【建筑涂料干燥时间(表干)如何检测?】技术论文

建筑涂料干燥时间(表干)如何检测 建筑涂料的干燥时间(表干)是评估其在施工过程中的干燥速度和干燥程度的指标。 以下是建筑涂料干燥时间的检测方法和步骤:制备试样:将涂料均匀涂布在试样板上，保证涂层厚度均匀，干燥后切成合适大小的试样。 干燥时间测试:记录涂料施工后在规定时间内干燥的情况，观察试样表面的状态，如表干、硬干等，以及干燥时间。 后续施工测试:根据涂料生产厂家的建议，观察试样在表干前后的状态，以评估施工过程中的后续施工性能和涂层的粘附力和耐久性。 数据处理:通过观察检测得到的数据，评估涂料的干燥时间，通常根据相关标准，确定涂料的评级，以确定涂料是否符合应用要求。 南北潮提醒您:不同类型的涂料在干燥时间上的表现不同，因此，在实际检测中，应根据不同涂料种类和应用场景，采用不同的检测方法和标准，以评估涂料在施工过程中的干燥速度和干燥程度。 总之，建筑涂料干燥时间的检测是建筑工程中难以或缺的一项工作。 通过合理的检测方法和步骤，可以评估涂料在施工过程中的干燥速度和干燥程度，选择适合的涂料种类和品牌，从而保证建筑物的建设质量和使用寿命。

【涂料的干燥时间及适用标准】技术论文

GB/T1728-79(86)用手指接触法测量仪表的干燥时间:如果用手指触摸薄膜表面，如果感觉手指有轻微的粘性，但油漆不粘在手指上，则认为薄膜表面是干燥的。 GB/T67.53.6-86用小玻璃球测量表面干燥时间:将直径125~250um的小玻璃球0.5g倒在50~150mm的薄膜上，然后将小玻璃球轻轻刷掉。如果玻璃球没有损坏薄膜表面，则认为薄膜表面是干燥的。 用压滤纸法、棉球法和叶片法测定了实际干燥时间。将滤纸或棉球放在薄膜上，加压干燥测试仪。在规定的时间内，如果薄膜没有纤维或棉球痕迹和光损失，则视为实际干燥时间。

【涂料干燥时间的几种测定方法】技术论文

涂料的干燥是指从涂布液体涂料到形成坚固膜的过程。 这个过程可以分为三个关键阶段:表面干燥、实际干燥和完全干燥。 表面干燥是指涂料表面开始干燥，通常表现为涂料膜的外层开始变得干燥，但内部仍然潮湿。 实际干燥是指整个涂料膜已经干燥，包括内部。 完全干燥则是指涂料膜中的所有溶剂都已经挥发，膜已经完全固化。 为了测定涂料的干燥时间，通常只测定表面干燥和实际干燥这两个阶段。 这是因为完全干燥所需的时间相对较长，难以快速测定。 表面干燥和实际干燥的测定方法多种多样，根据不同的标准和需求可以选择不同的方法。 一种常见的表面干燥测定方法是吹棉球法。 按照GB/T1728-79标准的规定，操作方法是将一个脱脂棉球放在漆膜表面，然后用口吹棉球。 如果能够吹走棉球而不留下棉丝，那么就可以认为表面已经干燥。 需要记录达到表面干燥所需的最长时间，或者根据规定的表面干燥时间来判定涂层是否合格。 吹棉球法是一种简单而有效的方法，特别适用于涂料表面干燥的快速测定。 它可以帮助涂料制造商确保在涂料施工后，表面已经足够干燥，以允许进行下一步的处理或操作。 实际干燥的测定方法 实际干燥的测定方法有多种选择，其中一种常见的方法是压滤纸法。 根据GB/T1728标准的规定，操作方法是在漆膜上放置一片滤纸或一个脱脂棉球，然后使用干燥试验器 (干燥砝码，重200g)将其压在漆膜上。 经过30秒后，移去试验器，将样板翻转。 如果滤纸能够自由落下或漆膜上没有棉球痕迹和失光现象，那么就可以认为实际干燥已经达到。 需要记录达到实际干燥所需的最长时间，或者根据规定的实际干燥时间来判定涂层是否合格。 压滤纸法是一种常用的实际干燥测定方法，它可以帮助确保整个涂料膜已经干燥，以满足特定的质量要求。 这对于涂料在不同环境条件下的使用至关重要，因为未完全干燥的涂层可能会导致质量问题。 仪器测定法 除了吹棉球法和压滤纸法外，还可以使用各种自动 干燥时间测定仪 器来测定涂料的干燥时间。 这些仪器可以帮助观察干燥过程中不同阶段的变化，从而更准确地确定干燥时间。 以划针法为例，它利用钟表电机带动一个带有划针的旋转臂，在漆膜上划出一个固定直径的圆形轨迹。 当漆膜被划针划开呈菱形时，表面干燥开始;当裂开的漆膜终止，划针轨迹保持在膜表面上时，实际干燥开始。 最终，当轨迹消失时，涂料膜可以认为是完全干燥的。 这些仪器测定法对于涂料制造商来说具有更高的精度和可重复性，特别是在涂料需要满足严格质量要求的应用中，如汽车制造和航空航天工业。 干燥时间的重要性 干燥时间对于涂料工业至关重要。 不仅可以影响涂层的质量和性能，还可以影响生产效率和成本控制。 以下是干燥时间的几个重要方面:干燥时间的准确测定可以确保涂料膜在使用时具有所需的性能，如附着力、硬度和耐磨性。 不足的干燥时间可能导致涂料膜粘度不够，容易剥落或受损。 知道涂料的干燥时间可以帮助制造商更好地规划生产进程，减少等待时间，提高生产效率。 不同环境条件下的涂料干燥时间可能会有所不同。 了解干燥时间可以帮助选择适合特定应用的涂料。 准确测定干燥时间可以帮助控制涂料生产过程中的能源消耗，从而降低生产成本。 总的来说，干燥时间是涂料工业中一个关键的参数，对涂料质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。 因此，涂料制造商需要仔细选择合适的测定方法，并确保干燥时间的准确测定和控制，以满足市场需求和质量标准。

