同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析，结果表明，环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高，基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配，有望形成具有更高耐温性能的涂膜.并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能.
环氧树脂涂料机械性能测试
环氧树脂涂料机械性能测试 涂层性能涂层厚度物理性能测试 环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点，下面小编带您了解一下环氧树脂涂料特点。 1、形式多样:各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便:选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强:环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。 环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低:环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。 它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 5、力学性能:固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能:固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性:通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。 像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。 适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性:上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌:固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 主营产品消防设备检测、建筑材料耐火检测、汽车内饰耐火检测、防火阻燃耐火检测
一种增强环氧树脂强度用改性球形氧化铝的制备方法
发明人顾东进，曹家凯，李晓冬，张建平，孙小耀 申请人地址江苏省连云港市海州区新浦经济开发区申请人邮编222000 本发明公开了一种增强环氧树脂强度用改性球形氧化铝的制备方法，属于导热填料技术领域，包括以下步骤:首先将环氧硅烷偶联剂、纯水按质量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、盐酸中一种或两种调节pH至3.0?3.9，继续搅拌水解10?30min，搅拌同时缓慢加入环氧硅烷偶联剂质量1?2份的乙醇;将平均粒径0.1?20μm的氧化铝以100?200kg/h的速度投入到高速混合设备中，同时在进气口以0.1%?1%氧化铝速度的气流雾化加入0.1%?1%的氧化铝质量的环氧硅烷偶联剂水解液;将得到物料投入到动态热气流干燥设备中，气流温度控制在100?200，风量1000?2000m3/h，解决了现有技术生产的改性氧化铝的表面羟基数量少的技术问题，主要应用于改性氧化铝生产方面。 1.一种增强环氧树脂强度用改性球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤:步骤1:环氧硅烷偶联剂预水解:将环氧硅烷偶联剂、纯水按质量比1:1?2的比例混合，加入醋酸、盐酸中一种或两种调节pH至3.0?3.9，继续搅拌水解10?30min，搅拌同时缓慢加入环氧硅烷偶联剂质量1?2份的乙醇;步骤2:高速气流混合改性:将平均粒径0.1?20μm的氧化铝以100?200kg/h的速度投入到高速气流混合设备中，同时在进气口以0.1%?1%氧化铝速度的气流雾化加入0.1%?1%的氧化铝质量的环氧硅烷偶联剂水解液;步骤3:动态热气流干燥:将步骤2得到物料投入到动态热气流干燥设备中，气流温度控制在100?200，风量1000?2000m/h。 2.根据权利要求1所述的一种增强环氧树脂强度用改性球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中环氧硅偶联剂、纯水、和乙醇的质量比为1:2:2。 一种增强环氧树脂强度用改性球形氧化铝的制备方法 技术领域 [0002]随着5G的进一步深入，智能手机、平板电脑、可穿戴设备等电子产品更加趋向小型化、高频、高速、高度集成化，因此对环氧模塑料、覆铜板等的导热性能提出了更高的要求。 [0003]氧化铝具有导热、绝缘等优点，可作为导热填料用于制备导热环氧模塑料、覆铜板等高分子材料。 然而，氧化铝表面极性较强，而环氧树脂基体极性较弱，导致氧化铝粒子和环氧树脂基体界面间相容性很差，造成氧化铝粒子极易团聚，很难均匀地分散到环氧树脂基体中。 [0004]针对以上问题行业内一般通过对氧化铝表面改性的方法解决。 通过环氧硅烷偶联剂水解之后的羟基与氧化铝表面羟基缩合形成化学键合，从而提高氧化铝与环氧树脂基体的相容性。 [0005]大量的实验数据表明，羟基可以提高环氧树脂体系的力学性能，说明羟基与环氧树脂基体发生反应，形成了牢固的化学键合。 由于改性是氧化铝表面羟基与环氧硅烷偶联剂水解羟基发生了缩合，同时由于位阻作用一般一个分子的环氧硅烷偶联剂只水解形成一个或两个羟基，所以改性后氧化铝羟基数量大幅度减少了，应用到下游环氧树脂体系中的力学性能降低。 [0006]授权专利CN112480477B公开了《高强度环氧模塑料用球形氧化铝的表面改性方法》提供一种易于批量生产、能够减缓含磷固化促进剂失活的高强度环氧模塑料用球形氧化铝的表面改性方法。 通过减缓含磷固化促进剂失活从而间接提高了复合材料的力学性能。 [0007]但由于复合材料体系较复杂，多数情况下并未使用到含磷固化剂，该方法从而存在较大的局限性。 [0008]授权专利CN104693685A的中国发明专利申请公开了一种丙烯酰胺接枝改性纳米氧化铝环氧复合绝缘材料的制备方法，其是以环氧树脂为基体，以纳米氧化铝为填料，采用硅烷偶联剂对纳米氧化铝进行表面偶联处理，在氧化铝表面引入偶联剂所含的碳碳不饱和双键，以引入的碳碳不饱和双键作为支点，与丙烯酰胺单体中的碳碳不饱和双键发生聚合反应，从而在纳米氧化铝表面引入丙烯酰胺单体中所含氨基，利用氨基与环氧树脂发生类似胺类固化剂的交联固化反应，增强整个复合绝缘材料的界面强度。 [0009]该丙烯酰胺接枝改性纳米氧化铝环氧复合绝缘材料，虽然可以利用与环氧树脂的反应性增强界面强度，但也会导致填料与环氧树脂的氢键作用急剧增大，这增加了填料在基体中的分散难度，而且造成分散后材料体系的脱气困难;同时，氢键作用的增大也会导致材料体系的粘度增大而影响浇注性能，由此导致填料的添加量受到限制(添加量不大于5%)，而添加量的受限显然不能充分发挥氧化铝对环氧复合绝缘材料的增强特性。
改性SiO2环氧树脂杂化涂料研究:性能提升与耐腐蚀性增强
二氧化硅改性环氧树脂杂化涂料的制备与性能表征 (2010年) 本文是一篇2010年的自然科学论文，主要研究了如何通过溶胶凝胶法使用γ缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)改性二氧化硅(SiO2)硅溶胶，并将其与环氧树脂混合，以制备具有优异性能的有机无机杂化涂料。 研究过程中，科研人员首先利用溶胶凝胶技术对SiO2进行改性，然后将改性SiO2与环氧树脂按一定比例混合，通过调整SiO2与环氧树脂的质量配比来优化涂层的性能。 通过红外光谱(FTIR)分析，可以观察到涂层中的化学键合情况，接触角测量则评估了涂层表面的润湿性，热失重(TGA)测试揭示了涂层的热稳定性，而电化学交流阻抗谱(EIS)则用于评估涂层的防腐性能。 实验结果显示，当改性SiO2硅溶胶与环氧树脂的质量比为3:2时，所制备的涂层表现出最佳的性能，包括优秀的附着力、硬度、抗冲击性和柔韧性。 此外，这种涂层在耐酸、耐碱、耐汽油、耐蒸馏水和耐盐水方面都达到了实际应用的标准，证明其具有良好的耐腐蚀性。 涂层的这些优异性能归因于无机SiO2相与环氧树脂之间的化学键和氢键作用，这些相互作用增强了有机无机杂化涂层的交联密度，从而提高了涂层的耐高温和防腐蚀性能。 关键词包括:环氧树脂、溶胶凝胶法、二氧化硅和有机无机杂化涂料。 这篇论文的发表对于理解和开发新型高性能涂料，特别是在防腐保护领域，提供了重要的理论依据和技术参考。 该研究展示了如何通过化学改性将无机和有机材料结合，形成具有增强性能的杂化涂层，对于材料科学，特别是涂料工业的创新和发展具有重要意义。 这种技术的应用可望在建筑、汽车、航空航天等领域中提高涂层的耐用性和防护效果。 第卷第期 JournalofJiangsuUniversityofScienceandTechnologyNaturalScienceEdition 二氧化硅改性环氧树脂杂化涂料的制备与性能表征 李为立智锁红王丙学 江苏科技大学材料科学与工程学院江苏镇江 摘要通过溶胶凝胶法将缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷硅烷KH改性SiO 硅溶胶并用其掺混改性环氧 进行表征结果表明当改性SiO 硅溶胶与环氧树脂的质量配比为时涂层的附着力硬度抗冲击和柔韧度性能最 佳同时涂层的耐酸耐碱耐汽油耐蒸馏水和耐盐水效果也达到实际使用标准杂化涂层中无机SiO 相与环氧树脂相间 存在化学键及氢键作用有机无机杂化交联的结果提高了涂层的耐高温及防腐蚀性能 关键词环氧树脂溶胶凝胶法二氧化硅有机无机杂化涂料 