今天给各位分享装配式建筑施工流程及工艺火神山为例的知识，其中也会对装配式建筑施工工艺流程实例图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！按照要求，建筑面积达2.5万平方米的火神山医院工期短。
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火神山10天建成 开启中国建造技术新历程
【导读】随着病毒疫情的侵扰，武汉一线传来消息，武汉火神山医院计划于2月2日完工，雷神山医院也将于2月5日建成，火神山10天建成，无疑为我们战疫魔，增添了新的利器，开辟出新的战场，武汉火神山医院的建成，开启了中国建造技术新历程。
2月2日上午，火神山医院正式交付人民军队医务工作者，10天左右就建成一所医院，
两所医院要有足够的容量满足需求，医院对临近的湖泊不能造成污染，都是建造技术在发挥着巨大的作用。
两大医院如何满足需求?武汉是疫情防控的重中之重，打赢武汉阻击战，事关全局。新建的火神山医院和雷神山医院，可以解决2300张左右的床位。除火神山、雷神山医院，武汉市还将对远城区6家医院进行改造，增加床位1万张左右，及时收治确诊病例。为应对疫情新形势，武汉市1月29日决定将正在修建的雷神山医院病床数由原先设计的1300张扩增至约1600张。
10天建成如何做到?
1月24日起，一方面落实施工车辆、机械等设备;另一方面则着手医院方案的设计。火神山医院设计方案落实的过程中，BIM大显身手。从1月27日到29日，短短72个小时。按照要求，建筑面积达2.5万平方米的火神山医院工期短。因此，工程决定边设计、边施工、边修改、边调整，交叉突击完成。这其中最大难点就是时间紧，没有任何返工的机会。设计师一边建模出图，工地也一边进行施工，这种方式以前从没遇到过。平时容纳1000个床位病房的医院BIM模型，大概需要六个人进行一个月左右时间的设计创建，而这次只有3天。设计过程中，不仅样板间模型要设计合理、做好碰撞检测;还需要考虑到：信息互通、电力供给、整体协调规划;最重要的，还考虑到如何避免因医疗所造成的二次污染。
如何防止院内交叉感染?
从BIM装配式图例可看出，病房内设有一个由两层玻璃和紫外线系统构成的传递舱，病人的餐食和药品都会从这个传递舱传递进来。通过传递舱内的紫外线系统消毒，避免感染。每个病房安置有两个床位，房间内有独立的卫生间。设计思路以“洁污分流、医患分流、人物分流”为原则，采用严格的“三区两通道”设计，医护人员按“清洁区—半污染区—污染区”的工作流程布置工作区域。每进入一级区域，医护通道与病患通道完全分离，为医护工作者提供安全可靠的工作环境。
避免造成附近湖泊污染
医院的废水从排出到处理合格要经过7道严格的工序，先在院区内经过全封闭的收集和预消毒处理。再提升到污水处理站进行生化处理，最终经系统检测合格后，才会排入市政管网。为防止雨水渗入地下，隔离区内地面全部做了硬化处理。通过混凝土基层、防渗膜和钢筋混凝土地面层等三层防护，确保无雨水下渗。而雨水经收集进入院内调蓄池，经消毒后排入城市污水系统。
是否会对医院周边居民健康造成影响?
医院的选址都位于武汉市常年主导下风向，且所有房间排风均经过消毒杀菌及高效过滤处理达到国家标准后，才高空排放。在设计中，医院绝大部分医技用房为负压房间，并在病房、ICU按相关规范加大新风量。房间内的压力比外面低，可以有效避免病毒随着气流传到外面，污染室外空气。火神山医院建筑面积3.4万平方米，病房419个，1000张病床位，严格划分污染区和洁净区。设置有传递仓，单独传送食物和药品，使用紫外线系统消毒，避免感染。每个病房空调、电视安装到位，房内还有独立卫生间和淋浴。所有病房均单独设置新风排风系统，风管面积与建筑面积比达
1.5:1，是普通医院的 3 倍多。
面对疫情，我们众志成城，而建工兄弟，更是首当其冲，在医院建设的第一线度过这个春节，一边是抗击疫情，一边我们为奋战在一线的建工兄弟加油打气，这种建设速度不仅为我们打败疫情争分夺秒，也同样让世界震惊，中国建造技术新征程已开启!