快干涂料

快干涂料快干涂料是一种能够在较短时间内干燥的涂料，通常是由溶剂、树脂及颜料等组分组成。 它的干燥速度比传统涂料快，可以在几分钟到几小时内干燥，提高了施工效率。 快干涂料具有以下性质: 1.快速干燥:它能够迅速形成干燥的涂膜，减少施工时间。 3.耐化学腐蚀性:快干涂料的涂膜具有一定的耐化学腐蚀性能，可以保护被涂物品表面不受化学物质的影响。 快干涂料主要用于金属、木材、混凝土、塑料等材料的表面涂装，应用范围广泛，包括汽车修复、家具制造、建筑工程等领域。 制备快干涂料的方法主要包括溶液法和乳液法。 溶液法是将树脂、颜料等溶解在有机溶剂中，形成溶液，然后通过涂布或喷涂的方式涂覆在物体表面;乳液法是将树脂和颜料等分散在水中，形成乳液，然后通过涂布或喷涂的方式涂覆在物体表面。 使用快干涂料时需要注意安全事项，如避免接触皮肤和眼睛，使用时要保持通风良好，以避免有害气体的吸入。 同时，避免在易燃环境中使用，并储存在远离火源和高温的地方。 根据涂料的具体成分和使用要求，可能会有其他特殊的安全信息需要注意，请根据产品的说明书进行正确使用。