中图分类号TQ文献标志码A文章编号 Preparationandcharacterizationofsilicamodifiedepoxyresinhybridpaint LiWeiliZhiSuohongWangBingxue AbstractGlycidoxypropyltrimethoxysilanemodifiedsilicawaspreparedbysolgelmethodandthentheproduct wasblentinepoxytogetorganicinorganichybridpaintPaintswithvariousratioofmodifiedsilicawerestudied byFTIRangleofcontactTGAandEISFTIRanalysisindicatesthathydrogenbondsexistbetweenmatrix adhesionhardnessshockresistanceflexibilityaregoodInadditionitspropertiesofresistancetoacidbase petrolwaterandsaltwaterreachactualperformancestandardsChemicalbondandhydrogenbondbetweentwo phasescanenhancehightemperatureandcorrosionresistance 收稿日期 Emailjustliweilisohucom 环氧树脂EP具有优良的粘结性耐磨性电 绝缘性耐高低温性耐化学药品性同时具有附着 力好力学性能优良以及收缩率低易加工成型和成 本低廉等优点 从而常作为金属防腐蚀涂层的材 料但纯环氧树脂固化后呈三维网状结构交联密度 高存在内应力较大和质地硬脆耐开裂性抗冲击 性耐湿热性差及剥离强度低等缺点因此在很大程 度上限制了其在某些严酷环境中的应用 胶凝胶法制备通过硅烷偶联剂改性的SiO 得到有机无机杂化涂料硅烷偶联剂改性SiO 溶胶按照一定比例加入环氧树脂得到的杂化涂层具 加工性能在这种杂化体系中采用含有环氧基的硅 11实验材料 双酚A环氧树脂WSR环氧当量
环氧
2.为明确混凝土细微裂缝用环氧灌浆材料在极端环境条件下的性能变化情况，采用环氧树脂E-54、聚醚胺D230固化剂与三种活性稀释剂(AD-Ⅰ、AD-Ⅱ和AD-Ⅲ)制备了四种环氧灌浆材料2022年01期 3.为优化环氧树脂改性沥青组分设计并研究其路用性能，文章通过拉伸、拉拔试验确定固化剂种类、环氧树脂-固化剂质量比及环氧体系掺量，制备环氧树脂改性沥青，与日本TAF环氧沥青和SBS改性2020年09期改性沥青环氧树脂固化剂路用性能 4.综述了超支化聚酯(HBPE)在环氧树脂改性中的研究进展，首先对端羟基/端羧基/端环氧/端氨基HBPE的制备方法进行了总结;随后对不同端基的HBPE在环氧树脂的增韧改性及其增韧机理2021年01期 5.为了有效减少因环氧沥青柔韧性较差而引起的铺装层病害，进一步促进环氧沥青在钢桥面铺装上的推广应用，对环氧沥青的柔韧性问题进行了详细阐述。 从环氧树脂、环氧沥青结合料、环氧沥青混凝土32021年05期柔韧性改善方法 6.通过傅氏转换红外线光谱分析仪(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)研究了高温下环氧官能团与氧化沥青之间的化学反应，分析了环氧树脂对沥青物理性能、力学性能、粘弹性和热稳定性的影响，2021年03期沥青环氧树脂DSCFTIR沥青性能 7.环氧树脂具有优异的力学性能、化学性能以及可设计性能，使其在防腐涂料领域具有重要的应用价值。 本研究介绍环氧树脂防腐涂层防腐机理，从无机纳米粒子改性、导电聚合物改性、超疏水材料改性、2021年09期 8.研发了一种新型钢桥面铺装用热拌类环氧沥青混合料及相匹配的环氧树脂粘结剂。 对研制的环氧沥青混合料及相匹配的环氧树脂粘结剂的性能进行测试分析，并同步对比了当前应用较多的热拌类日本TA2019年11期钢桥面铺装环氧沥青混合料环氧树脂粘结剂性能 9.以双酚A环氧树脂(BPA酚醛树脂)和4，4-二羟基二苯砜(BPS)为原料，环氧氯丙烷为桥连剂，在四丁基溴化铵(TBAB)的催化作用下合成了BPS-BPA酚醛环氧树脂(目标产物)。 4-二羟基二苯砜 10.随着电网电压等级提高及电气设备小型化发展，人们对环氧树脂绝缘材料的绝缘性能提出了更为苛刻的要求。
江苏天龙玄武岩申请玄武岩纤维组分增强改性环氧树脂胶专利,提高...
江苏天龙玄武岩申请玄武岩纤维组分增强改性环氧树脂胶专利，提高. 粉体作为增强材料加入到改性环氧树脂胶基体中，玄武岩纤维粉体分散在树脂体系中形成一定浓度的颗粒，提高了玄武岩纤维粉体增强改性环氧树脂胶的力学强度抗冲击性耐腐蚀性耐磨性和热稳定性，应用于混凝土结构的缺陷修复中时，提高了混凝土的抗弯、抗拉、抗压强度和抗裂性能。
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