装配式建筑
装配式建筑的优缺点
1、节能
由于外挂板为两面混凝土中间夹50厚挤塑板，帮其保温性能较传统建筑的外墙外保温或外墙内保温性能更好，同时，也解决了传统建筑因为做了外保温而带来的外墙面装修脱落现象;
2、环保
由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保;
3、节省模板
由于叠合板做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板;
4、缩短工期
由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，从而大量减少了现场施工强度，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期;
5、要求放线准确，标高测量精确
由于工厂化的生产，使得预制构件的尺寸已经定死，如果放线时尺寸偏小，将使预制构件安装不下去，如果放线时尺寸偏大，则构伯又会造成拼缝偏大的现象。同时，在现场施工时，剪力墙的标高也要控制好，不然将会造成叠合板安装不平整或是纵算将叠合板安平了，也会造成板与剪力墙间有条较大的缝，又要重新支模，反而更麻烦了;
6、对预留孔洞位置精度要求较高
装配式建筑由于为混凝土结构，要求在预留预埋时，尺寸、位
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置尽量精确，否则要重新开槽、开洞，增加施工难度，甚至影响结构;
7、板底缝隙成八字形，勾缝后可能易脱落
经过现场实际观察，预制板为上大下小的倒八字形板，在两块板之间所形成的板缝为正八字形，因此尽管采用抗裂砂浆勾缝，但还是很容易发生脱落伤人的现象，故建议将预制板改为上小下大的正八字形板，那么在两块板之间的拼缝就是倒八字形了，而且可以将板缝和叠合板一起现浇;
8、预制构件尺寸也存在一定误差，拼装时缝隙有时过大或不均匀
尽管是工厂化生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于现场施工时的人为误差，有时拼装时产生缝隙过大或不均匀的现象;
9、外挂板无止水橡胶条
装配式建筑外挂板设计，有的平楼板面，带止水橡胶条，而有的高出楼板面200的外挂板就没有止水橡胶条了。如果没有止水橡胶条，尽管在外缝处用耐候胶处理了，但还是有渗漏的可能，建议所有外挂板都要有止水橡胶条;
10、部份门框处未预埋木砖
部份门框处未预埋木砖，将会导致用户在以后的装修过程中，无法或是很难安装门，建议在以后的内墙预制时，在有门的位置，应在门框上预埋木砖，以方便用户以后的装修使用;
11、外墙板缝处理采用耐候胶，老化后更换不方便
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尽管说耐候胶的使用寿命为30年，但存在很多不利环境因素，使得耐候胶的寿命降低，而一旦要更换耐候胶的话，施工是极为为方便了;
12、装配式建筑的工程造价与传统式建筑工程造价相比，要高很多
传统建筑的楼板厚度大约就是100厚，而装配式建筑的楼板厚度为60厚叠合板加80厚现浇板，总体厚度达到了140，超传统建筑板厚很多;外墙外挂板与剪力墙连接，使外墙厚度大幅增加，所用材料也就大幅增加。这些都导致了造价的增加。同时，由于外墙厚度的增加，导致用户在同等建筑面积上，装配式建筑的净空面积比传统式建筑的净空面积小很多，从而导致了装配式建筑的平方米造价比传统式建筑的平方造价贵很多，也不容易被消费者所接受;
13、造价管理部门编制定额不能跟进，造成生产厂家一家独大，价格由生产厂家说了算的境况
装配式建筑在我国尚处于新事物发展阶段，造价管理部门编制定额还不能实时跟进，这就造成了生产厂家一家独大的现象，造价由生产厂家说了算，这也不利于装配式建筑的发展;
14、外挂板作为剪力墙的外模，有时预留对拉螺杆孔洞过少，会造成在浇筑混凝土时，外挂板外移的现象
装配式建筑剪力墙施工时，由于外挂板作为剪力墙的一面模板，而有时外挂板上的预留对拉螺杆孔洞过少，可能导致整个模板体系的刚度不够，从而导致在施工剪力墙混凝土时，外挂板往外偏移
装配式建筑施工有哪些关键工序？
装配式建筑施工关键工序：
1.设备进场
装配式构件可以现场制备，也可以从工厂运输，运输过程中，如何避免构件碰撞和破坏并采取一定的处理措施，如何根据场地条件选择合理的运输工具等都是需要考虑的问题。
2.吊装机械的选择
吊装机械的选择应根据，构件的大小和重量，场地的条件综合考虑决定。
3.构件的现场吊装
吊装方案的确定，要考虑吊装点的布置，不同构件的吊装顺序，不同施工段的搭接等。