南通建筑涂料常规性能检测干燥时间检测

南通建筑涂料常规性能检测干燥时间检测 建筑涂料常规性能检测干燥时间检测 周志琴请说明来自顺企网，优惠更多 让卖家联系我 产品详细介绍 1.容器中状态 容器中状态是指涂料在容器中的外观、如是否存在分层、沉淀、结块、凝胶等现象以及经搅拌后是否能混合成均匀状态，它是*直观的判断涂料外观质量的方法。 在我国建筑涂料标准中，几乎都以“经搅拌后呈均匀状态，无结块”为合格，该项技术指标反映了涂料的表观性能即开罐效果。 2.施工性 施工性是指涂料施工的难易程度，用于检查涂料施工是否产生流挂、油缩、拉丝、涂刷困难等现象。 涂料的装饰效果是通过辊涂、刷涂、喷涂或其它工艺手法来实现的，是否容易施工是涂料应用的关键。 3.干燥时间 涂料从流体层到全部形成固体涂膜这段时间称干燥时间，分为表干时间(表面干燥时间)及实干时间(实际干燥时间)。 前者是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿涂膜，表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需要的时间。 后者是指在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态涂膜至形成固态涂膜所需要的时间。 涂料干燥时间的长短与涂料施工的间隔时间有很大关系，因此施工间隔时间由涂料干燥时间来决定。 4.遮盖力与对比率 遮盖力是涂膜遮盖底材的能力。 它以恰好达到完全遮盖底材的涂布率(g/m2)来表示。 涂料的遮盖力有干遮盖力和湿遮盖力之分。 一般所指的遮盖力是湿遮盖力，但JC/T423-91《水溶性内墙涂料》所规定的遮盖力是干遮盖力。 对比率也是反映涂膜遮盖底材的能力，但它是在给定湿膜厚度或给定涂布率的条件下，采用反射率测定仪测定在标准黑板和白板上干涂膜反射率之比，该比值称为对比率。 这个给定湿膜厚度或给定涂布率往往没有达到完全遮盖底材的程度。 对比率反映的是干遮盖力。 因为用户*终使用的是干膜，所以对比率比湿遮盖力更符合实际，对比率是以反射率测定仪定量测定的，比较科学，避免了人为误差，在标准中大多采用对比率测定法。 我们的产品目录

石油管道防腐漆环氧沥青漆厂家 环氧沥青涂料

一、组成:该漆是由环氧树脂、沥青液、调配成成分一，固化剂为成分二。 二、特性:该漆漆膜坚韧、耐磨，具有优良的机械物理性能和很好的耐化学性及耐水性。 三、用途:该漆用于高压水管内壁，化工设备防腐，水下建筑物，海水输送，地下输水，输 气管线，阀门等的内外壁保护涂层。 主要用途 环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。 对基材具有很好的保护作用。 【技术指标】: 柔韧性≤3 冲击强度≥40kg/cm2 附着力≤2级 固体含量(成分一)70±2 干燥时间(实干)24h 比重:约1.36Kg/L 膜厚及理论涂布率:约900g/(二布三油涂层厚度约0.6) 重量固体份(%):≥70 干燥时间:23±2:表干2h、实干24h、完全固化7d 闪点:A组份(漆料)26、B组份(固化剂)22 涂装说明:配比(重量):A:B=1:1(面漆)，10:1(底漆) 用途:用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等的防腐涂装。 配比:油漆:固化剂=6:1 稀释剂:配套稀释剂 干燥时间:25表干2个小时，实干 一、涂装方法:高压无气喷涂、刷涂，滚涂。 二、表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。 无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。 三、注意事项: 1、装前应将涂料按配比混合搅拌均匀，熟化半小时后即可使用，现配现用。 2、通常情况下不必在涂料中添加稀释剂，涂料粘度过高时必须加入稀释剂但不得过量，以防太稀流挂。 3、在进行玻璃纤维布包覆涂层时，玻璃纤维布要拉紧抹平。 在施工前将组份一基料搅拌均匀，然后按规定比例加入组份二，使两组份充分混匀，并静置熟化10~15分钟方可使用，可喷涂、刷涂。

【五种不同的涂料干燥方式对比】技术论文

五种不同的涂料干燥方式对比 ①自然干燥 也称为空气干燥，是指漆膜可在室温环境下干燥。 其干燥条件是15～35℃，相对湿度不大于75%，包括溶剂挥发型涂料、氧化聚合型涂料、室温固化型涂料、乳胶漆等。 室内施工时要加强通风，加速溶剂挥发，约6～10次/h。 室外风速宜在3级(3.4～~5.5m/s)以下。 冬季露天作业时，常发生漆膜干燥缓慢现象。 露天作业时不要使表面未干的漆膜过夜，防止潮气侵袭漆膜。 空气干燥的涂料，适用于建筑用漆和工程维护用漆，如汽车修理、船舶、桥梁、港埠建筑的涂漆等，还可用于不宜烘烤的物件如纸张、皮革、塑料等。 ②加速干燥 在工业涂漆中，为了缩短油漆施工周期，加快生产速度，常常将自干型漆在一定温度(一般为50～80℃)下加速干燥。 例如:醇酸磁漆在常温下完全干燥需24h，而在70～80℃仅需3~4h。 加速干燥的涂料催干剂的用量可较少。 由于加速干燥的漆膜固化有效，涂层在硬度、附着力等力学性能方面比自然干燥更好。 酚醛磁漆、酯胶磁漆和醇酸漆等自干漆都可采用加速干燥的方法。 ③烘烤干燥 这是工业涂饰中经常采用的方法，因为许多高质量的涂层是不能自然干燥的，而需要采用烘烤的方法才能固化。 例如，氨基醇酸漆、沥青烘漆、有机硅耐热漆等都需在一定温度(一般为120～130℃)条件下固化。 烘烤干燥的涂层在硬度、附着力、耐久性、耐油、耐水、耐化学药品等方面的性能，比自然干燥的涂层要好得多。 在制定烘干规范时，要考虑到热容量大的被烘干物升温慢，一般烘干时间应从被烘干物升到预定的温度算起。 涂料的颜色深浅不同，其烘干条件也有所差别，深颜色的烘干温度高，时间短，而浅色的烘干温度低，时间长。 在烘干前要有充分的晾干时间，让溶剂挥发掉(尤其是腻子层)。 微波干燥设备投资较大，但干燥均匀、速度快，干燥时间仅为常规方法的1/100～1/10。

涂料的干燥方式有哪些?

自然干燥 自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢的缺陷。 在自然条件下，温度、湿度及风速是不定时变化的，干燥速度和成膜质量不稳定。 它们在常温大气环境中，靠溶剂挥发，或氧化聚合，或固化剂固化而干燥成膜。 适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。 环境湿度大时干燥慢，容易造成涂膜发白等缺陷，因此作业环境湿度宜低不宜高。 温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥也快，这对减少灰尘粘附有利，但可能使流平性变差，应调换稀释剂使表干速度适中，最好设置空气过滤系统，以保证涂膜质量。 烘烤干燥 主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在6080C，使干燥时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业的方式。 底漆由于只要求防护对涂膜色泽无要求，因此可采取高温烘干方式。 为了防止涂膜在烘干过程中产生针眼、桔皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前，应根据涂膜厚度预先晾干38min。 热空气干燥 热空气干燥是采用对流原理，以温度为40~60的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。 常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。 远红外线干燥 由于湿物料及水分等在远红外区有很宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由外表向内部延伸的，这就是使得它不合适用于干燥较厚的涂膜，远红外辐射元件的基本形状有管状、灯状和板状。 紫外线干燥 是利用电子束、紫外线照射固化涂料的一种新型固化方式，此法具有固化时间短(几秒、几十秒至几分钟)、常温固化、涂膜质量好等特性。 因此适合干燥水性涂料，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。

油漆涂料的自干与烘干有什么区别

油漆涂料的干燥方式较为常见的是自干型和烘干型，那么这两种类型的涂料有什么区别呢，下面就来了解一下。 自然干燥 适用于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。 它们在常温大气环境中，靠溶剂挥发，或氧化聚合，或固化剂固化而干燥成膜。 干燥速度受环境条件影响很大，要求通风良好、灰尘少，这样有利于溶剂挥发和作业场地的安全，减少灰尘的粘附。 环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并造成涂膜发白等缺陷，因此作业环境湿度宜低不宜高。 温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥也快，这对减少灰尘粘附有利，但可能使流平性变差，应调换稀释剂使表干速度适中。 烘烤干燥 烘干分低温烘干、中温烘干和高温烘干。 在100°C以下的称低温烘干。 主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60?80°C，使干燥时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。 例如:硝基漆在常温下实干需1.5h，在60?80°C只需10?30min;双组分聚氨酯漆常温下干燥时间为24h，60°C为30min，80°C只需15min。 中温烘干为150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。 当超过150°C时，涂膜会发黄和发脆，通常在120?140°C之间烘烤。 浅色漆一般采取较低烘干温度(如120°C)、较长时间使涂膜固化，避免发黄;深色漆则采取较高烘干温度以缩短烘干时间，提高生产率。