4.构件的临时固定
5.结点的连接和灌注
装配式构件可以与主体结构的梁，以及剪力墙连接，与不同的承重构件的连接方式不同。外墙与梁连接时，要注意如何避免竖向承重。连接方式可以有多种，如不直接与上部梁连接，通过侧向连接剪力墙暗柱，把外墙固定好。或者上部连接在梁侧，下部通过焊接件固定。此外，楼板与墙体，楼梯的连接等都需要注意。
装配式建筑构件安装流程
装配式建筑构件安装流程如下：
1、到现场施工的时候，首先需要将相关的设备运送到现场，要按照顺序摆放，达到固定的要求，还需要做好保护的措施。接下来由工人将各种各样的装备准备齐全，有连接器，钢筋定位板等等，然后要安装吊具。
2、需要在挂钩之前确定吊钩与卡环和杆子之间连接，一定要非常稳固，然后要将构件吊平开始起吊构件。吊平之后就要松开起吊，离地面大概1米的时候，消除构件的摆动，同时还需要拆除周边的防护，统一进行调用。
3、等到落位之后，在距离楼面1千米的高度要停止降落。接下来就需要结合设计的图纸，对运送到现场的一些装备进行组装。一般来说要按照吊装的顺序分单元进行吊装，以单元为单位进行控制，最后还需要做好检验的流程，确保各个组装达到验收效果。
装配式建筑施工特点介绍
建筑是凝固的音符，它也随着人类社会的不断发展而发展，也因为各民族各地域的不同而呈现出不同的形态，中国古代因为森林茂盛，木材众多，所以大多的建筑都是木架构，相对而言，西方的建筑多以石材为主，古罗马也发明了混凝土及拱券结构，在人类五彩斑斓的建筑史上划上浓厚的一笔，进入工业化时代以来，技术的进步与趋同，使得建筑的地域性差异也在缩小快速的城镇化建设也出现了装配式建筑，这种建筑是用预制的构件直接在工地装配而成的，它的建造速度很快，也节约劳动力。装配式建筑在很早的时候就引起了工程师们的兴趣，在上世纪六十年代实现，并在全世界推广开来。
刚开始出现的装配式建筑的外形千篇一律，显得十分呆板，经过设计师们的不断改进，装配式建筑也增加了其灵活性，实现了样式的丰富化，也使得建筑的施工显得十分简单与实用。比如美国有种装配式住宅，只需要将生产出来的装配式住宅用车运至指定地点，然后接上生活所需的电、宽带、电话线、燃气等线路，便可拎包入住了，极大的提高了效率。当然，正如一个硬币都有正反两面一样，任何事物的出现都是有其利也有其弊端，下面，就谈一下装配式建筑施工的优点和缺点。
首先看装配式建筑施工的优点，第一，装配式建筑的构件可以再工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性;第二是构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制;第三是用于周转的材料投入量相对减少了很多，降低了租赁的费用;第四是现场作业量的减少对于环保而言是很有好处的;第五，标准化的生产可以节省材料，减少浪费，第六，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。
局限性在于，第一，在我国，目前的设计验收等相关规范明显滞后于施工技术的发展，装配式建筑的应用领域还相当有限，在建筑总高度和层高上限制很大;第二，建筑物的预埋件等使用量相对传统技术有很大的使用量的增加，第三，构件的机械化生产因为设备的限制，尺寸要求具有局限性;第四，构件生产的工厂距离施工现场如果太远，将会增加运输的成本。
总而言之，装配式建筑施工技术给我们的城市建设增加了一种新的可能，也能在一定程度上给我们的建设带来便利，我们在城市建设的过程中，应该最大限度的利用这项技术给我们的便利，有效的规避它的弊端，方能将我们的城市建设的更加美好!
装配式建筑构件的生产流程有哪些
以装配式建筑板为例，生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
脱模后成品装配式板。装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
湖南星河高新建材有限公司通过多年的技术研发，生产出一种新型环保生态材料（EGC新型建材），移动式绿色地产——装配式植物纤维建筑是星河公司产品之一。这种新型材料修建的房屋具有“七无八防”性能，七无：一无钢筋、二无水泥、三无砖、四无梁、五无柱、六无石材、七无构件。八防：防震、防火、防水、防辐射、防裂纹、防虫蛀、防老化、防冻。
装配式建筑施工流程及工艺火神山为例的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于装配式建筑施工工艺流程实例图解、装配式建筑施工流程及工艺火神山为例的信息别忘了在本站进行查找喔。