漆膜干燥性能的测定方法

漆膜的干燥性能测定在涂料物性测定中可以说很简单，业内人士几乎都了解。 漆膜干燥性能以干燥时间来表述。 干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的涂层(即漆膜)从液态达到规定干燥状态的时间，分为表干时间和实干时间。 表干时间是指表层成膜的时间，实干时间是指全部形成固体涂膜的时间(也叫实际干燥时间)，都以小时(h)或分钟(min)表示。 对于涂装施工来说，干燥时间短好些，但不是越短越好。 过长的干燥过程易使涂层在干燥过程中粘上灰尘、杂质等影响外观和性能，并且占用生产场地，延长施工周期。 但干燥时间过短，也影响施工性，易造成漆膜粗糙，影响流平。 涂层达到一定干燥状态的时间与涂料品种、涂层厚度、温度、湿度及施工环境等因素有关。 即使是同一种涂料，当所用的溶剂和稀释剂不同时，其干燥时间也不相同。 硝基漆、过氯乙烯漆等干燥较快，所含溶剂和稀释剂挥发后即形成漆膜;而需要通过氧化、缩聚才能干燥成膜的醇酸漆、环氧漆等，则干燥较慢，甚至要加热烘烤才能固化;自干漆在通风的环境中容易干燥。 涂层达到实干并不等于完全干燥，也不意味着涂层的防护性能达到了最佳状态。 涂层的完全干燥时间因涂料品种而异。 聚氨酯漆一般实干时间不超过24h，而完全干燥却需要7天时间。 由于完全干燥时间难以界定，涂层一般都不测定完全干燥时间。 美国材料试验学会(ASTM)对漆膜干燥性能作了很细的划分，分为指触干燥、不粘尘干燥、指压干燥、面干、硬干、干透或实干、重涂干燥、无压痕干燥等。 正确测定漆膜干燥时间，有利于涂装的施工管理，有利于涂料性能的发挥和质量的提高。 漆膜干燥性能测试方法 2.1表干时间的测定 GB/T1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定了吹棉球和指触两种表干时间测定方法。 GB/T6753.2–1986《涂料表面干燥试验小玻璃球法》规定了用小玻璃球测定自干型涂料表干时间的测定方法，该标准等效采用国际标准ISO1517:1973Paintsandvarnishes—Surface-dryingtest—Ballotinimethod。 2.1.1吹棉球法 在漆膜表面上轻放1个约1cm3的疏松脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm沿水平方向轻吹棉球。 2.1.2指触法 用手指轻触漆膜表面，如感到有点发黏，但无漆粘到手指上，即为表面干燥。 2.1.3小玻璃球法将在温度(23±2)°C或(25±1)°C、相对湿度(50± 5)%或(65±5)%的条件下干燥后的样板，每隔一定时间或达到涂料产品规定的时间后水平放置，从不小于50mm、不大于150mm的高度上，将约0.5g小玻璃球(φ125~250μm)倒在漆膜表面上。 10s后将样板倾斜20°，用软毛刷轻刷漆膜，目视检查，若能将全部的小玻璃球刷掉而不损伤表面，则为表面干燥。 为避免小玻璃球过于分散，可通过内径φ25mm的适当长度的玻璃管倒下小玻璃球(注意不要让玻璃管口接触漆膜)。 2.2实干时间的测定 GB/T1728–1979(1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》规定了压滤纸法、压棉球法、刀片法、厚层干燥法4种方法测定实干时间。 2.2.1压滤纸法 在漆膜上放1片标重75g/cm2，15cm×15cm的定性滤纸(光滑面接触漆膜)，滤纸上轻放重200g、底面积1cm2的干燥试验器(见图1)，同时启动秒表。 对于产品标准中规定的漆膜允许稍有黏性的漆，如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时，则将样板平放在玻璃板上，用摄子夹住预先折起的滤纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，滤纸拉下而样板不动，即使漆膜上粘有滤纸纤维，也可认定漆膜已实际干燥，但应标明漆膜稍有黏性。 2.2.2压棉球法 在漆膜表面上轻放1个约1cm3的疏松脱脂棉球，在棉球上轻放干燥试验器(见图1)，启动秒表。 2.2.3刀片法 用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，观察其底层及膜内，若均无黏着现象，即为实际干燥。 如果是腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品规定的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑的表面，不粘砂纸，即为实际干燥。 2.2.4厚层干燥法 厚层干燥法适用于绝缘漆。 用二甲苯或乙醇将45mm×45mm×20mm的铝片盒(铝片厚0.05~0.10mm)擦净、干燥，然后加入试样20g(以50%的固体含量计，固体含量不同时应进行换算)，静止至试样内无气泡(不消失的气泡用针挑出)。 将铝片盒水平放入加热至规定温度的电热鼓风箱内，按产品规定的升温速度和时间进行干燥，然后取出冷，小心撕开铝片盒，将试块完整剥出。 检查试块表面、内部和底层是否符合产品标准规定。 试块从中间剪开成两份，应没有黏液状物。 2.2.5仪器测试法 漆膜的干燥是一个缓慢而连续的物理化学过程，其成膜机理依据所测涂料属挥发型还是反应型而不同。

建筑涂料试验 干燥时间(表干)

商品详情商品评价(0)销售记录(0)购买咨询马上购买广西建筑科学研究设计院成立于1958年，是广西区内唯一的省级综合性建筑科研设计单位。建院五十多年来，特别是科技体制改革以来，我院始终坚持以科技为先导，设计为主业、多业并举、协调发展的战略，不断开拓进取，提高市场竞争能力。2010年我院被确定为国家级高新技术企业。 近年来，我院借助广西建科院企业技术中心、广西建筑节能技术重点实验室项目建设、广西绿色建筑与建筑节能工程技术研究中心组建等创新技术平台，整合院内各部门及院下属公司的技术力量，加大科技创新基础设施建设，开展与我区发展绿色建筑、建筑节能及绿色城镇化产业相关的关键技术的研究创新工作，在广西的绿色建筑与建筑节能技术领域上攻克了一批关键技术，编制了一批技术标准，建设了一批示范项目，推广普及了一批新技术，带动了相关产业的发展，为广西的绿色建筑、建筑节能乃至建设领域的科技创新工作的深入开展发挥了重要作用，同时企业也得到了长足发展。 我院始终致力于向社会提供高品质的现代专业技术服务，包括政府支撑服务、设计技术服务、行业技术咨询服务、科技成果转化与应用、科技创新平台及能力建设等，均在行业中享有极高的声誉。面对设计行业的严峻挑战，我院将进一步强化市场意识，服务意识、创新意识，整合优势资源、提高综合竞争力，为创造美好的工作和生活环境而不懈努力。 建筑材料试验、建筑新材料开发、应用和推广; 绿色建筑与建筑节能设计、方案优化、评估、认证及咨询; 广西建筑科学研究设计院成立于1958年，是广西区内唯一的省级综合性建筑科研设计单位。建院五十多年来，特别是科技体制改革以来，我院始终坚持以科技为先导，设计为主业、多业并举、协调发展的战略，不断开拓进取，提高市场竞争能力。2010年我院被确定为国家级高新技术企业。 近年来，我院借助广西建科院企业技术中心、广西建筑节能技术重点实验室项目建设、广西绿色建筑与建筑节能工程技术研究中心组建等创新技术平台，整合院内各部门及院下属公司的技术力量，加大科技创新基础设施建设，开展与我区发展绿色建筑、建筑节能及绿色城镇化产业相关的关键技术的研究创新工作，在广西的绿色建筑与建筑节能技术领域上攻克了一批关键技术，编制了一批技术标准，建设了一批示范项目，推广普及了一批新技术，带动了相关产业的发展，为广西的绿色建筑、建筑节能乃至建设领域的科技创新工作的深入开展发挥了重要作用，同时企业也得到了长足发展。 我院始终致力于向社会提供高品质的现代专业技术服务，包括政府支撑服务、设计技术服务、行业技术咨询服务、科技成果转化与应用、科技创新平台及能力建设等，均在行业中享有极高的声誉。面对设计行业的严峻挑战，我院将进一步强化市场意识，服务意识、创新意识，整合优势资源、提高综合竞争力，为创造美好的工作和生活环境而不懈努力。 建筑材料试验、建筑新材料开发、应用和推广; 绿色建筑与建筑节能设计、方案优化、评估、认证及咨询;

涂料干燥时间受哪些因素影响?怎样控制干燥速度?

涂料干燥时间的影响因素与控制方法 涂料的干燥过程是复杂的化学反应与物理变化的综合体现，受多种内外部因素影响: 1.环境温度和湿度:高气温下，涂层表面挥发速率增加;高湿环境下，水分蒸发受到抑制，通常干燥较慢。 通过调节室内温湿度可以影响干燥速度。 2.涂层厚度:越厚的涂层，表面积越大，空气流通对其干燥有更大影响，因此干燥时间更长。 合理控制涂层厚度有助于加速干燥并提高质量。 3.涂料类型:不同类型的涂料具有不同的化学性质和干燥方式。 例如，溶剂型涂料和水性涂料在化学成分、作用原理及干燥条件上有明显差异。 选择合适的涂料种类对控制干燥速度至关重要。 4.通风情况:良好的空气流通有利于水分蒸发和控制涂层表面的温度上升，从而促进干燥过程。 确保施工区域通风良好可显著加快涂料干燥速度。 5.被涂物体材质:不同材质吸收和释放水分的能力不同，某些多孔或活性较高的材料可能对干燥速度产生影响。 了解所选涂料与特定材质之间的适应性可以帮助优化干燥条件和时间估算。 6.涂层结构:对于具有多层结构的涂料系统(如底漆、中间漆和面漆)，每层材料的特性及其相互间的相互作用都会影响到整个系统的干燥速度和最终性能。 逐层控制和评估各个阶段的干燥情况是保证涂层质量的关键环节之一。 为了更好地控制涂料的干燥速度以满足实际生产需要和艺术效果要求，可以采取以下策略:

3.1 涂料干燥时间的测定.ppt

3.1涂料干燥时间的测定.ppt，第3模块涂料施工性能的测定1.涂料干燥时间的测定1、概念在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间;全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。 2、测定意义通过这个项目的检查，可以看出油基性涂料所用油脂的质量和催干剂的比例是否合适?挥发性漆中的溶剂品种和质量是否符合要求?双组分漆的配比是否适当?涂料类型不同，干燥成膜的机理各异，其干燥时间也相差很大。 靠溶剂挥发成膜的涂料如硝基、过氯乙稀漆等，一般表干约10～30分钟，实际干燥时间约1～2小时。 靠氯化聚合干燥成。 免费在线预览全文第3模块涂料施工性能的测定1.涂料干燥时间的测定1、概念在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间;全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。 以h或min表示。 靠氯化聚合干燥成膜的涂料如油脂漆、天然树脂漆、酚醛和醇酸树脂漆等，一般表干4～10小时，实干12～24小时。 靠烘烤聚合成膜的涂料如氨基烘漆、沥青烘漆、有机硅烘漆等，在常温下是不会胶联成膜的，一般需在100～150℃烘1～2小时才能干燥成膜。 靠催干剂固化成膜的涂料如可常温干燥，亦可低温烘干，视固化剂的种类和用量不同，其干燥时间各异，一般在4～24小时干燥。 3、所执行标准GB/T1728-79(88)漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T6753.2-1986?涂料表面干燥试验小玻璃球法GB/T16777-2008?建筑防水涂料试验方法中164、GB/T1728材料和仪器设备马口铁板:50×120×(0.2~0.3)mm;65×150×(0.2~0.3)mm;紫铜片:T2，硬态，50×100×(0.1~0.3)mm;铝板:LY12，50×120×1mm;铝片盒:45×45×20mm(铝片厚度0.05~0.1mm);4、GB/T1728材料和仪器设备脱脂棉球(1cm3疏松棉球);定性滤纸(标重75g/m2，15×15cm);保险刀片;秒表(分度为0.2s);天平(感量为0.01g);电热鼓风箱;干燥试验器(质量200g，底面积1cm2)。 5、GB/T1728测定方法按GB/T1727-1992漆膜一般制备法在马口铁板、紫铜铜片(或产品标准规定的底材)上制备漆膜。 按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 5、GB/T1728测定方法按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 5、GB/T1728测定方法5、GB/T1728测定方法每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥烘干漆膜和腻子膜从电热鼓风箱中取出，应在恒温恒湿条件下旋置30min测试。 (1)表面干燥时间测定法甲法:吹棉球法在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向软吹棉球如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。 (1)表面干燥时间测定法乙法:指触法以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指，即认为表面干燥。 (2)实际干燥时间测定法甲法:压滤纸法在漆膜上放一片定性滤纸(光滑面接触漆膜)，滤纸上再轻轻旋置干燥试验器，同时开动秒表经30s，移去干燥试验器，将样板翻转(漆膜向下)，滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。 对于产品标准中规定漆膜允许稍有粘性的漆，如样板翻转经食指轻敲后，滤纸仍不能自由落下时，将样板放在玻璃上用镊子夹住预先折起的滤纸的一角，沿水平方向轻拉滤纸，当样板不动，滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维亦认为漆膜实际干燥，但应标明漆膜稍有粘性。 乙法:压棉球法在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30s，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5min观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。 丙法:刀片法用保险刀片在样板上切刮漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内均无粘关现象如腻子膜，还需用水淋湿样板，用产品标准规定的水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸，即认为漆膜或腻子膜实际干燥。 丁法:厚层干燥法(适用绝缘漆)用二甲苯或乙醇将铝片盒擦净、干燥。 称取试样20g(以50%固体含量计，固体含量不同时应换算)静止至试样内无气泡(不消失的气泡用针挑出)水平放入加热至规定温度的电热鼓风箱内。 按产品标准规定的升温速度和时间进行干燥。 取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。 检查试块的表面、内部和底层是否符合产品标准规定，当试块从中间被剪成两份，应没有粘液状物，剪开的截面合拢再拉开，亦无拉丝现象，则认为厚层实际干燥。 平行试验三次，如两个结果符合要求，即认为厚层干燥。 注:油基漆样板不能与硝基漆样板放在同一个电热鼓风箱内干燥。

到底有没有一种涂料产品施工后可以快速干燥节约装修时间呢.docx

到底有没有一种涂料产品，施工后可以快速干燥，节约装修时间呢有一种涂料产品可以在施工后快速干燥，从而减少装修时间和不便，这种涂料被称为快干涂料。 快干涂料采用了特殊的配方和技术，使其在施工后能够快速形成干燥的漆膜。 相比传统的涂料，快干涂料具有以下优势:快速干燥:快干涂料通常具有较快的干燥时间，可以在几小时内形成干燥的漆膜，甚至更短的时间。 这使得施工过程更加高效，减少了等待时间，缩短了装修周期。 方便施工:由于快干涂料干燥迅速，施工人员可以更快地进行下一道工序，如涂刷第二遍涂料或进行其他装修工作。 这有助于提高施工效率和协调不同工序之间的时间安排。 减少不便:快干涂料的快速干燥性质意味着墙面或其他表面迅速变得干燥，减少了潜在的不便和风险，如触摸涂料时的粘附、沾污或损坏的可能性。 选择快干涂料时，你可以注意以下几点:1.确保选择质量良好的快干涂料品牌，以确保其干燥时间和质量可靠。 2.阅读产品说明和使用指南，了解施工和干燥时间的建议，以获得最佳效果。 3.需要注意的是，快干涂料的干燥时间可能会受到施工条件和环境因素的影响，如温度、湿度和通风情况等。 因此，在施工过程中要根据实际情况进行调整和控制。 4.彩马涂料提供了一系列快干涂料产品，具有快速干燥和优良的涂装性能，适用于各种装修项目和要求。 在选择涂料时，可以咨询专业人士或销售代表。 特点和适用场景，以满足你的装修需求和节约时间的要求。

多彩涂料常见问题

1.涂料干燥时间长:刷涂面积过大、涂层过厚、湿度过高、温度过低，都可能导致涂料干燥时间过长。 2.涂料不耐磨:涂层过薄、使用次数过多、使用环境过于恶劣等因素都会导致涂料不耐磨。 3.涂料不牢固:涂料前没有进行充分的表面处理、涂料过薄、涂层覆盖面积过大等因素都会导致涂料不牢固。 4.涂料变色:使用了劣质原材料、没有进行适当的保存、使用寿命较长等因素都可能导致涂料变色。 5.涂料出现起泡:涂布厚度不均匀，表面存在油污、杂质等因素都会导致涂料出现起泡。 6.涂料出现裂纹:涂层过厚、涂布不均匀、涂布速度过快等因素都会导致涂料出现裂纹。 7.涂料易脱落:使用了劣质原材料、涂布不均匀、表面处理不充分等因素都可能导致涂料易脱落。 8.涂料含有有害物质:涂料成分不纯或含有有害物质会对人体健康造成危害。